專利名稱：轉(zhuǎn)印方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將圖文轉(zhuǎn)印到工件的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有轉(zhuǎn)印方法中，大都利用卷繞成卷的轉(zhuǎn)印膜進(jìn)行轉(zhuǎn)印，這些轉(zhuǎn)印膜的結(jié)構(gòu)如圖1所示，在基材11上面依次設(shè)有離型層12(剝離層)、圖文層13、接著層14，接著層是處于凝固狀態(tài)的熱熔膠層，其中接著層的溶劑已基本揮發(fā)殆盡，其外表面在常溫下基本沒(méi)有黏結(jié)力，因而上述轉(zhuǎn)印膜可以被卷繞成卷并在轉(zhuǎn)印過(guò)程順利放卷；利用上述轉(zhuǎn)印膜進(jìn)行轉(zhuǎn)印時(shí)，壓燙頭將轉(zhuǎn)印膜的接著層緊壓在工件表面，壓燙頭的高溫使接著層暫時(shí)熔融，壓燙頭的壓力使融化的接著層粘附在工件表面，同時(shí)轉(zhuǎn)印膜上的圖文層與離型層分離并被轉(zhuǎn)印到工件表面。上述轉(zhuǎn)印方法存在以下缺點(diǎn)1、轉(zhuǎn)印前接著層處于干燥、凝固的狀態(tài)，在轉(zhuǎn)印時(shí)接著層只能依靠壓燙頭的瞬時(shí)高溫使其融化，但融化時(shí)間短，融化程度有限，流動(dòng)性差，接著層難以深入、充分滲入工件表面的微小孔洞凹坑，因而接著層粘附在工件表面的黏結(jié)力較低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)印后的圖文層與工件表面的黏結(jié)力不高，甚至有時(shí)會(huì)脫落；2、由于接著層需要依靠高溫熔化，要求壓燙頭的溫度較高，這樣的高溫容易使轉(zhuǎn)印膜，降低轉(zhuǎn)印質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種轉(zhuǎn)印方法，它能使圖文層牢固地黏結(jié)在工件表面上，且對(duì)壓燙頭的溫度要求可較低以避免轉(zhuǎn)印膜和轉(zhuǎn)印圖案變形。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的轉(zhuǎn)印方法包括以下主要步驟①、取用成卷的半成品轉(zhuǎn)印膜，逐漸放卷，在半成品轉(zhuǎn)印膜的圖文層上面涂印上膠粘劑，形成接著層；②、繼續(xù)牽引轉(zhuǎn)印膜前進(jìn)，在接著層凝固之前，利用壓燙頭將轉(zhuǎn)印膜涂印有接著層的一面壓緊在轉(zhuǎn)印工件表面，使轉(zhuǎn)印膜的接著層黏附到轉(zhuǎn)印工件表面，轉(zhuǎn)印膜的圖文層隨之轉(zhuǎn)移到工件表面；③、將上述步驟②存留的轉(zhuǎn)印膜基材收卷。本申請(qǐng)文件中，所謂“半成品轉(zhuǎn)印膜”，是指在膜基材上涂印有離型層并在離型層上印有圖文、但尚未涂印接著層的轉(zhuǎn)印膜；“半成品轉(zhuǎn)印膜”與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)印膜相比，其區(qū)別在于尚未涂印接著層；“半成品轉(zhuǎn)印膜”的制造工藝與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)印膜的制造工藝相比，其區(qū)別也在于少了涂印接著層的工序。
實(shí)現(xiàn)上述目的較好的方案是在上述步驟①和步驟②之間，牽引轉(zhuǎn)印膜經(jīng)過(guò)烘箱，將轉(zhuǎn)印膜進(jìn)行初步烘干，使接著層的部分溶劑揮發(fā)，并在接著層凝固之前將轉(zhuǎn)印膜移出烘箱。這個(gè)步驟，是為了避免在轉(zhuǎn)印時(shí)接著層過(guò)分濕潤(rùn)而導(dǎo)致圖文難以轉(zhuǎn)移。
實(shí)現(xiàn)上述目的更好的方案是上述步驟②中，壓燙頭的溫度為60℃～220℃，最好為80℃～160℃；上述步驟②中，壓燙頭轉(zhuǎn)印壓力可以為3MPA～7MPA，最好為4MPA～5MPA。
上述涂印膠層的方式可以為凹印、平印、凸印、漏印等。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果1.本發(fā)明的轉(zhuǎn)印方法，接著層在轉(zhuǎn)印之前才剛剛被涂上，尚有一部分溶劑還未揮發(fā)，處于溶化狀態(tài)，流動(dòng)性好，能夠比較深入、徹底地滲入轉(zhuǎn)印工件表面的微小孔洞凹坑，因而本發(fā)明轉(zhuǎn)印方法的接著層在工件表面凝固后的黏結(jié)力好，轉(zhuǎn)印后的圖文層不易從工件表面脫落。
