專利名稱：：一種醇溶環(huán)保凹版鋁箔油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種凹版印刷機用的環(huán)保油墨，具體涉及一種醇溶環(huán)保型凹版鋁箔油墨及其制備方法，屬于凹版印刷
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：目前，啤酒包裝上多數(shù)采用鋁箔印刷標(biāo)簽來封瓶口、瓶頸等，如珠江啤酒、藍帶啤酒、青島啤酒、生力啤酒、金威啤酒、純生啤酒等，在現(xiàn)有的印刷企業(yè)多數(shù)仍使用含甲苯的塑料油墨進行印刷，但該油墨不環(huán)保、有毒VOC的殘留對人體造成一定的傷害。隨著經(jīng)濟水平的提高，印刷行業(yè)不斷向高檔包裝印刷及綠色環(huán)保的綜合印刷方向發(fā)展，各油墨制造企業(yè)均在研究啟動"綠色工程"，以設(shè)法減少污染，故醇溶環(huán)保凹版鋁箔油墨是當(dāng)今油墨行業(yè)發(fā)展的一個新方向。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種醇溶凹版鋁箔油墨及其制備方法，該油墨有利于環(huán)保，成本低，制備工藝簡單，易于大批量生產(chǎn)。本發(fā)明的上述技術(shù)問題是這樣解決的，提供一種醇溶環(huán)保凹版鋁箔油墨，主要由以下重』l配比的原料組分制成全醇溶硝化棉液4060%醇溶聚酰胺樹脂液1530%失水蘋果酸樹脂液610%有機/無機顏料(染料)520%環(huán)保型有機混合溶劑520%芥酸酰胺13%蠟粉13%上述環(huán)保凹版鋁箔油墨的制備工藝如下(1)中間連結(jié)料樹脂液與環(huán)保型有機混合溶劑的制備用低秒數(shù)硝基纖維素、無水乙醇、異丙醇、正丁醇分別按25%、30%、35%、10%質(zhì)量百分比稱取加入密閉的分散缸內(nèi)并高速分散30分鐘成全醇溶硝化棉液；用醇溶聚酰胺樹脂、無水乙醇、異丙醇及醋酸乙酯分別按40%、30%、20%、10%質(zhì)量百分比稱取加入密閉的分散缸內(nèi)并高速分散60分鐘成醇溶聚酰胺樹脂液；用失水蘋果酸樹脂、異丙醇、醋酸乙酯分別按50%、40%、10%質(zhì)量百分比稱取加入密閉的分散缸內(nèi)并高速分散30分鐘成失水蘋果酸樹脂液；用無水乙醇、異丙醇、醋酸丁酯分別按3050%、3050%、20%質(zhì)量百分比混合成混合溶劑；(2)將以上步驟(1)中制備好的全醇溶硝化棉液、醇溶聚酰胺樹脂液、失水蘋果酸樹脂液以及顏料(染料)、芥酸酰胺、蠟粉按上述重量比稱取在配料缸中，用單軸分散機高速攪拌3045分鐘，使其均勻；3(3)將以上步驟(2)中制備好的混合物料經(jīng)臥式砂磨機，保證物料溫度在40°C以內(nèi)研磨加工，至墨漿細度《15um;(4)按上述重量比稱取混合溶劑加入料缸中，用單軸分散機高速攪拌10分鐘使其均勻；(5)將分散好的樣品送入檢驗室，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，檢測油墨的各項指標(biāo)和性能，經(jīng)檢驗合格后過濾、包裝，得醇溶環(huán)保型凹版鋁箔油墨成品。