專利名稱：帶導(dǎo)線電阻器的保護膜形成方法及保護膜形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶導(dǎo)線電阻器的設(shè)在未涂裝的主體部分的表面上的保護膜的形成方法及保護膜形成裝置，該帶導(dǎo)線電阻器具有在電阻元件的兩端部嵌合有金屬制的蓋子的大致成圓柱狀的主體部分和固定在該主體部分的蓋子上的導(dǎo)線。
背景技術(shù)：
在這種帶導(dǎo)線電阻器的制造過程中，在電阻元件的兩端部嵌合金屬制的蓋子而形成未涂裝的主體部分，然后與主體部分同心狀地向外方延伸地在兩蓋子上分別固定導(dǎo)線后，進行一邊將這些導(dǎo)線支撐搬運一邊在主體部分的表面上形成保護膜的作業(yè)。
作為這樣的形成保護膜的一般的方法，廣泛所知的有在通過搬運鏈供應(yīng)的電阻器的主體部分的表面上利用涂敷滾筒涂上涂料的滾筒涂裝法(例如參照專利文獻1)。該滾筒涂裝法通過轉(zhuǎn)動附著罐內(nèi)的涂料的涂敷滾筒接觸到搬運過程中的電阻器的主體部分，而在主體部分的表面涂著保護膜用的涂料的涂敷方法，涂敷后的電阻器為了使涂料熱硬化而搬運到干燥爐。這時，涂著在電阻器的主體部分上的硬化前的涂料由于自重容易向下方流動，所以在一次涂敷工序中在主體部分的表面很難形成大致均勻的所需厚度的涂膜，因此涂敷干燥保護膜用的涂料的工序要進行兩次到三次。
專利文獻1-特開平9-10660號公報(第二頁)。
在上述現(xiàn)有技術(shù)中，在帶導(dǎo)線電阻器的制造過程中需要多次進行涂敷干燥保護用的涂料的工序，因此保護膜的形成所需要的作業(yè)時間拖長而很難降低制造成本。而且，在保護膜用的涂料的粘度高時，在其涂敷工序中在電阻元件和蓋子之間的臺階上涂著不到涂料容易，形成間隙，因此有可能由于該間隙內(nèi)的空氣在干燥工序中變?yōu)闅馀莘懦龆a(chǎn)生氣孔，從而損壞可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于現(xiàn)有技術(shù)的實際情況而進行，其第一目的是提供一種將高可靠性的保護膜可以用一次涂敷形成而容易降低制造成本的帶導(dǎo)線電阻器的保護膜形成方法。而且，本發(fā)明的第二目的是提供將高可靠性的保護膜可以用一次涂敷形成而容易降低制造成本的帶導(dǎo)線電阻器的保護膜形成裝置。
為了達到上述目的，在本發(fā)明的帶導(dǎo)線電阻器的保護膜形成方法在準(zhǔn)備在電阻元件的兩端部上嵌合金屬制的蓋子而成的未涂裝的主體部分，在該主體部分的上述兩蓋子上分別固定導(dǎo)線后，一邊將這些導(dǎo)線支撐搬運一邊在上述主體部分的表面上形成保護膜的帶導(dǎo)線電阻器的制造過程中，包括通過沿著搬運方向使上述導(dǎo)線滾動而強制轉(zhuǎn)動上述主體部分的強制轉(zhuǎn)動工序；通過涂敷滾輪在上述主體部分的表面使涂料涂著的涂敷工序；以及使涂著在上述主體部分的表面上的涂料熱硬化而成為上述保護膜的干燥工序，上述涂敷工序在上述強制轉(zhuǎn)動工序的中途或就在其之前進行。
根據(jù)這樣的保護膜形成方法，將保護膜用的涂料用涂敷滾輪涂敷后強制使電阻轉(zhuǎn)動，所以可以用一次涂敷工序在主體部分的表面上形成大致均勻的所需厚度的涂膜的同時，即使涂料的粘度高也很難產(chǎn)生成為氣孔的主要原因的間隙，通過使該涂膜用干燥工序熱硬化可以形成可靠性高的保護膜。因此，帶導(dǎo)線電阻器的保護膜的形成所需要的作業(yè)時間大幅度縮短，可以降低制造成本。
