專利名稱：一種在鋁或鋁鎂合金基材上鍍鋁或銅的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁制或鋁鎂合金制品的表面處理方法，特別涉及在鋁或鋁鎂合金基材上鍍鋁或銅的工藝方法。這種方法主要應(yīng)用于汽車輪轂、電腦外殼、手機(jī)外殼等產(chǎn)品，并能在制品的表面產(chǎn)生耐磨和耐熱性好、飽滿性強(qiáng)的裝飾性金屬鍍層。
背景技術(shù)：
在鋁制或鋁鎂合金制品的基材上電鍍金屬鍍膜層是汽車輪轂、電腦外殼、手機(jī)外殼等產(chǎn)品表面處理常用的方式。就拿汽車輪轂來說，過去，鋁制和鋁鎂合金制汽車輪轂(汽車輪圈)都采用傳統(tǒng)的水電鍍方式進(jìn)行表面處理。這種工藝先將輪轂拋光，使表面變得光滑，然后通過水電鍍方式再將銅、鎳、鉻有效的鍍在輪轂表面上。為了提高電鍍的附著力，一般在電鍍之前輪轂要在有毒的化學(xué)品中做預(yù)處理，來使其表面變得干凈和均勻，然后再在輪轂上依次電鍍銅、鎳、鉻三種不同的金屬層，每電鍍一種金屬層時輪轂都必須浸在有毒的溶液里。這種工藝通常不良率較高，而且處理過程中要使用有毒的溶液，并以重金屬鉻、鎳材料作為它的鍍膜層，因此對環(huán)境造成較嚴(yán)重的污染。再者，如果鍍鉻層一旦被破壞，腐蝕和生銹的現(xiàn)象很容易發(fā)生，從而使鉻鍍層從輪轂表面剝離。
美國專利US6399152B1于2002年6月4日公開了一種在鋁制或鋼制基材上電鍍鎳、鉻的真空濺鍍工藝。該工藝分四個步驟第一步是對基材表面做清洗預(yù)處理，為上底層創(chuàng)造條件；第二步是涂一種有機(jī)的環(huán)氧化物和熱硬化性的粉體底部涂層；第三步是通過PVD(Physical Vapor Deposition，物理氣相沉積，也稱“干鍍”)工藝，濺鍍一層鎳/鉻層和另一層鉻層；第四步是涂上一種丙烯酸的熱硬化外部涂層來保護(hù)金屬鍍膜層。該專利雖然在工藝上有一定的改進(jìn)，降低了剝離的概率，但是其處理過程中使用的鉻靶材、鎳靶材本身就與水電鍍中使用的鉻和鎳性質(zhì)一樣，都是高污染的重金屬材料。在注重環(huán)保問題的21世紀(jì)，這些在制造過程中使用高污染材料，產(chǎn)生高污染排放物，并且其產(chǎn)品又會產(chǎn)生二次污染的工藝，已不能為多數(shù)歐美國家所接受。另外在PVD的過程中由于底部涂層絕緣性、耐熱性的問題，在電鍍時磁控濺鍍機(jī)與基材產(chǎn)生的共磁現(xiàn)象會造成鍍層與底部涂層結(jié)合性差和鍍膜層黃變的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種在鋁或鋁鎂合金基材上鍍鋁或銅的工藝方法，其目的是要解決以往現(xiàn)有工藝中存在的污染高、耐熱性差、附著力不夠、容易發(fā)生共磁現(xiàn)象、裝飾性效果差等問題，從而提供一種既環(huán)保，又能使鍍層具有優(yōu)良的附著力和耐熱性，且外觀裝飾性強(qiáng)的工藝方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種在鋁或鋁鎂合金基材上鍍鋁或銅的工藝方法，包括以下步驟第一步，對基材表面進(jìn)行預(yù)處理a、打磨基材表面使之平整；b、用自來水清洗；c、用R.O水清洗；d、用高壓過濾空氣吹干；e、烘干；f、冷卻；第二步，涂底部涂層a、在基材表面涂覆底部涂層，底部涂層的涂料包含以下組份和含量丙稀酸樹脂21～39％重量；環(huán)氧樹脂 14～26％重量；氨基樹脂 7～13％重量；碳粉 21～39％重量；二甲苯(有機(jī)溶劑) 余量；b、靜置待涂層流平；c、加熱至90℃-170℃烘烤；d、冷卻；第三步，涂媒介涂層a、在底部涂層表面涂覆媒介涂層，媒介涂層的涂料包含以下組份和含量聚丁二烯樹脂 33.6～62.4％重量；醇酸樹脂 1.2～2.2％重量；甲苯 余量；b、靜置待涂層流平；c、加熱至110℃-180℃烘烤；d、冷卻；