綜合本發(fā)明的環(huán)保凹版鋁箔油墨具有如下突出的特點—、油墨配方用材均無毒無害，符合綠色環(huán)保要求本發(fā)明由于使用以乙醇為主，未使用甲苯、丁酮等有機混合溶劑，徹底解決了普通凹版溶劑墨中含苯類等有毒有害物質(zhì)嚴重超標(biāo)的問題，而且以無水乙醇為主溶劑，使之取材容易，成本顯著降低，完全符合國際衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求，是真正綠色環(huán)保型的油墨產(chǎn)ci二、印刷品可堿溶處理，體現(xiàn)綠色回收理念本發(fā)明的環(huán)保凹版鋁箔油墨經(jīng)凹版印刷后的鋁箔膜印品顏色鮮艷、光澤度高、耐凍性和耐水性佳、耐曬性能好；印刷品通過包裝各種商品后，在后包裝廢舊物資處理時墨膜可以使用堿性溶劑。H值在9以上)再溶解，實行可回收處理，再現(xiàn)綠色環(huán)保。三、凹版印刷后鋁箔膜印品的優(yōu)異分切性純鋁箔膜較脆，若印刷表層的油墨墨膜太硬或太軟將不利于印后工序-一分切。本發(fā)明的環(huán)保凹版鋁箔油墨那樣使用全醇溶低秒數(shù)硝基纖維素作油墨的主體連結(jié)料，配以醇溶聚酰胺樹脂和失水蘋果酸樹脂大大改善了油墨的印后分切效果，既不粘刀且刀口平滑。四、凹版印刷后鋁箔膜油墨的鮮艷性、抗凍性和抗水性本發(fā)明的環(huán)保凹版鋁箔油墨使用了高耐光等級的透明有機染料和顏料做油墨的顯色劑，其鮮艷性和透明度極佳；選用合適的樹脂和助劑使油墨墨膜具有優(yōu)良的抗凍性和抗水性。五、凹版鋁箔油墨的印刷適性選用合理的溶劑與樹脂相搭配，使本發(fā)明油墨中樹脂的溶劑釋放性快、徹干性好，同時在印刷過程中改變混合溶劑的干燥速率配比，可以使油墨適應(yīng)80m/min低速至180m/min高速印刷、不粘連。具體實施例方式本發(fā)明所提供的油墨是由全醇溶硝化棉、醇溶聚酰胺樹脂及失水蘋果酸樹脂、有機/無機顏料(染料)、溶劑和助劑經(jīng)高速分散(研磨)調(diào)制而成。其中，本發(fā)明所述的全醇溶硝化棉是一種低秒數(shù)硝基纖維素，含氮量在11-12%，溶解時無需加入大量醋酸乙酯便能形成透明粘稠液體，與多種樹脂有良好的混溶性。本發(fā)明所述的醇溶聚酰胺樹脂，軟化點為110-120°C，酸值3-5mgK0H/g，胺值2-3mgK0H/g，容忍度10ml以上，該樹脂對顏料的潤濕性好，同時賦予油墨在鋁箔上良好的附著性、展色性、流平性，與多種樹脂有良好的混溶性，具有優(yōu)良的醇溶性、溶劑釋放性和抗凍性。本發(fā)明所述的失水蘋果酸樹脂，平均分子量為8000-10000，軟化點為110_120°C，酸值12-20mgK0H/g，該樹脂能提高油墨在鋁箔上的高亮光度與附著性。本發(fā)明所述的助劑選用芥酸酰胺以及蠟粉芥酸酰胺，酸值《l，熔點78-8rC，色度《2，碘值75-82gl/100g，為油墨提供優(yōu)良的抗磨、抗刮、防粘和增加滑度等表面性能，避免在高速印刷過程中磨損油墨表面而影響印刷效果；蠟粉熔點105-ll(TC，密度0.94，平均粒徑5-6微米，提高了墨膜的耐磨強度，防止收巻時的粘連。下面通過實例對本發(fā)明作進一步的闡明。