專利名稱：固體顏料制劑及其在有機溶劑中的分散體,其制備和用途的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及新型固體、尤其粉狀的、顏料制劑。本發(fā)明還涉及顏料制劑在有機溶劑中的新型分散體。本發(fā)明進一步涉及用于制備固體顏料制劑及其在有機溶劑中的分散體的新型工藝。本發(fā)明也涉及該新型固體、尤其粉狀的、顏料制劑及其在有機溶劑中的分散體用于制備顏料化粉末，尤其塑料粒料和粉末涂料，和混合體系中的用途。
粉末涂料和其制備方法例如從BASF Coatings AG小冊子“Pulverlacke，für industrielle Anwendungen”，2000年1月，或“Coatings Partner，Pulverlack Spezial”，1/2000中得知。該粉末涂料是熱塑性粉末涂料或可固化的粉末涂料，即，以粉末形式施用到優(yōu)選金屬基材上的熱固性聚合物的可熔化和可固化的前體。這通常使用例如描述于以上引用的小冊子中的粉末涂覆裝置而進行。在該工藝中，粉末涂料表現(xiàn)出兩個基本優(yōu)點完全或基本上不存在有機溶劑，和容易將粉末涂料過噴涂部分再循環(huán)至涂覆工藝。
與所用哪一種粉末涂覆裝置和工藝無關，粉末涂料以薄層施用到基材上和熔化，形成連續(xù)粉末涂料膜，然后將所得涂層冷卻。在可固化粉末涂料的情況下，固化在粉末涂料膜熔化過程中或之后進行。最低固化溫度優(yōu)選高于粉末涂料的熔程，這樣熔化和固化相互獨立。這樣的優(yōu)點在于，粉末涂料熔體由于其相對低的粘度而在固化開始之前有效地流出。
粉末涂料的制備包括非常多的工藝步驟并因此是一種相對復雜的工藝。首先，粉末涂料的粘結(jié)劑必須被粗研磨。隨后將粉末涂料的各個組分，如粘結(jié)劑和功能成分如交聯(lián)劑，顏料或典型的粉末涂料添加劑相互混合并在特殊擠出機中擠出。將擠出物排出和例如，在冷卻帶上冷卻。將擠出物碎片預粉碎，隨后細研磨和篩選(其中將超大顆粒返回至細磨機)，然后將所得粉末涂料稱重和包裝。
因為粉末涂料擠出機不是用于相對難以分散的顏料的高效的混合單元或分散單元，這些顏料在粉末涂料內(nèi)不處于完全分散態(tài)。這樣的后果是，如果發(fā)生任何顏色矯正步驟或后續(xù)著色操作，所涉及的粉末涂料會在進一步通過粉末涂料擠出機的過程中改變其色調(diào)，即使沒有加入矯正顏料，因為尚未完全分散的顏料會進一步分散，這樣產(chǎn)生附加的著色強度。這種非常不利的現(xiàn)象也稱作“著色強度儲備”(參見歐洲專利申請EP 1 026 212 A1，第2頁，段落)?？傊摤F(xiàn)象導致顏料消耗增加和質(zhì)量問題。
這尤其出現(xiàn)在透明顏料和效果顏料的情況下。
當顏料顆粒的尺寸＜15nm時，顏料化粉末涂料顯得透明。但這些小的初級顏料顆粒具有強烈的附聚傾向。附聚物只能在特殊磨機中非常費力地粉碎。在將它們引入粉末涂料時，即使使用特殊擠出機，用難以分散的顏料，如濕化學制備的、透明氧化鐵顏料，顏料級炭黑或苝顏料一般不可能得到透明著色而沒有不勻性。
在基于薄片狀顏料顆粒的效果顏料的情況下，在將它們引入粉末涂料時往往觀察到顆粒尺寸和形態(tài)的相應變化。所得著色與基于濕涂料的使用這些效果顏料而制成的涂漆層相比在色彩上不太吸引人，而且缺乏亮度和通常深位的緞子光澤。鋁效果顏料發(fā)出灰色，而且在云母效果顏料的情況下，根本不再觀察到光學作用。
這些不利現(xiàn)象造成大的問題，尤其當將粉末涂料配方從使用小型實驗室擠出機操作的實驗室規(guī)模放大至其中使用大型生產(chǎn)擠出機的生產(chǎn)規(guī)模時，因為不同尺寸的擠出機通常得到不同的分散結(jié)果。因為這些原因，在調(diào)配粉末涂料的色調(diào)時，非常受限地使用基于所用具體顏料的標準著色的顏色配方計算法并產(chǎn)生相對較高的誤差。
已經(jīng)嘗試利用其中顏料在大于對應于其隨后應用的濃度下處于預分散形式的固體顏料制劑而解決這些問題。