第四步，PVD工藝采用真空磁控陰極濺射方法將鋁或銅鍍于基材的媒介涂層表面，其中當(dāng)陰極為鋁靶材時，電鍍前爐內(nèi)真空度要求0.7×10-5～1.3×10-5mTorr，電鍍時氬氣量為45R～90R，采用直流電轟擊，電壓為400V～1000V，電流為70A～130A；當(dāng)陰極為銅靶材時，電鍍前爐內(nèi)真空度要求0.7×10-5～1.3×10-5mTorr，電鍍時氬氣量為14R～26R，采用直流電轟擊，電壓為400V～1000V，電流為3.5A～10A；第五步，涂外部涂層a、在鋁或銅金屬鍍膜層表面涂覆透明的外部保護(hù)涂層；b、加熱烘烤；c、冷卻。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，“mTorr”為毫乇。“乇”為真空[壓強(qiáng)]單位，1乇等于1毫米水銀柱的壓強(qiáng)，即1torr＝1mmHg＝133pa。表示氬氣量的單位“R”量綱是壓強(qiáng)·體積/(物質(zhì)的量·溫度)，即焦?fàn)?(物質(zhì)的量·開爾文溫度)，J/(mol·K)。R也為氣體常數(shù)，由理想氣體狀態(tài)克拉伯龍方程P·V＝n·R·T可知，R＝P·V/(n·T)，其中，P為壓強(qiáng)單位Pa，V體積單位立方米，n氣體物質(zhì)的量(摩爾數(shù))單位mol，T熱力學(xué)溫度單位K。在理想狀態(tài)下R＝8.3145J/(mol·K)。
2、上述第一步中，R.O水是一種不含礦物質(zhì)的純凈水。
3、上述第四步中，鋁或銅的濺鍍時間為120～300秒。在PVD工藝中，通過改變電流大小、氬氣量和濺鍍時間的參數(shù)可以改變鋁或銅電鍍層的外觀顏色。
4、上述第四步中，所述真空磁控陰極濺射方法的原理主要是利用輝光放電(glowdis-charge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(tar-get)表面，電漿中的陽離子會加速沖向作為被濺鍍材的負(fù)電極表面，這個沖擊將使靶材的原子飛出而沉積在基板上形成薄膜。
5、上述第五步中，外部保護(hù)涂層的涂料為聚甲基丙烯酸樹脂。聚甲基丙烯酸樹脂(pmma)質(zhì)量好的稱為壓克力(亞克力)，不好的(裂解再生料澆鑄的)稱為有機(jī)玻璃。這種涂料是一種類似玻璃的透明樹脂(塑料)，壓克力是acryl(聚甲基丙烯酸樹脂)的英文翻譯。壓克力質(zhì)輕、色彩艷麗(高亮度)，其表面硬度如同鋁合金，比其他樹脂板較硬，耐磨性較好；同時它又具有良好的柔韌性，具有可塑性強(qiáng)，造型變化大，加工方便的優(yōu)點(diǎn)；不僅如此，壓克力還具有耐候、耐酸堿性佳等特點(diǎn)。
6、上述第二步中，底部涂層的涂料較好的含量范圍是丙稀酸樹脂 27～33％重量；環(huán)氧樹脂18～22％重量；氨基樹脂9～11％重量；碳粉27～33％重量；有機(jī)溶劑(如二甲苯) 余量；7、上述第二步中，在涂覆底部涂層之前最好對基材進(jìn)行預(yù)熱，涂覆時基材溫度不超過55℃。
8、上述第三步中，媒介涂層的涂料較好的含量范圍是聚丁二烯樹脂43.2～52.8％重量；醇酸樹脂1.5～1.9％重量；甲苯余量。
9、上述第三步中，在涂覆煤介涂層之前最好對基材進(jìn)行預(yù)熱，涂覆時基材溫度不超過60℃。
