專(zhuān)利名稱(chēng)：氧化鐵鐵黃干燥粉碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氧化鐵鐵黃干燥粉碎裝置，主要用于加工氧化鐵生產(chǎn) 鐵黃等氧化鐵顏料。
技術(shù)背景目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)氧化鐵鐵黃的流程都是半自動(dòng)化的，即各個(gè)流程都是 相互獨(dú)立的，需要人工將前一步驟的產(chǎn)物運(yùn)輸?shù)较乱徊襟E，從而進(jìn)行下一個(gè)流 程，這種情況下，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，特別是在夏天時(shí)，很容易出現(xiàn)員工 中暑的現(xiàn)象，同時(shí)在搬運(yùn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，不僅對(duì)環(huán)境和工作人員的 健康有負(fù)面影響，而且難免會(huì)有雜質(zhì)摻入。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述存在的問(wèn)題提供一種自動(dòng)化性 能較好的氧化鐵鐵黃干燥粉碎裝置，可大大減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提 高產(chǎn)品質(zhì)量，降低粉塵對(duì)環(huán)境的污染。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是氧化鐵鐵黃干燥粉碎裝置，其特征在于 所述鐵黃干燥粉碎裝置有三層，頂層安裝隔膜過(guò)濾機(jī)，中間層安裝槳葉干燥機(jī)， 底層安裝盤(pán)式干燥機(jī)，所述隔膜過(guò)濾機(jī)自動(dòng)拉板卸料至輸送帶上方，輸送帶末 端伸至槳葉干燥機(jī)的進(jìn)料口，槳葉干燥機(jī)輸出端連接有顆粒粉碎機(jī)，顆粒粉碎 機(jī)的輸出端通過(guò)管道連接至盤(pán)式干燥機(jī)的進(jìn)料口，盤(pán)式干燥機(jī)的輸出端通過(guò)粉 碎機(jī)連接至旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器底端連接用于存放物料的包裝袋，其上端 連接至脈沖除塵器，脈沖除塵器底端連接另一包裝袋，其另一端連接至引風(fēng)機(jī)。所述隔膜過(guò)濾機(jī)中采用砑光濾布。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型中各個(gè)流程設(shè)備之間連續(xù)不間斷形 成一體化，使得生產(chǎn)過(guò)程基本實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，大大減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度， 整個(gè)裝置自上而下自流的形式，大大降低了生產(chǎn)過(guò)程中摻入雜質(zhì)的可能性，提 高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)避免產(chǎn)生粉塵，造成環(huán)境污染。

圖l是本實(shí)用新型主視圖。圖2是圖1的右視圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2所示，本實(shí)施例有三層，頂層安裝隔膜過(guò)濾機(jī)l，中間層安裝 槳葉干燥機(jī)2，底層安裝盤(pán)式干燥機(jī)3，所述隔膜過(guò)濾機(jī)1采用砑光濾布進(jìn)行過(guò) 濾(因原有的濾布750B或621在下料時(shí)物料與濾布之間有一定的粘力，不能自 動(dòng)掉料)，其輸出端自動(dòng)拉板卸料至輸送帶4上方，輸送帶末端伸至槳葉干燥機(jī) 2的進(jìn)料口，槳葉干燥機(jī)輸出端連接有顆粒粉碎機(jī)5，顆粒粉碎機(jī)的輸出端通過(guò) 管道連接至盤(pán)式干燥機(jī)3的進(jìn)料口，盤(pán)式干燥機(jī)3的輸出端通過(guò)粉碎機(jī)6連接 至旋風(fēng)分離器7，旋風(fēng)分離器底端連接用于存放物料的包裝袋，其上端連接至 脈沖除塵器8，脈沖除塵器底端連接另一包裝袋，其另一端連接至引風(fēng)機(jī)9。本實(shí)用新型的工作原理是液態(tài)的氧化鐵鐵黃進(jìn)入隔膜過(guò)濾機(jī)1后，經(jīng)過(guò) 濾得到含水50%的鐵黃，掉到輸送帶4上，并輸送至槳葉干燥機(jī)2，經(jīng)其干燥 后得到含水18%的鐵黃，然后經(jīng)顆粒粉碎機(jī)5將其粉碎，并落入盤(pán)式干燥機(jī)3 中進(jìn)一步進(jìn)行干燥，使其含水量降至1%以下，再經(jīng)粉碎機(jī)6進(jìn)一步粉碎，然后 依次經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器7、脈沖除塵器8得到粉碎好的物料。
權(quán)利要求1、 一種氧化鐵鐵黃干燥粉碎裝置，其特征在于所述鐵黃干燥粉碎裝置有 三層，頂層安裝隔膜過(guò)濾機(jī)(1)，中間層安裝槳葉干燥機(jī)(2)，底層安裝盤(pán)式干燥機(jī)(3)，所述隔膜過(guò)濾機(jī)(1)自動(dòng)拉板卸料至輸送帶(4)上方，輸送帶 末端伸至槳葉干燥機(jī)(2)的進(jìn)料口，槳葉干燥機(jī)輸出端連接有顆粒粉碎機(jī)(5)， 顆粒粉碎機(jī)的輸出端通過(guò)管道連接至盤(pán)式干燥機(jī)(3)的進(jìn)料口，盤(pán)式干燥機(jī)(3) 的輸出端通過(guò)粉碎機(jī)(6)連接至旋風(fēng)分離器(7),旋風(fēng)分離器底端連接用于存 放物料的包裝袋，其上端連接至脈沖除塵器(8)，脈沖除塵器底端連接另一包 裝袋，其另一端連接至引風(fēng)機(jī)(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鐵鐵黃干燥粉碎裝置，其特征在于所述隔 膜過(guò)濾機(jī)(1)中采用砑光濾布。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及氧化鐵鐵黃干燥粉碎裝置。本實(shí)用新型的目的是大幅減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低粉塵對(duì)環(huán)境的污染。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是裝置有三層，頂層安裝隔膜過(guò)濾機(jī)，中間層安裝槳葉干燥機(jī)，底層安裝盤(pán)式干燥機(jī)，所述隔膜過(guò)濾機(jī)自動(dòng)拉板卸料至輸送帶上方，輸送帶末端伸至槳葉干燥機(jī)的進(jìn)料口，槳葉干燥機(jī)輸出端連接有顆粒粉碎機(jī)，顆粒粉碎機(jī)的輸出端通過(guò)管道連接至盤(pán)式干燥機(jī)的進(jìn)料口，盤(pán)式干燥機(jī)的輸出端通過(guò)粉碎機(jī)連接至旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器底端連接用于存放物料的包裝袋，其上端連接至脈沖除塵器，脈沖除塵器底端連接另一包裝袋，其另一端連接至引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型可用于加工氧化鐵生產(chǎn)鐵黃等氧化鐵顏料。
文檔編號(hào)C09C3/04GK201037132SQ20072010825
公開(kāi)日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者竺增林 申請(qǐng)人:升華集團(tuán)德清華源顏料有限公司