專利名稱：轉(zhuǎn)印方法，液體涂布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)各種成形體等表面利用液壓來(lái)轉(zhuǎn)印形成涂膜層的轉(zhuǎn)印方法，以及用于該方法的液體涂布裝置。
背景技術(shù)：
作為以往轉(zhuǎn)印方法技術(shù)提出了以下液壓轉(zhuǎn)印方法，該液壓轉(zhuǎn)印方法包括在水溶性膜上形成有涂膜層的轉(zhuǎn)印膜浮到水面上溶解或者吸水膨脹即膨潤(rùn)的工序，在轉(zhuǎn)印膜上涂布活化劑活化的工序，將被轉(zhuǎn)印體從轉(zhuǎn)印膜的上方浸漬到轉(zhuǎn)印槽中轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印膜的工序，用水洗去水溶性膜的工序，使轉(zhuǎn)印了涂膜的被轉(zhuǎn)印體干燥的工序，硬化轉(zhuǎn)印在被轉(zhuǎn)印體的涂膜的工序(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
還有，作為活化劑的涂布方法，提出了以下方法從包括多個(gè)噴嘴的噴嘴頭施加0.05～0.2MPa的氣壓，以發(fā)線狀噴出活化劑，通過(guò)在轉(zhuǎn)印膜上方移動(dòng)噴嘴頭，來(lái)將活化劑涂在轉(zhuǎn)印膜上。(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。上述活化劑涂布方法，與噴霧嘴或超聲波噴嘴等以霧狀涂布活化劑的方法相比，活化劑滲透涂膜層的滲透性高。因此，就涂膜層的厚度方向而言也進(jìn)行了均勻地溶解，可以得到映射性(maopping)高的轉(zhuǎn)印涂膜。
還有，針對(duì)涂布活化劑后，因?yàn)橥磕尤芙廪D(zhuǎn)印膜在水面擴(kuò)張而產(chǎn)生圖案的斷開(kāi)和變形的問(wèn)題，提出了以下解決方法，即，通過(guò)在浮到水面上的轉(zhuǎn)印膜的邊緣設(shè)置框，來(lái)抑制轉(zhuǎn)印膜的擴(kuò)張(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。
另一方面，涂布活化劑時(shí)優(yōu)選的是活化劑中不包含氣泡，而且還要求盡量抑制活化劑的消耗量。
以往的涂布不含有氣泡的液體(活化劑)的方法，并且減少涂布之外消耗液體的方法有通過(guò)向噴嘴頭發(fā)送加壓的液體，將噴嘴頭或噴出口中的氣泡與液體一起排出的清除方法；從不通過(guò)噴嘴頭的排出管路，將液體的供給管路中包含的氣泡與液體一起返送到保管槽的方法。
作為這種以往技術(shù)，還有記述在專利文獻(xiàn)3的技術(shù)。圖1是示出在專利文獻(xiàn)3中記載的以往的涂布裝置的結(jié)構(gòu)圖，11、12、13、14是頭機(jī)構(gòu)，21、22、23、24是分別與各頭機(jī)構(gòu)11至14對(duì)應(yīng)的供給路，31、32、33、34是排出路，41是第1閥，42是第2閥，51是循環(huán)回路(往)，52是循環(huán)回路(返)，53是活化劑槽，54是輔助槽，55是空氣泵。
如專利文獻(xiàn)3所公開(kāi)的活化劑噴嘴等，設(shè)有供給液體的供給槽(活化劑槽53)、連接供給槽和噴嘴頭(頭機(jī)構(gòu)11、12、13、14)的供給管路、連接噴嘴頭和保管槽(輔助槽54)的排出管路，在排出管路和保管槽之間設(shè)置切換閥(第2閥42)等，并且還設(shè)置不通過(guò)噴嘴頭的供給管路和排出管路而成的直接連接管路，在該直接連接管路之間設(shè)置切換閥(第1閥41)。
這樣，首先關(guān)閉直接連接管路的切換閥，打開(kāi)排出管路的切換閥，從供給槽供給液體，從而將噴嘴頭的氣泡與液體一起回收到保管槽。此后，打開(kāi)直接連接管路的切換閥，將直接連接管路的氣泡與液體一起回收到保管槽。進(jìn)而，通過(guò)關(guān)閉直接連接管路的切換閥和排出管路的切換閥，從噴嘴頭送出活化劑排出噴嘴頭內(nèi)的氣泡。
在圖1中，供給槽將墨水壓送到噴嘴頭或直接連接管路。保管槽保管著從噴嘴頭或直接連接管路壓送來(lái)的墨水。供給槽，直接連接管路，供給槽與保管槽之間等設(shè)置的切換閥，通過(guò)組合開(kāi)和關(guān)的工作，使從供給槽壓送來(lái)的活化劑經(jīng)過(guò)噴嘴頭、排出管路、直接連接管路等來(lái)排出所含的空氣，或者從噴嘴頭清除。
專利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)平1-22378號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開(kāi)2003-236422號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本特開(kāi)平11-342634號(hào)公報(bào)然而，根據(jù)上述以往構(gòu)成的液壓轉(zhuǎn)印方法，溶解或者膨潤(rùn)水溶性膜的工序中，因?yàn)檗D(zhuǎn)印膜以暴露狀態(tài)被長(zhǎng)時(shí)間放置，在該期間灰塵堆積在轉(zhuǎn)印膜上，這樣轉(zhuǎn)印膜上有微小凸起產(chǎn)生不良。還有，轉(zhuǎn)印膜上涂活化劑活化的工序中，也因?yàn)檗D(zhuǎn)印膜以暴露狀態(tài)被長(zhǎng)時(shí)間放置，在該期間灰塵堆積在轉(zhuǎn)印膜上，這樣轉(zhuǎn)印膜上有微小凸起產(chǎn)生不良。作為抑制微小凸起不良的方法，可以考慮在大規(guī)模的清潔室內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)印工作，不過(guò)建筑費(fèi)用或者維持管理成為問(wèn)題。
