專利名稱：：混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于防腐涂料領(lǐng)域，具體涉及一種室溫固化的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：氯離子對鋼筋的侵蝕是沿?；炷两Y(jié)構(gòu)腐蝕破壞的最重要的原因之一。由于混凝土材料的多孔性，氯離子就會不斷進(jìn)入混凝土內(nèi)部，破壞鋼筋表面的鈍化膜，造成鋼筋的銹蝕和混凝土的開裂。為解決鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕的問題，常用措施有加大混凝土保護(hù)層的厚度、在混凝土中摻入外加劑、陰極保護(hù)，開發(fā)新型涂層鋼筋或鍍層鋼筋等。美國、加拿大和歐洲對環(huán)氧涂層鋼筋研究較多并在工程中廣泛應(yīng)用，環(huán)氧涂層鋼筋被認(rèn)為是防止鋼筋銹蝕的有效措施之一。但由于制備環(huán)氧涂層鋼筋需要將環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂到預(yù)熱到23(TC的鋼筋上固化，對溫度和環(huán)境潔凈度的要求，使其難以在施工現(xiàn)場完成前期制作，這不僅大幅增加了鋼筋的使用成本，而且在運輸、裝卸、儲存過程中容易碰撞、劃傷，造成涂膜缺陷，直接影響鋼筋防腐質(zhì)量。中國專利CN1687269A和CN1962779A公開了兩種鋼筋防腐涂料，涂料都以環(huán)氧樹脂作為基料，但涂料都屬于粉末涂料，需要在20(TC以上的溫度固化，不適合現(xiàn)場施工。專利CN101397476A公開一種混凝土中鋼筋防腐專用水性漆，它是由聚氨酯丙烯酸共聚物乳液加入活性顏料、緩蝕劑、成膜助劑等組成。通過活性顏料及防銹顏料在無機(jī)酸作用下形成吸收穩(wěn)定鐵銹的氮堿離子基團(tuán)將鐵銹轉(zhuǎn)化成有益的穩(wěn)定保護(hù)層，并牢牢附著在金屬表面，阻止混凝土中鋼筋的銹蝕，但專利沒有提到涂層對鋼筋與混凝土粘接強度的影響以及涂層是否滿足涂層鋼筋使用彎曲時彎曲度的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋表面的室溫固化的防腐涂料及其制備方法，主要是以雙酚A型環(huán)氧為涂料的主基料，通過脂肪族縮水甘油醚型環(huán)氧對其進(jìn)行共混改性，用胺類作為固化劑，使涂料可以在常溫固化，具有優(yōu)異的附著力和柔韌性，涂敷鋼筋彎曲后不開裂、不脫落；通過優(yōu)選玻璃鱗片材料，并進(jìn)行表面改性，使涂層鋼筋與混凝土之間具有優(yōu)異的粘接強度。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的1、配比本發(fā)明混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋防腐涂料由底漆、面漆兩部分組成，底漆和面漆均包括甲、乙雙組分。底漆甲組分中各組分的重量配比為環(huán)氧樹脂l:1030重量份，環(huán)氧樹脂2:515重量份，顏料、填料3055重量份，助劑0.51重量份，溶劑2040重量份；乙組分為脂肪胺、芳香胺、聚酰胺中的至少一種。使用時將甲、乙兩組分按20:(11.4)的比例混合均勻，熟化1015分鐘即可使用。面漆甲組分中各組分的重量配比為環(huán)氧樹脂l:1030重量份，環(huán)氧樹脂2:515重量份，顏料、填料1030重量份，玻璃鱗片1()30重量份，助劑0.21重量份，溶劑2040重量份；乙組分為脂肪胺、芳香胺、聚酰胺中的至少一種。使用時將甲、乙兩組分按20:(1.11.5)的比例混合均勻，熟化1015分鐘即可使用。2、涂料的制備(1)底漆的制備按照權(quán)利要求1所述的底漆甲組分的配比，將環(huán)氧樹脂與溶劑混合，待樹脂全部溶解后，加入顏料、填料和助劑高速分散、研磨，制成底漆甲組分。將底漆乙組分中的各組分低速攪拌，混合均勻即得底漆乙組分。將底漆甲、乙兩組分按20:(11.4)的比例混合均勻，熟化1015分鐘即可使用。(2)面漆的制備按照權(quán)利要求1所述的面漆甲組分的配比，將環(huán)氧樹脂與溶劑混合，待樹脂全部溶解后，加入顏填料、助劑高速分散、研磨，加入玻璃鱗片，低速分散，制成面漆甲組分。