專(zhuān)利名稱(chēng)：一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬工件加工方法，尤其涉及一種金屬工件表面拋光降低粗 糙度方法。
背景技術(shù)：
金屬工件被廣泛使用于發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、制冷設(shè)備零件中的活塞、軸承 中。隨著制造業(yè)發(fā)展越來(lái)越成熟，活塞、軸承等金屬工件被更多的使用。拋 光是是對(duì)金屬工件成型后第一次表面精細(xì)加工，也是金屬工件表面加工最重 要的環(huán)節(jié)。拋光目的是為了去除工件表面的加工機(jī)械痕和粗糙度過(guò)高，使其 表面加工損傷均勻降低，通常拋光工序包括在研磨機(jī)研磨盤(pán)其間設(shè)置的承載 載具上放置金屬工件，向研磨盤(pán)和工件間加注拋光液，啟動(dòng)研磨機(jī)，調(diào)整適 當(dāng)拋光速率，通過(guò)拋光液和磨盤(pán)的共同作用，對(duì)金屬工件進(jìn)行加工，達(dá)到去 除金屬表面的破損層和降低其表面粗糙度的目的。但限制金屬工件廣泛應(yīng)用 的主要問(wèn)題是多數(shù)金屬化學(xué)性質(zhì)較為活潑，使其在熔煉和加工過(guò)程中被氧 化，因此，耐壓、耐高溫、耐磨損的金屬工件生產(chǎn)難度很大。
目前，在金屬工件加工工業(yè)中，是通過(guò)提高拋光速率的方法，有效地去 除金屬工件表面的破損層和降低表面粗糙度，而提高磨削速率的方法多數(shù)是 采用選用硬度和力度大的材料作為研磨機(jī)磨盤(pán)和拋光液的材料。但是，僅僅 考慮磨具和磨料還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，因?yàn)閱为?dú)選擇硬度和力度大的材料作為磨 具和磨料會(huì)產(chǎn)生許多問(wèn)題，如由于磨具和磨料材料硬度和力度加大，導(dǎo)致 的拋光中機(jī)械加工損傷工件表面、固體表面張力過(guò)大而產(chǎn)生劃傷等問(wèn)題，都 會(huì)進(jìn)一步產(chǎn)成金屬工件表面粗糙度變壞、表面劃傷、產(chǎn)生裂痕、損傷磨具等 現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供種金屬工 件表面拋光降低粗糙度方法，其通過(guò)改變加工工藝條件及改進(jìn)拋光液性能， 達(dá)到減小工件表面粗糙度，使其具有較好粗糙度的功效，加工工藝簡(jiǎn)單，操 作方便，滿(mǎn)足環(huán)保要求，生產(chǎn)成本較低。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，包括在研磨機(jī)研磨盤(pán)其 間設(shè)置的承載載具上放置待加工金屬工件，向研磨盤(pán)和金屬工件間加注拋光 液，通過(guò)拋光液和磨盤(pán)的共同作用，對(duì)金屬工件進(jìn)行拋光；其特征在于，所 述拋光液中添加潤(rùn)滑劑和防銹劑；所述拋光工序前增加使用潤(rùn)滑劑浸潤(rùn)研磨
盤(pán)步驟o
前述的一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，其中拋光液中添加的潤(rùn)
滑劑是平平加0-20、吐溫80、磷酸三乙醇胺，該潤(rùn)滑劑的添加比例是拋光液 重量的0. 5%至10%。
前述的一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，其中拋光液中添加的防 銹劑是聚乙二醇(分子量200)、聚乙二醇(分子量400)、聚乙二醇(分子量 800)。
前述的一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，其中拋光工序前增加使 用潤(rùn)滑劑浸潤(rùn)研磨盤(pán)步驟是將潤(rùn)滑劑淋撒在研磨盤(pán)上，浸潤(rùn)數(shù)分鐘。
本發(fā)明一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法的有益效果，其通過(guò)改變 拋光工藝條件及改進(jìn)拋光液性能，達(dá)到減小金屬工件表面粗糙度，使金屬工 件具有較好的表面狀態(tài)，該方法加工工藝簡(jiǎn)單，操作方便，滿(mǎn)足環(huán)保要求，生 產(chǎn)成本較低。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，包括在研磨機(jī)研磨盤(pán)其 間設(shè)置的承載載具上放置待加工金屬工件，向研磨盤(pán)和金屬工件間加注拋光 液，通過(guò)拋光液和磨盤(pán)的共同作用，對(duì)金屬工件進(jìn)行拋光；其特征在于，所 述拋光液中添加潤(rùn)滑劑和防銹劑；所述拋光工序前增加使用潤(rùn)滑劑浸潤(rùn)研磨
盤(pán)步驟。
本發(fā)明一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，其拋光液中添加的潤(rùn)滑 劑是平平加0-20、吐溫80、磷酸三乙醇胺，該潤(rùn)滑劑的添加比例是拋光液重 量的0. 5%至10%;可以保證在拋光過(guò)程中減小磨料對(duì)金屬工件的表面的損傷， 并且降低拋光液表面張力，提高滲透性和潤(rùn)滑性起到降溫、去損的作用。
本發(fā)明一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，其中拋光液中添加的防 銹劑是聚乙二醇(分子量200)、聚乙二醇(分子量400)、聚乙二醇(分子量 800);可以保證加工的金屬工件有較高的防銹能力，在常溫下較長(zhǎng)時(shí)間保持 表面不易生銹、氧化。
