專利名稱：一種熱反射隔熱復(fù)合涂料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種熱反射隔熱復(fù)合涂料的制備方法，具體說，是涉及一種 能屏蔽太陽熱輻射及其他熱輻射、具有吸收紫外線和隔熱功能的復(fù)合涂料的制 備方法。
背景技術(shù)：
地球生物圈的主要熱源是太陽。太陽輻射能量主要集中在2.5nm以下的 波段，其中紫外光能(入〈0,35jLim)占5%，可見光(入=0.35 ~ 0.76 ni m)占40%, 近紅外(入-0.76 2.5jum)占50%，其它波段熱能占5%。這些熱能通過輻射、 對流和傳導(dǎo)，讓地球環(huán)境吸收供熱，而地球環(huán)境也需要將熱散釋而消耗能量。 以建筑為例，建筑的能耗占全社會能耗的27%，其中建筑物中門窗又占建筑能 耗的40%;城巿室內(nèi)40%以上的能量消耗在空調(diào)或取暖上。在我國，這--方 面的能耗還以每年大于5%的速度在增加。根據(jù)對太陽能的實測監(jiān)控，夏季直 射太陽能所產(chǎn)生的熱量最高可達(dá)到每平方米每小時900瓦。按太陽能每小時通 過玻璃進(jìn)入室內(nèi)的熱量為300w/m2，全年累積日照時間平均為2000小時計， 每年因太陽輻射進(jìn)入室內(nèi)的熱量為600kw/m2。按照熱的傳遞規(guī)律，熱則從物 體表面向外輻射和傳遞到物體內(nèi)部。如果能夠使物體表面大量反射和輻射熱射 線，同時能夠阻止熱向內(nèi)部導(dǎo)熱，則可以避免或減少物體內(nèi)部溫度因太陽輻射 或外部輻射源的輻射而升高。從理論上講只要對熱輻射進(jìn)行有效的反射就可以 起到隔熱保溫的效果。
在現(xiàn)有技術(shù)中，與熱反射隔熱相關(guān)的材料主要有以下幾種1) CN1515633A公開的反射熱射線隔熱涂料，其是由有反射熱射線特性材料、中 空微珠及疏松多孔的隔熱材料及其表面包覆反射熱射線形成的復(fù)合材料、粘接 劑三種組分組成；2) CN1546312A公開的以Si02氣凝膠/聚酰亞胺/金屬鋁(Al) 為結(jié)構(gòu)的復(fù)合柔性薄膜；3) CN1546407A公開的由F、 Mn共摻Sn02制得的 隔熱薄膜；4) CN1583908A公開的由面層涂料和底層涂料組成的太陽熱反射涂料，其面層涂料中含有金紅石型鈦白粉，底層涂料中采用空心漂珠、空心無
機(jī)纖維、工程纖維素等隔熱填料；5) CN1800283A公開的一種組分為納米多 孔SiCb、納米氧化鐵黃、顏料、填料、助劑、溶劑、成膜物的隔熱涂料。上述 材料都存在一定的毒性、化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定、不易長期保存、熱反射隔熱性能隨 時間及環(huán)境的變化而變化的缺陷。雖然CN1232599C公開了 一種納米透明隔熱 復(fù)合涂料，其是由聚氨樹脂、聚硅氧烷樹脂、聚丙烯酸樹脂、納米氧化銦錫粉 體或納米氧化錫銻粉體、涂料助劑和稀釋劑組成，該復(fù)合涂料對可見光的透過 率為80%，對紅外線的屏蔽率為75%，但該復(fù)合涂料的制備工藝是必須先制 得納米氧化銦錫或納米氧化錫銻濕漿，再按配方加入水性高分子樹脂、涂料助 劑和稀釋劑進(jìn)行混合而成，所述制備工藝存在操作復(fù)雜、成本較高、環(huán)境污染 較大及不適合工業(yè)化生產(chǎn)等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、成本低廉、節(jié)能環(huán)保及適合工業(yè)化生 產(chǎn)的熱反射隔熱復(fù)合涂料的制備方法。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù)合涂料的制備方法，其具體步驟如下
a) 稱取無機(jī)銻鹽；
b) 加入無水乙醇，使無水乙醇的加入質(zhì)量為無機(jī)銻鹽質(zhì)量的1~8倍；
c) 室溫下攪拌0.5 2小時，制得無色透明溶液；
d) 加入油性樹脂，使油性樹脂的加入質(zhì)量為無機(jī)銻鹽質(zhì)量的2~9倍，所 述油性樹脂是指油性丙烯酸樹脂、油性環(huán)氧樹脂、油性氨基樹脂、油性有機(jī)硅 樹脂、油性氯化聚氯乙烯樹脂及油性橡膠類樹脂中的任意一種；
