專利名稱：一種無鹵阻燃添加劑組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料阻燃技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無鹵阻燃添加劑組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
塑料由于其優(yōu)異的性能而得到廣泛應(yīng)用，但是由于其本身阻燃性能比較差，因此在很多領(lǐng)域都需要對其加以阻燃改性才能得以使用。
目前塑料的阻燃改性大多是采用在塑料中添加含鹵阻燃劑，這類材料雖然阻燃性能很好，但是由于含鹵阻燃劑在燃燒過程中發(fā)煙量大，釋放出大量有毒及腐蝕性氣體，這就帶來巨大的環(huán)保壓力，因此無鹵阻燃體系已成為阻燃材料發(fā)展的必然趨勢。
無鹵阻燃劑主要為氫氧化鎂和氫氧化鋁以及含磷、氮等化合物，其中氫氧化鎂和氫氧化鋁具有阻燃、消煙、填充三個功能，因其不揮發(fā)，無毒，又可與多種物質(zhì)產(chǎn)生協(xié)同阻燃作用，被譽為無公害無機阻燃劑，但為了獲得高的阻燃性和耐熱性等，這類阻燃劑必須采用很高的添加量。通常需要加入50％以上才能顯示很好的阻燃效果。同時由于無機阻燃劑和有機高分子基體之間的相容性比較差，使無機粉體材料與高分子基體之間的界面結(jié)合比較差，且無機粉體材料由于具有較大的比面積，容易在有機高分子材料中團聚，在基體中的分散性，這些都會影響材料的最終力學(xué)性能。此外無機粉體極易形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和聚集體結(jié)構(gòu)，使得材料的流動性下降，加工性能變差，產(chǎn)品的外觀也較差。而無鹵阻燃劑中的含磷、氮等化合物由于在燃燒時也會形成大量的煙霧，此外含磷、氮化合物由于吸水性比較強，如果在電纜料中使用，由于水分的吸入將降低材料的電性能，因此在單獨使用時都受到限制。
中國專利ZL 01126901.4與ZL 01813586.2均公開了在塑料中添加少量聚硅氧烷與金屬氫氧化物和含氮阻燃劑共同作用可獲得較好的阻燃效果。聚硅氧烷在燃燒時可以生成硅-碳阻隔層，有一定的耐燃性，起到阻燃效果。與相應(yīng)的有機化合物相比，聚硅氧烷具有燃燒時發(fā)熱量低、煙霧少和毒性低等優(yōu)點。但是由于所選用的聚硅氧烷一般都只使用單純的硅油，其主要目的還是在不降低阻燃性能的前體下提高材料的加工性能，不能與阻燃劑形成協(xié)同效應(yīng)，因此必須添加大量的阻燃劑阻燃成分，這就造成材料的機械性能大幅下降，產(chǎn)品外觀也受到影響，不能在成本經(jīng)濟、材料力學(xué)性能以及阻燃效果上達到很好的平衡效果。其主要目的還是在不降低阻燃性能的前體下提高材料的加工性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)問題是提供一種具有良好阻燃性能，且又不降低材料機械性能和加工性能的比較環(huán)保的無鹵阻燃添加劑組合物。
本發(fā)明的另一個技術(shù)問題是提供一種制備上述無鹵阻燃添加劑組合物的方法。
本發(fā)明的無鹵阻燃添加劑組合物，包含5～50重量份的線性聚硅氧烷，5～95重量份的阻燃劑，5～50重量份的硅樹脂。
上述的組分中，線性聚硅氧烷本身具有良好的耐燃性能，由于其分子鏈的對稱分布，柔順性很好，可同時作為增塑劑和潤滑劑用；阻燃粉體具有阻燃、消煙、填充三個功能，可以降低成本；硅樹脂屬于體型的有機硅樹脂，其骨架是由與石英和玻璃相同的硅氧鍵組成，因此本身具有耐高溫、耐燃性、耐候性等性能，另外它與線性聚硅氧烷，阻燃劑三者之間能產(chǎn)生阻燃協(xié)同效應(yīng)提高阻燃效果。這些組分的組合以及各組分的上述份量比范圍是通過大量的實驗確定的，上述組合以及份量比范圍使本發(fā)明添加劑組合物應(yīng)用在塑料、電纜料中能提高其阻燃性能，同時材料的力學(xué)性能和加工性能都保持較好的狀態(tài)。
