專利名稱：發(fā)電機定子硅鋼片涂漆設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及發(fā)電機定子硅鋼片的涂漆設(shè)備，尤其是發(fā)電機定子硅鋼片水溶性無機漆 的涂漆設(shè)備。背錄技術(shù)為了減小發(fā)電機定子鐵心中的渦流損耗，發(fā)電機定子硅鋼片間要有一定的絕緣電阻值。硅鋼片表面6^t處理有涂壤和氣化兩種方法，而以涂漆用得條普遍?，F(xiàn)有的發(fā)電機定子硅 鋼片涂漆設(shè)備包括涂漆和烘干兩部分，由涂漆機構(gòu)、傳送裝置、烘千爐、通風(fēng)排煙管和冷卻 裝置組成，冷卻裝置由依次連接在一起的抽風(fēng)單、排風(fēng)管和通風(fēng)機組成。傳送裝置采用鏈傳動，采用鏈條r穿軸璽網(wǎng)結(jié)構(gòu)，因為穿上的軸在運行過程中承受鏈條的拉力，穿入鏈條部分受 到剪切力，容易出現(xiàn)穿軸磨斷脫落，有時對加熱元件造成破壞，而且更換穿軸麻煩，霈要停 爐。鋼絲編制的鏈網(wǎng)運行阻力大，有竄動的現(xiàn)象存在，鏈網(wǎng)粗糙，接觸面過大，接蝕處數(shù)多， 鋼絲在高溫下容易氧化損壞，在運行過程中容易造成漆膜劃傷的問題。而烘干爐采用電阻絲 加熱，能耗大，升溫慢。為了達到?jīng)_片表面絕緣層的要求，不但對承擔著不同功能的各個部 分的要求比較嚴格，而且相互之間的配合協(xié)調(diào)尤為重要。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有發(fā)電機定子硅鋼片涂漆設(shè)備存在的不足，提供一種具有涂漆效果好, 工藝穩(wěn)定、效率高、維修方便的發(fā)電機定子硅鋼片涂漆設(shè)備。 本實用新型采用以下技術(shù)解決方案-發(fā)電機定子硅鋼片涂漆設(shè)備包括涂漆機、傳送裝置、烘干爐、通風(fēng)排煙管和冷卻裝置 涂漆機設(shè)置在烘干爐的前部在烘干爐的爐體前端和后端分別設(shè)置通風(fēng)排煙裝置；冷卻裝置 安裝在烘干爐后區(qū)的上方；傳送裝置安裝在烘干爐內(nèi)，分為烘干段和冷卻段，烘干段和冷卻 段之間設(shè)有保持同步裝置；烤千爐的爐體內(nèi)依次分為前區(qū)、中區(qū)和后區(qū)，三個區(qū)域的溫度分 別控制，爐體內(nèi)設(shè)置有上下兩層遠紅外石英電加熱管。傳送裝置的烘干段和冷卻段均包括支架和兩組鏈傳動裝置，兩組鏈傳動裝置分別安裝在 支架的兩側(cè)，每組鏈傳動裝置包括主動鏈輪、被動鏈輪、傳動鏈條、傳送電機和減速器，傳 送電機安裝在支架上，通過減速器與主動鏈輪連接，鏈傳動裝置的傳動鏈條為空心銷軸鏈條, 兩組鏈傳動裝置的傳動鏈條之間在對應(yīng)的空心銷軸中裝有連接軸，連接軸上套裝有環(huán)形鋼箍。 傳送電機采用變頻調(diào)速電動機，減速器采用諧波齒輪減速器，使運行速度為4 14m/rain,且 連續(xù)可調(diào)。傳送裝，中烘干段和冷卻段之間的保持同步裝置包括鏈輪、鏈輪軸、光軸和支架，鏈輪 安裝在鏈輪軸上，鏈輪軸和光軸平行安裝在支架上。根據(jù)光軸直徑計算出線速度，使光軸的 線速度與涂片傳送裝置中傳送帶的線速度相同，并確定鏈輪的齒數(shù)，同時也減少了鏈傳動間 距造成的傳動誤差，使烘干段與冷卻段線速度保持了一致性?？靖蔂t爐體內(nèi)的下層遠紅外石英電加熱管的總功率大于上層遠紅外石英電加熱管的總 功率，以形成熱空氣對流?？靖蔂t三個區(qū)域之間設(shè)置有擋板，以防止溫度互竄。三個區(qū)域的 溫度測量元件采用熱電偶和數(shù)顯位式溫控儀，完成超溫報警控制；溫度控制元件采用熱電偶
和數(shù)顯比例式溫控儀，完成溫度控制。通風(fēng)排煙管中設(shè)有手拉式節(jié)氣閥，進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。本實用新型中烘干爐采用三段不同溫度區(qū)域，分別控制烘干，使涂漆硅鋼片得到機械性 能髙、薄而均勻的漆膜。傳送裝置中的保持同步裝置避免了漆膜粘貼、劃傷的問題。本實用 新型具有涂漆效果好、工藝穩(wěn)定、效率高的特點。