e) 室溫下繼續(xù)攪拌0.5 2小時，制得無色透明均一漿液；
f) 稱取化學(xué)計量的堿，加入上述漿液中，在20 8(TC反應(yīng)5~20小時， 制得的乳白漿料即是本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù)合涂料。
作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，是在步驟a)同時加入摻雜化合物，所述摻雜 化合物是指氯化鋅、四氯化錫、硝酸亞鈰、硝酸釔中的任意一種、兩種或兩種 以上的組合，摻雜化合物的加入質(zhì)量為無機(jī)銻鹽質(zhì)量的1~20%。
作為本發(fā)明的一個更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，是在步驟b同時加入適量分散
4劑，所述分散劑優(yōu)選十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基硫酸鈉、聚乙二醇或聚 乙烯吡咯烷酮，分散劑的加入質(zhì)量優(yōu)選為無機(jī)銻鹽質(zhì)量的1~10%。 所述無機(jī)銻鹽優(yōu)選三氯化銻。
所述油性樹脂優(yōu)選油性丙烯酸樹脂、油性環(huán)氧樹脂或油性有機(jī)硅樹脂。 所述堿優(yōu)選六次甲基四銨、氫氧化鈉或三乙醇胺。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
1) 首次以原位合成的方法一步制得了熱反射隔熱復(fù)合涂料，工藝簡單易 操作，原料價廉易得，反應(yīng)過程基本沒有工業(yè)三廢，具有綠色環(huán)保、低能耗、 高效益等特點，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
2) 本發(fā)明所制得的產(chǎn)品不僅能屏蔽太陽熱輻射及其他熱輻射，還具有吸 收紫外線和隔熱功能，為熱反射隔熱類材料增添了一類新品種。
3) 本發(fā)明所制得的產(chǎn)品還具有安全無毒、物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、易于長期 保存、熱反射隔熱性能穩(wěn)定等有益效果。


圖1為實施例1所制備的熱反射隔熱復(fù)合涂料的紫外-可見-近紅外反射光 譜圖2為實施例l所制備的熱反射隔熱復(fù)合涂料的紫外吸收光譜圖。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，其目的僅在于更好理解本發(fā)明的 內(nèi)容而非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。 實施例l
a) 稱取1.1149g (4.888匪o1)三氯化銻(SbCl3);
b) 加入3,3347g無水乙醇；
c) 室溫下攪拌0.5 2小時，制得無色透明溶液；
d) 加入4.4596g油性丙烯酸樹脂；
e) 室溫下繼續(xù)攪拌0.5 2小時，制得無色透明均一漿液；
f) 稱取0.5139g (3.666mmo1)六次甲基四銨，研磨20分鐘后加入上述漿 液中，在5(TC反應(yīng)12小時，制得的乳白漿料即為本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù)合涂料。
圖1為本實施例制得的復(fù)合涂料樣品的紫外-可見-近紅外反射光譜圖，由
圖可見所制得的復(fù)合涂料對近紅外熱射線的反射率在90%以上。
圖2為本實施例制得的復(fù)合涂料樣品的紫外吸收光譜圖，由圖可見所
制得的復(fù)合涂料在紫外區(qū)有很強(qiáng)的吸收，具有抗紫外線傷害功能。 實施例2
a) 稱取1.1149g ( 4.888麵o1)三氯化銻(SbCl3)和0,0351g ( 0.2573rnrno1) 氯化鋅(ZnCl2);
b) 加入3,3347g無水乙醇；
c) 室溫下攪拌0.5 2小時，制得無色透明溶液；
d) 加入4.4596g油性丙烯酸樹脂；
e) 室溫下繼續(xù)攪拌0.5~2小時，制得無色透明均一漿液；
