專利名稱：膜片式噴膠閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種點(diǎn)膠閥，尤其是一種用于混有不同配方螢光粉的 膠體(如硅膠和環(huán)氧樹脂等)進(jìn)行精密點(diǎn)膠的膜片式噴膠閥。
技術(shù)背景現(xiàn)有半導(dǎo)體照明(LED)制造業(yè)的封膠工序，是把混有不同配方的螢 光粉的膠體(如硅膠和環(huán)氧樹脂等)均勻、微量地覆蓋到己固晶和焊線的 支架杯上，這道工序通稱封裝。影響封裝質(zhì)量和速度的關(guān)鍵設(shè)備是自動噴 膠機(jī)，而其核心部件是噴膠閥。申請人在已申請的"噴射式點(diǎn)膠閥"實(shí)用 新型專利(申請?zhí)?00720118722.2)中公開了一種噴射式點(diǎn)膠閥，包括 噴嘴、氣缸、進(jìn)膠裝置和進(jìn)氣裝置，所述進(jìn)膠裝置和進(jìn)氣裝置分別與氣缸 相連接，所述氣缸內(nèi)設(shè)有撞針，撞針下方設(shè)有噴嘴和噴嘴固定蓋，噴嘴固 定蓋和氣缸連接鎖緊，所述氣缸與噴嘴之間配有進(jìn)膠連接銷，所述撞針的 上端連接有活塞和回位彈簧。該技術(shù)方案是用活塞式氣缸帶動閥芯(又稱 撞針)開關(guān)噴嘴來實(shí)現(xiàn)噴膠，工作循環(huán)時(shí)間約為15毫秒/次。然而，如何 使工作速度更快？如何實(shí)現(xiàn)更微量的噴膠性能？這是使自動噴膠機(jī)的性 能提升到新的水平所需要解決的問題。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種點(diǎn)膠速度更快、膠滴更小 的膜片式噴膠閥。為解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種膜片式噴膠 閥，包括順序連接的噴膠組件、氣室組件、復(fù)位組件和調(diào)整組件，所述氣 室組件兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)膠裝置和進(jìn)氣裝置，所述氣室組件由氣室上蓋、氣 室下蓋、膜片、上壓環(huán)、下壓環(huán)和螺母組成，所述螺母把膜片和上、下壓 環(huán)固定在撞針的上端，所述氣室下蓋和膜片的外圈固定在氣室上蓋的下 端，所述撞針和氣室下蓋間設(shè)有一個(gè)O型密封圈。本實(shí)用新型所述膜片為夾布耐壓橡膠膜片，厚0.5毫米。本實(shí)用新型所述氣室下蓋和下壓環(huán)之間形成的間隙在0.4毫米~0.8毫米之間。本實(shí)用新型所述噴膠組件由噴嘴、撞針、固定蓋和兩個(gè)定位銷組成， 所述噴嘴和撞針是精密配合偶件，由固定蓋把噴嘴壓緊在氣室下蓋的下端 平面上。本實(shí)用新型所述噴嘴前端軸心有噴孔，直徑為0.1毫米~0.5毫米之間。本實(shí)用新型所述復(fù)位組件由彈簧和彈簧座組成。本實(shí)用新型所述調(diào)整組件由壓緊蓋、調(diào)整螺絲、刻度環(huán)和兩個(gè)O型圏 組成，所述彈簧和彈簧座套在撞針的尾部，所述壓緊蓋經(jīng)細(xì)牙螺紋擰入氣 室上蓋，并壓住彈簧。本實(shí)用新型所述調(diào)整螺絲與彈簧座有0.2毫米~3毫米的可調(diào)間隙，所 述壓緊蓋上固定有刻度環(huán)。本實(shí)用新型所述進(jìn)膠裝置包括進(jìn)膠接頭及其向外延伸并連接的膠管、 料筒和攪拌機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣接頭及其向外延伸并連接的進(jìn)氣管和電磁氣閥。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其進(jìn)步體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面1、 由于最大限度減少運(yùn)動部件間的摩擦和很小的氣室空腔容積，使 對控制訊號的響應(yīng)速度極快，工作循環(huán)速度從約15毫秒/次降至5毫秒/ 次。2、 膜片氣室的彈性連接，可降低各配合零件的精度要求，制造成本 下降。提高了對控制訊號的響應(yīng)速度，縮小運(yùn)動組件質(zhì)量；減少摩擦力(O 型圈從三個(gè)減少到一個(gè))；從氣閥排氣口經(jīng)連接管道，到氣室內(nèi)腔的充氣 總?cè)莘e小。3、 靈敏的反應(yīng)速度、彈力和行程的可獨(dú)立調(diào)整，使實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)時(shí)， 可噴出低于0.1微毫升(即萬分之一毫升)以下的穩(wěn)定、均勻的膠滴。4、 專用膜片工作壽命超過400萬次，比撞針的密封錐面更耐用。5、 噴膠閥的工作噪音明顯下降。