這種顏料制劑例如，由Ciba Specialty化學品以商標名Microlen提供。這些制劑包含分散在脲-醇酸樹脂中的顏料。盡管Microlen顏料制劑可無塵地處理并具有相對恒定的顏色強度，但它們具有大的缺點所用的脲-醇酸樹脂不是該顏料制劑所要被引入其中的粉末涂料的原始成分。在粉末涂料中，通常使用羧基官能或羥基官能聚酯樹脂，環(huán)氧樹脂或聚丙烯酸酯樹脂。因此，存在著所用的脲-醇酸樹脂與這些樹脂不相容并分離的危險。也會不當?shù)貙icrolen顏料制劑的載體材料化學連接到所述粉末涂料或由其制成的粉末涂層的粘結(jié)劑基質(zhì)上。另外，粉末涂料配方通常針對由應用目的的要求產(chǎn)生的特定性能進行優(yōu)化。例如，對于所要在戶外用于涂布貼面元件的粉末涂料，僅僅使用具有尤其高的耐候性和光穩(wěn)定性和UV穩(wěn)定性的配方成分。粉末涂料的各種應用目的所產(chǎn)生的需求分布可如此不同，使得不可能確保Microlen顏料制劑的載體材料能夠滿足具體要求。
固體顏料制劑的制備還公開于國際專利申請WO 95/31507 A1和歐洲專利申請EP 1 026 212 A1。其中提出將含水顏料分散體和含水粘結(jié)劑分散體相互混合并通過噴霧干燥。還提出將所得顏料制劑與粉末涂料的其它成分一起按照常規(guī)的已知方式進行處理，得到著色粉末涂料。但該工藝難以或根本不可能使用效果顏料進行操作。
上述工藝有可能在常規(guī)已知的制備彩色和/或效果粉末涂料的情況下改善顏料的引入。但它們不能夠消除以下的實質(zhì)性缺點色調(diào)和/或光學作用仍舊取決于原始稱出的批料且偏離設定規(guī)格的彩色和/或效果粉末涂料的后續(xù)著色不是可能的。
德國專利申請DE 100 57 164 A1和DE 100 57 165 A1公開了包含顏料和至少一種熱塑性聚合物的粒狀形式的固體顏料制劑。它們通過將顏料分散在聚合物的溶液中并隨后在去除溶劑的同時形成粒料而制備。粒料可例如，通過將顏料分散體在流化床干燥器中施用到熱塑性聚合物粉末上和同時蒸發(fā)溶劑而形成。該顏料制劑用于著色塑料模塑配混物和層壓膜；它們是否還適用于制備粉末涂料沒有在這兩篇專利申請中公開。
本質(zhì)上看，已知的固體顏料制劑仍具有一定的被有害地轉(zhuǎn)移至使用它們制成的粉末涂料，塑料模塑配混物和層壓膜上的“著色強度儲備”。
如果將已知的固體顏料制劑再分散在有機溶劑中并以該形式用于顏料化粉末涂料的后續(xù)著色，會出現(xiàn)尤其由于顏料在制備固體顏料制劑過程中的不完全分散和再分散顏料制劑不令人滿意的穩(wěn)定性而產(chǎn)生的其它問題。因此，再分散顏料制劑的遮蓋涂膜(Abstriche)往往表現(xiàn)出過低的光澤和對于顏料的用量來說低的著色強度。
為了避免再分散固體顏料制劑的步驟，可在制備和著色顏料化粉末涂料時直接使用顏料在有機粘結(jié)劑溶液中的原始分散體，例如在國際專利申請WO 02/088261 A1和WO 02/42384 A1中提出的。但通過該方式不可能消除由于顏料分散體的穩(wěn)定性不令人滿意而帶來的問題。也絕對不可能避免“著色強度儲備”在所得粉末涂料中的出現(xiàn)。另外，原始顏料分散體，尤其具有相對低穩(wěn)定性的那些本身就具有低于由它們制成的固體顏料制劑的儲存穩(wěn)定性。因此僅在異常情況下，可將它們較長距離運輸，而且在許多情況下它們必須在使用之前立即制備或在其儲存過程中連續(xù)攪拌以防沉降。
本發(fā)明的一個目的是提供不再具有已有技術缺點而是具有以下性質(zhì)的新型固體顏料制劑-可簡單地和以非常良好的再現(xiàn)性制成，-可尤其容易地適應于由它們制成的顏料化粉末，尤其粉末涂料和塑料粒料的物質(zhì)組成和使用性能分布，以及適應于將由它們制成的顏料化產(chǎn)品，尤其是顏料化涂層，塑料模塑品和薄膜的使用性能分布，-僅具有非常低的或根本沒有“著色強度儲備”，這樣-色調(diào)配制可利用基于所用特定顏料的標準著色的顏色配方計算法沒有問題地進行，和-它們可非常容易再分散在有機溶劑中，其中所得顏料分散體-是尤其穩(wěn)定的，-得到尤其高光澤和尤其高著色強度的遮蓋涂膜，-特別適用于顏料化粉末，尤其粉末涂料和塑料粒料的制備和后著色，和-能夠提供混合體系，尤其與調(diào)色公式體系相結(jié)合的混合體系。