在上述保護膜形成方法中，最好在強制轉(zhuǎn)動工序中，在沿著搬運方向延伸設(shè)置的支撐體上放置導(dǎo)線的同時，在該導(dǎo)線上從上方使傳送帶壓接，通過沿著搬運方向驅(qū)動該傳送帶使導(dǎo)線在支撐體上滾動，因為這樣可以簡化使涂敷工序后的導(dǎo)線有效地只強制轉(zhuǎn)動必要次數(shù)的機構(gòu)。
而且，在上述保護膜形成方法中，最好在干燥工序的初期階段也通過導(dǎo)線使主體部分強制轉(zhuǎn)動，則主體部分的表面的涂膜在某種程度上熱硬化之前進行強制轉(zhuǎn)動，因此在干燥工序的初期階段不可能產(chǎn)生起因于涂料的自重的膜厚的不均。
還有，為了達到上述第二目的，在本發(fā)明中，在電阻元件的兩端部嵌合金屬制的蓋子的未涂裝的主體部分的上述兩蓋子上分別固定導(dǎo)線后、一邊將這些導(dǎo)線支撐搬運一邊在上述主體部分的表面形成保護膜的帶導(dǎo)線電阻器的保護膜形成裝置中，具有沿著搬運方向延伸設(shè)置的支撐體；在該支撐體上沿著搬運方向移動地被驅(qū)動的無接頭的傳送帶；以及用于在上述主體部分的表面使涂料涂著的涂敷滾輪，通過用上述傳送帶驅(qū)動力使放置在上述支撐體上的上述導(dǎo)線滾動，使上述主體部分強制轉(zhuǎn)動的同時，在該強制轉(zhuǎn)動動作的中途或就在其之前用上述涂敷滾輪在上述主體部分的表面涂著涂料。
根據(jù)這樣構(gòu)成的保護膜形成裝置可以通過傳送帶的驅(qū)動力在支撐體上確實地使供應(yīng)到支撐體上的電阻的導(dǎo)線滾動，傳送帶的移動速度也容易調(diào)整，所以通過簡單的機構(gòu)可以使涂敷工序后的導(dǎo)線有效地只強制轉(zhuǎn)動必要次數(shù)。因此，可以用一次涂敷工序在主體部分的表面上形成大致均勻的所需厚度的涂膜的同時，即使涂料的粘度高也很難產(chǎn)生成為氣孔的主要原因的間隙，通過使該涂膜用干燥工序熱硬化可以形成可靠性高的保護膜。因此，帶導(dǎo)線電阻器的保護膜的形成所需要的作業(yè)時間大幅度縮短，可以降低制造成本。
在上述結(jié)構(gòu)中，最好將支撐體配置在主體部分的搬運路徑的外側(cè)，在該支撐體上放置導(dǎo)線的偏底端的部位，這樣可以在主體部分的近旁向?qū)Ь€給予傳送帶的驅(qū)動力，因此與向?qū)Ь€的偏頂端的部位給予驅(qū)動力的情況相比，容易使主體部分強制轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明具有以下效果。
根據(jù)本發(fā)明的帶導(dǎo)線電阻器的保護膜形成方法由于使保膜護用的涂料用涂敷滾輪涂敷后使電阻強制轉(zhuǎn)動，所以可以用一次的涂敷工序在主體部分的表面形成大致均勻的所需厚度的涂膜的同時，即使涂料的粘度高也很難產(chǎn)生成為氣孔的主要原因的間隙。因此，可以在短時間內(nèi)形成高可靠性的保護膜，可以大大降低帶導(dǎo)線電阻器的制造成本。
而且，根據(jù)本發(fā)明的帶導(dǎo)線電阻器的保護膜形成裝置由于通過用傳送帶的驅(qū)動力使供應(yīng)到支撐體上的電阻的導(dǎo)線滾動的簡單的機構(gòu)，可以使涂敷工序后的導(dǎo)線有效地只強制轉(zhuǎn)動必要次數(shù)，所以可以用一次涂敷工序在主體部分的表面上形成大致均勻的所需厚度的涂膜的同時，即使涂料的粘度高也很難產(chǎn)生成為氣孔主要原因的間隙。因此，可以在短時間內(nèi)形成高可靠性的保護膜，可以大大降低帶導(dǎo)線電阻器的制造成本。