還有，若在涂布活化劑的轉(zhuǎn)印膜上以下吹方式(down blow)吹清潔空氣等，則使轉(zhuǎn)印膜表面的活化劑揮發(fā)，轉(zhuǎn)印膜表面成為干燥的狀態(tài)，降低轉(zhuǎn)印涂膜的粘著性和映射性。進(jìn)而，存在以下問(wèn)題，處于未硬化狀態(tài)的涂膜層因彈性度低，在洗去水溶性膜時(shí)使用淋浴噴嘴時(shí)，因噴出量不均勻而產(chǎn)生的高水壓部分會(huì)損傷涂膜層的表面，這成為映射性降低的原因。
進(jìn)而，根據(jù)上述以往構(gòu)成的活化劑的涂布方法，因?yàn)橄蚧罨瘎┦┘拥母郊訅毫Υ?，轉(zhuǎn)印膜的一部分會(huì)出現(xiàn)斷裂，所以需要通過(guò)涂漆法等來(lái)修復(fù)表面保護(hù)層。還有，根據(jù)以往構(gòu)成的抑制圖案斷開(kāi)或變形的方法，存在以下問(wèn)題，因轉(zhuǎn)印膜粘到設(shè)置在轉(zhuǎn)印膜邊緣的框上，當(dāng)連續(xù)使用時(shí)，每次都需要進(jìn)行框的清理工作。
另一方面，根據(jù)上述后部分的以往的構(gòu)成，以關(guān)閉直接連接管路的切換閥，打開(kāi)排出管路的切換閥的狀態(tài)，從供給槽壓送活化劑排出噴嘴頭內(nèi)的氣泡之后，打開(kāi)直接連接管路的切換閥排出直接連接管路內(nèi)的活化劑的情況下，因噴嘴頭的流動(dòng)阻力比直接連接管路的流動(dòng)阻力大，噴嘴頭管路中產(chǎn)生伴隨減壓的氣泡。
還有，根據(jù)上述到清除為止的以往的防止產(chǎn)生氣泡的方法，將噴嘴頭內(nèi)的氣泡通過(guò)清除排出之后，重新涂布液體的情況下，伴隨空氣泵停止而減壓或噴嘴開(kāi)口部的流動(dòng)速度大而減壓，從而隨著空氣泵停止從噴嘴開(kāi)口部吸入空氣而產(chǎn)生氣泡。
這樣，存在不能消除氣泡的問(wèn)題。
進(jìn)而，還存在這樣的問(wèn)題，以往的防止產(chǎn)生氣泡方法中必須要進(jìn)行清除，實(shí)際上需要的活化劑的量超過(guò)用于印刷的活化劑的量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述課題而提出，其第一目的在于提供一種轉(zhuǎn)印方法，該轉(zhuǎn)印方法是根據(jù)液壓的轉(zhuǎn)印方法，根據(jù)該轉(zhuǎn)印方法，可以得到以下涂膜，轉(zhuǎn)印涂膜的粘著性及映射性高，外觀設(shè)計(jì)性高的涂膜，該外觀設(shè)計(jì)性高的涂膜是指沒(méi)有微小凸起不良、表面的斷裂、圖案的斷開(kāi)、以及圖案變形等外觀不良的涂膜，該轉(zhuǎn)印方法不存在通過(guò)涂漆法等修復(fù)表面保護(hù)層的工序，在活化轉(zhuǎn)印膜工序中也不需要框。
還有，本發(fā)明的第二目的在于，從噴嘴頭內(nèi)的氣泡排出開(kāi)始到涂布完成為止不降低噴嘴的內(nèi)部壓力，從而防止噴嘴頭內(nèi)的氣泡的產(chǎn)生，提供不含有氣泡的液體的涂布，以及不需要清除工作，除供給涂布的液體之外不需要液體。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明涉及的轉(zhuǎn)印方法，其技術(shù)要點(diǎn)，包括使包括基材層與涂膜層的轉(zhuǎn)印膜浮到轉(zhuǎn)印槽的水面上膨潤(rùn)的工序；在上述轉(zhuǎn)印膜上涂布活化劑活化的工序；將被轉(zhuǎn)印體從轉(zhuǎn)印膜的上面浸漬到轉(zhuǎn)印槽中，轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印膜的工序；用水洗去上述基材層的工序；使轉(zhuǎn)印了上述涂膜的被轉(zhuǎn)印體干燥的工序；以及硬化轉(zhuǎn)印到被轉(zhuǎn)印體的涂膜的工序；上述轉(zhuǎn)印膜上涂布活化劑活化的工序包括從包括多個(gè)噴嘴的噴嘴頭噴出以0.008MPa以上、0.040MPa以下的壓力壓送來(lái)的上述活化劑，并使上述噴嘴頭在轉(zhuǎn)印膜上方移動(dòng)，從而在上述轉(zhuǎn)印膜上涂布活化劑的工序。
根據(jù)上述，不經(jīng)過(guò)涂漆法等修改工序也可以獲得沒(méi)有表面斷裂的液壓轉(zhuǎn)印涂膜。
還有，也可以在使轉(zhuǎn)印膜浮到轉(zhuǎn)印槽的水面上膨潤(rùn)的工序中，上述轉(zhuǎn)印膜浮到轉(zhuǎn)印槽的水面之后，在轉(zhuǎn)印膜的上方設(shè)置蓋子。從而，可抑制灰塵堆積在轉(zhuǎn)印膜上，可防止微小凸起不良，可抑制發(fā)生圖案變形。
進(jìn)而，也可以包括在涂布上述活化劑的工序之前，用以小于上述涂布工序壓力的壓力來(lái)壓送的活化劑，排出上述噴嘴頭內(nèi)的空氣的工序；以及回收上述排出空氣的工序所使用的活化劑，并將上述活化劑移送到供給槽的工序。
根據(jù)上述，可以抑制混入到涂布活化劑的氣泡，可以對(duì)出現(xiàn)微小凸起不良等進(jìn)行抑制，進(jìn)行良好的轉(zhuǎn)印。還有，也可以抑制活化劑的消耗。
在上述轉(zhuǎn)印膜上涂布活化劑的工序中，優(yōu)選的是將上述活化劑涂布到上述轉(zhuǎn)印膜的內(nèi)部，而不涂布到上述轉(zhuǎn)印膜的邊緣。
根據(jù)上述，可以抑制活化劑的涂布后因涂膜層溶解在水面轉(zhuǎn)印膜擴(kuò)張的現(xiàn)象，即使轉(zhuǎn)印膜的活化工序中不使用框，也能抑制圖案的斷開(kāi)或變形的出現(xiàn)。
還有，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明涉及的用于轉(zhuǎn)印方法的液體涂布裝置，其技術(shù)要點(diǎn)，包括噴嘴頭，包括多個(gè)噴嘴；貫通路，存在于上述噴嘴頭內(nèi)部，使液體通過(guò)；供給槽，保存壓送的液體；保管槽，保存已通過(guò)上述貫通路的液體；第1開(kāi)閉閥，存在于連接上述供給槽和上述噴嘴的第1通道；第2開(kāi)閉閥，存在于連接上述保管槽和上述噴嘴的第2通道；以及第3開(kāi)閉閥，存在于連接上述保管槽和上述供給槽的第3通道；上述噴嘴、上述供給槽以及上述保管槽，這些機(jī)構(gòu)連接形成1個(gè)關(guān)閉通道；上述液體涂布裝置包括噴嘴頭，該噴嘴頭包括多個(gè)噴嘴，該噴嘴的孔深度為0.05mm以上、0.3mm以下，孔直徑為0.02mm以上、0.15mm以下。