將面漆乙組分中的各組分低速攪拌，混合均勻即得面漆乙組分。將面漆甲、乙兩組分按20:(1.11.5)的比例混合，熟化1015分鐘即可使用。3、鋼筋防腐涂料的涂裝將鋼筋采用酸洗或噴砂除銹和氧化皮，質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級，除去鋼筋表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。處理干凈的鋼筋應(yīng)及時涂上漆。涂料可以采用刷涂、輥涂、無氣噴涂。將底漆、面漆甲、乙兩組分分別混合均勻，熟化1015分鐘即可使用。按照兩道底漆兩道面漆的順序施工，涂層總厚度控制在180300ixm,常溫條件下每天可涂12道。本發(fā)明具有如下特點-1、與涂層鋼筋用環(huán)氧粉末涂料相比，按上述配方和制備方法生產(chǎn)的涂料可在常溫固化，具有優(yōu)異的附著力和柔韌性，涂敷鋼筋彎曲后不開裂、不脫落，防腐性能優(yōu)異。2、通過優(yōu)選玻璃鱗片材料，并進(jìn)行表面改性，添加到面漆中，使涂層鋼筋與混凝土之間具有優(yōu)異的粘接強度。3、涂料的制備方法簡單，易于操作，性價比高，具有很好的適用性和現(xiàn)場施工性，涂層具有優(yōu)異的硬度、耐磨性和抗沖擊性能，提高了儲運和施工過程中的抗破損能力，可廣泛應(yīng)用于沿海、島礁以及使用融雪劑地區(qū)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋的防護(hù)?？傊景l(fā)明的具體技術(shù)方案是1、一種室溫固化的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋防腐涂料，其特征在于該涂料由底漆、面漆兩部分組成，底漆和面漆均包括甲、乙雙組分。底漆甲組分中各組分的重量配比為環(huán)氧樹脂l:1030重量份，環(huán)氧樹脂2:515重量份，顏料、填料3055重量份，助劑0.51重量份，溶劑20~40重量份；乙組分為脂肪胺、芳香胺、聚酰胺中的至少一種。使用時將底漆甲、乙兩組分按20:(11.4)的比例混合均勻，熟化1015分鐘后使用。面漆甲組分中各組分的重量配比為環(huán)氧樹脂l:1030重量份，環(huán)氧樹脂2:515重量份，顏料、填料1030重量份，玻璃鱗片1030重量份，助劑0.21重量份，溶劑2040重量份。乙組分為脂肪胺、芳香胺、聚酰胺中的至少一種。使用時將面漆甲、乙兩組分按20:(1.11.5)的比例混合均勻，熟化1015分鐘后使用。2、所述的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋防腐涂料，其特征在于環(huán)氧樹脂1選自環(huán)氧當(dāng)量3001000之間的環(huán)氧樹脂。3、所述的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋防腐涂料，其特征在于環(huán)氧樹脂2是雙酚A二縮水甘油醚、四溴雙酚A二縮水甘油醚、氫化雙酚A二縮水甘油醚、雙酚F二縮水甘油醚中的一種或一種以上的混合物。4、所述的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋防腐涂料，其特征在于所述的底漆中的顏料、填料為鐵紅、云母氧化鐵、三聚磷酸鋁、鐵鈦粉、磷酸鋅、云母粉、沉淀硫酸鋇、鐵紅、滑石粉中的至少三種。5、所述的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋防腐涂料，其特征在于所述的面漆中的玻璃鱗片粒徑在60200目之間，加入涂料前先用偶聯(lián)劑進(jìn)行預(yù)處理；偶聯(lián)劑為單烷氧基型鈦酸酯、螯合型鈦酸酯、環(huán)氧基硅垸、巰基硅烷、氨基硅垸中的一種。6、所述的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋防腐涂料，其特征在于所述的助劑為分散劑、流平劑、抗沉降劑中的一種或幾種的混合物。