圖1是本發(fā)明的實施方式例的帶導(dǎo)線電阻器的一部分剖面主視圖。
圖2是該電阻器的保護膜形成前的剖視圖。
圖3是將該電阻器的保護膜制造工序模式表示的說明圖。
圖4是將根據(jù)圖3的保護膜形成裝置的涂敷工序從正面?zhèn)缺硎镜恼f明圖。
圖中1-主體部分；2-電阻元件；3-蓋子；4-導(dǎo)線；5-保護膜；6-搬運鏈；7-保護膜形成裝置；8-干燥爐；9-支撐體；10-驅(qū)動滾輪；11-傳送帶；12-涂料；13-涂料罐；14-涂敷滾輪；15-驅(qū)動滾輪；16-傳送帶。
具體實施例方式
參照附圖對發(fā)明實施方式進行說明，圖1是本發(fā)明的實施方式例的帶導(dǎo)線電阻器的一部分剖面主視圖，圖2是該電阻器的保護膜形成前的剖視圖，圖3是將該電阻器的保護膜形成工序模式表示的說明圖，圖4是將根據(jù)圖3的保護膜形成裝置的涂敷工序從正面?zhèn)缺硎镜恼f明圖。
圖1所示的電阻器包括在電阻元件2的兩端部嵌合金屬制的蓋子3的大致成圓柱狀的主體部分1；在該主體部分1的兩蓋子3上固定的一對導(dǎo)線4；以及在主體部分1的表面形成的保護膜5。在制造該電阻器時，在電阻元件2的兩端部用壓入等使蓋子3嵌合后，通過在電阻元件2的外周面刻印設(shè)置未圖示的螺旋狀槽或修整(トリミング)槽來調(diào)整電阻值，而得到具有規(guī)定電特性的主體部分1。接著，使與該主體部分1同心狀地向外延伸，通過熔敷或焊接等在兩蓋子3上分別固定導(dǎo)線4，得到如圖2所示的未涂裝的電阻器。其后，如圖3所示一邊將導(dǎo)線4用搬運鏈6支撐搬運，一邊向保護膜形成裝置7和干燥爐8按順序供應(yīng)未涂裝的電阻器，由此在主體部分1的表面形成保護膜5，而得到如圖1所示的電阻器。而且，搬運鏈6平行地配置成一對向圖3的箭頭A方向移動，在各搬運鏈6上支撐各個電阻器的導(dǎo)線4。
以下詳細(xì)說明在主體部分1的表面上形成保護膜5的制造工序，該保護膜制造工序區(qū)分為強制使主體部分1轉(zhuǎn)動的強制轉(zhuǎn)動工序；與強制轉(zhuǎn)動工序的初期階段并行進行的涂敷工序；以及在強制轉(zhuǎn)動工序結(jié)束后進行的干燥工序，使在強制轉(zhuǎn)動工序及涂敷工序中在主體部分1的表面上形成的涂膜用干燥工序熱硬化，從而形成保護膜5。而且，如圖3所示，保護膜形成裝置7具有沿著搬運方向(箭頭A方向)延伸設(shè)置的支撐體9；被卷繞在沿箭頭B方向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動滾輪10上的無接頭的傳送帶11；填充涂料12的涂料罐13；以及使此涂料罐13內(nèi)的涂料12涂著到主體部分1的表面上的涂敷滾輪14，從搬運鏈6向支撐體9供應(yīng)導(dǎo)線4。
在強制轉(zhuǎn)動工序中，在從搬運鏈6向支撐體9供應(yīng)的電阻器的導(dǎo)線4上從上方使傳送帶11壓接，通過用該傳送帶11的驅(qū)動力在支撐體9上沿著搬運方向使導(dǎo)線4滾動，使主體部分1強制轉(zhuǎn)動。如圖3所示，支撐體9在上游側(cè)設(shè)有傾斜面9a，由搬運鏈6搬運的導(dǎo)線4一到達傾斜面9a則順利地引導(dǎo)到支撐體9上。而且，如圖4所示，在一對搬運鏈6的內(nèi)側(cè)平行地配置有一對支撐體9，所以在支撐體9上放置導(dǎo)線4的偏底端的部位從傳送帶11給予驅(qū)動力。這樣使傳送帶11的驅(qū)動力在主體部分1的近旁給予導(dǎo)線4，則與向?qū)Ь€4的偏頂端的部位給予驅(qū)動力的情況相比能容易強制轉(zhuǎn)動本體部分1。而且，雖然省略了圖示，但本實施方式例在強制轉(zhuǎn)動工序之前進行用溫風(fēng)加熱器等加熱主體部分1的作業(yè)，由此可以提高在后述的涂敷工序中涂料12對主體部分1的粘合性。
