專利名稱：Uv-耐磨底漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種uv-光固化木器涂料，尤其涉及一種高耐磨的uv-耐磨底漆。
背景技術(shù)：
底漆起到一個(gè)封閉、隔離、防潮和防霉的作用，同時(shí)也能起遮蓋和增加附著 力的作用。由于現(xiàn)有的底漆普遍存在耐磨性能差的問(wèn)題，木家具、木地板等木制 品若使用傳統(tǒng)的底漆涂料，在使用過(guò)程中受到摩擦，易磨穿，露出基材，使得木 家具、木地板等木制品存在著使用壽命短的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有uv-底漆存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種uv-高耐磨底 漆，該uv-高耐磨底漆耐磨性能好，能給木家具或木地板提供長(zhǎng)久的保護(hù)。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種UV-耐磨底漆，該耐磨底漆的組分及其重量配比為100%的UV樹脂40 %— 65 %、單體10%—30%、消泡劑0 . 1 %— 0.5%、分散劑0 . 5 %— 1 %、耐磨填料15%— 40 %、引發(fā)劑3%— 8%、防沉劑0.5 %— 2 %、觸 變劑1%-3%。
本發(fā)明中，所述UV-樹脂為聚氨酯丙烯酸樹脂、或環(huán)氧丙烯酸樹脂或它們的 混合物。所述單體為丙烯酸酯類、改性丙烯酸酯類或它們的混合物。所述消泡 劑為聚硅氧垸、聚丙烯酸高聚物或它們的混合物。所述分散劑為高分子量嵌段共 聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它們的混合物。所述引發(fā)劑劑為芳香酮 類、苯偶姻及其衍生物或它們的混合物。所述耐磨填料為無(wú)機(jī)三氧化二鋁、碳化 硅或它們的混合物。所述防沉劑為多元胺酰胺的多元羧酸鹽類、改性脲溶液或它 們的混合物。所述觸變劑為有機(jī)物改性氣相二氧化硅類、氣相二氧化硅或它們的 混合物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于增加了耐磨填料，本發(fā)明形成的漆膜結(jié)構(gòu)堅(jiān)韌，耐磨 性高且持久，能在木家具、木地板等木制品表面形成耐磨的保護(hù)層，從而對(duì)木家 具和木地板表面形成持久的保護(hù)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。 實(shí)施例1一種UV-耐磨底漆，該耐磨底漆的組分及其重量配比為100X的UV樹脂40 %、單體30%、消泡劑O . 5 %、分散劑1%、耐磨填料15 . 5 %、引發(fā)劑8 %、防沉劑2% 、觸變劑3%。
實(shí)施例2
又一種UV-耐磨底漆，該耐磨底漆的組分及其重量配比為100X的UV樹脂 65 %、單體10%、消泡劑O . 5 %、分散劑O . 5%、耐磨填料18 %、引發(fā)劑 3%、防沉劑1% 、觸變劑2%。
實(shí)施例3
又一種UV-耐磨底漆，該耐磨底漆的組分及其重量配比為100X的UV樹脂 50 %、單體20%、消泡劑O . 5 %、分散劑O .5%、耐磨填料20 %、引發(fā)劑 6%、防沉劑1% 、觸變劑2%。
上述實(shí)施例組分中所述UV-樹脂可采用CYTEC公司、SARTOMER公司、長(zhǎng)興 公司、三木公司或它們的混合物；所述單體為丙烯酸酯類、改性丙烯酸酯類或 它們的混合物，如CYTEC、 SARTOMER、長(zhǎng)興、三木或它們的混合物；所述消泡劑 為聚硅氧烷、聚丙烯酸高聚物或它們的混合物，如畢克公司生產(chǎn)的BYK141、 BYK080A或它們的混合物；所述分散劑為高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸 嵌段共聚物溶液或它們的混合物，如畢克公司生產(chǎn)的BYK164、 BYK103或它們的 混合物；所述引發(fā)劑劑為芳香酮類、苯偶姻及其衍生物或它們的混合物，如CIBA 生產(chǎn)的BP、 184、 1173或它們的混合物；所述耐磨填料為無(wú)機(jī)三氧化二鋁、碳化 硅或它們的混合物；所述防沉劑為多元胺酰胺的多元羧酸鹽類、改性脲溶液或它 們的混合物，如畢克公司生產(chǎn)的BYK204;所述觸變劑可采用有機(jī)物改性氣相二 氧化硅類，如DEGUSS公司生產(chǎn)的AER0SIL200。
配制時(shí)，將UV-樹脂和單體、消泡劑、分散劑、引發(fā)劑分散后，加入耐磨 填料和觸變劑充分分散均勻，最后加入防沉劑分散均勻即可。
涂裝施工時(shí)，可根據(jù)具體情況加入適當(dāng)單體或控制涂料溫度來(lái)調(diào)節(jié)粘度，通 過(guò)輥涂的方式將漆涂于家具、木地板等木制品表面。 經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明的UV-耐磨底漆的主要技術(shù)指標(biāo)如下序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1涂膜外觀表面平整、光滑目測(cè)
2附著力0-1EN ISO 2409
3耐磨性能《0.08GB/T 17657-1999
4硬度》0.60HG/T3655-1999
5復(fù)合層耐干熱性《2HG/T3655-1999
本發(fā)明形成的漆膜結(jié)構(gòu)堅(jiān)韌，耐磨性高且持久，能在木家具、木地板等木制 品表面形成耐磨的保護(hù)層，從而對(duì)木家具和木地板表面形成持久的保護(hù)。
權(quán)利要求
1、一種UV-耐磨底漆，其特征在于該耐磨底漆的組分及其重量配比為100％的UV樹脂40％-65％、單體10％-30％、消泡劑0.1％-0.5％、分散劑0.5％-1％、耐磨填料15％-40％、引發(fā)劑3％-8％、防沉劑0.5％-2％、觸變劑1％-3％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV-耐磨底漆，其特征在于所述UV-樹脂為聚氨 酯丙烯酸樹脂、或環(huán)氧丙烯酸樹脂或它們的混合物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV-耐磨底漆，其特征在于所述單體為丙烯酸 酯類、改性丙烯酸酯類或它們的混合物。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV-耐磨底漆，其特征在于所述消泡劑為聚硅 氧垸、聚丙烯酸高聚物或它們的混合物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV-耐磨底漆，其特征在于所述分散劑為高分 子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它們的混合物。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV-耐磨底漆，其特征在于所述引發(fā)劑劑為芳香酮類、苯偶姻及其衍生物或它們的混合物。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV-耐磨底漆，其特征在于所述耐磨填料為無(wú)機(jī)三氧化二鋁、碳化硅或它們的混合物。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV-耐磨底漆，其特征在于所述防沉劑為多元胺酰胺的多元羧酸鹽類、改性脲溶液或它們的混合物。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV-耐磨底漆，其特征在于所述觸變劑為有機(jī)物改性氣相二氧化硅類、氣相二氧化硅或它們的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種UV-耐磨底漆，該耐磨底漆的組分及其重量配比為100％的UV樹脂40％-65％、單體10％-30％、消泡劑0.1％-0.5％、分散劑0.5％-1％、耐磨填料15％-40％、引發(fā)劑3％-8％、防沉劑0.5％-2％、觸變劑1％-3％。本發(fā)明耐磨性能好，能給木家具或木地板提供長(zhǎng)久的保護(hù)。
文檔編號(hào)C09D175/14GK101555383SQ20091002796
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者吳志飛, 周耀武, 肖海波, 賈文軍, 陳明貴 申請(qǐng)人:江蘇海田技術(shù)有限公司