圖1是本實(shí)用新型膜片式噴膠閥的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。 如圖1所示，本實(shí)用新型的膜片式噴膠閥的噴膠組件由噴嘴2、撞針 3、固定蓋1和兩個(gè)定位銷4組成。噴嘴2和撞針3的密封用圓柱面和錐 面是精密的配合偶件，配對使用，不能互換。噴嘴2前端軸心有噴孔，直 徑為0.1毫米 0.5毫米之間，可適應(yīng)不同膠體和不同噴膠量的需要。噴孔 內(nèi)壁經(jīng)特殊處理，園整、光滑、不得有毛刺。兩定位銷4緊固地裝在噴嘴2的后平面上。當(dāng)固定蓋1用細(xì)牙螺紋連接，把噴嘴2壓緊在氣室下蓋5 時(shí)，兩精密的平面緊密接觸保證密封，定位銷4又保證兩零件的進(jìn)膠通道 對接。本實(shí)用新型所述的氣室組件由氣室上蓋13、氣室下蓋5、膜片10、上 壓環(huán)11、下壓環(huán)8和螺母12組成。螺母12把膜片10和上、下壓環(huán)11 和8固定在撞針3的上端，四個(gè)螺釘9把氣室下蓋5和膜片10的外圈固 定在氣室上蓋13的下端，撞針3和氣室下蓋5間還有一個(gè)O型密封圈6， 這樣就組成四周密閉的氣室。膜片10是特殊制造的夾布耐壓橡膠膜片， 經(jīng)得起數(shù)百萬次，土1.5毫米范圍內(nèi)的高速振動。本實(shí)用新型采用的是0.5 毫米厚的膜片。壓縮空氣從下蓋5可進(jìn)入到膜片10下方的密閉氣室，壓 縮空氣的膨脹力通過膜片10、下壓環(huán)11、上壓環(huán)8和螺母12可推動撞針 3向上運(yùn)動，所述膜片IO受氣壓脹起，就帶動撞針3向上運(yùn)動，開啟所述 噴嘴2。此時(shí)，進(jìn)膠通道的膠就可流至噴嘴與撞針在下端形成的空腔內(nèi)， 為噴膠作好準(zhǔn)備。本實(shí)用新型所述的復(fù)位組件由彈簧15和彈簧座17組成。本實(shí)用新型 的調(diào)整組件由壓緊蓋18、調(diào)整螺絲20、刻度環(huán)16和兩O型圏14和19 組成。彈簧15和彈簧座17套在撞針3的尾部。當(dāng)開啟狀態(tài)的撞針3，依 靠被壓縮的彈簧15和彈簧座17傳遞彈力使撞針3迅速向下運(yùn)動，把噴嘴 2內(nèi)的膠液從噴孔中噴出，當(dāng)撞針3的下端錐面撞上噴嘴的內(nèi)錐面，噴膠 結(jié)束。壓緊蓋18經(jīng)細(xì)牙螺紋擰入氣室上蓋13，壓住彈簧15，可調(diào)整復(fù)位 彈簧的預(yù)緊力。調(diào)整螺絲20可調(diào)至與彈簧座有0.2~3毫米的間隙，此間 隙就是撞針3的工作行程，刻度環(huán)固定于壓緊蓋18上，刻度環(huán)標(biāo)示預(yù)緊彈力的大小，方便調(diào)試人員操作。本實(shí)用新型所述進(jìn)膠裝置是指進(jìn)膠接頭7及其向外延伸，再接上膠管、 料筒和攪拌機(jī)構(gòu)。所述進(jìn)氣裝置是指進(jìn)氣接頭21及其向外延伸，再接上 進(jìn)氣管和電磁氣閥。本實(shí)用新型使用時(shí)，在氣室下蓋的左右兩方各設(shè)進(jìn)膠和進(jìn)氣螺孔，其 中，進(jìn)膠孔擰上進(jìn)膠接頭、進(jìn)膠管、料筒和攪拌機(jī)構(gòu)，組成進(jìn)膠裝置。進(jìn) 氣孔擰上進(jìn)氣接頭、進(jìn)氣管及電磁氣閥，接上氣源，組成進(jìn)氣裝置。進(jìn)氣 螺孔向內(nèi)通到所述膜片的下壓環(huán)和氣室下蓋之間形成的間隙。壓縮空氣在 此空間膨脹，壓膜片之力就帶動撞針向上運(yùn)動。此處間隙很小，保持在 0.4~0.8毫米之間。很小的空腔容積保證氣壓迅速產(chǎn)生足夠的力，撞針的 運(yùn)動就在瞬間發(fā)生。當(dāng)下方的氣室排氣后，復(fù)位壓力迅速壓撞針向下運(yùn)動， 可使噴嘴內(nèi)的膠液產(chǎn)生高壓，膠液就從噴嘴孔噴出。本實(shí)用新型著重于噴膠閥快速、靈敏性的提高。由于噴膠閥的工作行 程短至0.2 3毫米以內(nèi)，往復(fù)頻率高，漏氣的可能性小，因此把活塞式改 為膜片式，封氣用的O型圈從三個(gè)改為用一個(gè)。同時(shí)，對控制訊號的響應(yīng) 速度也必然提高。另一方面，目前封裝LED的膠種繁多，例如硅膠、環(huán) 氧樹脂等等，其粘度范圍從100 CPS到20000 CPS或以上，膠滴容積低至 0.1微毫升或以下，而螢光粉及其它特殊添加劑有不同粘度和不同硬度。 由于本實(shí)用新型噴膠閥的開啟行程和彈簧復(fù)位力分別可調(diào)，因此也更能適 應(yīng)不同粘度的膠和噴出不同膠量，使自動噴膠機(jī)的性能提升到新的水平。