7、所述的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋防腐涂料，其特征在于所述的溶劑是甲苯、二甲苯、正丁醇、異丁醇、丙酮、甲基異丁基酮、丁酮的一種或幾種的混合物。8、所述的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋防腐涂料，其特征在于工藝流程包括以下步驟(1)底漆的制備按照權(quán)利要求1所述的底漆甲組分的配比，將環(huán)氧樹脂與溶劑混合，待樹脂全部溶解后，加入顏料、填料和助劑高速分散、研磨，制成底漆甲組分。將底漆甲、乙兩組分按20:(11.4)的比例混合均勾，熟化1015分鐘即可使用。5(2)面漆的制備按照權(quán)利要求l所述的面漆甲組分的配比，將環(huán)氧樹脂與溶劑混合，待樹脂全部溶解后，加入顏料、填料和助劑高速分散、研磨，加入玻璃鱗片，低速分散，制成面漆甲組分。將底漆甲、乙兩組分按20:(1.l1.5)的比例混合均勻，熟化1015分鐘即可使用。具體實施方式實施例1:本實施例的工藝流程及工藝參數(shù)如下-配料底漆甲組分配方(重量份數(shù))如下環(huán)氧樹脂122份環(huán)氧樹脂25份鐵紅15份云母氧化鐵10份磷酸鋅8份沉淀硫酸鋇5份云母8份抗沉降劑1份溶劑(甲苯正丁醇=4:1)26份底漆乙組分配方(重量份數(shù))芳香胺100份面漆甲組分配方(重量份數(shù))如下環(huán)氧樹脂122份環(huán)氧樹脂25份鐵紅10份玻璃鱗片25份沉淀硫酸鋇5份云母6份抗沉降劑1份溶劑(甲苯正丁醇=4:1)26份面漆乙組分配方(重量份數(shù))芳香胺100份2、涂料的制備(1)底漆的制備按照底漆甲組分的配比，將環(huán)氧樹脂與甲苯、正丁醇混合，待樹脂全部溶解后，加入鐵紅、云母氧化鐵、磷酸鋅、沉淀硫酸鋇、云母、抗沉降劑高速分散、研磨，制成底漆甲組分。將底漆甲、乙組分按20:1.4的比例混合均勻，熟化10分鐘后使用。所得產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果符合技術(shù)指標(biāo)要求。(2)面漆的制備按照面漆甲組分的配比，將環(huán)氧樹脂與甲苯、正丁醇混合，待樹脂全部溶解后，加入鐵紅、沉淀硫酸鋇、云母、抗沉降劑高速分散、研磨，加入玻璃鱗片，低速分散，制成面漆甲組分。將面漆甲、乙兩組分按20:1.5的比例混合均勻，熟化10分鐘后使用。所得產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果符合技術(shù)指標(biāo)要求。3、涂敷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明由底漆、面漆兩部分組成，涂敷前將底漆兩組分按20:1.4,面漆兩組分按20:1.5的比例混合均勻，熟化10分鐘后涂敷于噴砂除銹和氧化皮的鋼筋表面。底漆涂裝12小時后再涂面漆。涂裝方法采用刷涂。按照兩道底漆兩道面漆的順序施工，涂層總厚度230wm?；炷两Y(jié)構(gòu)鋼筋防腐涂料的技術(shù)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>耐磨性(Kg，1000r)13.2mgGB/T1768-89實施1判2:本實施例的工藝流程及工藝參數(shù)如下:配料底漆甲組分配方(重量份數(shù))如下環(huán)氧樹脂120份環(huán)氧樹脂27份云母氧化鐵10份三聚磷酸鋁8份滑石粉10份沉淀硫酸鋇7份云母9份流平劑0.5份抗沉降劑0.5份溶劑(甲苯:正丁醇=7:3)28份底漆乙組分配方(重量份數(shù))如下脂肪胺60份芳香胺40份面漆甲組分配方(重量份數(shù))如下環(huán)氧樹脂120份環(huán)氧樹脂27份鐵紅8份云母氧化鐵5份玻璃鱗片22份沉淀硫酸鋇5份云母5份流平劑0.5份抗沉降劑0.5份溶劑(甲苯:正丁醇=7:3)27份面漆乙組分配方(重量份數(shù))如下脂肪胺60份芳香胺40份2、涂料的制備(1)底漆的制備按照底漆甲組分的配比，將環(huán)氧樹脂與溶劑混合，待樹脂全部溶解后，加入云母氧化鐵、三聚磷酸鋁、滑石粉、沉淀硫酸鋇、云母、流平劑、抗沉降劑高速分散、研磨，制成底漆甲組分。將底漆乙組分中的脂肪胺和芳香胺低速攪拌，混合均勻即得底漆乙組分。將底漆甲、乙組分按20:1.2的比例混合均勻，熟化15分鐘后使用。