f) 稱取0.5320g (3.795mmo1)六次甲基四銨，研磨20分鐘后加入上述漿 液中，在5(TC反應(yīng)12小時，制得的乳白漿料即為本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù) 合涂料。
經(jīng)檢測得知本實施例所制得的復(fù)合涂料對近紅外熱射線的反射率也在 90%以上，且在紫外區(qū)有很強(qiáng)的吸收。 實施例3
a) 稱取1.1149g ( 4.888mmo1)三氯化銻(SbCl3)和0'0902g ( 0.2573mmo1) 四氯化錫(SnCU);
b) 加入3.3347g無水乙醇；
c) 室溫下攪拌0.5 2小時，制得無色透明溶液；
d) 加入4.4596g油性丙烯酸樹脂；
e) 室溫下繼續(xù)攪拌0.5 2小時，制得無色透明均一漿液；
f) 稱取0.5500g (3.923mmo1)六次甲基四銨，研磨20分鐘后加入上述漿 液中，在5(TC反應(yīng)12小時，制得的乳白漿料即為本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù) 合涂料。
經(jīng)檢測得知本實施例所制得的復(fù)合涂料對近紅外熱射線的反射率也在 90%以上，且在紫外區(qū)有很強(qiáng)的吸收。 實施例4
6a) 稱取1.1149g ( 4.888mmol)三氯化銻(SbCl3)和0.1117g ( 0.2573mmol) 硝酸亞鈰(Ce(N03)3 . 6H20);
b) 加入3.3347g無水乙醇；
c) 室溫下攪拌0.5~2小時，制得無色透明溶液；
d) 加入4.4596g油性丙烯酸樹脂；
e) 室溫下繼續(xù)攪拌0.5 2小時，制得無色透明均一漿液；
f) 稱取0.5410g (3.859mmol)六次甲基四銨，研磨20分鐘后加入上述漿 液中，在5(TC反應(yīng)12小時，制得的乳白漿料即為本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù) 合涂料。
經(jīng)檢測得知本實施例所制得的復(fù)合涂料對近紅外熱射線的反射率也在 90%以上，且在紫外區(qū)有很強(qiáng)的吸收。 實施例5
a) 稱取L1149g (4.888mrno1)三氯化銻(SbCl3)和0扁5g ( 0.2573mmo1) 硝酸釔(Y(N03)3 . 6H20);
b) 加入3.3347g無水乙醇；
c) 室溫下攪拌0.5 2小時，制得無色透明溶液；
d) 加入4.4596g油性丙烯酸樹脂；
e) 室溫下繼續(xù)攪拌0.5~2小時，制得無色透明均一漿液；
f) 稱取0.5410g (3.859mmo1)六次甲基四銨，研磨20分鐘后加入上述漿 液中，在5(TC反應(yīng)12小時，制得的乳白漿料即為本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù) 合涂料。
經(jīng)檢測得知本實施例所制得的復(fù)合涂料對近紅外熱射線的反射率也在 90%以上，且在紫外區(qū)有很強(qiáng)的吸收。 實施例6
a) 稱取1.1149g ( 4.888mmo1)三氯化銻(SbCl3)和0.0115g ( O細(xì)O腿ol) 硝酸釔(Y(N03)3 . 6H20);
b) 加入3,3347g無水乙醇；
c) 室溫下攪拌0.5 2小時，制得無色透明溶液；
d) 加入4.4596g油性丙烯酸樹脂；
e) 室溫下繼續(xù)攪拌0.5 2小時，制得無色透明均一漿液；f)稱取0.5172g (3.689mmol)六次甲基四銨，研磨20分鐘后加入上述漿 液中，在5(TC反應(yīng)12小時，制得的乳白漿料即為本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù) 合涂料。
經(jīng)檢測得知本實施例所制得的復(fù)合涂料對近紅外熱射線的反射率也在 90%以上，且在紫外區(qū)有很強(qiáng)的吸收。 實施例7
a) 稱取U149g ( 4.888腿o1)三氯化銻(SbCl3)和0.2230g ( 0.5822mmol) 硝酸釔(Y(N03)3 . 6H20);
b) 加入3.3347g無水乙醇；
c) 室溫下攪拌0.5~2小時，制得無色透明溶液；