本發(fā)明一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，所述拋光工序前增加使
用潤(rùn)滑劑浸潤(rùn)研磨盤(pán)步驟是將潤(rùn)滑劑淋撒在研磨盤(pán)上，浸潤(rùn)3至5分鐘，可 以有效減小磨粒、磨屑與金屬工件表面之間的摩擦、起到降溫、去損的作用。
本發(fā)明在拋光液中加入防銹劑后除了有防銹的功能，同時(shí)還增加了磨 料的懸浮性，并也能達(dá)到一定的潤(rùn)滑、冷卻和去損作用。潤(rùn)滑劑能減低拋光 液的表面張力，是因?yàn)槠淠茉谀チ媳砻嫔袭a(chǎn)生足夠高的位壘，使磨料分散開(kāi) 來(lái)。分散體是具有表面積、表面能很大的熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，潤(rùn)滑劑吸附在 固-液界面上，大大降低了表面自由能，減少了它們互相聚結(jié)的趨勢(shì)。另外由 于潤(rùn)滑劑吸附，使固體表面吸附層增厚，形成空間位壘，阻礙磨料相互靠攏， 使新的表面裸露出來(lái)與磨料了接觸，進(jìn)一步使拋光效率大大提高。
本發(fā)明一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法的優(yōu)點(diǎn)是1、加入防銹劑 可以使磨料分布均勻并在短時(shí)間內(nèi)不產(chǎn)生沉淀，提高磨削加工質(zhì)量和效率；2、 潤(rùn)滑劑能吸附在固體磨料表面上產(chǎn)生足夠高的位壘，使磨料分開(kāi)，以達(dá)到分 散、懸浮的特性；3、用潤(rùn)滑劑浸潤(rùn)磨盤(pán)可以起到冷卻作用，防止金屬工件表 面因應(yīng)力過(guò)大而損傷；4、在拋光加工過(guò)程中會(huì)有大量細(xì)碎的磨屑和磨粒粉 末，通過(guò)本工藝方法可以使磨削產(chǎn)物不易形成難清除的表面吸附；5、清洗劑 中選用的化學(xué)試劑，不污染環(huán)境，不易燃燒，屬于非破壞臭氧層物質(zhì)，滿(mǎn)足 環(huán)保要求；6、使用工藝簡(jiǎn)單，操作方便。
實(shí)施例1:
首先，配置金屬工件拋光液
在室溫下，分別稱(chēng)取重量為2%的平平加0—20，(結(jié)構(gòu)為RO(CH2CH20)2oH， R=C12-18H25-37 )， 3%的聚乙二醇，加入到lkg的拋光液中，攪拌均勻備用。
拋光時(shí)，先用潤(rùn)滑劑，即選用平平加0—20浸潤(rùn)研磨盤(pán)4分鐘；然后開(kāi) 始拋光，使用雙面研磨機(jī)，在研磨機(jī)上下研磨盤(pán)間設(shè)置的承載載具上放置金 屬工件，然后向研磨盤(pán)和金屬工件間加注配置的拋光液，啟動(dòng)研磨機(jī)，采用 常規(guī)拋光工藝條件，通過(guò)拋光液和磨盤(pán)的共同作用，對(duì)金屬工件進(jìn)行拋光。
實(shí)驗(yàn)效果分析經(jīng)過(guò)上述方法拋光的金屬工件，表面粗糙度和劃傷明顯
減少，可以減少20%的回工率。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而己，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，包括在研磨機(jī)研磨盤(pán)其間設(shè)置的承載載具上放置待加工金屬工件，向研磨盤(pán)和金屬工件間加注拋光液，通過(guò)拋光液和磨盤(pán)的共同作用，對(duì)金屬工件進(jìn)行拋光；其特征在于，所述拋光液中添加潤(rùn)滑劑和防銹劑；所述拋光工序前增加使用潤(rùn)滑劑浸潤(rùn)研磨盤(pán)步驟。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，其特 征在于，所述拋光液中添加的潤(rùn)滑劑是平平加0-20、吐溫80、磷酸三乙醇胺， 該潤(rùn)滑劑的添加比例是拋光液重量的0. 5%至10%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，其特 征在于，所述拋光液中添加的防銹劑是聚乙二醇(分子量200)、聚乙二醇(分 子量400)、聚乙二醇(分子量800)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，其特 征在于，所述拋光工序前增加使用潤(rùn)滑劑浸潤(rùn)研磨盤(pán)步驟是將潤(rùn)滑劑淋撒在 研磨盤(pán)上，浸潤(rùn)數(shù)分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，包括在研磨機(jī)研磨盤(pán)其間設(shè)置的承載載具上放置待加工金屬工件，向研磨盤(pán)和金屬工件間加注拋光液，通過(guò)拋光液和磨盤(pán)的共同作用，對(duì)金屬工件進(jìn)行拋光；其特征在于，所述拋光液中添加潤(rùn)滑劑和防銹劑；所述拋光工序前增加使用潤(rùn)滑劑浸潤(rùn)研磨盤(pán)步驟；其通過(guò)改變拋光工藝條件及改進(jìn)拋光液性能，達(dá)到減小金屬工件表面粗糙度，使金屬工件具有較好表面的功效，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，滿(mǎn)足環(huán)保要求，生產(chǎn)成本較低。
文檔編號(hào)C09G1/00GK101352818SQ20071002530
公開(kāi)日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2007年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
發(fā)明者仲躋和 申請(qǐng)人:江蘇海迅實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司