在上述組合物中，線性聚硅氧烷與硅樹脂的重量份比為0.1～10∶1，優(yōu)選為0.5～2.5∶1。
本發(fā)明組合物中的硅樹脂首選由四官能度硅氧烷縮聚鏈節(jié)組成的平均分子式為SiO2的Q單元與單官能度硅氧烷鏈節(jié)組成的平均分子式為R3SiO0.5的M單元構(gòu)成的MQ硅樹脂也稱MQ樹脂，M單元與Q單元的原子數(shù)之比M∶Q＝0.3～3.5∶1，R為飽和或者不飽和的共價碳氫自由基或者含有氫原子、羥基、烷氧基、芳基、乙烯基、丙烯基的自由基。由于M∶Q值太低，硅樹脂的分子量太高，硬度太高，不利分散，M∶Q值太高，硅樹脂分子量低，太軟，對產(chǎn)品力學(xué)性能及耐熱性有影響，因此更優(yōu)選為M∶Q＝0.5～1.5∶1的MQ硅樹脂。
可用于本發(fā)明的線性聚硅氧烷的基本結(jié)構(gòu)式為 R1、R2、R3為飽和或不飽和的共價碳氫基自由基、氫原子、羥基或烷氧基自由基。由于線性聚硅氧烷雖然具有較好的耐燃性，但是不能單獨作為阻燃劑使用，一般需要考慮與大量阻燃劑共同使用。為了提高阻燃劑的填充量，可以使用低粘度的線性聚硅氧烷。但是使用低粘度的線性聚硅氧烷，它們?nèi)菀讖乃芰现羞w移出來，使材料表面易粘灰塵，影響產(chǎn)品外觀，隨著時間的延長，會引起材料性能明顯下降。如果使用高粘度的線性聚硅氧烷，則不能有效起到增塑和潤滑的效果，影響其他粉體填料的分散。因此本發(fā)明采用的線性聚硅氧烷的粘度在25℃下為30,000～300,000厘泊，首選粘度為90,000～250,000厘泊。這些線性聚硅氧烷及其制備方法在本領(lǐng)域是眾所周知的，也可以在市場上購買到。
所述阻燃劑粉體為氫氧化鋁或者IIA族金屬如鎂、鈣、鋇和鍶的亞磺酸鹽、磺酸鹽、磷酸鹽、氫氧化物或者2～18個碳原子的有機羧酸鹽以及含氮、含磷化合物中的一種或幾種，優(yōu)選具有很好潤滑性能的硬脂酸鎂。
制造本發(fā)明無鹵阻燃添加劑組合物的方法包括以下幾個步驟(a)將5～50重量份的硅樹脂溶解于有機溶劑中形成溶液；(b)將5～50重量份的線性聚硅氧烷加入到上述溶液中充分混合；(c)將前面獲得的混合溶液中的有機溶劑脫除；(d)將所得到的線性硅氧烷/硅樹脂混合物與組合物的其他組分混合。
制造本發(fā)明無鹵阻燃添加劑組合物的另一種方法包括以下幾個步驟(a)將5～50重量份的硅樹脂與5～50重量份的線性硅氧烷用雙輥塑練機混煉均勻，(混煉溫度范圍可以在150～300℃之間)；(b)將所得到的線性硅氧烷/硅樹脂混合物與其他組分混合。
本發(fā)明的無鹵阻燃添加劑組合物可以用于改善塑料的阻燃性能，其在阻燃塑料中的添加量為阻燃塑料總重的10～90％，可以采用常規(guī)的混合加工設(shè)備如擠出機、注塑機使材料成型，可得到既具有較好阻燃性能，又有較好力學(xué)性能的產(chǎn)品，而且還可以改善材料的加工性能和外觀。
本發(fā)明的無鹵阻燃添加劑組合物具有以下幾個優(yōu)點(1)不含鹵化物、銻氧化物，因此燃燒時不會釋放大量煙霧、腐蝕性及毒性氣體。(2)三者之間產(chǎn)生協(xié)同作用，在提高阻燃效果的同時，由于降低阻燃劑的用量，使材料的機械性能下降程度比高添加濃度的體系下降少。(3)使用本發(fā)明無鹵阻燃添加劑組合物的聚合物的加工性、潤滑性、脫模性及產(chǎn)品光澤等都可得到改善。
具體實施例方式下面通過實施例和對比例進一步說明本發(fā)明。由于本發(fā)明所述的無鹵阻燃劑組合物可以用于所有塑料中改善其阻燃性能，這里通過把本發(fā)明的無鹵阻燃添加劑組合物加入到聚丙烯中，并用雙螺桿擠出機進行混合，擠出，造粒，最后注塑成測試試樣，以所得試樣的阻燃性能和力學(xué)性能測試結(jié)果，來詳細說明本發(fā)明。
