專利名稱：一種環(huán)保高硬度強耐水木器漆及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種木器漆及其制備方法，尤其涉及一種環(huán)保高硬度強耐水的木器漆及其制備方法。
背景技術：
隨著人們環(huán)保和居家安全意識的提高，給國內的水性木器漆的發(fā)展帶來了一個良好的發(fā)展機遇。同時，國家宏觀政策也促使更多的企業(yè)關注水性漆市場。從2005年開始，國家已不再審批新的溶劑型涂料生產(chǎn)企業(yè)。而有消息說，到2008年，中國將禁止生產(chǎn)銷售溶劑型涂料。正是在這樣的市場大背景下，無論是生產(chǎn)商還是經(jīng)銷商，都加大了對水性漆的研發(fā)和推廣力度?，F(xiàn)階段水性木器漆的主要問題就是漆膜的硬度不夠、耐水性不好，在涂刷幾天后漆膜的硬度和強度仍不能達到理想的使用要求，在使用過程中極易造成漆膜的破壞，影響漆膜的裝飾效果。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保高硬度強耐水木器漆及其制備方法，它不僅涂膜硬度高，而且耐水性好。
為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供一種環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其包括以下組分和配比水性樹脂乳液50～90％，成膜助劑2～5％，消泡劑0.2％-0.5％，潤濕流平劑0.2～0.6％，增滑劑0.1～1％，以上是重量百分比。
本發(fā)明還提供一種制備上述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆的制備方法，包括以下步驟(1)在調漆容器中加入準確計量的去離子水，潤濕流平劑，用可調式分散機攪拌5～10分鐘，轉速為400-500rpm；(2)加入配方量的水性樹脂乳液，攪拌5～10分鐘，轉速為500-600rpm；
(3)加入配方量的成膜助劑、消泡劑、增滑劑，攪拌5～10分鐘，轉速為500-600rpm；(4)用200目篩網(wǎng)過濾包裝得成品。
本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明環(huán)保高硬度強耐水木器漆的性能指標列于表1，從中可以本發(fā)明環(huán)保高硬度強耐水木器漆的鉛筆硬度都是3H級別，而現(xiàn)有技術木器漆的鉛筆硬度都是HB級別，漆膜的硬度顯著提高，本發(fā)明環(huán)保高硬度強耐水木器漆的耐水性測試(浸入蒸餾水240h)無變化，而現(xiàn)有技術24小時發(fā)白或者40小時起皺，因此本發(fā)明木器漆的耐水性能顯著提高。
具體實施例方式
一種環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其包括以下組分和配比水性樹脂乳液50～90％，成膜助劑2～5％，消泡劑0.2％-0.5％，潤濕流平劑0.2～0.6％，增滑劑0.1～1％、防凍劑1～3％、增稠劑0.1～1％、抗菌劑0.1％、紫外光吸收劑0.1％、光穩(wěn)定劑0.1％，以上是重量百分比。
所述的水性樹脂乳液為有機硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，其是由下列原料合成3～59％的多元醇，9～23％的雙酚A環(huán)氧樹脂，22～42％的二異氰酸酯，4～15％的親水性單體，6～14％的封端劑，3～12％的中和劑，以上是重量百分比。所述的多元醇為聚醚多元醇或者聚酯多元醇。所述的二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯，4、4’-二苯基甲烷二異氰酸酯或者異氟爾酮二異氰酸酯。所述的親水性單體為二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸、N一甲基二乙醇胺或者雙羥烷基羧酸。所述的封端劑為丙烯酸羥乙酯或者甲基丙烯酸羥乙酯。所述的中和劑為三乙胺、三乙醇胺或者氨水。
所述的成膜助劑為以下一組物質中的一種或者多種的混合物乙二醇丁醚、丙二醇苯醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、醇酯-12、二丙二醇甲醚、丙二醇、N-甲基吡咯烷酮、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇-單異丁酸酯。
所述的消泡劑為有機硅消泡劑。
所述的潤濕流平劑為以下一組物質中的一種或者多種的混合物陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑、聚醚改性聚硅氧烷類。