10、上述第一步中，為了更好的清除基材表面的殘留污垢，可以先用50℃～60℃的自來水沖洗，然后用至少兩道常溫自來水沖洗，最后用至少兩道R.O水沖洗。
本發(fā)明原理和特點(diǎn)是針對鋁制和鋁鎂合金制的基材，利用聚丁二烯樹脂媒介涂層的耐熱和絕緣特性，結(jié)合超高真空磁控濺鍍鋁或銅時可改變其電流、氬氣和濺鍍時間的參數(shù)而獨(dú)創(chuàng)的表面處理技術(shù)。它包括五個階段表面預(yù)處理階段；底部涂層階段；媒介涂層階段；PVD階段；外部涂層階段。
表面預(yù)處理階段需先對基材表面進(jìn)行打磨處理，使其光滑平整，然后對基材表面進(jìn)行幾次清洗，再經(jīng)R.O水的漂洗，然后用高壓過濾空氣吹干，再放入加熱室中除水除氣，最后將基材冷卻。在表面預(yù)處理過程中不使用任何堿性和酸性的溶液來建立基材的皮膜，本工藝只需清水和R.O水即可。
底部涂層階段可根據(jù)最終的外觀要求來選擇不同的有色樹脂或類似物，以便和鍍膜層結(jié)合后產(chǎn)生不同的外觀顏色，以達(dá)到色變的效果，如黑色的底部涂層和銅鍍膜層結(jié)合會產(chǎn)生寶藍(lán)色的電鍍外觀效果。
媒介涂層階段使用含有聚丁二烯樹脂的涂料，其特有的飽滿性能為鋁或銅金屬鍍層的附著力提供了平滑飽滿光澤的表面，其耐熱性解決了產(chǎn)品在使用過程中的黃變現(xiàn)象，其獨(dú)有的絕緣性避免了PVD階段磁控濺鍍機(jī)和基材的共同磁場現(xiàn)象。
PVD階段將基材放入PVD爐內(nèi)接受鋁或銅鍍層。該步驟都在真空的條件下充入氬氣進(jìn)行濺鍍。其步驟是通過超高真空磁控濺鍍技術(shù)以濺射的方法將鋁或銅的原子附著在媒介涂層上。并通過改變電流、氬氣、時間的參數(shù)來改變電鍍層的外觀色。
外部涂層階段，為更好的顯現(xiàn)出鋁和銅鍍膜層以及鍍膜層與底部涂層結(jié)合后的光澤度和金屬質(zhì)感，最好是選擇透明的樹脂做外部的涂層。外部層涂在基材上蓋住鋁鍍膜層或銅鍍膜層，接著加熱來產(chǎn)生交聯(lián)，然后經(jīng)過冷卻凝固，以充分的保護(hù)電鍍層。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果1、本發(fā)明在清洗過程中不使用任何有毒物質(zhì)，不需添加堿、磷酸、鉻酸等化工原料來制造皮膜；在電鍍工藝過程中不使用重金屬鉻和鎳，因此不會造成環(huán)境污染，是一種環(huán)保型干式真空磁控陰極濺鍍鋁或銅的工藝方法，符合國際和未來發(fā)展要求。
2、本發(fā)明利用了聚丁二烯樹脂的絕緣性克服了超高真空磁控濺鍍時機(jī)體與基材的共磁效應(yīng)問題，提高了鍍膜層與基材之間的附著力；利用了聚丁二烯樹脂的耐熱性解決了電鍍產(chǎn)品鍍膜層易黃變易剝離的問題，比如汽車輪轂在緊急剎車時會產(chǎn)生高溫，而聚丁二烯樹脂的耐熱性能使產(chǎn)品在高溫的環(huán)境下不容易產(chǎn)生黃變；利用了聚丁二烯樹脂的飽滿性加強(qiáng)了電鍍品外觀的鏡面性。
3、本發(fā)明可以通過改變?yōu)R鍍時的電流、氬氣、濺鍍時間來改變鍍膜層的顏色，并通過鍍膜層與底部涂層顏色的相結(jié)合從而達(dá)到色變的效果，使普通電鍍品的外觀效果有明顯的提升，具有金屬感的色系，使普通涂裝與電鍍做到完美的結(jié)合，從而在鋁制或鋁鎂合金制基材上產(chǎn)生一種鏡面的、色澤度強(qiáng)的、光澤飽滿度高的電鍍效果。