實施例1用雙螺桿擠出機對12份M∶Q＝0.8～1∶1的甲基MQ硅樹脂，25份粘度為100,500厘泊(25℃)的羥基封端的聚二甲基硅氧烷，40份的硬脂酸鎂以及280份聚丙烯組分進行混合，然后擠出造粒，最后注塑成測試試樣，并對試樣進行各項性能測試，其結(jié)果見表1。
實施例2各組分與實施例1相同，只是改變硅樹脂和線性硅氧烷的含量，即改為31份聚二甲基硅氧烷和6份甲基MQ硅樹脂，重復(fù)實施例1的方法，得到的結(jié)果見表1。
實施例3各組分與實施例1相同，改變硅樹脂和線性硅氧烷的含量，即改為18.5份聚二甲基硅氧烷和18.5份甲基MQ硅樹脂，重復(fù)實施例1的方法，得到的結(jié)果見表1。
實施例4各組分與實施例1相同，改變硅樹脂和線性硅氧烷的含量，即改為12份聚二甲基硅氧烷和25份甲基MQ硅樹脂，重復(fù)實施例1的方法，得到的結(jié)果見表1。
實施例5各組分與實施例1相同，改變硅樹脂和線性硅氧烷的含量，即改為6份聚二甲基硅氧烷和31份甲基MQ硅樹脂，重復(fù)實施例1的方法，得到的結(jié)果見表1。
實施例6用含苯基的MQ硅樹脂，其苯基含量為2.5％，M∶Q＝0.6～0.9∶1，代替實施例1中甲基MQ硅樹脂，并重復(fù)實施例1的方法，得到的測試結(jié)果見表1。
實施例7用含乙烯基的MQ硅樹脂，其乙烯基含量2～4％，M∶Q＝0.6～0.9∶1，代替實施例1中甲基MQ硅樹脂，并重復(fù)實施例1的方法，得到的測試結(jié)果見表1。
實施例8用MDQ硅樹脂，M∶D∶Q＝(0.5～0.8)∶(0.2～0.4)∶1，代替實施例1中甲基MQ硅樹脂，并重復(fù)實施例1的方法，得到的測試結(jié)果見表1。
實施例9用MTQ硅樹脂，M∶T∶Q＝(0.5～0.8)∶(0.2～0.4)∶1，代替實施例1中甲基MQ硅樹脂，并重復(fù)實施例1的方法，得到的測試結(jié)果見表1。
實施例10在常溫常壓下，預(yù)先把12份M∶Q＝0.8～1∶1的甲基MQ硅樹脂用甲苯溶解，然后與25份線性硅氧烷，粘度為100,500厘泊(25℃)的羥基封端的聚二甲基硅氧烷混合均勻，再通過加熱的方法脫除有機溶劑，把上面得到的甲基MQ硅樹脂/聚二甲基硅氧烷混合物和40份的硬脂酸鎂以及280份聚丙烯組分用雙螺桿擠出機進行混合、擠出、造粒，最后注塑成測試試樣。對試樣進行各項性能測試，其結(jié)果見表1。
實施例11采用低黏度甲基硅油，粘度為30,000厘泊(25℃)代替實施例10中的線性硅氧烷，重復(fù)實施例10的方法，得到的結(jié)果見表1。
實施例12采用高黏度的聚二甲基硅氧烷的橡膠，粘度為730,000厘泊(25℃)代替實施例10中的線性硅氧烷，重復(fù)實施例10的方法，得到的結(jié)果見表1。
實施例13采用M∶Q＝0.3～0.5∶1的甲基MQ硅樹脂代替實施例10中的硅樹脂，重復(fù)實施例10的方法，得到的結(jié)果見表1。
實施例14采用M∶Q＝2.0～2.5∶1的甲基MQ硅樹脂代替實施例10中的MQ硅樹脂，重復(fù)實施例10的方法，得到的結(jié)果見表1。
實施例15采用M∶Q＝3.0～3.5∶1的甲基MQ硅樹脂代替實施例10中的MQ硅樹脂，重復(fù)實施例10的方法，得到的結(jié)果見表1。
實施例16采用同樣份量的氫氧化鋁代替實施例10中的硬脂酸鎂，重復(fù)實施例10的方法，得到的結(jié)果見表1。
實施例17采用同樣份量的氫氧化鎂代替實施例10中的硬脂酸鎂，重復(fù)實施例10的方法，得到的結(jié)果見表1。
實施例18采用20份氫氧化鋁，10份氫氧化鎂和10份硬脂酸鎂代替實施例10中的40份硬脂酸鎂，重復(fù)實施例10的方法，得到的結(jié)果見表1。
