專利名稱：熱固性粉末涂料自動翻轉(zhuǎn)混合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱固性粉末涂料自動翻轉(zhuǎn)混合機(jī)。
技術(shù)背景在熱固性粉末涂料的生產(chǎn)過程中，要對各種配料進(jìn)行混合，同時，經(jīng)常要生產(chǎn)不同顏色的涂料，所以經(jīng)常要換色，要對混合桶進(jìn)行清洗?，F(xiàn)有技術(shù)中，混料桶多與攪拌機(jī)構(gòu)固為一體，因此，換色操作對混合設(shè)備進(jìn)行清洗時，就要停機(jī)進(jìn)行清洗后再進(jìn)行其他顏色粉末涂料的混合生產(chǎn)，清洗時間在生產(chǎn)過程中所占的比例較大，影響了生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)效率；不易實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理，實現(xiàn)清洗與混合工作分離，生產(chǎn)效率較高，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，能有效降低產(chǎn)品污染的熱固性粉末涂料自動翻轉(zhuǎn)混合機(jī)，解決了現(xiàn)有熱固性粉末涂料混合機(jī)存在的要停機(jī)進(jìn)行清洗后再進(jìn)行其他顏色粉末涂料的混合生產(chǎn)，清洗時間在生產(chǎn)過程中所占的比例較大，影響了生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)效率；不易實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)等問題。
本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的包括左支架、右支架、設(shè)于左右支架間的混料桶和攪拌機(jī)構(gòu)，左右支架間旋轉(zhuǎn)支撐有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸由翻轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動；所述攪拌機(jī)構(gòu)固設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，其攪拌槳置于密封蓋內(nèi)，所述密封蓋的周圍設(shè)有由升降電機(jī)驅(qū)動升降的連接機(jī)構(gòu)；所述混料桶的開口端與密封蓋對接，其下端置于小車上。生產(chǎn)時，將混料桶與小車一起拖離攪拌機(jī)構(gòu)，在混料桶內(nèi)放入待混合原料；而后用小車將混料桶推至攪拌機(jī)構(gòu)下，小車前端分別由定位機(jī)構(gòu)的橫向定位體和縱向定位體對小車進(jìn)行定位，實現(xiàn)混料桶開口端與密封蓋的對準(zhǔn)；升降電機(jī)驅(qū)動連接機(jī)構(gòu)上升將混料桶上拉與密封蓋對接密封，翻轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動攪拌機(jī)構(gòu)與混料桶翻轉(zhuǎn)180°停止，攪拌電機(jī)驅(qū)動攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌槳對混料桶的粉末原料進(jìn)行混和，混和結(jié)束后，翻轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動180°使混料桶回復(fù)到原位，升降電機(jī)驅(qū)動連接機(jī)構(gòu)下移使混料桶與密封蓋分離，混料桶下端落于小車上，取出混合后的熱固粉末涂料，重新裝入新的原料進(jìn)行混合。需要進(jìn)行換色時，只需將取出混合涂料的空混料桶進(jìn)行清洗，而將備用混料桶裝入原料進(jìn)行混合，而無須停機(jī)進(jìn)行清洗，實現(xiàn)了清洗與混合工作脫離，不會影響生產(chǎn)流程的進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率，同時，由于無須停機(jī)清洗清洗，也利于混合工作的自動化進(jìn)行；清洗與混合工作的分離，也降低了產(chǎn)品的污染。
作為優(yōu)選，所述小車前方設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)由縱向定位體和橫向定位體構(gòu)成，所述橫向定位體由對稱設(shè)置的兩個鎖緊氣缸頂推。
作為優(yōu)選，所述連接機(jī)構(gòu)與升降電機(jī)的輸出端通過蝸輪與蝸桿傳動。誠然，連接機(jī)構(gòu)與升降電機(jī)間也可以采用齒輪與齒條傳動。
作為優(yōu)選，所述攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌槳包括主攪拌槳和副攪拌槳，所述副攪拌槳的長度小于主攪拌槳的長度。