2、本發(fā)明轉(zhuǎn)印方法中，接著層凝結(jié)的過(guò)程與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)印方法不同傳統(tǒng)轉(zhuǎn)印方法中的接著層是依靠接觸壓燙頭的瞬間高溫融化，在壓燙頭輾過(guò)后迅速冷卻凝結(jié)；而本發(fā)明轉(zhuǎn)印方法卻象通常濕膠粘劑粘結(jié)物體的方式一樣，主要依靠溶劑揮發(fā)后凝固，這種凝結(jié)方式使接著層可以較緩慢地浸蝕滲透進(jìn)入工件的微孔表層，，黏結(jié)力進(jìn)一步得到提高。
3、本發(fā)明的轉(zhuǎn)印方法，不需依靠壓燙頭的高溫使接著層熔化，與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)印方法相比，可降低壓燙頭的溫度，避免了轉(zhuǎn)印膜由于高溫壓燙而導(dǎo)致轉(zhuǎn)印圖案變形。
4、采用本發(fā)明的轉(zhuǎn)印方法，由于不必要求接著層在轉(zhuǎn)印前完全凝固，因而使接著層及其溶劑的材料選擇范圍可以更加廣范。


圖1是傳統(tǒng)轉(zhuǎn)印方法使用的轉(zhuǎn)印膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明使用的半成品轉(zhuǎn)印膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明第一種具體實(shí)施方式

的步驟示意圖。
圖4是本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式

的步驟示意圖。
圖5是本發(fā)明第四種具體實(shí)施方式

的步驟示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一該方法如圖3所示，包括以下主要步驟①、取用成卷的半成品轉(zhuǎn)印膜2，由放膜輥1逐漸放卷，在半成品轉(zhuǎn)印膜的圖文層上面利用凹印方式涂印上膠粘劑7，形成接著層，凹印時(shí)利用光電眼機(jī)構(gòu)使接著層對(duì)準(zhǔn)圖文層，并使接著層的區(qū)域范圍比圖文層大0.1mm左右；②、繼續(xù)牽引轉(zhuǎn)印膜前進(jìn)，在接著層仍然處于溶化狀態(tài)時(shí)，利用壓燙頭4將轉(zhuǎn)印膜涂印有接著層的一面壓緊在轉(zhuǎn)印工件6表面，壓燙頭4的溫度為60℃，轉(zhuǎn)印壓力可以為3MPA，使轉(zhuǎn)印膜的接著層黏附到轉(zhuǎn)印工件6表面，轉(zhuǎn)印膜的圖文層隨之轉(zhuǎn)移到工件表面；③、收膜輥5將上述步驟②存留的轉(zhuǎn)印膜基材21收卷。上述“半成品轉(zhuǎn)印膜”，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，是指在膜基材11上涂印有離型層12并在離型層上印有圖文層13、但尚未涂印接著層的轉(zhuǎn)印膜。
實(shí)施例二該方法如圖4所示，包括以下主要步驟①、取用成卷的半成品轉(zhuǎn)印膜2，由放膜輥1逐漸放卷，在半成品轉(zhuǎn)印膜的圖文層上面利用平印方式涂印上膠粘劑7，形成接著層，平印時(shí)利用光電眼機(jī)構(gòu)使接著層對(duì)準(zhǔn)圖文層，并使接著層的區(qū)域范圍比圖文層大0.3mm左右；②、牽引轉(zhuǎn)印膜經(jīng)過(guò)烘箱3，將轉(zhuǎn)印膜進(jìn)行稍微烘干，使接著層的部分溶劑揮發(fā)，并在接著層干燥凝固之前、轉(zhuǎn)印膜仍然濕潤(rùn)時(shí)將轉(zhuǎn)印膜移出烘箱；③、繼續(xù)牽引轉(zhuǎn)印膜前進(jìn)，在接著層干燥凝固之前，利用壓燙頭4將轉(zhuǎn)印膜涂印有接著層的一面壓緊在轉(zhuǎn)印工件6表面，壓燙頭的溫度為80℃，轉(zhuǎn)印壓力可以為4MPA，使轉(zhuǎn)印膜的接著層黏附到轉(zhuǎn)印工件表面，轉(zhuǎn)印膜的圖文層隨之轉(zhuǎn)移到工件表面；④將上述步驟③存留的轉(zhuǎn)印膜基材21收卷。
實(shí)施例三該方法包括以下主要步驟①、取用成卷的半成品轉(zhuǎn)印膜，逐漸放卷，在半成品轉(zhuǎn)印膜的圖文層上面利用凸印方式涂印上膠粘劑，形成接著層，凸印時(shí)利用光電眼機(jī)構(gòu)使接著層對(duì)準(zhǔn)圖文層，并使接著層的區(qū)域范圍比圖文層大0.4mm左右；②、牽引轉(zhuǎn)印膜經(jīng)過(guò)烘箱，將轉(zhuǎn)印膜進(jìn)行初步烘干，使接著層的部分溶劑揮發(fā)，并在接著層凝固之前將轉(zhuǎn)印膜移出烘箱；③、繼續(xù)牽引轉(zhuǎn)印膜前進(jìn)，在接著層干燥凝固之前，利用壓燙頭將轉(zhuǎn)印膜涂印有接著層的一面壓緊在轉(zhuǎn)印工件表面，壓燙頭的溫度為160℃，轉(zhuǎn)印壓力可以為5MPA，使轉(zhuǎn)印膜的接著層黏附到轉(zhuǎn)印工件表面，轉(zhuǎn)印膜的圖文層隨之轉(zhuǎn)移到工件表面；④將上述步驟③存留的轉(zhuǎn)印膜基材收卷。
