專利名稱：：一種遠紅外涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種遠紅外涂料及其制備方法，屬于涂料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：遠紅外涂料是目前工業(yè)鍋爐、窯爐上普遍使用的高溫節(jié)能涂料，顏料中的黑色色素通常由第四周期金屬元素如Co、Ni、Cr、Mn、V、Ti、Fe等黑色金屬氧化物組成，一般稱作鈷系黑色顏料。目前，國外常用的遠紅外涂料有英國的ET—4，美國的C一10A、G—125，日本的CRC1000、CRC1500等。它們均以一般金屬氧化物和過渡金屬氧化物體系為主，輔以少量的添加劑，經(jīng)120(TC煅燒、破碎再加人粘接劑配制而成，其發(fā)射率最高可達0.94。美、歐、澳多國聯(lián)營公司的Enecoat涂料，是以SiC為基料，加人防氧化劑，經(jīng)過煅燒處理，其發(fā)射率也可以達到0.9，以上涂料主要用于冶金、機械、石化等行業(yè)的高溫爐窯。國內(nèi)目前申請的遠紅外涂料專利有專利申請CN1552779A公開了一種微納米超細粉高溫遠紅外涂料，其主要組成為氧化鋯、氧化鉻、氧化鐵、炭化硅、粘土、膨潤土、鈦白粉、棕剛玉等；專利申請CN1361209A公開了一種高效遠紅外涂料，其主要組成為氧化鋯、氧化鐵、氧化錳、氧化硅、蘇州土等；專利CN1493626A公開了一種含SiC的遠紅外涂料，其主要組成為炭化硅、氧化鈷、氧化鐵、氧化錳、氧化鋁、氧化鉻、氧化鎳等。專利申請CN1044255C公開了一種烤煙烘房涂料，其特征在于以炭化硅和氧化鐵為主料。但上述的遠紅外涂料都是以黑色金屬氧化物或炭化硅等昂貴材料為主要原料，成本很高。因此，本領(lǐng)域目前迫切需求一種成本低且性能較好遠紅外涂料的方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種成本低且性能較好遠紅外涂料。本發(fā)明遠紅外涂料，其原料含有下述重量配比的組份含釩工業(yè)廢渣2060份，粘結(jié)劑3C)60份。其中，上述的含釩工業(yè)廢渣的化學(xué)成份的重量配比為Ti021%20%、A12031%20%、Si021%30%、Mn02020%、Fe20310%60%、V2050.1%3%、Cr203010%，以及不可避免的雜質(zhì)。其中，遠紅外涂料常用粘接劑都可以作為本發(fā)明遠紅外涂料的粘接劑，為了使制備的遠紅外涂料的粘附性更好，粘結(jié)劑優(yōu)選為水玻璃、PA-80膠水或硅溶膠。進一步的，為了使制備的遠紅外涂料的性能更好，所述的水玻璃的模數(shù)優(yōu)選為2.83.8進一步的，為了使本發(fā)明遠紅外涂料的原料分散均勻，使使制備的遠紅外涂料的性能更好，原料中還可以加入重量配比不超過2份的分散劑，其中，所述的分散劑為三聚氰胺或木質(zhì)素磺酸鹽。進一步的，為了增強涂料的高溫粘附性能，使涂料涂層在高溫下瓷化，上述原料中還可以加入重量配比不超過10份的燒結(jié)劑，其中，所述的燒結(jié)劑為粘土或三氧化二鋁。進一步的，為了提高涂料的紅外發(fā)射率，上述原料中還可以加入氧化鉻、氧化鈷、氧化鋁、二氧化錳、炭化硅中至少一種，其中，氧化鉻、氧化鈷、氧化鋁、二氧化錳、炭化硅的重量配比分別不超過10份。本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種上述遠紅外涂料的制備方法。本發(fā)明遠紅外涂料的制備方法，它是由過300目篩的含釩工業(yè)廢渣與粘結(jié)劑為原料混合均勻即得。其中，上述的原料還含有分散劑、燒結(jié)劑、氧化鉻、氧化鈷、氧化鋁、二氧化錳、炭化硅中至少一種，進一步的，為了使制備的涂料的性能更好，上述遠紅外涂料的原料的粒度均〈300目。進一步的，上述含釩工業(yè)廢渣先在80(TC130(rC下焙燒l3h后再粉碎至-300目，焙燒可以使含釩工業(yè)廢渣改性，除去渣中的低熔點物質(zhì)，提高渣的成瓷性和耐高溫性能等。本發(fā)明遠紅外涂料的施工工藝為①爐襯表面清灰處理；②噴涂或刷前處理液；③噴涂或刷遠紅外涂料。我國目前的含釩廢渣年排放量超過30萬噸，不僅需要占用大量場地進行處理，其中可溶性&6+、v5+等還對人體健康產(chǎn)生危害，對周圍環(huán)境也造成很大污染。本發(fā)明創(chuàng)造性的將含釩廢渣制成遠紅外涂料，不僅解決了含釩工業(yè)廢渣的污染問題，還將含釩工業(yè)廢渣變廢為寶，降低了遠紅外涂料的生產(chǎn)成本(普通遠紅外涂料的填料是由黑色金屬氧化物單獨配比組成，生產(chǎn)成本較高)，且本發(fā)明遠紅外涂料且涂料還具有耐高溫(125(TC以上)、高溫粘附性能優(yōu)良、易成瓷、節(jié)能等優(yōu)點，有廣闊的應(yīng)用前景。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的描述。