權(quán)利要求1.一種膜片式噴膠閥，包括順序連接的噴膠組件、氣室組件、復(fù)位組件和調(diào)整組件，所述氣室組件兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)膠裝置和進(jìn)氣裝置，其特征在于所述氣室組件由氣室上蓋(13)、氣室下蓋(5)、膜片(10)、上壓環(huán)(11)、下壓環(huán)(8)和螺母(12)組成，所述螺母(12)把膜片(10)和上、下壓環(huán)(11、8)固定在撞針(3)的上端，所述氣室下蓋(5)和膜片(10)的外圈固定在氣室上蓋(13)的下端，所述撞針(3)和氣室下蓋(5)間設(shè)有一個(gè)O型密封圈(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式噴膠閥，其特征在于所述膜片(10) 為夾布耐壓橡膠膜片，厚0.5毫米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜片式噴膠閥，其特征在于所述氣室下蓋(5) 和下壓環(huán)(8)之間形成的間隙在0.4毫米 0.8毫米之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的膜片式噴膠閥，其特征在于所述噴膠組 件由噴嘴(2)、撞針(3)、固定蓋(1)和兩個(gè)定位銷(4)組成，所 述噴嘴(2)和撞針(3)是精密配合偶件，由固定蓋(1)把噴嘴(2) 壓緊在氣室下蓋(5)的下端平面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜片式噴膠閥，其特征在于所述噴嘴(2)前 端軸心有噴孔，直徑為0.1毫米 0.5毫米之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式噴膠閥，其特征在于所述復(fù)位組件由 彈簧(15)和彈簧座(17)組成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的膜片式噴膠閥，其特征在于所述調(diào)整組件由壓緊蓋(18)、調(diào)整螺絲(20)、刻度環(huán)(16)和兩個(gè)O型圏(14、 19) 組成，所述彈簧(15)和彈簧座(17)套在撞針(3)的尾部，所述壓 緊蓋(18)經(jīng)細(xì)牙螺紋擰入氣室上蓋(13)，并壓住彈簧(15)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的膜片式噴膠閥，其特征在于所述調(diào)整螺絲(20) 與彈簧座有0.2毫米 3毫米的可調(diào)間隙，所述壓緊蓋(18)上固定有 刻度環(huán)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式噴膠閥，其特征在于所述進(jìn)膠裝置包括進(jìn)膠接頭(7)及其向外延伸并連接的膠管、料筒和攪拌機(jī)構(gòu)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式噴膠閥，其特征在于所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣接頭(21)及其向外延伸并連接的進(jìn)氣管和電磁氣閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種膜片式噴膠閥，要解決的技術(shù)問題在于提供一種點(diǎn)膠速度更快、膠滴更小的膜片式噴膠閥。為解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種膜片式噴膠閥，包括順序連接的噴膠組件、氣室組件、復(fù)位組件和調(diào)整組件，所述氣室組件兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)膠裝置和進(jìn)氣裝置，所述氣室組件由氣室上蓋、氣室下蓋、膜片、上壓環(huán)、下壓環(huán)和螺母組成，所述螺母把膜片和上、下壓環(huán)固定在撞針的上端，所述氣室下蓋和膜片的外圈固定在氣室上蓋的下端，所述撞針和氣室下蓋間設(shè)有一個(gè)O型密封圈。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，使工作循環(huán)時(shí)間縮短至5毫秒/次，膠滴少至0.1微毫升(即萬分之一毫升)以下。
文檔編號B05B1/30GK201124135SQ20072017084
公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月16日
發(fā)明者鄧善永, 鄧楚舒 申請人:鄧楚舒