根據(jù)上述，可以實(shí)現(xiàn)盡可能抑制液體滴落的涂布，并且在轉(zhuǎn)印方法中使用上述液體涂布裝置，可在抑制微小凸起不良等轉(zhuǎn)印不良中作出大貢獻(xiàn)。還有，優(yōu)選的是上述噴嘴頭包括貫通路，該貫通路與上述噴嘴相連通，并具有噴嘴以外的排出口。
利用上述貫通路可排出噴嘴頭內(nèi)的空氣，可以涂布抑制氣泡含有的活化劑。
還有，也可以包括供給槽，保存壓送的液體；保管槽，保存已通過(guò)上述貫通路排出口的液體；以及連接路，將液體從上述供給槽移送到保管槽。
根據(jù)上述，即使排出噴嘴頭內(nèi)的空氣也能抑制活化劑的消耗。
進(jìn)而，也可以包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)，以便上述噴嘴頭與轉(zhuǎn)印膜相對(duì)移動(dòng)。
這樣，可以均勻并穩(wěn)定地進(jìn)行涂布。
如同上述說(shuō)明，本發(fā)明具有以下效果，根據(jù)本發(fā)明可以得到以下涂膜，轉(zhuǎn)印涂膜的粘著性及映射性高，外觀設(shè)計(jì)性高的涂膜，該外觀設(shè)計(jì)性高的涂膜是指沒(méi)有微小凸起不良、表面的斷裂、圖案的斷開(kāi)、以及圖案變形等外觀不良的涂膜，并且不存在通過(guò)涂漆法等修復(fù)表面保護(hù)層的工序，在活化轉(zhuǎn)印膜工序中不需要框，也能抑制圖案的斷開(kāi)或變形。


圖1是示出以往的涂布裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是液體涂布裝置的液體循環(huán)回路圖。
圖3是將液體涂布裝置的噴嘴頭3與轉(zhuǎn)印槽一起示出的截面圖。
圖4是轉(zhuǎn)印膜的截面圖。
圖5是示出轉(zhuǎn)印方法的處理順序的流程圖。
圖6是示出用液體涂布裝置涂布活化劑的第1工序的圖。
圖7是示出用液體涂布裝置涂布活化劑的第2工序的圖。
圖8是示出接著上述第2工序的第3工序的圖。
圖9是概念性示出轉(zhuǎn)印方法的處理順序的圖。
圖10是概念性示出作為比較例的轉(zhuǎn)印方法的處理順序的圖。
符號(hào)說(shuō)明1供給槽
2第1開(kāi)閉閥3噴嘴頭4第2開(kāi)閉閥5保管槽6第3開(kāi)閉閥7連接管9第1管10第2管11轉(zhuǎn)印槽12蓋子13噴霧嘴14活化劑15被轉(zhuǎn)印物16縫(slit)噴嘴17凈水18液壓轉(zhuǎn)印板22貫通路23貫通孔24噴嘴板(plate)25噴嘴26密封墊30液體涂布裝置31導(dǎo)軌(rail)32加壓回路33第1空氣閥34第2空氣閥35壓縮空氣供給源101轉(zhuǎn)印膜
102基材103表面保護(hù)層104著色層105涂膜W水具體實(shí)施方式
下面，參照

本發(fā)明涉及的具體實(shí)施方式
。
首先說(shuō)明本發(fā)明涉及的用于轉(zhuǎn)印方法的液體涂布裝置30。
圖2是液體涂布裝置30的液體循環(huán)回路圖。
如圖2所示，液體涂布裝置30包括供給槽1、第1開(kāi)閉閥2、噴嘴頭3、第2開(kāi)閉閥4、保管槽5、第3開(kāi)閉閥6、連接這些的連接管7。并且，連接上述各構(gòu)件形成液體循環(huán)回路，該液體循環(huán)回路是從供給槽1移送液體，從保管槽5回送液體的關(guān)閉回路。
還有，液體涂布裝置30還包括壓縮空氣供給源35、第1管9、第2管10、第1空氣閥33和第2空氣閥34。并且這些構(gòu)件，構(gòu)成向供給槽1或保管槽5供給壓縮空氣的加壓回路。
噴嘴頭3包括液體流動(dòng)的貫通路22(參照?qǐng)D3)、具有與該貫通路22連接著的2個(gè)以上的細(xì)孔(噴嘴25)的噴嘴板24。并且，噴嘴頭3構(gòu)成涂布液體的噴嘴機(jī)構(gòu)。
供給槽1與供給壓縮空氣的第1管9連接，可通過(guò)連接管7壓送液體。
保管槽5與供給壓縮空氣的第2管10連接，可通過(guò)連接管7壓送液體。
圖3是將液體涂布裝置30的噴嘴頭3與轉(zhuǎn)印槽一起示出的截面圖。
如圖3所示，噴嘴頭3包括以向內(nèi)凹狀設(shè)置貫通路22的噴嘴塊21、具有噴嘴25即多個(gè)小孔的噴嘴板24、為了噴嘴塊21的貫通路22和噴嘴板24的噴嘴25連接相通，使噴嘴塊21和噴嘴板24相疊固著時(shí)，為了不讓液體從固著部漏出而將噴嘴塊21和噴嘴板24的邊緣之間進(jìn)行密封的密封墊26。
噴嘴塊21設(shè)有貫通孔23，該貫通孔23與該噴嘴塊21以上下方向貫通，并與貫通路22連通。噴嘴塊21還設(shè)有未圖示的排出孔。該排出孔是可大量排出從貫通孔23壓送到貫通路22的活化劑的孔。該排出孔通過(guò)連接管7連接在保管槽5中。
還有，噴嘴頭3保持可以滑動(dòng)的狀態(tài)，滑動(dòng)時(shí)是以置于導(dǎo)軌31上的狀態(tài)，并且可以通過(guò)可進(jìn)行定位的單軸滑板來(lái)移動(dòng)轉(zhuǎn)印槽11的上方。
更具體而言，噴嘴25，即在噴嘴板24上以貫通狀態(tài)設(shè)置的孔的深度設(shè)定為0.05mm以上、0.3mm以下，孔的直徑設(shè)定為0.02mm以上、0.15mm以下的范圍。設(shè)定為上述值是因?yàn)槿艨椎纳疃缺?.05mm小，則出現(xiàn)活化劑的滴漏，若比0.3mm大，則噴出量變大。還有，若孔的直徑比0.02mm小，則噴出量變大，若比0.15mm還大，則出現(xiàn)活化劑的滴漏。
并且，噴嘴板24上的一條直線上設(shè)有約600個(gè)噴嘴25，每個(gè)噴嘴25之間的間隔設(shè)定為約0.5mm。據(jù)此，可以在約300mm寬的膜上涂布活化劑。
另一方面，轉(zhuǎn)印槽11是可以積蓄水的槽，內(nèi)部貯存有水W。
