專利名稱：噴涂物料回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于物料噴涂領(lǐng)域，尤其涉及一種噴涂物料回收裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，油漆、涂料等物料可以利用噴灑裝置將其霧化后噴涂在工件上。但 是，采用噴涂裝置雖然可以將噴涂液均勻、方便、快速地噴涂在工件上，但是 噴涂液的利用率較低，能真正附著在噴涂件上的油性或水性噴涂物料只占所有
噴出物料的30% 40%，也就是說(shuō)，實(shí)際上還有60% 70%的噴涂液彌漫在空氣 中，造成資源的大量浪費(fèi)。同時(shí)，大多數(shù)噴涂液中帶有對(duì)人體健康形成威脅的 材料，這些材料散失在空氣中也對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
目前，已有的噴涂物料回收裝置只能將油性或水性物料用吸附或自然凝聚 的方法回收，回收效率不高?，F(xiàn)有技術(shù)中，出現(xiàn)一種油漆回收裝置，該裝置包 括一回收組件，回收組件一端與噴槍配合，另一端設(shè)置一回收容器。該油漆回 收裝置雖然能回收一些物料和溶劑，但是大部份物料仍隨氣流飄走，且開放的 回收系統(tǒng)容易使已回收的溶劑及油漆揮發(fā)污染環(huán)境或變質(zhì)而不能再次使用。此 外，該油漆回收裝置也不便在噴涂線上使用。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種噴涂物料回收裝置，其可有效 回收噴涂物料并能大幅降低噴涂尾氣造成的污染。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種噴涂物料回收裝置，包括進(jìn)氣管、氣體壓 縮泵、物料臨時(shí)收集罐、攪拌元件和物料回收罐，所述氣體壓縮泵與進(jìn)氣管連接，所述物料臨時(shí)收集罐分別與氣體壓縮泵、物料回收罐以及一排氣組件連接， 所述攪拌元件設(shè)置于物料臨時(shí)收集罐中。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于噴涂裝置產(chǎn)生的噴涂尾氣從
進(jìn)氣管進(jìn)入氣體壓縮泵，經(jīng)過(guò)氣體壓縮泵壓縮后，其物料及其溶劑在物料臨時(shí) 收集罐中通過(guò)攪拌元件的攪拌而分離，并使回收的噴涂尾氣中的物料流入物料 回收罐中。上述回收裝置可大幅降低噴涂尾氣對(duì)環(huán)境造成的污染。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴涂物料回收裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中進(jìn)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明 白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解， 此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
請(qǐng)參看圖1,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴涂物料回收裝置包括與噴涂裝置 配合的進(jìn)氣管1、將進(jìn)氣管1送入的氣態(tài)待回收物料及其溶劑進(jìn)行壓縮的氣體 壓縮泵2、收集壓縮的氣態(tài)待回收物料及其溶劑的物料臨時(shí)收集罐4、對(duì)物料臨 時(shí)收集罐4中的物料及其溶劑進(jìn)行攪拌分離的攪拌元件5、盛裝物料的物料回 收罐7、收集從物料臨時(shí)收集罐4中分離出來(lái)的氣態(tài)溶劑的溶劑臨時(shí)收集罐11 、 盛裝溶劑的溶劑回收罐15以及分別與物料臨時(shí)收集罐4和溶劑臨時(shí)收集罐11 連接的排氣組件。