實施例l本發(fā)明遠紅外涂料的制備按表l的重量配比制備本發(fā)明遠紅外涂料，含釩工業(yè)廢渣于120(TC條件下焙燒3h，各原料均過300目篩，將各組分按配比稱重、混合、制成粘稠狀懸浮流體，即可得到遠紅外涂料產(chǎn)品。經(jīng)測定，所用的含釩工業(yè)廢渣的化學(xué)成份的重量配比為Ti0211.0%、Al2033.2%、Si0214.4%、Mn027.2%、Fe20345.2%、V2051.5%、Cr2031.9%，其余為不可避免的雜質(zhì)表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>試驗例l本發(fā)明遠紅外涂料的性能測定對實施例制備的遠紅外涂料的性能進行測定，并與專利申請CN1552779A的涂料性能進行比較，結(jié)果見表2。表2實施例制備的遠紅外涂料的性能測定<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從試驗例1可以看出，在把電爐爐溫加熱到400°C時，CN1552779A遠紅外涂料加熱時間比不刷涂料約降低14%，本發(fā)明遠紅外涂料加熱時間比不刷涂料可以降低19%以上；CNl552779A遠紅外涂料只能把電爐最高溫度提高l°C左右，本發(fā)明遠紅外涂料可以把電爐最高溫度提高15。C以上，說明本發(fā)明遠紅外涂料節(jié)能效果顯著優(yōu)于同類產(chǎn)品。由于本發(fā)明遠紅外涂料主要采用含釩工業(yè)廢渣為原料，因此，與CN1552779A的遠紅外涂料相比，本發(fā)明遠紅外涂料明顯可以節(jié)約成本。權(quán)利要求1.一種遠紅外涂料，其特征在于制成該遠紅外涂料的原料含有下述重量配比的組份含釩工業(yè)廢渣20～60份，粘結(jié)劑30～60份。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的遠紅外涂料，其特征在于所述的含釩工業(yè)廢渣的化學(xué)成份的重量配比為Ti〇2l%~20%、Al2O3l%20%、Si〇2l%~30%、〇20~20%、Fe2Cb10%~60%、V2〇50.&2&0~10%，以及不可避免的雜質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的遠紅外涂料，其特征在于所述的粘結(jié)劑為水玻璃、PA-80膠水或硅溶膠。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的遠紅外涂料，其特征在于所述的水玻璃的模數(shù)為2.83.8。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的遠紅外涂料，其特征在于所述的原料還含有重量配比不超過2份的分散劑。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的遠紅外涂料，其特征在于所述的原料還含有重量配比不超過io份的燒結(jié)劑。7.根據(jù)權(quán)利要求l-6任一項所述的遠紅外涂料，其特征在于所述的原料還含有氧化鉻、氧化鈷、氧化鋁、二氧化錳、炭化硅中至少一種，其中，氧化鉻、氧化鈷、氧化鋁、二氧化錳、炭化硅的重量配比分別不超過io份。8.遠紅外涂料的制備方法，其特征在于它是由過300目篩的含釩工業(yè)廢渣與粘結(jié)劑為原料混合均勻即得。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的遠紅外涂料的制備方法，其特征在于所述的原料還含有分散劑、燒結(jié)劑、氧化鉻、氧化鈷、氧化鋁、二氧化錳、炭化硅中至少一種。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的遠紅外涂料的制備方法，其特征在于所述的含釩工業(yè)廢渣先在80(TC130(rC下焙燒l3h后再粉碎至-300目。全文摘要本發(fā)明涉及一種遠紅外涂料及其制備方法，屬于涂料領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種成本低且性能較好遠紅外涂料。本發(fā)明遠紅外涂料，由下述重量配比的原料制備而成含釩工業(yè)廢渣20％～60％，燒結(jié)劑0～10％，粘結(jié)劑30％～60％，分散劑0～2％，氧化鉻0～10％，氧化鈷0～10％，氧化鋁0～10％，二氧化錳0～10％，炭化硅0～10％。本發(fā)明遠紅外涂料可以用于工業(yè)鍋爐、窯爐，具有耐高溫(1250℃以上)、高溫粘附性能優(yōu)良、易成瓷、節(jié)能等優(yōu)點，有廣闊的應(yīng)用前景。文檔編號C09D1/00GK101302365SQ200810302568公開日2008年11月12日申請日期2008年7月7日優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日發(fā)明者劉安強,郝建璋申請人:攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司