實(shí)施例四該方法如圖5所示，包括以下主要步驟①、取用成卷的半成品轉(zhuǎn)印膜2，由放膜輥1逐漸放卷，在半成品轉(zhuǎn)印膜的圖文層上面利用漏印方式由絲印刀8涂印上膠粘劑7，形成接著層，漏印時(shí)利用光電眼機(jī)構(gòu)使接著層對(duì)準(zhǔn)圖文層，并使接著層的區(qū)域范圍比圖文層大0.5mm左右；②、牽引轉(zhuǎn)印膜經(jīng)過(guò)烘箱3，將轉(zhuǎn)印膜進(jìn)行初步烘干，使接著層的部分溶劑揮發(fā)，并在接著層凝固之前將轉(zhuǎn)印膜移出烘箱；③、繼續(xù)牽引轉(zhuǎn)印膜前進(jìn)，在接著層干燥凝固之前，利用壓燙頭4將轉(zhuǎn)印膜涂印有接著層的一面壓緊在轉(zhuǎn)印工件6表面，壓燙頭的溫度為210℃，轉(zhuǎn)印壓力可以為6.5MPA，使轉(zhuǎn)印膜的接著層黏附到轉(zhuǎn)印工件表面，轉(zhuǎn)印膜的圖文層隨之轉(zhuǎn)移到工件表面；④將上述步驟③存留的轉(zhuǎn)印膜基材21收卷。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)印方法，包括以下主要步驟①、取用成卷的半成品轉(zhuǎn)印膜，逐漸放卷，在半成品轉(zhuǎn)印膜的圖文層上面涂印上膠粘劑，形成接著層；②、繼續(xù)牽引轉(zhuǎn)印膜前進(jìn)，在接著層凝固之前，利用壓燙頭將轉(zhuǎn)印膜涂印有接著層的一面壓緊在轉(zhuǎn)印工件表面，使轉(zhuǎn)印膜的接著層黏附到轉(zhuǎn)印工件表面，轉(zhuǎn)印膜的圖文層隨之轉(zhuǎn)移到工件表面；③、將上述步驟②存留的轉(zhuǎn)印膜基材收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于在上述步驟①和步驟②之間，牽引轉(zhuǎn)印膜經(jīng)過(guò)烘箱，將轉(zhuǎn)印膜進(jìn)行初步烘干，使接著層的部分溶劑揮發(fā)，并在接著層凝固之前將轉(zhuǎn)印膜移出烘箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于上述步驟②中，壓燙頭的溫度為60℃～220℃，最好為100℃～160℃；
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于上述步驟②中，壓燙頭轉(zhuǎn)印壓力為3MPA～7MPA，最好4MPA～5MPA。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于上述涂印膠粘劑的方式為凹印。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于上述涂印膠粘劑的方式為平印。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于上述涂印膠粘劑的方式為凸印。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2的轉(zhuǎn)印方法，其特征在于上述涂印膠粘劑的方式為漏印。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)印方法，包括以下主要步驟①取用成卷的半成品轉(zhuǎn)印膜，逐漸放卷，在半成品轉(zhuǎn)印膜的圖文層上面涂印上膠粘劑，形成接著層；②繼續(xù)牽引轉(zhuǎn)印膜前進(jìn)，在接著層凝固之前，利用壓燙頭將轉(zhuǎn)印膜涂印有接著層的一面壓緊在轉(zhuǎn)印工件表面，使轉(zhuǎn)印膜的接著層黏附到轉(zhuǎn)印工件表面，轉(zhuǎn)印膜的圖文層隨之轉(zhuǎn)移到工件表面；③將上述步驟②存留的轉(zhuǎn)印膜基材收卷。本發(fā)明方法的能使圖文層牢固地黏結(jié)在工件表面上，且可避免轉(zhuǎn)印膜由于高溫壓燙而導(dǎo)致轉(zhuǎn)印圖案變形。
文檔編號(hào)B41F16/00GK1706639SQ2005100349
公開(kāi)日2005年12月14日 申請(qǐng)日期2005年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月27日
發(fā)明者陳松洲 申請(qǐng)人:汕頭市東田轉(zhuǎn)印有限公司