實施例19采用5份氫氧化鋁，5份氫氧化鎂和5份硬脂酸鎂代替實施例10中的40份硬脂酸鎂，重復(fù)實施例10的方法，得到的結(jié)果見表1。
實施例20采用100份硬脂酸鎂，80份氫氧化鎂和40份氫氧化鋁，代替實施例10中的40份硬脂酸鎂，重復(fù)實施例10的方法，得到的結(jié)果見表1。
實施例21預(yù)先把12份M∶Q＝0.8～1∶1的甲基MQ硅樹脂溶解在有機溶劑中，然后與25份線性硅氧烷，粘度為100,500厘泊(25℃)的羥基封端的聚二甲基硅氧烷混合均勻，再通過真空方法脫除有機溶劑，把上面得到的MQ硅樹脂/聚二甲基硅氧烷混合物和20份的硬脂酸鎂以及80份聚丙烯組分用雙螺桿擠出機進行混合、擠出、造粒，再與另外200份聚丙烯和20份的硬脂酸鎂再次經(jīng)雙螺桿混合，最后制樣。對試樣進行各項性能測試，其結(jié)果見表1。
實施例22預(yù)先把12份M∶Q＝0.8～1∶1的甲基MQ硅樹脂與25份線性硅氧烷，粘度為100,500厘泊(25℃)的羥基封端的聚二甲基硅氧烷，用雙輥塑練機在220℃下混煉均勻，再把上面得到的MQ硅樹脂/聚二甲基硅氧烷混合物和40份的硬脂酸鎂以及280份聚丙烯和5份的顏料用雙螺桿擠出機進行混合、擠出、造粒，最后制樣。對試樣進行各項性能測試，其結(jié)果見表1。
實施例23用40份磷氮復(fù)合阻燃劑代替實施例10中的硬脂酸鎂，重復(fù)實施例10，對試樣進行各項性能測試，其結(jié)果見表1。
對比例1用雙螺桿擠出機對37份線性硅氧烷，黏度為100,500厘泊(25℃)的羥基封端的聚二甲基硅氧烷以及280份聚丙烯組分進行混合，然后擠出造粒，注塑成測試試樣，最后對試樣進行各項性能測試，得到的測試結(jié)果見表1。
對比例2用雙螺桿擠出機對37份M∶Q＝0.8～1∶1的甲基MQ硅樹脂，以及280份聚丙烯組分進行混合，然后擠出造粒，最后對注塑成測試試樣進行各項性能測試，得到試樣的測試結(jié)果見表1。
對比例3用雙螺桿擠出機對12份M∶Q＝0.8～1∶1的甲基MQ硅樹脂，25份氫氧化鎂，40份的硬脂酸鎂以及280份聚丙烯組分進行混合，然后擠出造粒，最后對注塑成測試試樣進行各項性能測試，其結(jié)果見表1。
對比例4采用25份氫氧化鋁代替對比例3中的氫氧化鎂，重復(fù)對比例3，得到的試樣測試結(jié)果見表1。
對比例5用雙螺桿擠出機對25份線性硅氧烷，即黏度為100,500厘泊(25℃)的羥基封端的聚二甲基硅氧烷，12份氫氧化鎂，40份的硬脂酸鎂以及280份聚丙烯組分進行混合，然后擠出造粒，注塑成測試試樣，最后對試樣進行各項性能測試，其結(jié)果見表1。
對比例6采用氫氧化鋁代替對比例5中的氫氧化鎂，重復(fù)對比例5，得到的試樣測試結(jié)果見表1。
對比例7用雙螺桿擠出機對25份線性硅氧烷，黏度為100,500厘泊(25℃)的羥基封端的聚二甲基硅氧烷，20份氫氧化鋁，40份氫氧化鎂，40份的硬脂酸鎂以及280份聚丙烯組分進行混合，然后擠出造粒，注塑成測試試樣，最后對試樣進行各項性能測試，其結(jié)果見表1。
對比例8直接用氣相二氧化硅代替實施例1中的MQ硅樹脂，并重復(fù)實施例1的方法，得到試樣的測試結(jié)果見表1。
對比例9用六甲基二硅氮烷處理的氣相二氧化硅代替實施例1中的MQ硅樹脂，并重復(fù)實施例1的方法，得到試樣的測試結(jié)果見表1。
對比例10用25份粘度為100,500厘泊(25℃)的羥基封端的聚二甲基硅氧烷代替實施例23中的硅油/MQ樹脂混合物，重復(fù)實施例23，對試樣進行各項性能測試，其結(jié)果見表1。
對比例11用65份磷氮復(fù)合阻燃劑代替實施例23中的40份阻燃劑和25份硅油/MQ樹脂混合物，重復(fù)實施例23，對試樣進行各項性能測試，其結(jié)果見表1。