使用新型固體顏料制劑和再分散在有機溶劑中的該新型顏料制劑制備或著色的顏料化粉末，尤其顏料化粉末涂料和顏料化塑料粒料應該得到具有尤其高光澤，尤其高遮蓋力，和非常良好的機械性能的顏料化產(chǎn)品，尤其顏料化涂層，塑料模塑品和薄膜。
另外，新型固體顏料制劑和再分散在有機溶劑中的該新型顏料制劑，即，新型顏料分散體應該不僅能夠制備和/或著色粉末而且能夠制備和/或著色基于有機溶劑的液體涂料。
使用新型固體顏料制劑和再分散在有機溶劑中的該新型顏料制劑制備或著色的顏料化液體涂料還應該得到具有尤其高光澤，尤其高遮蓋力和非常良好的機械性能的顏料化產(chǎn)品，尤其顏料化涂層，塑料模塑品和薄膜。
本發(fā)明因此提供新型固體顏料制劑，包含(A)至少一種濃度高于隨后應用所對應的濃度的顏料和(B)至少一種載體材料，選自具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度＞30℃和熔點或熔程低于其分解溫度的低聚物和聚合物，可制備如下將一種或多種顏料(A)或一種或多種顏料(A)和至少一種成分(D)在一種或多種載體材料(B)的熔體中或在一種或多種載體材料(B)和至少一種成分(D)的熔體中在不連續(xù)操作的分散裝置中在0.1至1.0kW/kg的功率輸入下分散0.5至5小時，并隨后從分散裝置中排出混合物(A/B)或(A/B/D)并將其冷卻和凝固。
該新型固體顏料制劑以下稱作“本發(fā)明顏料制劑”。
本發(fā)明的其它主題由說明書得出。
根據(jù)已有技術，令人意外和對熟練技術人員不可預見的是，本發(fā)明的主題利用本發(fā)明顏料制劑而實現(xiàn)。
尤其令人意外的是，本發(fā)明顏料制劑-可簡單地和以非常良好的再現(xiàn)性制成，-可尤其容易地適應于由它們制成的顏料化粉末，尤其粉末涂料和塑料粒料的物質(zhì)組成和使用性能分布，以及適應于將由它們制成的顏料化產(chǎn)品，尤其是顏料化涂層，塑料模塑品和薄膜的使用性能分布，
-僅具有非常低的或根本沒有“著色強度儲備”，這樣-色調(diào)配制可利用基于所用特定顏料的標準著色的顏色配方計算法沒有問題地進行，或即使有，也只是以較少的問題進行和-它們可非常容易再分散在有機溶劑中，其中所得顏料分散體-是尤其穩(wěn)定的，-得到尤其高光澤和尤其高著色強度的遮蓋涂膜，-特別適用于顏料化粉末，尤其粉末涂料和塑料粒料的制備和著色，和-能夠提供混合體系，尤其與調(diào)色公式體系相結(jié)合的混合體系。
另外令人意外的是，甚至難以分散的顏料(A)或機械敏感的薄片狀效果顏料(A)的本發(fā)明顏料制劑也可沒有問題地被制成。
另外，使用本發(fā)明顏料制劑和使用再分散在有機溶劑中的本發(fā)明新型顏料制劑(以下簡稱作“本發(fā)明分散體”)制備或著色的新型顏料化粉末，尤其新型顏料化粉末涂料和新型顏料化塑料粒料意外地得到具有尤其高光澤，尤其高遮蓋力和非常良好的機械性能的新型顏料化產(chǎn)品，尤其是新型顏料化涂層，塑料模塑品和薄膜。
更加意外的是，本發(fā)明顏料制劑，分散體，粉末，尤其粉末涂料和塑料粒料，以及本發(fā)明產(chǎn)品，尤其涂層，塑料模塑品和薄膜具有非常寬的適應性。
也令人意外的是，該新型固體顏料制劑以及再分散在有機溶劑中的新型顏料制劑，即，新型顏料分散體不僅能夠制備和/或著色粉末而且能夠制備和/或著色基于有機溶劑的液體涂料。
利用新型固體顏料制劑和再分散在有機溶劑中的新型顏料制劑制備或著色的顏料化液體涂料還得到具有尤其高光澤，尤其高遮蓋力和非常良好的機械性能的顏料化產(chǎn)品，尤其顏料化涂層，塑料模塑品和薄膜。