噴涂裝置上產(chǎn)生的噴涂尾氣，即霧態(tài)待回收物料及其溶劑通過(guò)所述進(jìn)氣管 1進(jìn)入噴涂物料回收裝置。所述進(jìn)氣管1入口的長(zhǎng)度為2 3米，高度為0.4 0.5 米，具體尺寸與噴房大小有關(guān)，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，如長(zhǎng)度設(shè)為2.8米， 高度設(shè)為0.4米。所述進(jìn)氣管1出口的尺寸和形狀需與氣體壓縮泵2的尺寸和形狀匹配。如采用陜西鼓風(fēng)機(jī)廠提供的離心式空氣壓縮泵D-10000時(shí)，進(jìn)氣管 1出口尺寸采用直徑為0.3米的圓形。為了使噴房各點(diǎn)的噴涂尾氣以基本相同的 速率進(jìn)入進(jìn)氣管l入口，如圖2所示，在進(jìn)氣管1中間安裝了 4個(gè)間隔的隔板 102，隔板102的個(gè)數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整。
所述氣體壓縮泵2與進(jìn)氣管l連接。該噴涂物料回收裝置的回收率與氣體 壓縮泵2的氣壓壓強(qiáng)有關(guān)，當(dāng)氣體壓縮泵2的壓強(qiáng)為2 3個(gè)大氣壓時(shí)，其回收 效率可達(dá)50 80%。所述氣體壓縮泵2采用離心式空氣壓縮泵，其實(shí)際壓強(qiáng)大 小可按物料不同的粘度及不同類型來(lái)進(jìn)行設(shè)置，進(jìn)風(fēng)量在3000 10000立方米/ 小時(shí)范圍內(nèi)選擇。如陜西鼓風(fēng)機(jī)廠提供的離心式空氣壓縮泵D-10000，其處理 能力為5000~10000立方米/小時(shí)，出口壓強(qiáng)可達(dá)3個(gè)大氣壓，功率為160千瓦/ 小時(shí)。例如，用于回收粘度為6~50CPS (厘泊)的UV漆(紫外光固化漆)時(shí)， 所述氣體壓縮泵2需將吸入氣體壓強(qiáng)提高到2.5個(gè)大氣壓，進(jìn)風(fēng)量需達(dá)到6000 立方米/每小時(shí)。
所述物料臨時(shí)收集在葺4通過(guò)一閥門如止回閥3與氣體壓縮泵2相連。當(dāng)噴 涂物料回收裝置處于工作狀態(tài)時(shí)，止回閥3使氣態(tài)待回收物料及其溶劑從氣體 壓縮泵2流向物料臨時(shí)收集罐4。當(dāng)噴涂物料回收裝置處于非工作狀態(tài)時(shí)，止 回閥3關(guān)閉，阻止高壓的物料臨時(shí)收集罐4內(nèi)的氣體流向氣體壓縮泵2。物料 臨時(shí)收集罐4的形狀可為圓柱形，也可為正方形或矩形，其容積由噴油量決定， 可為0.4~2立方米。物料臨時(shí)收集罐4內(nèi)溫度控制在15 25度，以保證物料的 相容性和流動(dòng)性以及溶劑的液化率。物料臨時(shí)收集罐4為圓柱形時(shí)，其容積可 以i殳為0.2 x丌x 1.5立方米。
所述攪拌元件5包括用于攪拌的葉輪52和連接葉輪52的葉輪軸54。為使 攪拌效率最大，所述葉輪52靠近物料臨時(shí)收集罐4底部，距離物料臨時(shí)收集罐 4底部0.1 0.2米，其直徑為物料臨時(shí)收集罐4直徑的1/3 1/2。具體尺寸可根 據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選4奪，如將葉輪直徑設(shè)置為0.2米，距離物料臨時(shí)收集罐4底 部0.1米。葉輪軸54將物料臨時(shí)收集罐4密封。通過(guò)攪拌元件5的攪拌，物料臨時(shí)收集罐4中的物料與氣態(tài)溶劑分離，其中物料流入物料回收罐7中，氣態(tài)
溶劑流入溶劑臨時(shí)收集罐11中，而產(chǎn)生的回收尾氣通過(guò)排氣組件排出。
所述物料臨時(shí)收集罐4底部通過(guò)自動(dòng)閥6與物料回收罐7相連。所述自動(dòng) 閥6用于調(diào)節(jié)物料臨時(shí)收集罐4中的物料量。當(dāng)物料臨時(shí)收集罐4中的物料達(dá) 到一定高度(具體高度由自動(dòng)閥6設(shè)置)，如達(dá)到物料臨時(shí)收集罐4高度的1/5 時(shí)，自動(dòng)閥6自動(dòng)打開，使物料流入物料回收罐7。所述物料回收罐7優(yōu)選圓 柱形，也可為正方形或矩形，容積由噴油量決定，可為0.04~0.2立方米。物剩-回收罐7內(nèi)的溫度控制在15 25度，以保證物料的相容性和流動(dòng)性。當(dāng)物料回 收罐7為圓柱形時(shí)，其容積可設(shè)置為0.2x丌x0.9立方米。