涂敷工序在使導(dǎo)線4在支撐體9上一開始滾動就馬上進行，如圖3及圖4所示，通過向箭頭C方向轉(zhuǎn)動的涂敷滾輪14在主體部分1的表面涂著(轉(zhuǎn)印)涂料罐13內(nèi)的液體狀的涂料12。這時，一邊使主體部分1強制轉(zhuǎn)動一邊涂著涂料12，涂敷后也繼續(xù)強制轉(zhuǎn)動，所以涂料12無遺漏地遍布在主體部分1的表面上。因此，可以在主體部分1的表面上形成大致均勻的所需厚度的涂膜(未硬化的保護膜)，且即使涂料12的粘度高，產(chǎn)生成為氣孔的主要原因的間隙的危險性也小。而且，涂料12的材料在考慮保護膜5所要求的耐濕性能等諸多條件下可以適當(dāng)選擇，在本實施方式例中，以在一液性的環(huán)氧系列樹脂加入填充劑SiO2至30～40％作為涂料12使用。在這里，SiO2(填充劑)的含量最好在15％或以下，否則耐濕性能將大幅度惡化。
干燥工序在干燥爐8內(nèi)進行，如圖3所示，在該干燥爐8內(nèi)的入口附近，配置有被卷繞在向箭頭D方向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動滾輪15上并壓接在導(dǎo)線4上的無接頭的傳送帶16，通過在干燥工序的初期階段傳送帶16沿著搬運方向使導(dǎo)線4滾動而使主體部分1強制轉(zhuǎn)動。即，通過保護膜形成裝置7在主體部分1的表面上形成大致均勻的所需厚度的涂膜的電阻器，由搬運鏈6供應(yīng)到干燥爐8內(nèi)，在該干燥爐8內(nèi)使涂膜(涂料12)熱硬化，由此形成保護膜5，在涂料12未硬化之前有可能由于自重在膜厚上產(chǎn)生不均。所以在本實施方式例中，就在干燥工序開始后的預(yù)熱階段為了使導(dǎo)線4轉(zhuǎn)動而在干燥爐8內(nèi)的入口附近配置傳送帶16，到主體部分1的表面的涂膜在某種程度上熱硬化之前進行強制轉(zhuǎn)動。由此，在干燥工序的初期階段不會產(chǎn)生起因于自重的膜厚的不均，因此通過保護膜裝置7所形成的涂膜在干燥爐8內(nèi)硬化，則可以形成所需的保護膜5。
這樣在本實施方式例的帶導(dǎo)線電阻器的保護膜形成方法中，將保護膜5用的涂料12用涂敷滾輪14涂敷后通過傳送帶11的驅(qū)動力使電阻器強制轉(zhuǎn)動，所以可以用一次涂敷工序在主體部分1的表面上形成大致均勻的所需厚度的涂膜的同時，即使涂料12的粘度高也很難產(chǎn)生成為氣孔的主要原因的間隙，通過使該涂膜用干燥工序進行熱硬化可以形成可靠性高的保護膜5。因此，帶導(dǎo)線電阻器的保護膜5的形成所需要的作業(yè)時間大幅度縮短，可以降低制造成本。
而且，在本實施方式例中使用在保護膜5的制造工序中的保護膜形成裝置7，在從搬運鏈7供應(yīng)到支撐體9上的電阻器的導(dǎo)線4上使傳送帶11壓接而驅(qū)動，所以可以通過傳送帶11的驅(qū)動力使導(dǎo)線4確實地在支撐體9上轉(zhuǎn)動，不僅如此，也容易調(diào)整傳送帶11的移動速度。因此，通過簡單的機構(gòu)可以使涂敷工序后的導(dǎo)線4有效地只強制轉(zhuǎn)動必要次數(shù)，適合于用一次涂敷工序形成高可靠性的保護膜5的上述的保護膜形成方法。
權(quán)利要求