所述的增滑劑為以下一組物質中的一種或者多種的混合物有機硅類、水乳型的聚乙烯蠟、聚丙烯蠟。
所述的防凍劑為以下一組物質中的一種或者多種的混合物丙二醇、乙二醇。
所述的增稠劑為以下一組物質中的一種或者多種的混合物丙烯酸堿溶脹型、聚氨酯締合型。
所述的抗菌劑為以下一組物質中的一種或者多種的混合物異噻唑啉酮類抗菌劑、納米無機物抗菌劑、銀離子類抗菌劑。
所述的紫外光吸收劑為苯并三唑類化合物。
所述的光穩(wěn)定劑為受阻胺光穩(wěn)定劑。
實施例一將50％有機硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯乳液(水性樹脂乳液)，2％乙二醇丁醚(成膜助劑)，0.2％BYK-066(消泡劑)，0.3％NP-10(潤濕流平劑)，1％BYK-301(增滑劑)，1.4％丙二醇(防凍劑)，0.1％TT-935(增稠劑)，0.1％TinuvinB75(紫外線吸收劑)，其余為水，經(jīng)攪拌、乳化、機械高速分散、過濾包裝得成品。
實施例二將75％有機硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯乳液(水性樹脂乳液)，4％丙二醇苯醚(成膜助劑)，0.2％BYK-141(消泡劑)，0.4％H-875(潤濕流平劑)，0.3％DC51(增滑劑)，1.4％乙二醇(防凍劑)，0.6％SN612(增稠劑)，0.1％GW-622(光穩(wěn)定劑)，其余為水，經(jīng)攪拌、乳化、機械高速分散、過濾包裝得成品。
實施例三將90％有機硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯乳液(水性樹脂乳液)，5％二丙二醇甲醚(成膜助劑)，0.3％BYK-346(消泡劑)，0.2％Tego-wet270(潤濕流平劑)，0.1％AQVACER513(增滑劑)，1.4％丙二醇(防凍劑)，0.6％Rheolate-278(增稠劑)，0.1％Tinuvin326(紫外線吸收劑)，其余為水，經(jīng)攪拌、乳化、機械高速分散、過濾包裝得成品。
實施例四將68％有機硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯乳液(水性樹脂乳液)，4％二丙二醇甲醚(成膜助劑)，0.5％BYK-028(消泡劑)，0.6％Tego-wet270(潤濕流平劑)，0.1％perenols5(增滑劑)，1.4％丙二醇(防凍劑)，0.2％Rheolate-430(增稠劑)，0.1％Tinuvin326(紫外線吸收劑)，其余為水，經(jīng)攪拌、乳化、機械高速分散、過濾包裝得成品。
實施例五將72％有機硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯乳液(水性樹脂乳液)，4％丙二醇丁醚(成膜助劑)，0.2％Efka-26(消泡劑)，0.4％H-875(潤濕流平劑)，0.3％perenols5(增滑劑)，1.4％乙二醇(防凍劑)，1％PU-40(增稠劑)，0.1％異噻唑啉酮類抗菌劑(抗菌劑)，其余為水，經(jīng)攪拌、乳化、機械高速分散、過濾包裝得成品。
實施例六將75％有機硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯乳液(水性樹脂乳液)，4％丙二醇丁醚(成膜助劑)，0.2％Efka-27(消泡劑)，0.3％EFKALP-7022(潤濕流平劑)，0.3％perenols5(增滑劑)，1％丙二醇(防凍劑)，0.4％PU-40(增稠劑)，0.1％異噻唑啉酮類抗菌劑(抗菌劑)，其余為水，經(jīng)攪拌、乳化、機械高速分散、過濾包裝得成品。
實施例七將75％有機硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯乳液(水性樹脂乳液)，4％丙二醇丁醚(成膜助劑)，0.3％BYK-024(消泡劑)，0.4％H-875(潤濕流平劑)，0.3％perenols5(增滑劑)，1.4％乙二醇(防凍劑)，0.4％PU-40(增稠劑)，0.1％Tinuvin191(紫外線吸收劑)，其余為水，經(jīng)攪拌、乳化、機械高速分散、過濾包裝得成品。
實施例八將75％有機硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯乳液(水性樹脂乳液)，4％丙二醇丁醚(成膜助劑)，0.2％BYK-066(消泡劑)，0.4％H-875(潤濕流平劑)，0.3％perenols5(增滑劑)，1.4％乙二醇(防凍劑)，0.4％PU-40(增稠劑)，0.1％Tinuvin326(紫外線吸收劑)，其余為水，經(jīng)攪拌、乳化、機械高速分散、過濾包裝得成品。