實施例1醇溶環(huán)保凹版鋁箔油墨(透明金黃)，包括以下重量配比的組分全醇溶硝化棉液60%醇溶聚酰胺樹脂液15%失水蘋果酸樹脂液6%染料Y-20黃5%有機混合溶劑11%芥酸酰胺1%蠟粉2%上述環(huán)保凹版鋁箔油墨的制備工藝如下(1)中間連結(jié)料樹脂液與環(huán)保型有機混合溶劑的制備低秒數(shù)硝基纖維素、無水乙醇、異丙醇、正丁醇分別按25%、30%、35%、10%質(zhì)量百分比稱取入密閉的分散缸內(nèi)并高速分散30分鐘成全醇溶硝化棉液；用醇溶聚酰胺樹脂、無水乙醇、異丙醇及醋酸乙酯分別按40%、30%、20%、10%質(zhì)量百分比稱取入密閉的分散缸內(nèi)并高速分散60分鐘成醇溶聚酰胺樹脂液；用失水蘋果酸樹脂、異丙醇、醋酸乙酯分別按50%、40%、10%質(zhì)量百分比稱取入密閉的分散缸內(nèi)并高速分散30分鐘成失水蘋果酸樹脂液；用無水乙醇、異丙醇、醋酸丁酯分別按40%、40%、20%質(zhì)量百分比混合成混合溶劑；(2)將以上步驟(1)中制備好的全醇溶硝化棉液、醇溶聚酰胺樹脂液、失水蘋果酸樹脂液、混合溶劑以及染料Y-20黃、芥酸酰胺、蠟粉按上述重量比稱取在配料缸中，用單軸分散機高速攪拌35分鐘，使其均勻；(3)將分散好的樣品送入檢驗室，檢測油墨的各項指標(biāo)和性能，經(jīng)檢驗合格后過濾、包裝，得醇溶環(huán)保型凹版鋁箔油墨成品。實施例2醇溶環(huán)保凹版鋁箔油墨(透明大紅)，包括以下重量配比的組分全醇溶硝化棉液55%醇溶聚酰胺樹脂液18%失水蘋果酸樹脂液6%染料R-35紅粉5%有機混合溶劑13%芥酸酰胺2%錯私、1%上述環(huán)保凹版鋁箔油墨的制備工藝如下(1)中間連結(jié)料樹脂液與環(huán)保型有機混合溶劑的制備低秒數(shù)硝基纖維素、無水乙醇、異丙醇、正丁醇分別按25%、30%、35%、10%質(zhì)量百分比稱取入密閉的分散缸內(nèi)并高速分散30分鐘成全醇溶硝化棉液；用醇溶聚酰胺樹脂、無水乙醇、異丙醇及醋酸乙酯分別按40%、30%、20%、10%質(zhì)量百分比稱取入密閉的分散缸內(nèi)并高速分散60分鐘成醇溶聚酰胺樹脂液；用失水蘋果酸樹脂、異丙醇、醋酸乙酯分別按50%、40%、10%質(zhì)量百分比稱取入密閉的分散缸內(nèi)并高速分散30分鐘成失水蘋果酸樹脂液；用無水乙醇、異丙醇、醋酸丁酯分別按30%、50%、20%質(zhì)量百分比混合成混合溶劑；(2)將以上步驟(1)中制備好的全醇溶硝化棉液、醇溶聚酰胺樹脂液、失水蘋果酸樹脂液、混合溶劑以及染料R-35紅粉、芥酸酰胺、蠟粉按上述重量比稱取在配料缸中，用單軸分散機高速攪拌40分鐘，使其均勻；(3)將分散好的樣品送入檢驗室，檢測油墨的各項指標(biāo)和性能，經(jīng)檢驗合格后過濾、包裝，得醇溶環(huán)保型凹版鋁箔油墨成品。實施例3醇溶環(huán)保凹版鋁箔油墨(透明天藍)，包括以下重量配比的組分全醇溶硝化棉液58%醇溶聚酰胺樹脂液18%失水蘋果酸樹脂液7%染料BL-06藍粉5.5%有機混合溶劑8.5%芥酸酰胺1.5%蠟粉1.5%上述環(huán)保凹版鋁箔油墨的制備工藝如下(1)中間連結(jié)料樹脂液與環(huán)保型有機混合溶劑的制備低秒數(shù)硝基纖維素、無水乙醇、異丙醇、正丁醇分別按25%、30%、35%、10%質(zhì)量百分比稱取入