4、本發(fā)明不使用有毒的原材料，不排放有毒的化學(xué)物，并且由于不使用鉻、鎳等重金屬重污染材料，使產(chǎn)品在超過使用周期時，回收、報廢或更換時不會造成對環(huán)境的二次污染。
總之，本發(fā)明獨(dú)特之處在于將高超真空磁控濺鍍金屬鋁或銅鍍膜與聚丁二烯樹脂媒介涂層獨(dú)有的特性結(jié)合，從而獲得了既環(huán)保，又能使鍍層具有優(yōu)良的附著力和耐熱性，且外觀裝飾性強(qiáng)的工藝方法。本發(fā)明適用于鋁制或鋁鎂合金制產(chǎn)品的表面處理，例如汽車輪轂、電腦外殼、手機(jī)外殼等等。


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例工藝流程圖；具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例一種在鋁制或鋁鎂合金制汽車輪轂表面鍍鋁或銅的工藝方法，由表面預(yù)處理、底部涂層、媒介涂層、PVD工藝和外部涂層五個步驟組成。
第一步，對輪轂表面進(jìn)行預(yù)處理參見圖1，最先將輪轂表面必須采用不粗于P400的材料研磨平整，使輪轂表面在涂覆底部涂層后有良好的飽滿度和足夠的附著力。
接著把輪轂經(jīng)過七道的水洗裝置做清洗處理，其中，第一道在50℃-60℃的自來水中噴淋沖洗約60秒，這個過程是除去輪轂表面的殘留污垢(如粉塵)。接著進(jìn)行連續(xù)六道的常溫自來水噴淋，每道噴淋的時間約為45秒，確保輪轂在進(jìn)入R.O水噴淋時的干凈度。經(jīng)過測試，連續(xù)六道的清水噴淋效果要優(yōu)于一次性的長時間噴淋。最后用另外的R.O水進(jìn)行兩道的噴淋沖洗，以R.O水置換掉附著在輪轂表面的自來水，以確保最后殘留在輪轂表面水滴的礦物質(zhì)量不超過20ppm。
接著在進(jìn)烘干爐前用已過濾的空氣吹干，輪轂在烘干爐內(nèi)加熱到150℃～160℃，其目的有兩個其一是將預(yù)處理中殘留在輪轂上的濕氣蒸干；其二是在鋁制或鋁鎂合金制的輪轂基材中產(chǎn)生氣泡來除去殘留蒸氣。這個工序確保了在底部涂層和外部涂層的加熱過程中殘留的蒸氣不會滲出。然后輪轂再經(jīng)過長度約為50m的冷卻線自然冷卻，以使輪轂表溫不超過55℃，以利涂覆底部涂層。
第二步，涂底部涂層輪轂在上底部涂層的時候一般是水平放置，面朝上，這樣方能確保均勻的涂到整個地方。底部涂層的涂料由以下組份和含量構(gòu)成第一組比例第二組比例第三組比例丙稀酸樹脂 30％重量；27％重量；33％重量；環(huán)氧樹脂20％重量；18％重量；22％重量；氨基樹脂10％重量；11％重量；9％重量；碳粉30％重量；33％重量；27％重量；
流平劑1％重量；1.2％重量；0.9％重量；二甲苯余量； 余量； 余量。
各組份的含量選擇第一組比例、第二組比例或第三組比例。
在涂覆底部涂層前輪轂預(yù)熱13～15分鐘，在涂底部涂層時輪轂的溫度不超過55℃，涂完后靜置15～20分鐘使涂層流平，再進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為150℃～175℃，時間30分鐘。烘烤結(jié)束后冷卻。
第三步，涂媒介涂層媒介涂層的涂料由以下組份和含量構(gòu)成第一組比例第二組比例第三組比例聚丁二烯樹脂48％重量；43％重量；52％重量；醇酸樹脂1.7％重量； 1.5％重量； 1.9％重量；流平劑 1.3％重量； 1.1％重量； 1.2％重量；甲苯余量；余量；余量。
各組份的含量選擇第一組比例、第二組比例或第三組比例。