1.一種帶導(dǎo)線電阻器的保護膜形成方法，在具有在電阻元件的兩端部上嵌合金屬制的蓋子而成的未涂裝的主體部分，并且在該主體部分的上述兩蓋子上分別固定導(dǎo)線后一邊將這些導(dǎo)線支撐搬運一邊在上述主體部分的表面形成保護膜的帶導(dǎo)線電阻器的制造過程中，包括通過使上述導(dǎo)線沿著搬運方向滾動而使上述主體部分強制轉(zhuǎn)動的強制轉(zhuǎn)動工序；通過涂敷滾輪在上述主體部分的表面使涂料涂著的涂敷工序；以及使涂著在上述主體部分的表面上的涂料熱硬化而成為上述保護膜的干燥工序，上述涂敷工序在上述強制轉(zhuǎn)動工序的中途或就在其之前進行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶導(dǎo)線電阻器的保護膜形成方法，其特征在于，在上述強制轉(zhuǎn)動工序中，在沿著搬運方向延伸設(shè)置的支撐體上放置上述導(dǎo)線的同時，在該導(dǎo)線上從上方使傳送帶壓接，通過沿著搬運方向驅(qū)動該傳送帶使上述導(dǎo)線在上述支撐體上滾動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶導(dǎo)線電阻器的保護膜形成方法，其特征在于，在上述干燥工序的初期階段也通過上述導(dǎo)線使上述主體部分強制轉(zhuǎn)動。
4.一種帶導(dǎo)線電阻器的保護膜形成裝置，在電阻元件的兩端部嵌合金屬制的蓋子的未涂裝的主體部分的上述兩蓋子上分別固定導(dǎo)線后，一邊將這些導(dǎo)線支撐搬運一邊在上述主體部分的表面上形成保護膜，其特征在于，具有沿著搬運方向延伸設(shè)置的支撐體；在該支撐體上沿著搬運方向移動地被驅(qū)動的無接頭的傳送帶；以及用于在上述主體部分的表面使涂料涂著的涂敷滾輪，通過使在上述支撐體上放置的上述導(dǎo)線用上述傳送帶驅(qū)動力滾動，強制轉(zhuǎn)動上述主體部分的同時，在該強制轉(zhuǎn)動動作的中途或就在其之前用上述涂敷滾輪在上述主體部分的表面涂著涂料，
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶導(dǎo)線電阻器的保護膜形成裝置，其特征在于，使上述支撐體配置在上述主體部分的搬運路徑的外側(cè)，在該支撐體上放置上述導(dǎo)線的偏底端的部位。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可以用一次涂敷形成高可靠性的保護膜而容易降低制造成本的帶導(dǎo)線電阻器的保護膜形成方法及保護膜形成裝置。在電阻元件(2)的兩端部上嵌合金屬制的蓋子(3)的未涂裝的主體部分(1)的各蓋子(3)上固定導(dǎo)線(4)后，在從搬運鏈(6)向支撐體(9)供應(yīng)的導(dǎo)線(4)上從上方使傳送帶(11)壓接，通過用該傳送帶(11)的驅(qū)動力在支撐體(9)上使導(dǎo)線(4)滾動而使主體部分(1)強制轉(zhuǎn)動。而且，在該強制轉(zhuǎn)動工序的中途或就在其之前，進行用涂敷滾輪(14)在主體部分(1)的表面使涂料(12)涂著的涂敷工序，將其涂膜在干燥爐(8)內(nèi)進行熱硬化而形成保護膜(5)。
文檔編號B05D1/40GK1866416SQ20061008026
公開日2006年11月22日 申請日期2006年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月19日
發(fā)明者唐澤計貴, 宮澤重一, 松原正弘 申請人:興亞株式會社