所得產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果符合技術(shù)指標(biāo)要求。(2)面漆的制備按照面漆甲組分的配比，將環(huán)氧樹脂與溶劑混合，待樹脂全部溶解后，加入鐵紅、云母氧化鐵、沉淀硫酸鋇、云母、流平劑、抗沉降劑高速分散、研磨，加入玻璃鱗片，低速分散，制成面漆甲組分。將面漆乙組分中的脂肪胺和芳香胺低速攪拌，混合均勻即得面漆乙組分。將面漆甲、乙兩組分按20:1.2的比例混合均勻，熟化15分鐘即可使用。所得產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果符合技術(shù)指標(biāo)要求。3、涂敷方法8面漆兩組分均按20:1.2的比例混合均勻，熟化15分鐘后涂敷于酸洗除銹和氧化皮的鋼筋表面。底漆涂裝12小時后再涂面漆。涂裝方法采用刷涂。按照兩道底漆兩道面漆的順序施工，涂層總厚度240um。實施例3:本實施例的工藝流程及工藝參數(shù)如下配料底漆甲組分配方(重量份數(shù))如下環(huán)氧樹脂119份環(huán)氧樹脂24份云母氧化鐵7份三聚磷酸鋁6份鐵鈦粉12份滑石粉10份沉淀硫酸鋇3份云母8份分散劑0.5份抗沉降劑0.5份溶劑(甲苯丁酮正丁醇=2:6:2)30份底漆乙組分配方(重量份數(shù))脂肪胺100份面漆甲組分配方(重量份數(shù))如下環(huán)氧樹脂119份環(huán)氧樹脂25份鐵紅8份云母氧化鐵5份玻璃鱗片24份沉淀硫酸鋇5份云母5份流平劑0.5份抗沉降劑0.5份溶劑(甲苯丁酮正丁醇=2:6:2)28份面漆乙組分配方(重量份數(shù))脂肪胺100份2、涂料的制備(1)底漆的制備按照底漆甲組分的配比，將環(huán)氧樹脂與甲苯、丁酮、正丁醇混合，待樹脂全部溶解后，加入云母氧化鐵、三聚磷酸鋁、鐵鈦粉、滑石粉、沉淀硫酸鋇、云母、分散劑、抗沉降劑高速分散、研磨，制成底漆甲組分。將底漆甲、乙組分按20:1的比例混合均勻，熟化10分鐘后使用。所得產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果符合技術(shù)指標(biāo)要求。(2)面漆的制備按照面漆甲組分的配比，將環(huán)氧樹脂與甲苯、丁酮、正丁醇混合，待樹脂全部溶解后，加入鐵紅、云母氧化鐵沉淀硫酸鋇、云母、流平劑、抗沉降劑高速分散、研磨，加入玻璃鱗片，低速分散，制成面漆甲組分。將面漆甲、乙兩組分按20:1.l的比例混合均勻，熟化10分鐘后使用。所得產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果符合技術(shù)指標(biāo)要求。涂敷方法本發(fā)明由底漆、面漆兩部分組成，涂敷前將底漆兩組分按20:1，面漆兩組分按20:1.l的比例混合均勻，熟化10分鐘后涂敷于酸洗除銹和氧化皮的鋼筋表面。底漆涂裝14小時后再涂面漆。涂裝方法采用刷涂。按照兩道底漆兩道面漆的順序施工，涂層總厚度200um。實施例4:本實施例的工藝流程及工藝參數(shù)如下1、配料底漆甲組分配方(重量份數(shù))如下環(huán)氧樹脂119份環(huán)氧樹脂27份鐵紅10份磷酸鋅4份三聚磷酸鋁4份滑石粉10份沉淀硫酸鋇6份云母9份流平劑0.5份抗沉降劑0.5份溶劑(甲苯二甲苯異丁醇=7:1:2)30份底漆乙組分配方(重量份數(shù))如下脂肪胺50份聚酰胺50份面漆甲組分配方(重量份數(shù))如下環(huán)氧樹脂119份環(huán)氧樹脂27鐵紅5云母氧化鐵5玻璃鱗片2滑石粉4沉淀硫酸鋇5云母5流平劑0抗沉降劑0溶劑(甲苯二甲苯異丁醇=7:1:2)27份面漆乙組分配方(重量份數(shù))如下脂肪胺50份聚酰胺50份2、涂料的制備(1)底漆的制備按照底漆甲組分的配比，將環(huán)氧樹脂與甲苯、二甲苯、異丁醇混合，待樹脂全部溶解后，加入鐵紅、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、滑石粉、沉淀硫酸鋇、云母、流平劑、抗沉降劑高速分散、研磨，制成底漆甲組分。將底漆乙組分中的脂肪胺和聚酰胺低速攪拌，混合均勻即得底漆乙組分。將底漆甲、乙組分按20:1.2的比例混合均勻，熟化15分鐘后使用。