圖4是用于本實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)印方法的轉(zhuǎn)印膜101的截面圖。
如圖4所示，轉(zhuǎn)印膜101包括基材102和涂膜層105，該基材102由水溶性或者水膨潤(rùn)性膜而成，基材102和涂膜層105以層狀相接合。并且，涂膜層105還包括表面保護(hù)層103和著色層104，表面保護(hù)層103和著色層104以層狀相接合，接合時(shí)著色層104露在轉(zhuǎn)印膜101的表面上。
其次，表面保護(hù)層103的表面印上抽象圖案的著色層104，從而形成涂膜層105，據(jù)此得到該涂膜層105由電離輻射(ionizing radiation)硬化型樹(shù)脂而成的轉(zhuǎn)印膜101。
優(yōu)選的是涂膜層105由著色層104和表面保護(hù)層103構(gòu)成。根據(jù)上述構(gòu)成，可以將著色層104和表面保護(hù)層103一起轉(zhuǎn)印，從而不需要用于形成表面保護(hù)層103的涂漆工序。
(實(shí)施方式1)其次，對(duì)本發(fā)明涉及的轉(zhuǎn)印方法的實(shí)施方式1進(jìn)行說(shuō)明。
圖5是示出轉(zhuǎn)印方法的處理順序的流程圖。
概括說(shuō)明本實(shí)施方式的通過(guò)液壓的第1轉(zhuǎn)印方法如下。即，使基材102和涂膜層105所構(gòu)成的轉(zhuǎn)印膜101浮在轉(zhuǎn)印槽11的水面上(S401)，使基材102溶解或者膨潤(rùn)(S402)，轉(zhuǎn)印膜101上涂布活化劑活化轉(zhuǎn)印膜101(S403)，將被轉(zhuǎn)印體放在轉(zhuǎn)印膜101的上面一并浸漬在轉(zhuǎn)印槽中，使涂膜層105轉(zhuǎn)印到被轉(zhuǎn)印體上(S404)，用水洗去基材102(S405)，使轉(zhuǎn)印了涂膜層105的被轉(zhuǎn)印體干燥，硬化轉(zhuǎn)印在被轉(zhuǎn)印體上的涂膜(S406)。以上結(jié)束轉(zhuǎn)印處理。
本實(shí)施方式中，進(jìn)行使轉(zhuǎn)印膜101浮在轉(zhuǎn)印槽11的水面上的處理(S401)之后，為了保護(hù)轉(zhuǎn)印膜101，在轉(zhuǎn)印槽11的上面蓋上蓋子12(參照?qǐng)D9)。
作為在轉(zhuǎn)印槽11設(shè)置蓋子12的方法有根據(jù)人工操作或水平機(jī)器人等移動(dòng)蓋子12的方法，除此之外還可以利用以下方法，預(yù)先在轉(zhuǎn)印槽上方的任意一部分設(shè)置蓋子12，當(dāng)轉(zhuǎn)印膜浮到轉(zhuǎn)印槽水面之后，利用水流等使其移動(dòng)到覆蓋部分轉(zhuǎn)印槽11的蓋子的下方。
蓋子12的形狀可不作特別限制，可以是板狀，膜狀，塊狀等形狀。還有，蓋子12的材料也不作特別限制，可以是金屬，樹(shù)脂，陶瓷，紙或至少包含上述1種的組合物。
對(duì)于轉(zhuǎn)印膜101和蓋子12的距離，優(yōu)選的是3mm以上，50mm以下。因?yàn)檗D(zhuǎn)印膜101和蓋子12的距離小于3mm時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)印膜101和蓋子12接觸。還有，大于50mm時(shí)，防止微小凸起不良的效果會(huì)降低。
還有，本實(shí)施方式中，在轉(zhuǎn)印膜101上涂布活化劑活化的工序(S403)中，轉(zhuǎn)印膜101上涂布活化劑之后，也在轉(zhuǎn)印膜101上方的轉(zhuǎn)印槽11的開(kāi)口部上設(shè)置了蓋子12。
設(shè)置該蓋子12的方法，或蓋子12的形狀、材料，可以與上述轉(zhuǎn)印膜101浮在轉(zhuǎn)印槽11的水面之后設(shè)置蓋子12的方法，或蓋子12的形狀、材料相同，也可以不同。
而且，轉(zhuǎn)印膜101和蓋子12的距離小于3mm時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)印膜101和蓋子12的接觸。還有，大于50mm時(shí)，防止微小凸起不良的效果會(huì)降低，這些是相同的。另外，若轉(zhuǎn)印膜101和蓋子12的距離大于10mm，就會(huì)降低抑制溶劑揮發(fā)的效果，所以轉(zhuǎn)印膜101和蓋子12的距離，優(yōu)選的是3mm以上，50mm以下，更加優(yōu)選的是3mm以上，10mm以下。
而且，本實(shí)施方式中，在用水洗去基材102的工序(S405)中，淋到被轉(zhuǎn)印體表面的水的動(dòng)能是0.68kg·m2/s2以下。若淋到被轉(zhuǎn)印體表面的水的動(dòng)能大于0.68kg·m2/s2，則水壓對(duì)涂膜層105表面造成損傷，使映射性下降。
而且，用水洗去基材102的工序(S405)，通過(guò)縫噴嘴噴出水來(lái)進(jìn)行。縫噴嘴的縫隙寬度，優(yōu)選的是0.1mm以上，1.0mm以下。若縫隙寬度小于0.1mm，則容易出現(xiàn)水的噴出量不均勻，若大于1.0mm，則水量變大，涂膜表面容易受損傷。
通過(guò)采用如同上述的轉(zhuǎn)印方法，以規(guī)定的工序使用上述液體涂布裝置30，轉(zhuǎn)印涂膜的粘著性及映射性高，盡量減少了出現(xiàn)微小凸起不良、表面的斷裂、圖案的斷開(kāi)、以及圖案變形等外觀不良的發(fā)生。因此，可得到外觀設(shè)計(jì)性高的被轉(zhuǎn)印物。
并且，還可以得到以下效果，不存在通過(guò)涂漆法等修復(fù)表面保護(hù)層的工序，在活化轉(zhuǎn)印膜工序中不需要框，也能抑制圖案的斷開(kāi)或變形。
而且，使轉(zhuǎn)印膜101浮在轉(zhuǎn)印槽11的水面上，通過(guò)溶解或者膨潤(rùn)來(lái)消除基材102的過(guò)程(S402)中，在轉(zhuǎn)印膜的上方設(shè)置蓋子12，來(lái)防止微小凸起不良的出現(xiàn)，并且通過(guò)涂膜層105包括的表面保護(hù)層103，不需要涂漆工序就在被轉(zhuǎn)印體表面形成著色層和表面保護(hù)層。