密閉的分散缸內(nèi)并高速分散30分鐘成全醇溶硝化棉液；用醇溶聚酰胺樹脂、無水乙醇、異丙醇及醋酸乙酯分別按40%、30%、20%、10%質(zhì)量百分比稱取入密閉的分散缸內(nèi)并高速分散60分鐘成醇溶聚酰胺樹脂液；用失水蘋果酸樹脂、異丙醇、醋酸乙酯分別按50%、40%、10%質(zhì)量百分比稱取入密閉的分散缸內(nèi)并高速分散30分鐘成失水蘋果酸樹脂液；用無水乙醇、異丙醇、醋酸丁酯分別按50%、30%、20%質(zhì)量百分比混合成混合溶劑；(2)將以上步驟(1)中制備好的全醇溶硝化棉液、醇溶聚酰胺樹脂液、失水蘋果酸樹脂液、混合溶劑以及染料BL-06藍粉、芥酸酰胺、蠟粉按上述重量比稱取在配料缸中，用單軸分散機高速攪拌40分鐘，使其均勻；(3)將分散好的樣品送入檢驗室，檢測油墨的各項指標(biāo)和性能，經(jīng)檢驗合格后過濾、包裝，得醇溶環(huán)保型凹版鋁箔油墨成品。實施例4醇溶環(huán)保凹版鋁箔油墨(黑色)，包括以下重量配比的組分全醇溶硝化棉液40%醇溶聚酰胺樹脂液20%失水蘋果酸樹脂液10%高色素碳黑C311有機混合溶劑芥酸酰胺蠟粉上述環(huán)保凹版鋁箔油墨的制備工藝如下(1)中間連結(jié)料樹脂液與環(huán)保型有機混合溶劑的制備低秒數(shù)硝基纖維素、無水乙醇、異丙醇、正丁醇分別按25%、30%、35%、10%質(zhì)量百分比稱取入密閉的分散缸內(nèi)并高速分散30分鐘成全醇溶硝化棉液；用醇溶聚酰胺樹脂、無水乙醇、異丙醇及醋酸乙酯分別按40%、30%、20%、10%質(zhì)量百分比稱取入密閉的分散缸內(nèi)并高速分散60分鐘成醇溶聚酰胺樹脂液；用失水蘋果酸樹脂、異丙醇、醋酸乙酯分別按50%、40%、10%質(zhì)量百分比稱取入密閉的分散缸內(nèi)并高速分散30分鐘成失水蘋果酸樹脂液；用無水乙醇、異丙醇、醋酸丁酯分別按40%、40%、20%質(zhì)量百分比混合成混合溶劑；(2)將以上步驟(1)中制備好的全醇溶硝化棉液、醇溶聚酰胺樹脂液、失水蘋果酸樹脂液以及碳黑C311顏料、芥酸酰胺、蠟粉按上述重量比稱取在配料缸中，用單軸分散機高速攪拌30分鐘，使其均勻；(3)將以上步驟(2)中制備好的混合物料經(jīng)臥式砂磨機，保證物料溫度在40°C以內(nèi)研磨加工，至墨漿細度《15um;(4)按上述重量比稱取混合溶劑加入料缸中，用單軸分散機高速攪拌15分鐘使其均勻；(5)將分散好的樣f5送入檢驗室，檢測油墨的各項指標(biāo)和性能，經(jīng)檢驗合格后過濾、包裝:,得醇溶環(huán)保型凹版鋁箔油墨成品。實施例5醇溶環(huán)保凹版鋁箔油墨(白色)，包括以下重量配比的組分全醇溶硝化棉液40%醇溶聚酰胺樹脂液25%失水蘋果酸樹脂液5%R902鈦白粉20%有機混合溶劑7%芥酸酰胺1%蠟粉2%上述環(huán)保凹版鋁箔油墨的制備工藝如下(1)中間連結(jié)料樹脂液與環(huán)保型有機混合溶劑的制備低秒數(shù)硝基纖維素、無水乙醇、異丙醇、正丁醇分別按25%、30%、35%、10%質(zhì)量百分比稱取入密閉的分散缸內(nèi)并高速分散30分鐘成全醇溶硝化棉液；用醇溶聚酰胺樹脂、無水乙醇、異丙醇及醋酸乙酯分別按40%、30%、20%、10%質(zhì)量百分比稱取入密閉的分散缸內