所得產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果符合技術(shù)指標(biāo)要求。(2)面漆的制備按照面漆甲組分的配比，將環(huán)氧樹脂與溶劑混合，待樹脂全部溶解后，加入鐵紅、云母氧化鐵、滑石粉、^份份f份份份5份份沉淀硫酸鋇、云母、流平劑、抗沉降劑高速分散、研磨，加入玻璃鱗片，低速分散，制成面漆甲組分。將面漆乙組分中的脂肪胺和聚酰胺低速攪拌，混合均勻即得面漆乙組分。將面漆甲、乙兩組分按20:1.2的比例混合均勻，熟化15分鐘后使用。所得產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果符合技術(shù)指標(biāo)要求。3、涂敷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明由底漆、面漆兩部分組成，涂敷前將底漆、面漆兩組分均按20:1.2的比例混合均勻，熟化15分鐘后涂敷于酸洗除銹和氧化皮的鋼筋表面。底漆涂裝12小時后再涂面漆。涂裝方法采用輥涂。按照兩道底漆兩道面漆的順序施工，涂層總厚度250ym。實施例S:本實施例的工藝流程及工藝參數(shù)如下i、配料底漆甲組分配方(重量份數(shù))如下環(huán)氧樹脂122份環(huán)氧樹脂26份云母氧化鐵10份三聚磷酸鋁8份滑石粉8份沉淀硫酸鋇8份云母9份流平劑0.5份抗沉降劑0.5份溶劑(甲苯甲基異丁基酮正丁醇=2:7:1)28份底漆乙組分配方(重量份數(shù))如下脂肪胺25份芳香胺25份聚酰胺50份面漆甲組分配方(重量份數(shù))如下環(huán)氧樹脂122份環(huán)氧樹脂26份鐵紅3份云母氧化鐵5份玻璃鱗片25份沉淀硫酸鋇5份云母5份流平劑0.5份抗沉降劑0.5份溶劑(甲苯甲基異丁基酮正丁醇=2:7:1)28份面漆乙組分配方(重量份數(shù))如下脂肪胺25份芳香胺25份聚酰胺50份2、涂料的制備(1)底漆的制備按照底漆甲組分的配比，將環(huán)氧樹脂與溶劑混合，待樹脂全部溶解后，加入云母氧化鐵、三聚磷酸鋁、滑石粉、沉淀硫酸鋇、云母、流平劑、抗沉降劑高速分散、研磨，制成底漆甲組分。將底漆乙組分中的脂肪胺、芳香胺和聚酰胺低速攪拌，混合均勻即得底漆乙組分。將底漆甲、乙組分按20:1.3的比例混合均勻，熟化10分鐘即可使用。所得產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果符合技術(shù)指標(biāo)要求。(2)面漆的制備按照面漆甲組分的配比，將環(huán)氧樹脂與溶劑混合，待樹脂全部溶解后，加入鐵紅、云母氧化鐵、沉淀硫酸鋇、云母、流平劑、抗沉降劑高速分散、研磨，加入玻璃鱗片，低速分散，制成面漆甲組分。將面漆乙組分中的脂肪胺、芳香胺和聚酰胺低速攪拌，混合均勻即得面漆乙組分。將面漆甲、乙兩組分按20:1.3的比例混合均勻，熟化10分鐘即可使用。所得產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果符合技術(shù)指標(biāo)要求。3、涂敷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明由底漆、面漆兩部分組成，涂敷前將底漆、面漆兩組分均按20:1.3的比例混合均勻，熟化10分鐘后涂敷于噴砂除銹和氧化皮的鋼筋表面。底漆涂裝13小時后再涂面漆。涂裝方法采用輥涂。按照兩道底漆兩道面漆的順序施工，涂層總厚度240um。權(quán)利要求1、一種室溫固化的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋防腐涂料，其特征在于該涂料由底漆、面漆兩部分組成，底漆和面漆均包括甲、乙雙組分。底漆甲組分中各組分的重量配比為環(huán)氧樹脂1∶10～30重量份，環(huán)氧樹脂2∶5～15重量份，顏料、填料30～55重量份，助劑0.5～1重量份，溶劑20～40重量份；乙組分為脂肪胺、芳香胺、聚酰胺中的至少一種。使用時將底漆甲、乙兩組分按20∶(1～1.4)的比例混合均勻，熟化10～15分鐘后使用。面漆甲組分中各組分的重量配比為環(huán)氧樹脂1∶10～30重量份，環(huán)氧樹脂2∶5～15重量份，顏料、填料10～30重量份，玻璃鱗片10～30重量份，助劑0.2～1重量份，溶劑20～40重量份。