吸水性試驗吸水性實驗方法為樣品制備完畢后于室溫下停放24小時，然后在105℃下干燥試樣至少2小時，取出后于干燥器中冷卻至室溫，稱量試樣的重量，吸水率＝(干燥前重量-干燥后重量)/干燥前重量×100％。
對實施例23，對比例10和對比例11獲得的產(chǎn)品進行上述的吸水性實驗，其結(jié)果為實施例23的吸水率為0.45％，對比例10的吸水率為0.42％，對比率11的吸水率為1.08％。
由表1可以看到，各種不同的硅樹脂與線性硅氧烷都能和阻燃劑可以產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，提高材料的阻燃性能和力學(xué)性能。其中MQ硅樹脂效果更佳，另外不同的線性聚硅氧烷與硅樹脂的重量份獲得的綜合效果有所不同，在線性聚硅氧烷與硅樹脂的重量份比為0.5～2.5∶1時效果最佳，既可得到較好的阻燃性能，又可以獲得優(yōu)良的力學(xué)性能。
對比實施例1-9和對比例1-7的測試結(jié)果可以看到，只有線性硅氧烷和硅樹脂一起使用，才能與無機阻燃劑金屬氧化物產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，提高阻燃性能和力學(xué)性能，對比例7表明，在沒有硅樹脂存在下，即使阻燃劑用量提高一倍，阻燃性能還是達不到線性硅氧烷/硅樹脂體系的阻燃性能，而力學(xué)性能卻大幅度下降。對比例8-9采用結(jié)構(gòu)與MQ硅樹脂相似的氣相二氧化硅代替硅樹脂，但是從性能測試結(jié)果看，用硅樹脂的試樣的阻燃性能明顯比用氣相二氧化硅的試樣要好，說明MQ硅樹脂與無機阻燃劑硬脂酸鎂可以產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，提高阻燃性。
實施例10-21預(yù)先把硅樹脂溶解在有機溶劑中，并與線性聚硅氧烷進行混合，再除去有機溶劑，之后與其他組分混合的方法，可以使最后得到的產(chǎn)品的阻燃性和力學(xué)性能獲得顯著的提高。相比較而言，用同等份量的原料，本發(fā)明的這種無鹵阻燃添加劑組合物制備方法比常規(guī)的混合方法能獲得更好的阻燃性以及力學(xué)性能。這是原來所沒有料到的，這可能是因為本發(fā)明的制備方法可使二者的混合更為均勻，也有利于阻燃劑的分散，所以能獲得很好的綜合效果。實施例22表明把硅樹脂與線性硅氧烷用雙輥塑練機在高溫下混煉均勻再與其他組分混合所得到的試樣阻燃性和力學(xué)性能同樣獲得顯著提高。
另外從表1可以看到線性聚硅氧烷的粘度對阻燃性能影響不大，但是對力學(xué)性能影響比較大，線性聚硅氧烷在25℃下的粘度最佳為90,000～250,000厘泊。阻燃劑中用2～18個碳原子的羧酸鹽，如硬脂酸鎂時，由于其與線性硅氧烷/硅樹脂的相容性較好，在體系中分散更為均勻，所以這三者同時使用，試樣的阻燃性能和力學(xué)性能都要較好些。同時金屬氧化物含量不宜過高，不然增加阻燃劑的用量，阻燃性能提高不多，可是力學(xué)性能下降會比較大，金屬氧化物的最佳含量為30～80％。對于硅樹脂，由于M∶Q值太低，硅樹脂的分子量太高，硬度太高，不利分散，M∶Q值太高，硅樹脂分子量低，太軟，對產(chǎn)品力學(xué)性能及耐熱性有影響，因此使用M∶Q＝0.5～1.5∶1的MQ硅樹脂可獲得最佳效果。
此外，由于含磷、氮阻燃劑的吸水性比較強，對于在電纜料中應(yīng)用非常不利，通過吸水率測試結(jié)果也表明，使用了有機硅的體系如實施例23和對比例10的吸水率明顯要比未使用有機硅的體系對比例11低，這對材料在電學(xué)性能非常有利，同時從表1可看出線性聚硅氧烷與硅樹脂混合物能與含磷氮阻燃劑產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，在提高阻燃效果的同時可有效提高材料的力學(xué)性能。