(nèi)并高速分散60分鐘成醇溶聚酰胺樹脂液；用失水蘋果酸樹脂、異丙醇、醋酸乙酯分別按50%、40%、10%質(zhì)量百分比稱取入密閉的分散缸內(nèi)并高速分散30分鐘成失水蘋果酸樹脂液；用無水乙醇、異丙醇、醋酸丁酯分別按40%、40%、20%質(zhì)量百分比混合成混合溶劑；(2)將以上步驟(1)中制備好的全醇溶硝化棉液、醇溶聚酰胺樹脂液、失水蘋果酸7樹脂液以及R902鈦白粉顏料、芥酸酰胺、蠟粉按上述重量比稱取在配料缸中，用單軸分散機高速攪拌30分鐘，使其均勻；(3)將以上步驟(2)中制備好的混合物料經(jīng)臥式砂磨機，保證物料溫度在40°C以內(nèi)研磨加工，至墨漿細度《15um;(4)按上述重量比稱取混合溶劑加入料缸中，用單軸分散機高速攪拌10分鐘使其均勻；(5)將分散好的樣品送入檢驗室，檢測油墨的各項指標(biāo)和性能，經(jīng)檢驗合格后過濾、包裝，得醇溶環(huán)保型凹版鋁箔油墨成品。下表是按上述環(huán)保凹版鋁箔油墨制備工藝的具體步驟操作制成的透明金黃、透明大紅、透明天藍、黑墨、白墨環(huán)保凹版鋁箔油墨產(chǎn)品指標(biāo)檢測結(jié)果1、透明金黃檢驗項目技術(shù)指標(biāo)實測指標(biāo)結(jié)果檢測標(biāo)準(zhǔn)細度(um)《IO咖7.5um合格GB/T13217.3顏色近似標(biāo)樣近似標(biāo)樣合格GB/T13217.1著色力％95-110跳5合格GB/T13217.6粘度(涂_4#杯，秒/25°025-40秒32秒合格GB/T13217.4初干mm(30s/25。C)25-5030合格GB/T13217.5附著牢度％>90%92%合格GB/T13217.72、透明大紅檢驗項目技術(shù)指標(biāo)實測指標(biāo)結(jié)果檢測標(biāo)準(zhǔn)細度(um)《IO咖IO咖合格GB/T13217.3顏色近似標(biāo)樣近似標(biāo)樣合格GB/T13217.1著色力％95-110102合格GB/T13217.6粘度(涂_4#杯，秒/25°025-40秒29秒合格GB/T13217.4初干mm(30s/25。C)25-5028合格GB/T13217.58<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>5、白墨<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求一種醇溶環(huán)保型凹版鋁箔油墨，含有40-60％的全醇溶硝化棉液、15-30％的醇溶聚酰胺樹脂液、6-10％的失水蘋果酸樹脂液、5-10％的有機/無機顏料(染料)、10-30％的環(huán)保型有機混合溶劑、1-3％的芥酸酰胺、1-3％的蠟粉，以上百分比均為質(zhì)量百分比。