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型中烘干爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型中傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是傳送裝置中的傳動鏈結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是^裝置中的保持同步裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、涂漆機，2、傳送裝置，3、烘干爐，4、抽風(fēng)排煙管，5、冷卻裝置，6、爐體, 7、上層遠紅外石英電加熱管，8、下層遠紅外石英電加熱管，9、前區(qū)，10、中區(qū)，11、后區(qū)， 12、隔板，13、烘干段，14、冷卻段，15、保持同步裝置，16、主動鏈輪，17、被動鏈輪， 18、傳動鏈條，19、傳送電機，20、減速器，21、連接軸，22、環(huán)形鋼箍，23、空心銷軸， 24、鏈輪，25、光軸，26、軸承座，27、支架，28、鏈輪軸。
具體實施方式
實施例如圖1所示，本實用新型的發(fā)電機定子硅鋼片涂漆設(shè)備包括涂漆機1、傳送裝置2、烘干 爐3、通風(fēng)排煙管4和冷卻裝置5。涂漆機1設(shè)置在烘干爐3的前部。傳送裝置2安裝在烘干 爐3內(nèi)，分為烘干段13和冷卻段14 (參見圖3),烘干段直接將涂漆機1涂漆后的硅鋼片送 入烘干爐3的烘烤區(qū)進行烘干；冷卻段承接烘干段的涂漆硅鋼片，涂漆硅鋼片在該段冷卻并 運行。傳送裝置2中傳送帶的速度與涂漆機構(gòu)中的涂漆輥的圓周速度相同，使硅鋼片與傳送 帶不發(fā)生相對位移，以免劃傷沖片漆膜。通風(fēng)排煙管4設(shè)置在烘干爐3的爐體前端和后端， 利用引風(fēng)機通風(fēng)方式排除爐體內(nèi)散發(fā)出的廢氣(熱氣)。排除廢氣量的大小，可通過安置在抽 風(fēng)排煙管上的手拉式節(jié)氣閥進行調(diào)節(jié)。通風(fēng)排煙管4的頂端設(shè)置擋風(fēng)犟，防止刮風(fēng)時廢氣倒 灌和避免雨水進入其內(nèi)。冷卻裝置5安裝在烘干爐3后區(qū)的上方。從烘干爐3內(nèi)運出的硅鋼 片隨傳送裝置2的冷卻段運行時通過冷卻裝置5進行冷卻，將涂漆硅鋼片的溫度降到60~100 。C。如圖2所示，烘干爐3包括爐體6和遠紅外石英電加熱管。爐體6內(nèi)依次分為前區(qū)9、 中區(qū)10和后區(qū)11，三個區(qū)域的溫度各不相同。前區(qū)溫度控制在260~380° C,連續(xù)可調(diào)，恒 溫自控。中區(qū)溫度控制在320 400。 C,連續(xù)可調(diào)，恒溫自控。后區(qū)出口處溫度小于28(T C。 爐體6的外表面溫度《48。 C。爐體6的進出料口尺寸小于爐體內(nèi)腔尺寸。為了防止三個區(qū)互 相串溫，造成溫度控制系統(tǒng)發(fā)揮不了應(yīng)有的獨立控制作用，在三個溫區(qū)之間加了隔板12,這 樣三個區(qū)的瀵度能夠升上去，而且能保證烤出來的硅鋼片打住壓。爐體6上部開有多個天窗， 能方便的更換爐腔內(nèi)傳送鏈的支撐導(dǎo)軌。爐體6的上方預(yù)留3個排風(fēng)口，利用自然通風(fēng)方式 排除爐內(nèi)散發(fā)出的廢氣(熱氣)。爐體6內(nèi)設(shè)置有上下兩層遠紅外石英電加熱管，布置在上下 兩側(cè)，下層數(shù)量多于上層，使下層遠紅外石英電加熱管8的總功率大于上層9的總功率，以 便形成熱空氣對流。遠紅外石英電加熱管的壽命達到6000小時。爐體6內(nèi)的三個溫區(qū)域中均 分布有一套溫度測量元件、溫度控制元件。溫度控制元件采用E型熱電偶和數(shù)顯比例式溫控 儀，進行溫度控制。溫度測量元件采用E型熱電偶和數(shù)顯位式溫控儀實現(xiàn)溫度測量并 進行超溫報警。如圖3所示，傳送裝置包括烘干段13和冷卻段14。烘干段1和冷卻段2之間設(shè)有保持 同步裝置15。烘干段1和冷卻段2的結(jié)構(gòu)一樣，均由支架和兩組鏈傳動裝置組成，兩組鏈傳 動裝置分別安裝在支架3的兩側(cè)，每組鏈傳動裝置包括主動鏈輪16、被動鏈輪17、傳動鏈條 18、傳送電機19和減速器20,傳送電機19安裝在支架(圖中未畫出)上，通過減速器20 與主動鏈輪16連接。傳送電機19選用4極、4kw、恒轉(zhuǎn)矩的變頻調(diào)速電動機，減速器20采 用可與電機直聯(lián)的體積小巧的諧波齒輪減速器，每一臺變頻調(diào)速電動機配一個變頻調(diào)速器。 鏈條運行速度H根據(jù)設(shè)定自動平滑連續(xù)調(diào)節(jié)，使運行速度為4 14m/min。