與物料臨時(shí)收集罐4連接的排氣組件設(shè)置在物料臨時(shí)收集罐4的頂部。該 排氣組件包括排氣管道402、安裝在排氣管道402上的壓力表8和降壓閥9。壓 力表8用于測(cè)量物料臨時(shí)收集罐4內(nèi)的氣壓。排氣管道402的直徑可為0.05 0.1 米，具體數(shù)值可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，如設(shè)置為0.1米。降壓閥9的閥值為1.95~2.95 個(gè)大氣壓，即比氣體壓縮泵2的工作壓強(qiáng)小0.05個(gè)大氣壓。當(dāng)物料臨時(shí)收集罐 4內(nèi)的壓強(qiáng)大于降壓閥9設(shè)置的壓強(qiáng)時(shí)，氣體就從排氣組件的排氣管道402流 出。例如，用于回收粘度為6~50CPS的UV漆時(shí)，降壓閥9的閥值設(shè)為2.45 個(gè)大氣壓。
所述溶劑臨時(shí)收集罐11通過(guò)降壓閥10與物料臨時(shí)收集罐4上部連接。所 述降壓閥IO的閥值設(shè)置為1.9 2.9個(gè)大氣壓，即比氣體壓縮泵2的工作壓強(qiáng)小 0.1個(gè)大氣壓，并可以保證氣態(tài)溶劑只能從物料臨時(shí)收集罐4通過(guò)降壓閥10流 向溶劑臨時(shí)收集罐11而不會(huì)回流。例如，用于回收粘度為6~50CPS的UV漆 時(shí)，降壓閥10的閥值設(shè)為2.4個(gè)大氣壓。所述溶劑臨時(shí)收集罐11優(yōu)選圓柱形， 也可為正方形或矩形，容積由噴油量決定，可為0.4~2立方米。溶劑臨時(shí)收集 罐11內(nèi)的溫度控制在15 25度，以保證溶劑的液化率。當(dāng)溶劑臨時(shí)收集罐ll 為圓4主形時(shí)，其容積可"i殳置為0.2 x tt x 1.5立方米。
所述溶劑臨時(shí)收集罐11底部通過(guò)自動(dòng)閥12與溶劑回收罐15連接。所述自動(dòng)閥12用于調(diào)節(jié)溶劑臨時(shí)收集罐11中的溶劑量。當(dāng)溶劑臨時(shí)收集罐11中的溶
劑達(dá)到一定高度(具體高度有自動(dòng)閥12設(shè)置)，如達(dá)到溶劑臨時(shí)收集罐ll高 度的1/5時(shí)，自動(dòng)閥12自動(dòng)打開，使溶劑流向溶劑回收罐15。所述溶劑回收罐 15優(yōu)選圓柱形，也可為正方形或矩形，容積由噴油量決定，可為0.04 0.6立方 米。溶劑回收罐15內(nèi)的溫度控制在15~25度，以保證溶劑的液化率。當(dāng)溶劑回 收罐15為圓柱形時(shí)，其容積可設(shè)置為0.2 x Ti x 0.9立方米。
與溶劑臨時(shí)收集罐11連接的排氣組件設(shè)置在溶劑臨時(shí)收集罐11的頂部。 該排氣組件包括排氣管道112、安裝在排氣管道112上的壓力表13和降壓閥14。 壓力表13用于測(cè)量溶劑臨時(shí)收集罐11內(nèi)的氣壓。排氣管道112的直徑可為 0.05 0.1米，具體數(shù)值可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，如設(shè)置為O.l米。降壓閥14的閥 值為1.95 2.95個(gè)大氣壓，即比氣體壓縮泵2的工作壓強(qiáng)小0.05個(gè)大氣壓。當(dāng) 溶劑臨時(shí)收集罐ll內(nèi)的壓強(qiáng)大于降壓閥14設(shè)置的壓強(qiáng)時(shí)，氣體就從排氣組件 的排氣管道112流出。
物料回收罐7和溶劑回收罐15底部分別設(shè)有手動(dòng)閥17、 16，以方便提取 物料及溶劑。