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇溶環(huán)保型凹版鋁箔油墨，其特征是全醇溶硝化棉液由質(zhì)量百分比為25%的低秒數(shù)硝基纖維素、30%的無水乙醇、35%的異丙醇、10%的正丁醇組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇溶環(huán)保型凹版鋁箔油墨，其特征是醇溶聚酰胺樹脂液由質(zhì)量百分比為40%的固體醇溶聚酰胺樹脂和30%的無水乙醇、20%的異丙醇及10%的醋酸乙酯組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇溶環(huán)保型凹版鋁箔油墨，其特征是失水萍果酸樹脂液由質(zhì)量百分比為50%的固體失水蘋果酸樹脂和40%的異丙醇及10%的醋酸乙酯組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇溶環(huán)保型凹版鋁箔油墨，其特征是有機混合溶劑由質(zhì)量百分比為3050%的無水乙醇、3050%的異丙醇、20%的醋酸丁酯組成。6.—種權(quán)利要求1所述的醇溶環(huán)保型醇溶環(huán)保型凹版鋁箔油墨的制備方法，其特征是采用如下步驟(1)中間連結(jié)料樹脂液與環(huán)保型有機混合溶劑的制備用質(zhì)量百分比為25%的低秒數(shù)硝基纖維素、30%的無水乙醇、35%的異丙醇、10%的正丁醇混合制備好全醇溶硝化棉液；用質(zhì)量百分比為40%的固體醇溶聚酰胺樹脂和30%的無水乙醇、20%的異丙醇及10%的醋酸乙酯制備好醇溶聚酰胺樹脂液；用質(zhì)量百分比為50%的固體失水蘋果酸樹脂和40%的異丙醇及10%的醋酸乙酯制備好失水蘋果酸樹脂液；用質(zhì)量百分比為3050%的無水乙醇、3050%的異丙醇、20%的醋酸丁酯制備好有機混合溶劑標(biāo)識待用；(2)將以上步驟(1)中制備好的全醇溶硝化棉液、醇溶聚酰胺樹脂液、失水蘋果酸樹脂液以及顏料(染料)、芥酸酰胺、蠟粉按上述重量比稱取在配料缸中，用單軸分散機高速攪拌3045分鐘，使其均勻；(3)將以上步驟(2)中制備好的混合物料經(jīng)臥式砂磨機，保證物料溫度在4(TC以內(nèi)研磨加工，至墨槳細度《15um;(4)按上述重量比稱取混合溶劑加入料缸中，用單軸分散機高速攪拌1015分鐘使其均勻；(5)將分散好的樣品送入檢驗室，按國家檢測標(biāo)準(zhǔn)，檢測油墨的各項指標(biāo)和性能，經(jīng)檢驗合格后過濾、包裝，得醇溶環(huán)保型凹版鋁箔油墨成品。全文摘要本發(fā)明公開了一種醇溶環(huán)保型凹版鋁箔油墨及其制備方法，屬于凹版印刷
技術(shù)領(lǐng)域：
，該油墨由含有質(zhì)量百分比為40～60％的全醇溶硝化棉液、15～30％的醇溶聚酰胺樹脂液、6～10％的失水蘋果酸樹脂液、5～20％的顏料(染料)、5～20％的有機混合溶劑、1～3％的芥酸酰胺、1～3％的蠟粉組成。其制備方法是先分別制備好全醇溶硝化棉液、醇溶聚酰胺樹脂液、失水蘋果酸樹脂液和混合溶劑待用，再按配方量將全醇溶硝化棉液、醇溶聚酰胺樹脂液、失水蘋果酸樹脂液以及顏料(染料)、芥酸酰胺、蠟粉混合，經(jīng)研磨分散加工而得。本發(fā)明采用低分子醇、酯做溶劑，有效杜絕了有毒VOC的殘留與排放污染，安全、無毒、環(huán)保。文檔編號C09D11/10GK101768388SQ20081018892公開日2010年7月7日申請日期2008年12月27日優(yōu)先權(quán)日2008年12月27日發(fā)明者李清華申請人:廣東油墨廠有限公司