d) 加入4.4596g油性丙烯酸樹脂；
e) 室溫下繼續(xù)攪拌0.5 2小時，制得無色透明均一漿液；
f) 稱取0.5752g (4.103mmol)六次甲基四銨，研磨20分鐘后加入上述漿 液中，在5(TC反應(yīng)12小時，制得的乳白漿料即為本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù) 合涂料。
經(jīng)檢測得知本實施例所制得的復(fù)合涂料對近紅外熱射線的反射率也在 90%以上，且在紫外區(qū)有很強(qiáng)的吸收。 實施例8
a) 稱取L1149g (4.888mmol)三氯化銻(SbCl3)和0.2230g ( 0.5822mmol) 硝酸釔(Y(N03)3 . 6H20);
b) 加入U149g無水乙醇;
c) 室溫下攪拌0.5-2小時，制得無色透明溶液；
d) 加入10.0341g油性丙烯酸樹脂；
e) 室溫下繼續(xù)攪拌0.5 2小時，制得無色透明均一漿液；
f) 稱取0.5752g (4.103mmol)六次甲基四銨，研磨20分鐘后加入上述漿 液中，在5(TC反應(yīng)12小時，制得的乳白漿料即為本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù) 合涂料。
經(jīng)檢測得知本實施例所制得的復(fù)合涂料對近紅外熱射線的反射率也在 90%以上，且在紫外區(qū)有很強(qiáng)的吸收。 實施例9a) 稱取1.1149g ( 4.888mmol)三氯化銻(SbCl3)和0.2230g ( 0.5822mmol) 硝酸釔(Y(N03)3 . 6H20);
b) 加入8.9192g無水乙醇；
c) 室溫下攪拌0.5 2小時，制得無色透明溶液；
d) 加入2.2298g油性丙烯酸樹脂；
e) 室溫下繼續(xù)攪拌0.5 2小時，制得無色透明均一漿液；
f) 稱取0.5752g (4.103mmol)六次甲基四銨，研磨20分鐘后加入上述漿 液中，在5(TC反應(yīng)12小時，制得的乳白漿料即為本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù) 合涂料。
經(jīng)檢測得知本實施例所制得的復(fù)合涂料對近紅外熱射線的反射率也在 卯％以上，且在紫外區(qū)有很強(qiáng)的吸收。 實施例10
a) 稱取l'1149g (4.888mmol)三氯化銻(SbCl3)和0.2230g ( 0.5822rnrno1) 硝酸釔(Y(N03)3 . 6H20);
b) 加入3.3347g無水乙醇；
c) 室溫下攪拌0.5 2小時，制得無色透明溶液；
d) 加入4.4596g油性丙烯酸樹脂；
e) 室溫下繼續(xù)攪拌0.5~2小時，制得無色透明均一漿液；
f) 稱取0.5752g (4.103mmol)六次甲基四銨，研磨20分鐘后加入上述漿 液中，在2(TC反應(yīng)20小時，制得的乳白漿料即為本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù) 合涂料。
經(jīng)檢測得知本實施例所制得的復(fù)合涂料對近紅外熱射線的反射率也在 90%以上，且在紫外區(qū)有很強(qiáng)的吸收。 實施例11
a) 稱取U149g (4.888mmol)三氯化銻(SbCl3)和0.2230g ( 0.5822rnrno1) 硝酸釔(Y(N03)3 . 6H20);
b) 加入3,3347g無水乙醇；
c) 室溫下攪拌0.5 2小時，制得無色透明溶液；
d) 加入4.4596g油性丙烯酸樹脂；
e) 室溫下繼續(xù)攪拌0.5~2小時，制得無色透明均一漿液；f)稱取0.5752g (4.103mmol)六次甲基四銨，研磨20分鐘后加入上述漿 液中，在80'C反應(yīng)5小時，制得的乳白漿料即為本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù) 合涂料。
經(jīng)檢測得知本實施例所制得的復(fù)合涂料對近紅外熱射線的反射率也在 90%以上，且在紫外區(qū)有很強(qiáng)的吸收。 實施例12
a) 稱取U149g ( 4.888讓o1)三氯化銻(SbCl3)和0.2230g ( 0.5822rnrno1) 硝酸釔(Y(N03)3 6H20);