另外，優(yōu)選的是涂膜層105由電離輻射硬化性樹(shù)脂而成。通常，熱硬化性樹(shù)脂的硬化溫度設(shè)定在涂膜的軟化溫度之上，在硬化工序中涂膜軟化，導(dǎo)致涂膜表面上粘著灰塵，導(dǎo)致微小凸起不良的出現(xiàn)。與此相比，該電離輻射硬化性樹(shù)脂，在硬化工序中幾乎沒(méi)有涂膜的軟化，硬化時(shí)間也較短，很難出現(xiàn)微小凸起不良。
而且，本實(shí)施方式中，為了覆蓋轉(zhuǎn)印膜101使用蓋子12來(lái)覆蓋了轉(zhuǎn)印槽11的開(kāi)口部，但是只要是上述距離的限制范圍之內(nèi)，覆蓋轉(zhuǎn)印膜101的蓋子12的位置不受限制。
(實(shí)施方式2)其次，對(duì)其他實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)印方法進(jìn)行說(shuō)明。
本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)印方法的概略工序與上述實(shí)施方式相同，如圖5所示，使基材102和涂膜層105所構(gòu)成的轉(zhuǎn)印膜101浮在轉(zhuǎn)印槽11的水面上(S401)，使基材102溶解或者膨潤(rùn)(S402)，在轉(zhuǎn)印膜101上涂布活化劑活化轉(zhuǎn)印膜101(S403)，將被轉(zhuǎn)印體放在轉(zhuǎn)印膜101的上面一并浸漬在轉(zhuǎn)印槽中，使涂膜層105轉(zhuǎn)印到被轉(zhuǎn)印體上(S404)，用水洗去基材102(S405)，使轉(zhuǎn)印了涂膜層105的被轉(zhuǎn)印體干燥，硬化轉(zhuǎn)印在被轉(zhuǎn)印體上的涂膜(S406)。以上結(jié)束轉(zhuǎn)印處理。
在此，詳細(xì)說(shuō)明在本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)印膜101的活化工序(S403)。
圖6至圖8是示出用于轉(zhuǎn)印膜101活化工序(S403)的液體涂布裝置30，涂布活化劑的涂布工序的圖。另外，關(guān)于圖中的第1開(kāi)閉閥2，第2開(kāi)閉閥4，第3開(kāi)閉閥6，處于打開(kāi)狀態(tài)的閥用白色來(lái)表示，處于關(guān)閉狀態(tài)的閥用黑色來(lái)表示。
圖6是示出用液體涂布裝置30來(lái)涂布活化劑的第1工序的圖。如圖6所示，第1開(kāi)閉閥2和第2開(kāi)閉閥4都處于打開(kāi)狀態(tài)。在此狀態(tài)下，將低壓壓縮空氣，從壓縮空氣供給源35通過(guò)打開(kāi)的第1空氣閥33及第1管9移送到供給槽1中。
根據(jù)上述，供給槽1中的活化劑依次經(jīng)過(guò)連接管7，第1開(kāi)閉閥2，噴嘴頭3中的貫通路22，連接管7，移送到保管槽5中。其結(jié)果，連接管7以及噴嘴頭3的貫通路22等內(nèi)部包含的氣泡一起移送到保管槽5中，可以將連接管7及噴嘴頭3的內(nèi)部作成沒(méi)有氣泡的充滿活化劑的狀態(tài)。
另外，因?yàn)樵诘?工序中，壓縮空氣是低壓所以抑制從噴嘴25流出活化劑。
圖7是示出用液體涂布裝置30涂布活化劑的第2工序的圖。接著第1工序，第2開(kāi)閉閥4關(guān)閉的同時(shí)，從壓縮空氣供給源35通過(guò)第1管9，將高壓壓縮空氣移送到供給槽1中。
據(jù)此，供給槽1中的活化劑，壓送到連接管7以及噴嘴頭3，從噴嘴板24的噴嘴25噴出活化劑。
具體而言，壓縮空氣的壓力，優(yōu)選的是0.008MPa以上，0.040MPa以下的氣壓。若氣壓小于0.008MPa，則噴出量變大，若大于0.040MPa，則涂布?jí)毫θ菀讚p傷涂膜表面。
在上述條件下，噴嘴頭3從轉(zhuǎn)印膜101的一端移動(dòng)到另一端時(shí)，保持從噴嘴頭3以發(fā)線狀噴出活化劑的狀態(tài)來(lái)涂布活化劑，將活化劑涂布到轉(zhuǎn)印膜101上，從而實(shí)現(xiàn)活化轉(zhuǎn)印膜101。
而且，本實(shí)施方式中，將活化劑涂布到轉(zhuǎn)印膜101上活化的工序(S403)中，活化劑只涂布到轉(zhuǎn)印膜101的內(nèi)部，而不涂布到轉(zhuǎn)印膜101的邊緣。
具體而言，不涂布到轉(zhuǎn)印膜101的邊緣，只在轉(zhuǎn)印膜101的內(nèi)部涂布活化劑的方法，可通過(guò)以下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，將噴嘴頭3的噴嘴25排列的長(zhǎng)度設(shè)成比轉(zhuǎn)印膜101的寬度窄，并且控制在轉(zhuǎn)印膜101上方移動(dòng)的噴嘴頭3的位置和活化劑的噴出時(shí)機(jī)。通過(guò)上述方法，不需要遮擋板和遮蔽板，就可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)印膜的邊緣沒(méi)有涂布活化劑的狀態(tài)。
另外，上述方法不排除以下方法噴嘴頭的下面設(shè)置遮擋板，控制遮擋活化劑噴出的時(shí)機(jī)；或者在涂布活化劑之前在轉(zhuǎn)印膜的邊緣上方設(shè)置遮蔽板的方法。
關(guān)于不涂布活化劑的邊緣寬度，若寬度太窄，則在涂布活化劑之后，涂膜層溶解，抑制轉(zhuǎn)印膜在水面擴(kuò)張的現(xiàn)象的效果減弱，因此不涂布活化劑的邊緣寬度優(yōu)選的是5mm以上。
并且，第2轉(zhuǎn)印方法中，除了活化工序的涂布活化劑的方法之外，與上述的第1轉(zhuǎn)印方法中說(shuō)明的各工序相同。
根據(jù)以上，可以在轉(zhuǎn)印膜101涂布不含有氣泡的活化劑，可以抑制轉(zhuǎn)印時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題。