在上媒介涂層前，輪轂預(yù)熱13～15分鐘，在涂媒介涂層時，輪轂的溫度不可以超過60℃，然后進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為170℃～185℃，烘烤時間為30～35分鐘。涂層的厚度一般為30～35mils，這樣的好處在于能使主要成分為聚丁二烯的媒介涂層充分體現(xiàn)出其耐熱性、絕緣性、飽滿性。在時間不同，參數(shù)不同的情況下會導(dǎo)致表面凹凸不平和桔皮現(xiàn)象。
第四步，PVD工藝將輪轂放入PVD爐內(nèi)采用真空磁控陰極濺射方法將鋁或銅鍍于輪轂基材的媒介涂層表面，即做金屬化。爐內(nèi)有鋁靶材或銅靶材，輪轂在爐內(nèi)按軸心旋轉(zhuǎn)。首先，將爐內(nèi)的壓力減少，創(chuàng)造一個真空的環(huán)境。在使用鋁靶電鍍時，將電壓設(shè)定為600V，電流為105A，氬氣為65R～70R為保證鋁鍍膜層能有適合的光亮度，濺鍍的時間為210秒。在電鍍前的爐內(nèi)真空度保證在10-5mTorr的范圍內(nèi)。鋁靶材的純度必須達(dá)99.99％。同時，在相同的條件下，改變電流的大小、氬氣量可和濺鍍時間可產(chǎn)生不同的電鍍外觀。
當(dāng)PVD爐內(nèi)是銅靶時，其真空度保證在10-5mTorr的范圍內(nèi)。在電鍍時，將電壓設(shè)定為600V，電流為5A，氬氣量為20R，電鍍時間為210秒。銅靶可分為黃銅和紅銅?？偟膩碚f，在特定的真空度下，改變電流、改變氬氣量和電鍍的時間都可以制造出不同的電鍍外觀。
第五步，涂外部涂層外層的涂層是為保護(hù)金屬層，可以提供耐磨，抗紫外線等功能。本工藝的外部涂層是一種透明的壓克力樹脂，在上外部涂層時，輪轂的溫度預(yù)熱為30℃～100℃。涂完后，必須要經(jīng)過150℃～170℃的烘烤，涂層的厚度以30～35mils為佳。
用此工藝的輪轂所做的測試結(jié)果如下1、鹽霧測試 1000H2、附著力10×10mmOK3、鉛筆硬度 45度角5回 H4、耐水性O(shè)K5、酸霧測試 96H總之，本實(shí)施例將鋁或銅通過超高真空磁控濺鍍到鋁制或鋁鎂合金制輪轂基材上面。利用改變電鍍時的電流、氬氣和電鍍的時間來改變鍍膜層的外觀，又結(jié)合底部涂層的顏色，使鍍層產(chǎn)生色變的過程。此工藝?yán)镁鄱《渲哪蜔嵝?、絕緣性、飽滿性，結(jié)合和改良了涂裝與電鍍的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，為鋁制或鋁鎂合金制汽車輪轂提供了一種裝飾性的，耐久的，耐黃變，環(huán)保的鋁、銅外觀效果。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種在鋁或鋁鎂合金基材上鍍鋁或銅的工藝方法，其特征在于包括以下步驟第一步，對基材表面進(jìn)行預(yù)處理a、打磨基材表面使之平整；b、用自來水清洗；c、用R.O水清洗；d、用高壓過濾空氣吹干；e、烘干；f、冷卻；第二步，涂底部涂層a、在基材表面涂覆底部涂層，底部涂層的涂料包含以下組份和含量丙稀酸樹脂 21～39％重量；環(huán)氧樹脂14～26％重量；氨基樹脂7～13％重量；碳粉21～39％重量；二甲苯 