乙組分為脂肪胺、芳香胺、聚酰胺中的至少一種。使用時將面漆甲、乙兩組分按20∶(1.1～1.5)的比例混合均勻，熟化10～15分鐘后使用。2、按照權(quán)利要求1所述的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋防腐涂料，其特征在于環(huán)氧樹脂1選自環(huán)氧當(dāng)量3001000之間的環(huán)氧樹脂。3、按照權(quán)利要求1所述的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋防腐涂料，其特征在于環(huán)氧樹脂2是雙酚A二縮水甘油醚、四溴雙酚A二縮水甘油醚、氫化雙酚A二縮水甘油醚、雙酚F二縮水甘油醚中的一種或一種以上的混合物。4、按照權(quán)利要求1所述的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋防腐涂料，其特征在于所述的底漆中的顏料、填料為鐵紅、云母氧化鐵、三聚磷酸鋁、鐵鈦粉、磷酸鋅、云母粉、沉淀硫酸鋇、鐵紅、滑石粉中的至少三種。5、按照權(quán)利要求1所述的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋防腐涂料，其特征在于所述的面漆中的玻璃鱗片粒徑在60200目之間，加入涂料前先用偶聯(lián)劑進(jìn)行預(yù)處理；偶聯(lián)劑為單垸氧基型鈦酸酯、螯合型鈦酸酯、環(huán)氧基硅垸、巰基硅烷、氨基硅垸中的一種。6、按照權(quán)利要求1所述的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋防腐涂料，其特征在于所述的助劑為分散劑、流平劑、抗沉降劑中的一種或幾種的混合物。7、按照權(quán)利要求1所述的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋防腐涂料，其特征在于所述的溶劑是甲苯、二甲苯、正丁醇、異丁醇、丙酮、甲基異丁基酮、丁酮的一種或幾種的混合物。8、一種制備如權(quán)利要求1所述的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋防腐涂料，其特征在于工藝流程包括以下步驟(1)底漆的制備按照權(quán)利要求l所述的底漆甲組分的配比，將環(huán)氧樹脂與溶劑混合，待樹脂全部溶解后，加入顏料、填料和助劑高速分散、研磨，制成底漆甲組分。將底漆甲、乙兩組分按20:(11.4)的比例混合均勻，熟化1015分鐘即可使用。(2)面漆的制備按照權(quán)利要求l所述的面漆甲組分的配比，將環(huán)氧樹脂與溶劑混合，待樹脂全部溶解后，加入顏料、填料和助劑高速分散、研磨，加入玻璃鱗片，低速分散，制成面漆甲組分。將底漆甲、乙兩組分按20:(1.11.5)的比例混合均勻，熟化1015分鐘即可使用。全文摘要本發(fā)明涉及一種室溫固化的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋防腐涂料及其制備方法。該涂料體系由底漆、面漆兩部分組成，底漆和面漆均包括甲組分、乙組分混合使用。底漆甲組分中各組分的重量配比為環(huán)氧樹脂110～30重量份，環(huán)氧樹脂25～15重量份，顏填料30～55重量份，助劑0.5～1重量份，溶劑20～40重量份。面漆甲組分中各組分的重量配比為環(huán)氧樹脂110～30重量份，環(huán)氧樹脂25～15重量份，顏填料10～30重量份，玻璃鱗片10～30重量份，助劑0.2～1重量份，溶劑20～40重量份。底漆、面漆的乙組分相同，為脂肪胺、芳香胺、聚酰胺中的至少一種。涂料可以在室溫固化，固化后的涂層具有良好的附著力、抗?jié)B性、耐堿、耐鹽霧、耐磨性，可有效阻止混凝土內(nèi)鋼筋的銹蝕，延長鋼筋的使用壽命。文檔編號C09D177/00GK101671515SQ20091017000公開日2010年3月17日申請日期2009年9月1日優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日發(fā)明者倪余偉,劉宏宇,姜蓬勃,松張,永李,森蔡,潔黃申請人:中國人民解放軍海軍后勤技術(shù)裝備研究所