b) 加入3.3347g無水乙醇；
c) 室溫下攪拌0.5 2小時，制得無色透明溶液；
d) 加入4.4596g油性丙烯酸樹脂；
e) 室溫下繼續(xù)攪拌0.5 2小時，制得無色透明均一漿液；
f) 稱取0.6565g ( 16.412mmo1)氫氧化鈉，研磨20分鐘后加入上述漿液 中，在5(TC反應(yīng)12小時，制得的乳白漿料即為本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù)合 涂料。
經(jīng)檢測得知本實施例所制得的復(fù)合涂料對近紅外熱射線的反射率也在 90%以上，且在紫外區(qū)有很強(qiáng)的吸收。 實施例13
a) 稱取U149g ( 4.888畫o1)三氯化銻(SbCl3)和(X2230g ( 0.5822mmo1) 硝酸釔(Y(N03)3 . 6H20);
b) 加入3.3347g無水乙醇；
c) 室溫下攪拌0.5-2小時，制得無色透明溶液；
d) 加入4.4596g油性丙烯酸樹脂；
e) 室溫下繼續(xù)攪拌0.5 2小時，制得無色透明均一漿液；
f) 稱取2.4485g ( 16.412mmo1)三乙醇胺，研磨20分鐘后加入上述漿液 中，在5(TC反應(yīng)12小時，制得的乳白漿料即為本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù)合 涂料。
經(jīng)檢測得知本實施例所制得的復(fù)合涂料對近紅外熱射線的反射率也在 90%以上，且在紫外區(qū)有很強(qiáng)的吸收。 實施例14
10a) 稱取U149g ( 4.888mmol)三氯化銻(SbCl3)和0.2230g ( 0.5822rnrno1) 硝酸釔(Y(N03)3 . 6H20);
b) 加入3,3347g無水乙醇；
c) 室溫下攪拌0.5~2小時，制得無色透明溶液；
d) 加入4.4596g油性環(huán)氧樹脂；
e) 室溫下繼續(xù)攪拌0.5~2小時，制得無色透明均一漿液；
f) 稱取0.5752g (4.103mmol)六次甲基四銨，研磨20分鐘后加入上述漿 液中，在5(TC反應(yīng)12小時，制得的乳白漿料即為本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù) 合涂料。
經(jīng)檢測得知本實施例所制得的復(fù)合涂料對近紅外熱射線的反射率也在 90%以上，且在紫外區(qū)有很強(qiáng)的吸收。 實施例15
a) 稱取1.1149g ( 4.888mmol)三氯化銻(SbCl3)和0.2230g ( 0.5822mmol) 硝酸釔(Y(N03)3 6H20);
b) 加入3,3347g無水乙醇；
c) 室溫下攪拌0.5 2小時，制得無色透明溶液；
d) 加入4.4596g油性有機(jī)硅樹脂；
e) 室溫下繼續(xù)攪拌0.5 2小時，制得無色透明均一漿液；
f) 稱取0.5752g (4.103mmol)六次甲基四銨，研磨20分鐘后加入上述漿 液中，在5(TC反應(yīng)12小時，制得的乳白漿料即為本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù) 合涂料。
經(jīng)檢測得知本實施例所制得的復(fù)合涂料對近紅外熱射線的反射率也在 90%以上，且在紫外區(qū)有很強(qiáng)的吸收。 實施例16
a) 稱取1.1149g (4駕mmo1)三氯化銻(SbCl3);
b) 加入3.3347g無水乙醇和0.03g十二烷基硫酸鈉分散劑；
c) 室溫下攪拌0.5 2小時，制得無色透明溶液；
d) 加入4.4596g油性丙烯酸樹脂；
e) 室溫下繼續(xù)攪拌0.5~2小時，制得無色透明均一漿液；
f) 稱取0.5139g (3.666mmol)六次甲基四銨，研磨20分鐘后加入上述漿液中，在5(TC反應(yīng)12小時，制得的乳白漿料即為本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù) 合涂料。
實施例17
a) 稱取U149g (4.888mmo1)三氯化銻(SbCl3)和0.2230g ( 0.5822mmol) 硝酸釔(Y(N03)3 6H20);