余量；b、靜置待涂層流平；c、加熱至90℃-170℃烘烤；d、冷卻；第三步，涂媒介涂層a、在底部涂層表面涂覆媒介涂層，媒介涂層的涂料包含以下組份和含量聚丁二烯樹脂33.6～62.4％重量；醇酸樹脂1.2～2.2％重量；甲苯余量；b、靜置待涂層流平；c、加熱至110℃-180℃烘烤；d、冷卻；第四步，PVD工藝采用真空磁控陰極濺射方法將鋁或銅鍍于基材的媒介涂層表面，其中當(dāng)陰極為鋁靶材時，電鍍前爐內(nèi)真空度要求0.7×10-5～1.3×10-5mTorr，電鍍時氬氣量為45R～90R，采用直流電轟擊，電壓為400V～1000V，電流為70A～130A；當(dāng)陰極為銅靶材時，電鍍前爐內(nèi)真空度要求0.7×10-5～1.3×10-5mTorr，電鍍時氬氣量為14R～26R，采用直流電轟擊，電壓為400V～1000V，電流為3.5A～10A；第五步，涂外部涂層a、在鋁或銅金屬鍍膜層表面涂覆透明的外部保護(hù)涂層；b、加熱烘烤；c、冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于第四步中，濺鍍時間為120～300秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝方法，其特征在于第四步中，通過改變電流大小、氬氣量和濺鍍時間的參數(shù)來改變電鍍層的外觀顏色。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于第五步中，外部保護(hù)涂層的涂料為聚甲基丙烯酸樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于第二步中，所述底部涂層的涂料包含以下組份和含量丙稀酸樹脂 27～33％重量；環(huán)氧樹脂18～22％重量；氨基樹脂9～11％重量；碳粉27～33％重量；二甲苯 余量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的工藝方法，其特征在于第二步中，在涂覆底部涂層之前對基材進(jìn)行預(yù)熱，涂覆時基材溫度不超過55℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于第三步中，所述媒介涂層的涂料包含以下組份和含量聚丁二烯樹脂 43.2～52.8％重量；醇酸樹脂 1.5～1.9％重量；甲苯 余量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的工藝方法，其特征在于第三步中，在涂覆媒介涂層之前對基材進(jìn)行預(yù)熱，涂覆時基材溫度不超過60℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于第一步中，所述清洗是先用50℃～60℃的自來水沖洗，然后用至少兩道常溫自來水沖洗，最后用至少兩道R.O水沖洗。
全文摘要
一種在鋁或鋁鎂合金基材上鍍鋁或銅的工藝方法，由表面預(yù)處理、底部涂層、媒介涂層、PVD工藝和外部涂層五個步驟組成。第一步打磨清洗；第二步涂覆含有丙稀酸樹脂的有色涂料作為底部涂層；第三步涂覆含有聚丁二烯樹脂的涂料作為媒介涂層；第四步采用超高真空磁控陰極濺射方法將鋁或銅鍍于媒介涂層表面，并通過改變電流、氬氣、時間的參數(shù)來改變電鍍層的外觀色；第五步涂覆透明的外部保護(hù)涂層。本發(fā)明利用聚丁二烯樹脂媒介涂層的耐熱和絕緣特性，結(jié)合超高真空磁控濺鍍鋁或銅而獨(dú)創(chuàng)的表面處理技術(shù)。此工藝解決以往現(xiàn)有工藝中存在的污染高、耐熱性差、附著力不夠、容易發(fā)生共磁現(xiàn)象、裝飾性效果差等問題，從而提供一種既環(huán)保，又能使鍍層具有優(yōu)良的附著力和耐熱性，且外觀裝飾性強(qiáng)的工藝方法。
文檔編號C09D147/00GK101067204SQ20061015593
公開日2007年11月7日 申請日期2006年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月27日
發(fā)明者黃水祥 申請人:御林汽配(昆山)有限公司