另外，通過(guò)關(guān)閉第1開(kāi)閉閥2來(lái)停止涂布。
圖8是示出接著上述第2工序的第3工序的圖。
第2工序之后即涂布完活化劑之后，如同上述第1開(kāi)閉閥2處于關(guān)閉的狀態(tài)。并且，停止對(duì)供給槽1的壓縮空氣的供給，同時(shí)打開(kāi)第3開(kāi)閉閥6，將壓縮空氣從壓縮空氣供給源35經(jīng)由第2空氣閥34及第2管10移送到保管槽5中。
根據(jù)該第3工序，保管槽5的活化劑經(jīng)過(guò)連接管7、第3開(kāi)閉閥6，移送到供給槽1中，從而可以回收在第1工序移送到保管槽5中的液體。
通過(guò)上述方法，可以在轉(zhuǎn)印膜101上涂布不含有氣泡的活化劑，并且可以減少活化劑的使用量。
另外，加壓回路的第1管9中設(shè)有第1空氣閥，第2管10中設(shè)有第2空氣閥。
(實(shí)施例)(實(shí)施例1)以下說(shuō)明比本發(fā)明涉及的轉(zhuǎn)印方法更為具體的實(shí)施例。
首先，作為轉(zhuǎn)印膜101，準(zhǔn)備了通過(guò)以下工序形成表面保護(hù)層103的轉(zhuǎn)印膜，在由厚度為40μm的聚乙烯醇樹(shù)脂膜(polyvinyl alcoholresin film)構(gòu)成的基材102的單面，用輥涂法(roller coating)涂上由混合物而成的涂布劑，之后用80℃的熱風(fēng)使其干燥，形成由電離輻射硬化性樹(shù)脂而成的約30μm的表面保護(hù)層103，上述混合物是指丙烯酸聚氨酯(acryl urethane)類低聚物(oligomer)100重量份、丙烯酸系單體(acryl monomer)15重量份、異丙醇(isopropyl alcohol)20重量份的混合物。
其次說(shuō)明轉(zhuǎn)印工序。
首先，如圖9(a)所示轉(zhuǎn)印槽11中裝有水溫30℃的水W。
其次，如圖9(b)所示，使上述準(zhǔn)備好的轉(zhuǎn)印膜101浮在轉(zhuǎn)印槽11的水面上，這時(shí)著色層104在上面。
緊接著，如圖9(c)所示在轉(zhuǎn)印槽11的框上設(shè)置蓋子12，來(lái)覆蓋轉(zhuǎn)印膜101的上方，該蓋子12由約lmm板厚度的鋁構(gòu)成。另外，預(yù)先調(diào)整轉(zhuǎn)印槽11的水W的量，使這個(gè)時(shí)候的蓋子12與轉(zhuǎn)印膜101的距離在5～10mm的范圍內(nèi)。
使轉(zhuǎn)印膜101浮在水面上經(jīng)過(guò)120秒之后，如圖9(d)所示除去蓋子12，其次如圖9(e)所示，按照實(shí)施方式2的記述從噴嘴頭3噴出活化劑14，在轉(zhuǎn)印膜101的著色層104上涂布約28g/m2的活化劑14，該活化劑14由醋酸丁酯(butyl acetate)和異丙醇(isopropyl alcohol)和二乙二醇單丁醚醋酸酯(butyl carbitol acetate)和乙二醇一乙醚(ethyl cellosolve)和甲苯(toluene)的混合溶劑構(gòu)成。
涂布活化劑14后緊接著如圖9(f)所示，在轉(zhuǎn)印槽11框上設(shè)置蓋子12，來(lái)覆蓋轉(zhuǎn)印膜101的上方，該蓋子12的板厚度約1mm。另外，與圖9(c)相同，預(yù)先調(diào)整轉(zhuǎn)印槽11的水W的量，使這個(gè)時(shí)候的蓋子12與轉(zhuǎn)印膜101的距離在5～10mm的范圍內(nèi)。
其次，如圖9(g)所示，將被轉(zhuǎn)印物15設(shè)置在蓋子12的上方，以5mm/秒的速度使被轉(zhuǎn)印物15降落，該被轉(zhuǎn)印物15由板厚度5mm的ABS(丙烯腈，丁二烯，苯乙烯)樹(shù)脂板構(gòu)成。
其次，如圖9(h)所示，為了使被轉(zhuǎn)印物15和蓋子12不接觸，在被轉(zhuǎn)印物15和蓋子12的距離為10mm的時(shí)候除去蓋子12。
其次，如圖9(i)所示，使被轉(zhuǎn)印物1 5進(jìn)一步下降，使轉(zhuǎn)印膜101與被轉(zhuǎn)印物15的表面以鋪開(kāi)的狀態(tài)粘著。
接著，從水中取出表面已經(jīng)以鋪開(kāi)的狀態(tài)粘著了轉(zhuǎn)印膜101的被轉(zhuǎn)印物15，如圖9(j)所示，從縫隙寬度0.6mm，長(zhǎng)200mm的縫噴嘴16噴出25℃的凈水17，通過(guò)液壓用水洗去轉(zhuǎn)印膜101中的由聚乙烯醇樹(shù)脂膜構(gòu)成的基材102。
下列表1示出如下值和觀察結(jié)果，即，在任意設(shè)定從縫噴嘴16噴出的凈水17的流水量和縫噴嘴16與被轉(zhuǎn)印物15的距離時(shí)，計(jì)算淋到被轉(zhuǎn)印物15表面的凈水17的動(dòng)能值、以及水壓對(duì)涂膜表面的損傷狀態(tài)進(jìn)行觀察的結(jié)果。
(表1)

表中上行)凈水的動(dòng)能下行)○無(wú)表面損傷 ×有表面損傷另外，動(dòng)能由計(jì)算公式(公式1)來(lái)算出。
(公式1)
m每秒的噴出流水量(kg/s)v流速(m/s)g重力加速度(m/s2)h由縫噴嘴和ABS樹(shù)脂板的距離(m)還有，利用噴嘴口面積0.6×200×10-6(m2)，以及每秒的噴出體積m×10-3(m3/s)，根據(jù)以下計(jì)算公式(公式2)來(lái)算出流速v。
(公式2) =1000m/0.6/200]]>若凈水17的動(dòng)能大于0.68kg·m2/s2，則涂膜表面出現(xiàn)損傷導(dǎo)致映射性下降，所以在下一個(gè)工序中使用了用0.68kg·m2/s2以下的條件洗凈的樣品。
通過(guò)洗凈后使被轉(zhuǎn)印物15干燥，獲得表面具有涂膜層105的液壓轉(zhuǎn)印板18，該涂膜層105由電離輻射硬化性樹(shù)脂構(gòu)成。
接著，將液壓轉(zhuǎn)印板18的電離輻射硬化性樹(shù)脂的涂膜層為照射面，通過(guò)輸出80mW/cm的含有臭氧的高壓水銀燈之下，進(jìn)行10秒鐘的電離輻射的照射，使涂膜層硬化。