b) 加入3.3347g無水乙醇和O.lg十二烷基硫酸鈉分散劑；
c) 室溫下攪拌0.5 2小時，制得無色透明溶液；
d) 加入4.4596g油性丙烯酸樹脂；
e) 室溫下繼續(xù)攪拌0.5 2小時，制得無色透明均一漿液；
f) 稱取0.5752g (4.103mmol)六次甲基四銨，研磨20分鐘后加入上述漿 液中，在5(TC反應(yīng)12小時，制得的乳白漿料即為本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù) 合涂料。
經(jīng)檢測得知本實施例所制得的復(fù)合涂料對近紅外熱射線的反射率也在 90%以上，且在紫外區(qū)有很強(qiáng)的吸收。 實施例18
a) 稱取L1149g ( 4.888mmol)三氯化銻(SbCl3)和0.2230g ( 0.5822rnrno1) 硝酸釔(Y(N03)3 . 6H20);
b) 加入3,3347g無水乙醇和0.1g十六烷基三甲基溴化銨分散劑；
c) 室溫下攪拌0.5~2小時，制得無色透明溶液；
d) 加入4.4596g油性丙烯酸樹脂；
e) 室溫下繼續(xù)攪拌0.5 2小時，制得無色透明均一漿液；
f) 稱取0.5752g (4.103mmol)六次甲基四銨，研磨20分鐘后加入上述漿 液中，在5(TC反應(yīng)12小時，制得的乳白漿料即為本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù) 合涂料。
經(jīng)檢測得知本實施例所制得的復(fù)合涂料對近紅外熱射線的反射率也在 90%以上，且在紫外區(qū)有很強(qiáng)的吸收。 實施例19
a) 稱取L1149g ( 4.888mmol)三氯化銻(SbCl3)和0.2230g ( 0.5822rnrno1) 硝酸釔(Y(N03)3 . 6H20);
b) 加入3.3347g無水乙醇和0.1g聚乙二醇分散劑；
12c) 室溫下攪拌0.5 2小時，制得無色透明溶液；
d) 加入4.4596g油性丙烯酸樹脂；
e) 室溫下繼續(xù)攪拌0.5 2小時，制得無色透明均一漿液；
f) 稱取0.5752g (4.103mmo1)六次甲基四銨，研磨20分鐘后加入上述漿 液中，在5(TC反應(yīng)12小時，制得的乳白漿料即為本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù) 合涂料。
經(jīng)檢測得知本實施例所制得的復(fù)合涂料對近紅外熱射線的反射率也在 90%以上，且在紫外區(qū)有很強(qiáng)的吸收。 實施例20
a) 稱取1.1149g (4.888mmo1)三氯化銻(SbCl3)和0.2230g ( 0.5822mmol) 硝酸釔(Y(N03)3 . 6H20);
b) 加入3.3347g無水乙醇和O.lg聚乙烯吡咯烷酮分散劑；
c) 室溫下攪拌0.5 2小時，制得無色透明溶液；
d) 加入4.4596g油性丙烯酸樹脂；
e) 室溫下繼續(xù)攪拌0.5~2小時，制得無色透明均一漿液；
f) 稱取0.5752g (4.103mmol)六次甲基四銨，研磨20分鐘后加入上述漿 液中，在5(TC反應(yīng)12小時，制得的乳白漿料即為本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù) 合涂料。
經(jīng)檢測得知本實施例所制得的復(fù)合涂料對近紅外熱射線的反射率也在 90%以上，且在紫外區(qū)有很強(qiáng)的吸收。
另外，實驗證明在步驟a加入一定量的Ti02、 Si02、 Al203或MgO的氣 凝膠，對所制得的復(fù)合涂料的熱反射隔熱性能產(chǎn)生有益的影響。
實驗還證明本發(fā)明所制得的熱反射隔熱復(fù)合涂料可以阻燃，具有防火功能。
權(quán)利要求