作為優(yōu)選，所述混料桶與密封蓋通過外凸緣對接，凸緣旁設(shè)有斜銷，斜銷的一端固設(shè)在由頂推氣缸頂推轉(zhuǎn)動的自鎖軸上。其中，斜銷可在混料桶與密封蓋對接后對兩者進(jìn)行鎖緊，加強(qiáng)兩者的密封與對接。
因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理，實現(xiàn)清洗與混合工作分離，生產(chǎn)效率較高，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，能有效降低產(chǎn)品污染等特點。生產(chǎn)時，將混料桶與小車一起拖離攪拌機(jī)構(gòu)，在混料桶內(nèi)放入待混合原料；而后用小車將混料桶推至攪拌機(jī)構(gòu)下，小車前端分別由定位機(jī)構(gòu)的橫向定位體和縱向定位體對小車進(jìn)行定位，實現(xiàn)混料桶開口端與密封蓋的對準(zhǔn)；升降電機(jī)驅(qū)動連接機(jī)構(gòu)上升將混料桶上拉與密封蓋對接密封，翻轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動攪拌機(jī)構(gòu)與混料桶翻轉(zhuǎn)180°停止，攪拌電機(jī)驅(qū)動攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌槳對混料桶的粉末原料進(jìn)行混和，混和結(jié)束后，翻轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動180°使混料桶回復(fù)到原位，升降電機(jī)驅(qū)動連接機(jī)構(gòu)下移使混料桶與密封蓋分離，混料桶下端落于小車上，取出混合后的熱固粉末涂料，重新裝入新的原料進(jìn)行混合。需要進(jìn)行換色時，只需將取出混合涂料的空混料桶進(jìn)行清洗，而將備用混料桶裝入原料進(jìn)行混合，而無須停機(jī)進(jìn)行清洗，實現(xiàn)了清洗與混合工作脫離，不會影響生產(chǎn)流程的進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率，同時，由于無須停機(jī)清洗清洗，也利于混合工作的自動化進(jìn)行；清洗與混合工作的分離，也降低了產(chǎn)品的污染。其中，斜銷可在混料桶與密封蓋對接后對兩者進(jìn)行鎖緊，加強(qiáng)兩者的密封與對接。


附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的側(cè)視圖；附圖3是附圖2的A處局部放大圖。
具體實施例下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實施例1如圖1、圖2和圖3所示，左支架5和右支架11間設(shè)有混料桶8和攪拌機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)支撐在左右支架間，該轉(zhuǎn)軸12由翻轉(zhuǎn)電機(jī)3驅(qū)動；攪拌機(jī)構(gòu)固設(shè)在轉(zhuǎn)軸12上，其攪拌槳置于密封蓋13內(nèi)，由攪拌電機(jī)1驅(qū)動的攪拌槳包括主攪拌槳6和副攪拌槳7，副攪拌槳7的長度小于主攪拌槳6的長度，密封蓋13的周圍設(shè)有由升降電機(jī)14驅(qū)動升降的連接機(jī)構(gòu)15，連接機(jī)構(gòu)15與升降電機(jī)14的輸出端通過蝸輪與蝸桿傳動；混料桶8的開口端與密封蓋13對接，混料桶8與密封蓋13通過外凸緣19對接，凸緣19旁設(shè)有斜銷21，斜銷21的一端固設(shè)在由頂推氣缸頂推轉(zhuǎn)動的自鎖軸20上；混料桶下端置于小車10上，小車10前方設(shè)有定位機(jī)構(gòu)16，定位機(jī)構(gòu)由縱向定位體17和橫向定位體18構(gòu)成，橫向定位體由對稱設(shè)置的兩個鎖緊氣缸9頂推。生產(chǎn)時，將混料桶與小車一起拖離攪拌機(jī)構(gòu)，在混料桶內(nèi)放入待混合原料；而后用小車將混料桶推至攪拌機(jī)構(gòu)下，小車前端分別由定位機(jī)構(gòu)的橫向定位體和縱向定位體對小車進(jìn)行定位，實現(xiàn)混料桶開口端與密封蓋的對準(zhǔn)，操作一下操作手柄機(jī)器實行自鎖；升降電機(jī)驅(qū)動連接機(jī)構(gòu)上升將混料桶上拉與密封蓋對接密封，翻轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動攪拌機(jī)構(gòu)與混料桶翻轉(zhuǎn)180°停止，攪拌電機(jī)驅(qū)動攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌槳對混料桶的粉末原料進(jìn)行混和，混和結(jié)束后，翻轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動180°使混料桶回復(fù)到原位，升降電機(jī)驅(qū)動連接機(jī)構(gòu)下移使混料桶與密封蓋分離，混料桶下端落于小車上，再操作一下操作手柄，然后機(jī)器動作完畢后就可以把小車推出來，取出混合后的熱固粉末涂料，重新裝入新的原料進(jìn)行混合。