用SUGA試驗(yàn)機(jī)株式會(huì)社(SUGA Test Instrument Co.，Ltd.)的映射性測(cè)定機(jī)ICM-1T(光學(xué)柵格1mm寬，45°反射)來(lái)測(cè)定所得的液壓轉(zhuǎn)印板18表面的映射性。此次進(jìn)行測(cè)定的映射性測(cè)定機(jī)，以0到100的數(shù)值來(lái)顯示映射性的測(cè)定結(jié)果，映射性越高該數(shù)值越大。上述測(cè)定結(jié)果的數(shù)值示出63。
還有，針對(duì)大小為150×200mm的液壓轉(zhuǎn)印板18的10張是否出現(xiàn)微小凸起不良的狀況，進(jìn)行了確認(rèn)，其結(jié)果是沒(méi)有出現(xiàn)微小凸起不良。
在此，說(shuō)明參照?qǐng)D10示出的以往的轉(zhuǎn)印方法，該以往的轉(zhuǎn)印方法是與本實(shí)施方式1的液壓轉(zhuǎn)印方法相對(duì)比的例子。圖10(a)～(g)是示出根據(jù)以往液壓轉(zhuǎn)印方法的工序的截面圖。
圖10(a)示出轉(zhuǎn)印槽11中裝有水溫30℃的水W，如圖10(b)所示使轉(zhuǎn)印膜101浮在轉(zhuǎn)印槽11的水面上，這時(shí)轉(zhuǎn)印膜101的著色層104在上面。
轉(zhuǎn)印膜101浮在水面經(jīng)過(guò)120秒之后，如圖10(c)所示，從噴霧嘴13噴出活化劑14，在轉(zhuǎn)印膜101的著色層104上涂布約28g/m2的活化劑14，該活化劑14由醋酸丁酯(butyl acetate)和異丙醇(isopropylalcohol)和二乙二醇單丁醚醋酸酯(butyl carbitol acetate)和乙二醇一乙醚(ethyl cellosolve)和甲苯(toluene)的混合溶劑構(gòu)成。
其次，如圖10(d)，(e)所示，將相同材料并板厚度為5mm的被轉(zhuǎn)印物15設(shè)置在轉(zhuǎn)印膜101的上方，使其以5mm/秒的速度降落，從而使轉(zhuǎn)印膜101以鋪開(kāi)的狀態(tài)粘著在被轉(zhuǎn)印物15的表面上。
接著，從水中取出表面已經(jīng)以鋪開(kāi)的狀態(tài)粘著了轉(zhuǎn)印膜101的被轉(zhuǎn)印物15，如圖10(f)所示，從淋浴噴嘴19噴出25℃的凈水17，除去轉(zhuǎn)印膜101中的由聚乙烯醇樹(shù)脂膜構(gòu)成的轉(zhuǎn)印膜基材102。
進(jìn)而通過(guò)干燥，獲得涂膜層105由電離輻射硬化性樹(shù)脂構(gòu)成的液壓轉(zhuǎn)印板18。
接著，將液壓轉(zhuǎn)印板18的電離輻射硬化性樹(shù)脂的涂膜層為照射面，通過(guò)輸出80mW/cm的含有臭氧的高壓水銀燈之下，進(jìn)行10秒鐘的電離輻射的照射，使涂膜層硬化。
用SUGA試驗(yàn)機(jī)株式會(huì)社的映射性測(cè)定機(jī)ICM-1T(光學(xué)柵格1mm寬，45°反射)來(lái)測(cè)定所得的液壓轉(zhuǎn)印板18表面的映射性，其結(jié)果數(shù)值示出32。
還有，針對(duì)大小為150×200mm的液壓轉(zhuǎn)印板18的10張是否出現(xiàn)微小凸起不良的狀況，進(jìn)行了確認(rèn)，其結(jié)果是出現(xiàn)了25點(diǎn)處的不良品。
(實(shí)施例2)
其次，驗(yàn)證了根據(jù)活化劑14的涂布條件不同而產(chǎn)生的功能之差。
本實(shí)施例2中，使用了與上述實(shí)施例1相同的轉(zhuǎn)印膜101，關(guān)于液壓轉(zhuǎn)印方法，除了活化劑14的涂布方法之外其他與上述實(shí)施例1相同，因此在這里省略對(duì)活化劑的涂布方法以外的工序的說(shuō)明。
使轉(zhuǎn)印膜101浮在裝有30℃水溫的水W的轉(zhuǎn)印槽11的水面上，這時(shí)著色層104在上面。
對(duì)液體涂布裝置30的供給槽1施加氣壓，壓送活化劑14，從多個(gè)噴嘴25以發(fā)線狀噴出活化劑的同時(shí)在轉(zhuǎn)印膜101的上面移動(dòng)噴嘴頭3，這樣在轉(zhuǎn)印膜101上涂布30g/m2的活化劑14。
改變噴嘴板24的孔深度、噴嘴25的孔直徑以及對(duì)活化劑14施加的氣壓，目視觀察活化劑14的液體有無(wú)滴漏，活化劑14的噴出量有無(wú)不均勻，以及涂膜表面有無(wú)損傷，其結(jié)果如表2以及表3。
(表2)

表2是對(duì)活化劑14施加固定的氣壓(固定為0.03MPa)時(shí)，改變孔的深度和噴嘴25的孔直徑的結(jié)果。若孔的深度小于0.05mm，則出現(xiàn)活化劑的液體滴漏，若大于0.3mm，則噴出量變大。還有，若孔直徑小于0.02mm，則噴出量變大，若大于0.15mm，則出現(xiàn)活化劑的液體滴漏。
(表3)

表3是固定噴嘴25的孔直徑(φ固定為0.07mm)時(shí)，改變孔的深度和對(duì)活化劑14施加的氣壓的結(jié)果。若氣壓小于0.008MPa，則發(fā)生噴出量的不均勻，若大于0.02MPa，則發(fā)生涂布?jí)毫?duì)涂膜表面的損傷。
利用孔的深度為0.1mm，孔直徑為0.07mm的噴嘴板24，在活化劑14施加0.03MPa氣壓來(lái)制作了液壓轉(zhuǎn)印板18。此時(shí)，控制涂布活化劑14的時(shí)機(jī)，以便在轉(zhuǎn)印膜101的邊緣寬度10mm以內(nèi)不涂布活化劑14。
用SUGA試驗(yàn)機(jī)株式會(huì)社的映射性測(cè)定機(jī)ICM-1T(光學(xué)柵格1mm寬，45°反射)來(lái)測(cè)定通過(guò)液壓轉(zhuǎn)印方法的轉(zhuǎn)印板表面的映射性，其結(jié)果是數(shù)值示出69。