1.一種熱反射隔熱復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于，其具體步驟如下a)稱取無機(jī)銻鹽；b)加入無水乙醇，使無水乙醇的加入質(zhì)量為無機(jī)銻鹽質(zhì)量的1～8倍；c)室溫下攪拌0.5～2小時，制得無色透明溶液；d)加入油性樹脂，使油性樹脂的加入質(zhì)量為無機(jī)銻鹽質(zhì)量的2～9倍，所述油性樹脂是指油性丙烯酸樹脂、油性環(huán)氧樹脂、油性氨基樹脂、油性有機(jī)硅樹脂、油性氯化聚氯乙烯樹脂及油性橡膠類樹脂中的任意一種；e)室溫下繼續(xù)攪拌0.5～2小時，制得無色透明均一漿液；f)稱取化學(xué)計量的堿，加入上述漿液中，在20～80℃反應(yīng)5～20小時，制得的乳白漿料即是本發(fā)明所述的熱反射隔熱復(fù)合涂料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱反射隔熱復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于, 在步驟a同時加入摻雜化合物，所述摻雜化合物是指氯化鋅、四氯化錫、硝酸 亞鈰、硝酸釔中的任意一種、兩種或兩種以上的組合，摻雜化合物的加入質(zhì)量 為無機(jī)銻鹽質(zhì)量的1 ~20%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱反射隔熱復(fù)合涂料的制備方法，其特征 在于，在步驟b同時加入適量分散劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱反射隔熱復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于, 所述分散劑為十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基硫酸鈉、聚乙二醇或聚乙烯吡 咯烷酮。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱反射隔熱復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于， 分散劑的加入質(zhì)量為無機(jī)銻鹽質(zhì)量的1 ~ 10%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱反射隔熱復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于， 所述無機(jī)銻鹽為三氯化銻。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱反射隔熱復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于, 所述油性樹脂為油性丙烯酸樹脂、油性環(huán)氧樹脂或油性有機(jī)硅樹脂。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱反射隔熱復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于, 所述堿為六次甲基四銨、氫氧化鈉或三乙醇胺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱反射隔熱復(fù)合涂料的制備方法，其具體步驟如下向無機(jī)銻鹽中加入無水乙醇，室溫下攪拌制成無色透明溶液；加入油性樹脂，室溫下攪拌制成無色透明均一漿液；稱取化學(xué)計量的堿，加入上述漿液中，在20～80℃反應(yīng)5～20小時即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明首次以原位合成的方法一步制得了熱反射隔熱復(fù)合涂料，工藝簡單易操作，原料價廉易得，反應(yīng)過程基本沒有工業(yè)三廢，具有綠色環(huán)保、低能耗、高效益等特點，適合工業(yè)化生產(chǎn)；且本發(fā)明所制得的產(chǎn)品還具有安全無毒、物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、易于長期保存、熱反射隔熱性能穩(wěn)定等有益效果。
文檔編號C09D5/33GK101629032SQ200910056669
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者余錫賓, 尹開忠, 汪正軍, 王飛久 申請人:上海師范大學(xué)