本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)進(jìn)氣管1將噴涂裝置產(chǎn)生的噴涂尾氣送入噴涂物料 回收裝置中進(jìn)行回收處理后再通過(guò)排氣組件排出(噴涂尾氣在回收裝置中的流 向如圖1中的箭頭方向所示)，可大幅降低噴涂尾氣對(duì)環(huán)境造成的污染；此外， 回收的物料和溶劑均采用罐裝的形式盛放，有效防止物料和溶劑的揮發(fā)，避免 回收后的物料仍然被浪費(fèi)并對(duì)環(huán)境造成污染。再者，多個(gè)噴涂裝置的噴涂尾氣 排放口可同時(shí)接入進(jìn)氣管1中，方便該回收裝置在噴涂線上使用?？梢?jiàn)，本實(shí) 用新型提供的噴涂物料回收裝置在經(jīng)濟(jì)上和技術(shù)上均有極大優(yōu)越性，特別適合 于回收粘度為200CPS以下的油性漆及水性漆。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種噴涂物料回收裝置，其特征在于，包括進(jìn)氣管、氣體壓縮泵、物料臨時(shí)收集罐、攪拌元件和物料回收罐，所述氣體壓縮泵與進(jìn)氣管連接，所述物料臨時(shí)收集罐分別與氣體壓縮泵、物料回收罐以及一排氣組件連接，所述攪拌元件設(shè)置于物料臨時(shí)收集罐中。
2、 如權(quán)利要求1所述的噴涂物料回收裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管的入 口和出口之間安裝有多個(gè)間隔的隔板。
3、 如權(quán)利要求1所述的噴涂物料回收裝置，其特征在于，所述物料臨時(shí)收 集罐通過(guò)一止回閥與氣體壓縮泵相連。
4、 如權(quán)利要求1所述的噴涂物料回收裝置，其特征在于，所述攪拌元件包 括用于攪拌的葉輪和連接葉輪的葉輪軸，所述葉輪軸將物料臨時(shí)收集罐密封。
5、 如權(quán)利要求4所述的噴涂物料回收裝置，其特征在于，所述葉輪靠近物 料臨時(shí)收集罐底部，其直徑為物料臨時(shí)收集罐直徑的1/3 1/2。
6、 如權(quán)利要求1所述的噴涂物料回收裝置，其特征在于，所述物料臨時(shí)收 集罐底部通過(guò)自動(dòng)閥與物料回收罐相連。
7、 如權(quán)利要求1所述的噴涂物料回收裝置，其特征在于，所述噴涂物料回 收裝置還包括通過(guò)降壓閥與物料臨時(shí)收集罐上部連接的溶劑臨時(shí)收集罐以及與 溶劑臨時(shí)收集罐連接的另 一排氣組件。
8、 如權(quán)利要求7所述的噴涂物料回收裝置，其特征在于，所述排氣組件分 別設(shè)在物料臨時(shí)收集罐和溶劑臨時(shí)收集罐的頂部，每一排氣組件包括排氣管道、 安裝在排氣管道上的壓力表和降壓閥。
9、 如權(quán)利要求7所述的噴涂物料回收裝置，其特征在于，所述噴涂物料回 收裝置還包括通過(guò)自動(dòng)閥與溶劑臨時(shí)收集罐底部連接的溶劑回收罐。
10、 如權(quán)利要求9所述的噴涂物料回收裝置，其特征在于，所述物料回收 罐和溶劑回收罐底部分別設(shè)有方便提取物料及溶劑的手動(dòng)閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種噴涂物料回收裝置，包括進(jìn)氣管、氣體壓縮泵、物料臨時(shí)收集罐、攪拌元件和物料回收罐，所述氣體壓縮泵與進(jìn)氣管連接，所述物料臨時(shí)收集罐分別與氣體壓縮泵、物料回收罐以及一排氣組件連接，所述攪拌元件設(shè)置于物料臨時(shí)收集罐中。采用上述結(jié)構(gòu)，噴涂裝置產(chǎn)生的噴涂尾氣可通過(guò)進(jìn)氣管送入噴涂物料回收裝置中進(jìn)行充分回收處理后再通過(guò)排氣組件排出，可大幅降低噴涂尾氣對(duì)環(huán)境造成的污染。
文檔編號(hào)B05B15/04GK201143475SQ20072017098
公開日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者張志飛, 敏 徐, 鋒 程 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司