并且，對(duì)大小為150×200mm的液壓轉(zhuǎn)印板18的10張進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)出現(xiàn)微小凸起不良及涂膜層表面斷裂及圖案斷開(kāi)或變形的狀況，其結(jié)果沒(méi)有出現(xiàn)微小凸起不良及涂膜層表面斷裂及圖案斷開(kāi)或變形。
根據(jù)本發(fā)明涉及的轉(zhuǎn)印方法，可以得到以下涂膜，轉(zhuǎn)印涂膜的粘著性及映射性高，外觀設(shè)計(jì)性高的涂膜，該外觀設(shè)計(jì)性高的涂膜是指沒(méi)有微小凸起不良、表面的斷裂、圖案的斷開(kāi)、以及圖案變形等外觀不良的涂膜，該轉(zhuǎn)印方法作為對(duì)各種成形體等表面進(jìn)行轉(zhuǎn)印形成涂膜層的方法而有用。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)印方法，其特征在于，包括使包括基材層與涂膜層的轉(zhuǎn)印膜浮到轉(zhuǎn)印槽的水面上膨潤(rùn)的工序；在上述轉(zhuǎn)印膜上涂布活化劑活化的工序；將被轉(zhuǎn)印體從轉(zhuǎn)印膜的上面浸漬到轉(zhuǎn)印槽中，轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印膜的工序；用水洗去上述基材層的工序；使轉(zhuǎn)印了上述涂膜的被轉(zhuǎn)印體干燥的工序；以及硬化轉(zhuǎn)印到被轉(zhuǎn)印體的涂膜的工序；上述轉(zhuǎn)印膜上涂布活化劑活化的工序包括從包括多個(gè)噴嘴的噴嘴頭噴出以0.008MPa以上、0.040MPa以下的壓力壓送來(lái)的上述活化劑，并使上述噴嘴頭在轉(zhuǎn)印膜上方移動(dòng)，從而在上述轉(zhuǎn)印膜上涂布活化劑的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于，在使轉(zhuǎn)印膜浮到轉(zhuǎn)印槽的水面上膨潤(rùn)的工序中，上述轉(zhuǎn)印膜浮到轉(zhuǎn)印槽的水面之后，在轉(zhuǎn)印膜的上方設(shè)置蓋子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于，還包括在涂布上述活化劑的工序之前，用以小于上述涂布工序壓力的壓力來(lái)壓送的活化劑，排出上述噴嘴頭內(nèi)的空氣的工序；以及回收上述排出空氣的工序所使用的活化劑，并將上述活化劑移送到供給槽的工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于，在上述轉(zhuǎn)印膜上涂布活化劑的工序中，將上述活化劑涂布到上述轉(zhuǎn)印膜的內(nèi)部，而不涂布到上述轉(zhuǎn)印膜的邊緣。
5.一種用于轉(zhuǎn)印方法的液體涂布裝置，其特征在于，包括噴嘴頭，包括多個(gè)噴嘴；貫通路，存在于上述噴嘴頭內(nèi)部，使液體通過(guò)；供給槽，保存壓送的液體；保管槽，保存已通過(guò)上述貫通路的液體；第1開(kāi)閉閥，存在于連接上述供給槽和上述噴嘴的第1通道；第2開(kāi)閉閥，存在于連接上述保管槽和上述噴嘴的第2通道；以及第3開(kāi)閉閥，存在于連接上述保管槽和上述供給槽的第3通道；上述噴嘴、上述供給槽以及上述保管槽，這些機(jī)構(gòu)連接形成1個(gè)關(guān)閉通道；上述液體涂布裝置包括噴嘴頭，該噴嘴頭包括多個(gè)噴嘴，該噴嘴的孔深度為0.05mm以上、0.3mm以下，孔直徑為0.02mm以上、0.15mm以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于轉(zhuǎn)印方法的液體涂布裝置，上述噴嘴頭包括貫通路，該貫通路與上述噴嘴相連通，并具有噴嘴以外的排出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于轉(zhuǎn)印方法的液體涂布裝置，包括供給槽，保存壓送的液體；保管槽，保存已通過(guò)上述貫通路排出口的液體；以及連接路，將液體從上述供給槽移送到保管槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7的任一項(xiàng)所述的用于轉(zhuǎn)印方法的液體涂布裝置，還包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)，該移動(dòng)機(jī)構(gòu)使上述噴嘴頭與轉(zhuǎn)印膜相對(duì)移動(dòng)。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明，可以獲得轉(zhuǎn)印涂膜的粘著性及映射性高，不存在微小凸起不良，表面的斷裂，圖案的斷開(kāi)，變形等外觀不良的涂膜。轉(zhuǎn)印方法由以下工序而成，使轉(zhuǎn)印膜(101)浮在轉(zhuǎn)印槽(11)的水面上，在上述轉(zhuǎn)印膜(101)涂布活化劑(14)，將被轉(zhuǎn)印體(15)從轉(zhuǎn)印膜(101)上面浸漬到轉(zhuǎn)印槽，轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)印膜(101)，進(jìn)而，用水洗去基材(102)之后，使轉(zhuǎn)印了涂膜(105)的被轉(zhuǎn)印體(15)干燥，硬化涂膜(105)的工序，在上述轉(zhuǎn)印膜(101)涂布活化劑(14)活化的工序中，對(duì)包括多個(gè)噴嘴的噴嘴頭(3)施加0.008MPa以上、0.040MPa以下的壓力來(lái)噴出上述活化劑，并使上述噴嘴頭(3)在轉(zhuǎn)印膜(101)的上方移動(dòng)。
文檔編號(hào)B05C11/00GK101072690SQ20058004189
公開(kāi)日2007年11月14日 申請(qǐng)日期2005年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月9日
發(fā)明者小島環(huán)生, 布瀨博樹(shù) 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社