表1各實施例和對比例的阻燃性能和力學(xué)性能對照表。


權(quán)利要求
1.一種無鹵阻燃添加劑組合物，包含5～50重量份的線性聚硅氧烷，5～95重量份的阻燃劑，5～50重量份的硅樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的無鹵阻燃添加劑組合物，其中所述的線性聚硅氧烷與所述的硅樹脂的重量比首選0.5～2.5∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃添加劑組合物，其中所述的硅樹脂首選由四官能度硅氧烷縮聚鏈節(jié)組成的平均分子式為SiO2的Q單元與單官能度硅氧烷鏈節(jié)組成的平均分子式為R3SiO0.5的M單元構(gòu)成的MQ硅樹脂，R為飽和或者不飽和的共價碳氫自由基或者含有氫原子、羥基、烷氧基、苯基、乙烯基、丙烯基的自由基。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無鹵阻燃添加劑組合物，其中所述的MQ硅樹脂，M∶Q＝0.5～1.5∶1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃添加劑組合物，其中所述的線性聚硅氧烷，結(jié)構(gòu)式為 式中R1、R2、R3為飽和或不飽和的共價碳氫基自由基、氫原子、羥基或烷氧基自由基，在25℃下的粘度為30,000～300,000厘泊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無鹵阻燃添加劑組合物，其中所述的線性聚硅氧烷在25℃下的粘度為90,000～250,000厘泊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃添加劑組合物，其中所述的阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鋁、IIA族金屬的含2～18個碳原子的羧酸鹽或含磷、含氮阻燃劑中的一種或者它們的混合物。
8.一種制備權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃添加劑組合物的方法，其特征在于該方法包括以下幾個步驟(a)將5～50重量份的硅樹脂溶解于有機溶劑中形成溶液；(b)將5～50重量份的線性聚硅氧烷加入到上述溶液中充分混合；(c)將前面獲得的混合溶液中的有機溶劑脫除；(d)將所得到的線性硅氧烷/硅樹脂混合物與其他組分混合。
9.一種制備權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃添加劑組合物的方法，其特征在于該方法包括以下幾個步驟(a)將5～50重量份硅樹脂與5～50重量份的線性硅氧烷用雙輥塑練機混煉均勻；(b)將所得到的線性硅氧烷/硅樹脂混合物與其他組分混合。
全文摘要
一種適合制備高性能阻燃塑料的無鹵阻燃添加劑組合物及其制備方法。該無鹵阻燃添加劑組合物包含5～50重量份的線性聚硅氧烷，5～95重量份的阻燃劑，5～50重量份的硅樹脂。該無鹵阻燃添加劑組合物的制備方法可以是先把線性聚硅氧烷和硅樹脂充分混合后再與其他組分混合。該組合物可以有效提高阻燃性能，改善材料的力學(xué)性能、加工性能以及降低成本。
文檔編號C09K21/00GK101050306SQ20071002793
公開日2007年10月10日 申請日期2007年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
發(fā)明者段先健, 亨利·龍·梅, 王躍林 申請人:廣州吉必盛科技實業(yè)有限公司, 亨利·龍·梅