專利名稱：輪胎內(nèi)噴涂劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠輪胎內(nèi)噴涂劑。
背景技術(shù)：
橡膠制品在硫化過程中需要使用隔離劑，特別是輪胎使用隔離劑顯得很重要。噴 涂劑根據(jù)其在外胎上使用部位不同，通常分為內(nèi)、外噴涂劑。其主要作用是，使外胎易于脫 膜，硫化膠囊易從外胎內(nèi)腔拉出，改善胎里和外觀質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率。內(nèi)噴涂劑的組成因胎體簾線的種類不同而異。棉簾線胎體，用云母粉、滑石粉、肥 皂及甘油的水混合液；人造絲、尼龍簾線胎體，由于水分能使其強(qiáng)度下降，故不用水分散的 隔離劑，而選用碳黑、焦油或隔離效果好的樹脂制成的溶液；鋼絲簾線胎體，由于水分能使 鋼絲生銹，降低鋼絲與橡膠的粘合力，使其強(qiáng)度降低，易造成胎里積水，宜選用附著性好的 復(fù)合有機(jī)硅乳液。輪胎硫化前，胎坯內(nèi)表面噴刷內(nèi)噴涂劑的主要目的是，防止在硫化過程中膠囊和 胎里粘聯(lián)，還防止胎里硫磺向膠囊表面遷移，延長膠囊使用壽命，同時(shí)增加潤滑性，有利于 膠囊在定型時(shí)便于舒展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適用于輪胎內(nèi)噴涂劑產(chǎn)品。主要解決的技術(shù)問題一是 提高內(nèi)噴涂劑潤滑性，使膠囊在胎坯內(nèi)表面更易于滑動(dòng)。二是在脫模過程中，輪胎易與膠囊 脫離，提高排氣性，降低次品率。三是提高膠囊的使用壽命，降低胎里硫磺向膠囊的遷移量。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是，制備一種輪胎內(nèi)噴涂劑來解決以上的實(shí)際問 題。該輪胎內(nèi)噴涂劑的主要成分及其重量配比它含有固體含量為10_80wt%的硅酮乳液、填料、殺菌劑、消泡劑、分散劑、增稠劑、 助乳化劑、防凍劑、去離子水。其重量百分比為，固體含量為10-80%的硅酮乳液10-30%、 優(yōu)選20-30，更優(yōu)選為25-30 ；填料20-35%，優(yōu)選22-28，更優(yōu)選為25-28 ；殺菌劑0. 01-5%， 優(yōu)選1-5，更優(yōu)選為3-5 ；消泡劑0. 01-2%，優(yōu)選1-2，更優(yōu)選為1. 5-2 ；分散劑0. 05-2%，優(yōu) 選0. 08-2，更優(yōu)選為1. 5-2 ；增稠劑0. 05-5%，優(yōu)選1-5，更優(yōu)選為2-3 ；助乳化劑0. 05-5%, 優(yōu)選1-5，更優(yōu)選為3-4 ；防凍劑0. 01-3%,優(yōu)選1-3，更優(yōu)選為1_2 ；去離子水20-50%，優(yōu)選 30-50，更優(yōu)選為40-50。上述各組分之和為100%。所述硅酮可為聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、羥基聚二甲基硅氧烷、氨基聚 二甲基硅氧烷的一種或多種，優(yōu)選為羥基聚二甲基硅氧烷。所述填料可為云母粉、滑石粉、 硅酸鈣粉中的任意一種或者混合物，優(yōu)選為云母粉。殺菌劑可為異噻唑啉酮類殺菌劑。消 泡劑可為聚硅氧烷、聚硅氧烷-聚醚共聚乳液、聚丙二醇類或礦物油類消泡劑，優(yōu)選聚硅氧 烷類消泡劑。分散劑、增稠劑、助乳化劑、防凍劑為涂料生產(chǎn)中常用助劑。
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制備過程原料按各組分按各自的含量，準(zhǔn)備原料。制備在分散攪拌下依次加入去離子水、殺菌劑、分散劑、防凍劑、消泡劑、助乳化劑，混 合均勻后，在分散攪拌下加入硅酮乳液，攪拌均勻后，再加入填料，攪拌均勻后，加入增稠 劑，分散攪拌均勻。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明是如何實(shí)現(xiàn)的。這些實(shí)施例僅用于說明 本發(fā)明，并不意味著將本發(fā)明限定在某一范圍內(nèi)。實(shí)施例1按重量百分比，將去離子水41.4%、殺菌劑0.8%、分散劑0.9%、防凍劑2 %、消泡 劑0. 5%、助乳化劑0. 5%放入高速分散機(jī)中分散，然后加入硅酮乳液20%，繼續(xù)分散，再加 入填料33 %，攪拌均勻，然后加入增稠劑0. 9 %，分散攪拌均勻即制成輪胎內(nèi)噴涂劑。實(shí)施例2按重量百分比，將去離子水46. 9 %、殺菌劑1.2%、分散劑0.5%、防凍劑3 %、消泡 劑0. 9%、助乳化劑0. 5%放入高速分散機(jī)中分散，然后加入硅酮乳液25%，繼續(xù)分散，再加 入填料21%，攪拌均勻，然后加入增稠劑1.0%，分散攪拌均勻即制成輪胎內(nèi)噴涂劑。
權(quán)利要求
一種橡膠輪胎內(nèi)噴涂劑，其特征在于其含有固體含量為10 80％的硅酮乳液10 30％、填料20 35％、殺菌劑0.01 5％、消泡劑0.01 2％、分散劑0.05 2％、增稠劑0.05 5％、助乳化劑0.05 5％、防凍劑0.01 3％、去離子水20 50％，各組分之和為100％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎內(nèi)噴涂劑，其特征在于所述硅酮為聚二甲基硅氧烷、聚 甲基苯基硅氧烷、羥基聚二甲基硅氧烷、氨基聚二甲基硅氧烷的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎內(nèi)噴涂劑，其特征在于所述的填料為云母粉、滑石粉、 硅酸鈣粉中的任意一種或者混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎內(nèi)噴涂劑，其特征在于所述的殺菌劑為異噻唑啉類。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎內(nèi)噴涂劑，其特征在于所述的增稠劑為纖維素醚類的增 稠劑。
全文摘要
一種橡膠輪胎內(nèi)噴涂劑，用于橡膠輪胎硫化過程中，在輪胎內(nèi)表面和膠囊之間起到隔離作用，防止發(fā)生粘合。所述的輪胎內(nèi)噴涂劑的主要成分及其重量百分比為，固體含量為10-80％的硅酮乳液10-30％、填料20-35％、殺菌劑0.01-5％、消泡劑0.01-2％、分散劑0.05-2％、增稠劑0.05-5％、助乳化劑0.05-5％、防凍劑0.01-3％、去離子水20-50％。由于各組分的合理配比，該產(chǎn)品具有良好的隔離作用，提高輪胎內(nèi)表面的外觀和產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)C09D183/04GK101962512SQ200910089029
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者于淑利, 何瓊, 張雅麗, 李麗霞, 李海濱, 杜漢權(quán), 趙磊, 邱明建, 陳朝暉 申請(qǐng)人:北京金源化學(xué)集團(tuán)有限公司