實施例九將75％有機硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯乳液(水性樹脂乳液)，4％丙二醇丁醚(成膜助劑)，0.3％BYK-024(消泡劑)，0.4％H-875(潤濕流平劑)，0.3％perenols5(增滑劑)，3％丙二醇(防凍劑)，0.4％PU-40(增稠劑)，0.1％Tinuvin327(紫外線吸收劑)，其余為水，經(jīng)攪拌、乳化、機械高速分散、過濾包裝得成品。
實施例十將75％有機硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯乳液(水性樹脂乳液)，4％丙二醇丁醚(成膜助劑)，0.5％BYK-028(消泡劑)，0.4％H-875(潤濕流平劑)，0.3％perenols5(增滑劑)，1.4％乙二醇(防凍劑)，1％PU-40(增稠劑)，0.1％Tinuvin328(紫外線吸收劑)，其余為水，經(jīng)攪拌、乳化、機械高速分散、過濾包裝得成品。
上述環(huán)保高硬度強耐水木器漆的制備方法，包括以下步驟(1)在調漆容器中加入準確計量的去離子水，潤濕流平劑，用可調式分散機攪拌5～10分鐘，轉速為400-500rpm；(2)加入配方量的水性樹脂乳液，攪拌5～10分鐘，轉速為500-600rpm；(3)加入配方量的成膜助劑、消泡劑、增滑劑，攪拌5～10分鐘，轉速為500-600rpm；(4)用200目篩網(wǎng)過濾包裝得成品。
本發(fā)明環(huán)保高硬度強耐水木器漆的性能指標列于表1，從中可以本發(fā)明環(huán)保高硬度強耐水木器漆的鉛筆硬度都是3H級別，而現(xiàn)有技術木器漆的鉛筆硬度都是HB級別，漆膜的硬度顯著提高，本發(fā)明環(huán)保高硬度強耐水木器漆的耐水性測試(浸入蒸餾水240h)，無變化，而現(xiàn)有技術24小時發(fā)白或者40小時起皺，因此本發(fā)明木器漆的耐水性能顯著提高。
表1各實施例的主要性能指標及與現(xiàn)有技術的對比

權利要求
1.一種環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其包括以下組分和配比水性樹脂乳液50～90％，成膜助劑2～5％，消泡劑0.2％-0.5％，潤濕流平劑0.2～0.6％，增滑劑0.1～1％，以上是重量百分比。
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其特征在于所述的水性樹脂乳液為有機硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯乳液。
3.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其特征在于該有機硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯乳液是由下列原料合成3～59％的多元醇，9～23％的雙酚A環(huán)氧樹脂，22～42％的二異氰酸酯，4～15％的親水性單體，6～14％的封端劑，3～12％的中和劑，以上是重量百分比。
4.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其特征在于所述的多元醇為聚醚多元醇或者聚酯多元醇。
5.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其特征在于所述的二異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯，4、4’-二苯基甲烷二異氰酸酯或者異氟爾酮二異氰酸酯。
6.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其特征在于所述的親水性單體為二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸、N-甲基二乙醇胺或者雙羥烷基羧酸。
7.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其特征在于所述的封端劑為丙烯酸羥乙酯或者甲基丙烯酸羥乙酯。
8.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其特征在于所述的中和劑為三乙胺、三乙醇胺或者氨水。
9.根據(jù)權利要求1、2或3所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其特征在于所述的成膜助劑為以下一組物質中的一種或者多種的混合物乙二醇丁醚、丙二醇苯醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、醇酯-12、二丙二醇甲醚、丙二醇、N-甲基吡咯烷酮、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇-單異丁酸酯。