如圖4所示，傳動 鏈條18是節(jié)距為31. 75咖、隔軸為空心銷軸的鏈條，兩組鏈傳動裝置的傳動鏈條之間在每節(jié) 的空心銷軸23中裝有連接軸21,連接軸21上套裝有環(huán)形鋼箍22。采用環(huán)形鋼箍代替鋼絲編 網(wǎng)，通過點接觸的環(huán)形鋼箍支攛硅鋼片運動進行烘烤，減少了與涂漆硅鋼片的接觸面和接觸 點數(shù)，避免了鏈條的磨損，解決了漆膜粘貼、劃傷等問題，便于控制，提高了使用壽命。如 圖5所示，保持同步裝置15包括鏈輪24、鏈輪軸28、光軸25和支架27，鏈輪24安裝在鏈 輪軸28上，鏈輪軸28和光軸25通過軸承座26平行安裝在支架27上。保持同步裝置使烘干 段和冷卻段速度一致，并使烘干段出來的硅鋼片平穩(wěn)落在冷卻段上，解決了漆膜劃傷的問題。傳送裝置2的速度控制部分和烘干爐3的溫度控制部分的控制開關(guān)安裝在一個控制柜內(nèi)， 通過一個面板控制，并在面板上設(shè)有緊急停止開關(guān)?？稍黾右惶走h程控制盤，使設(shè)備運行更 加安全可靠。
權(quán)利要求1.一種發(fā)電機定子硅鋼片涂漆設(shè)備，包括涂漆機、傳送裝置、烘干爐、通風(fēng)排煙管和冷卻裝置；涂漆機設(shè)置在烘干爐的前部；在烘干爐的爐體前端和后端分別設(shè)置通風(fēng)排煙裝置；冷卻裝置安裝在烘干爐后區(qū)的上方；其特征在于傳送裝置安裝在烘干爐內(nèi)，分為烘干段和冷卻段，烘干段和冷卻段之間設(shè)有保持同步裝置；烤干爐的爐體內(nèi)依次分為前區(qū)、中區(qū)和后區(qū)，三個區(qū)域的溫度分別控制，爐體內(nèi)設(shè)置有上下兩層遠紅外石英電加熱管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機定子硅鋼片涂漆設(shè)備，其特征在于所述傳送裝置的烘干段 和冷卻段均包括支架和兩組鏈傳動裝置，兩組鏈傳動裝置分別安裝在支架的兩側(cè)，每組鏈傳 動裝置包括主動鏈輪、被動鏈輪、傳動鏈條、傳送電機和減速器，傳送電機安裝在支架上， 通過減速器與主動鏈輪連接，鏈傳動裝置的傳動鏈條為空心銷軸鏈條，兩組鏈傳動裝置的傳 動鏈條之間在對應(yīng)的空心銷軸中裝有連接軸，連接軸上套裝有環(huán)形鋼箍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)電機定子硅鋼片涂漆設(shè)備，其特征在于所述傳送電機采用變頻 調(diào)速電動機。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機定子硅鋼片涂漆設(shè)備，其特征在于所述保持同步裝置包括 鏈輪、鏈輪軸、光軸和支架，鏈輪安裝在鏈輪軸上，鏈輪軸和光軸平行安裝在支架上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機定子硅鋼片涂漆設(shè)備，其特征在于所述烤干爐爐體內(nèi)的下 層遠紅外石英電加熱管的總功率大于上層遠紅外石英電加熱管的總功率。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機定子硅鋼片涂漆設(shè)備，其特征在于所述烤干爐三個區(qū)域之 間設(shè)置有擋板。
專利摘要本實用新型提供了一種發(fā)電機定子硅鋼片涂漆設(shè)備，包括涂漆機、傳送裝置、烘干爐、通風(fēng)排煙管和冷卻裝置；涂漆機設(shè)置在烘干爐的前部；在烘干爐的爐體前端和后端分別設(shè)置通風(fēng)排煙裝置；冷卻裝置安裝在烘干爐后區(qū)的上方；傳送裝置安裝在烘干爐內(nèi)，分為烘干段和冷卻段，烘干段和冷卻段之間設(shè)有保持同步裝置；烤干爐的爐體內(nèi)依次分為前區(qū)、中區(qū)和后區(qū)，三個區(qū)域的溫度分別控制，爐體內(nèi)設(shè)置有上下兩層遠紅外石英電加熱管。本實用新型中烘干爐采用三段不同溫度區(qū)域，分別控制烘干，使涂漆硅鋼片得到機械性能高、薄而均勻的漆膜。傳送裝置中的保持同步裝置避免了漆膜粘貼、劃傷的問題。本實用新型具有涂漆效果好、工藝穩(wěn)定、效率高的特點。
文檔編號B05C13/02GK201052501SQ20072002204
公開日2008年4月30日 申請日期2007年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月14日
發(fā)明者洪煥濤, 蘇啟明 申請人:山東齊魯電機制造有限公司