需要進(jìn)行換色時，只需將取出混合涂料的空混料桶進(jìn)行清洗，而將備用混料桶裝入原料進(jìn)行混合，而無須停機(jī)進(jìn)行清洗，實現(xiàn)了清洗與混合工作脫離，不會影響生產(chǎn)流程的進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率，同時，由于無須停機(jī)清洗清洗，也利于混合工作的自動化進(jìn)行；清洗與混合工作的分離，也降低了產(chǎn)品的污染。
權(quán)利要求1.一種熱固性粉末涂料自動翻轉(zhuǎn)混合機(jī)，包括左支架(5)、右支架(11)、設(shè)于左右支架間的混料桶(8)和攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于左右支架間旋轉(zhuǎn)支撐有轉(zhuǎn)軸(12)，該轉(zhuǎn)軸(12)由翻轉(zhuǎn)電機(jī)(3)驅(qū)動；所述攪拌機(jī)構(gòu)固設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(12)上，其攪拌槳置于密封蓋(13)內(nèi)，所述密封蓋(13)的周圍設(shè)有由升降電機(jī)(14)驅(qū)動升降的連接機(jī)構(gòu)(15)；所述混料桶(8)的開口端與密封蓋(13)對接，其下端置于小車(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性粉末涂料自動翻轉(zhuǎn)混合機(jī)，其特征在于所述小車(10)前方設(shè)有定位機(jī)構(gòu)(16)，所述定位機(jī)構(gòu)由縱向定位體(17)和橫向定位體(18)構(gòu)成，所述橫向定位體由對稱設(shè)置的兩個鎖緊氣缸(9)頂推。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱固性粉末涂料自動翻轉(zhuǎn)混合機(jī)，其特征在于所述連接機(jī)構(gòu)(15)與升降電機(jī)(14)的輸出端通過蝸輪與蝸桿傳動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱固性粉末涂料自動翻轉(zhuǎn)混合機(jī)，其特征在于所述攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌槳包括主攪拌槳(6)和副攪拌槳(7)，所述副攪拌槳(7)的長度小于主攪拌槳(6)的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱固性粉末涂料自動翻轉(zhuǎn)混合機(jī)，其特征在于所述混料桶(8)與密封蓋(13)通過外凸緣(19)對接，凸緣(19)旁設(shè)有斜銷(21)，斜銷(21)的一端固設(shè)在由頂推氣缸頂推轉(zhuǎn)動的自鎖軸(20)上。
專利摘要本實用新型涉及一種熱固性粉末涂料自動翻轉(zhuǎn)混合機(jī)。它包括左支架、右支架、設(shè)于左右支架間的混料桶和攪拌機(jī)構(gòu)，左右支架間旋轉(zhuǎn)支撐有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸由翻轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動；所述攪拌機(jī)構(gòu)固設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，其攪拌槳置于密封蓋內(nèi)，所述密封蓋的周圍設(shè)有由升降電機(jī)驅(qū)動升降的連接機(jī)構(gòu)；所述混料桶的開口端與密封蓋對接，其下端置于小車上。它具有結(jié)構(gòu)合理，實現(xiàn)清洗與混合工作分離，生產(chǎn)效率較高，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，能有效降低產(chǎn)品污染等特點，解決了現(xiàn)有熱固性粉末涂料混合機(jī)存在的要停機(jī)進(jìn)行清洗后再進(jìn)行其他顏色粉末涂料的混合生產(chǎn)，清洗時間在生產(chǎn)過程中所占的比例較大，影響了生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)效率；不易實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)等問題。
文檔編號C09D5/03GK2760034SQ200520100259
公開日2006年2月22日 申請日期2005年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月24日
發(fā)明者阮孟法, 董海生, 沈華初 申請人:阮孟法