10.根據(jù)權利要求1、2或3所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其特征在于所述的消泡劑為有機硅消泡劑。
11.根據(jù)權利要求1、2或3所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其特征在于所述的潤濕流平劑為以下一組物質中的一種或者多種的混合物陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑、聚醚改性聚硅氧烷類。
12.根據(jù)權利要求1、2或3所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其特征在于所述的增滑劑為以下一組物質中的一種或者多種的混合物有機硅類、水乳型的聚乙烯蠟、聚丙烯蠟。
13.根據(jù)權利要求1、2或3所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其特征在于該環(huán)保高硬度強耐水木器漆還包括防凍劑1～3％，以上是重量百分比。
14.根據(jù)權利要求13所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其特征在于所述的防凍劑為以下一組物質中的一種或者多種的混合物丙二醇、乙二醇。
15.根據(jù)權利要求1、2或3所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其特征在于該環(huán)保高硬度強耐水木器漆還包括增稠劑0.1～1％，以上是重量百分比。
16.根據(jù)權利要求15所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其特征在于所述的增稠劑為以下一組物質中的一種或者多種的混合物丙烯酸堿溶脹型、聚氨酯締合型。
17.根據(jù)權利要求1、2或3所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其特征在于該環(huán)保高硬度強耐水木器漆還包括抗菌劑0.1％，以上是重量百分比。
18.根據(jù)權利要求17所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其特征在于所述的抗菌劑為以下一組物質中的一種或者多種的混合物異噻唑啉酮類抗菌劑、納米無機物抗菌劑、銀離子類抗菌劑。
19.根據(jù)權利要求1、2或3所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其特征在于該環(huán)保高硬度強耐水木器漆還包括紫外光吸收劑0.1％，以上是重量百分比。
20.根據(jù)權利要求19所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其特征在于所述的紫外光吸收劑為苯并三唑類化合物。
21.根據(jù)權利要求1、2或3所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其特征在于該環(huán)保高硬度強耐水木器漆還包括光穩(wěn)定劑0.1％，以上是重量百分比。
22.根據(jù)權利要求21所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其特征在于所述的光穩(wěn)定劑為受阻胺光穩(wěn)定劑。
23.一種制備如權利要求1所述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆的制備方法，包括以下步驟(1)在調漆容器中加入準確計量的去離子水，潤濕流平劑，用可調式分散機攪拌5～10分鐘，轉速為400-500rpm；(2)加入配方量的水性樹脂乳液，攪拌5～10分鐘，轉速為500-600rpm；(3)加入配方量的成膜助劑、消泡劑、增滑劑，攪拌5～10分鐘，轉速為500-600rpm；(4)用200目篩網(wǎng)過濾包裝得成品。
全文摘要
一種環(huán)保高硬度強耐水木器漆，其包括以下組分和配比水性樹脂乳液50～90％，成膜助劑2～5％，消泡劑0.2％－0.5％，潤濕流平劑0.2～0.6％，增滑劑0.1～1％，以上是重量百分比。本發(fā)明還提供一種制備上述的環(huán)保高硬度強耐水木器漆的制備方法。
文檔編號C09D5/02GK101054493SQ20061011513
公開日2007年10月17日 申請日期2006年8月17日 優(yōu)先權日2006年4月10日
發(fā)明者劉潤林, 李彥, 梁永升 申請人:東莞市英科水墨有限公司