本發(fā)明顏料制劑包含至少一種顏料(A)。所存在的顏料(A)的數(shù)目尤其根據(jù)本發(fā)明顏料制劑的應用目的和根據(jù)所用的具體顏料(A)的分散性而決定。因此有利地僅使用具有相當分散性的顏料(A)用于制備本發(fā)明的顏料制劑。
顏料(A)在本發(fā)明顏料制劑中的應用濃度高于隨后應用所對應的濃度(關于此，另外參見Rmpp-Online 2002，“顏料制劑”)。
顏料(A)優(yōu)選選自有機和無機，透明和不透明，彩色和/或效果，熒光，磷光，導電，和磁屏蔽顏料和透明和不透明金屬粉末，以及有機和無機，透明和不透明填料和納米顆粒。
合適的顏料(A)的例子例如詳細描述于，-國際專利申請WO 02/088261 A1，第13頁第28行至第15頁第20行和第15頁第30行至第16頁第19行；-國際專利申請WO 02/42384 A1，第22頁第1行至第23頁第23行和第24頁第1至22行；-德國專利申請DE 100 57 164 A1，第2頁段落至第4頁段落；或-德國專利申請DE 100 57 165 A1，第2頁段落至第4頁段落。
本發(fā)明顏料制劑進一步包含至少一種，尤其一種載體材料(B)。
載體材料(B)選自具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度＞30℃，優(yōu)選30至200℃(參見Rmpp-Online 2002，“玻璃化轉(zhuǎn)變溫度”)和熔點或熔程低于其分解溫度的低聚物和聚合物(參見Rmpp-Online 2002，“低聚物”和“聚合物”)。低聚物和聚合物(B)優(yōu)選在超過其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度至少100℃的溫度范圍內(nèi)不分解。
載體材料(B)的物質(zhì)組成以及化學和物理性能主要由其用于所要分散的具體顏料(A)的分散能力和由其應用目的，尤其是由用本發(fā)明顏料制劑所要制備或著色的粉末，尤其是粉末涂料和塑料粒料，以及液體涂料的物質(zhì)組成決定。載體材料(B)優(yōu)選選擇使得其化學，物理和使用性能分布與存在于本發(fā)明粉末或基于有機溶劑的液體涂料(常規(guī)涂料)中的至少一種基本成分，尤其是至少一種粘結(jié)劑的性能分布相當和優(yōu)選相同。
尤其使用熱塑性的或可熱方式和/或使用光化射線固化的粉末涂料或常規(guī)涂料的低聚物和聚合物粘結(jié)劑作為載體材料(B)。
如果所涉及的本發(fā)明顏料制劑用于制備或著色熱塑性粉末，尤其熱塑性粉末涂料和塑料粒料，那么尤其使用熱塑性低聚物和聚合物(B)。
合適的熱塑性低聚物和聚合物(B)的例子例如詳細描述于，-國際專利申請WO 02/088261 A1，第23頁第21行至第27頁第20行；或-德國專利申請DE 100 57 164 A1，第4頁段落至第5頁段落。
如果所涉及的本發(fā)明顏料制劑用于制備或著色可熱方式和/或使用光化射線固化的粉末，尤其可熱方式和/或使用光化射線固化的粉末涂料和塑料粒料，以及常規(guī)涂料，那么尤其使用包含用于熱固化和/或用于光化射線固化的反應性官能團的低聚物和聚合物(B)。
就本發(fā)明而言，光化射線是指電磁射線，如近紅外(NIR)，可見光，UV射線，x-射線，和γ射線，尤其UV射線，和微粒子射線，如電子束，β射線，質(zhì)子束，中子束或α射線，尤其電子束。
可熱方式和/或使用光化射線固化的合適的低聚物和聚合物(B)的例子詳細描述于國際專利申請WO 02/42384 A1，第27頁第17行至第38頁第26行并結(jié)合第18頁第27行至第21頁第29行。
顏料(A)和載體材料(B)在本發(fā)明顏料制劑中的量可廣泛變化并主要由載體材料(B)的分散能力和顏料(A)的分散性以及由預期的應用目的決定。本發(fā)明顏料制劑優(yōu)選包含，分別基于顏料制劑，1至85％，更優(yōu)選1至80％，和尤其是1至70％重量的至少一種顏料(A)和15至99％，更優(yōu)選20至99％，和尤其是30至99％重量的至少一種載體材料(B)。
本發(fā)明顏料制劑還可進一步包含至少一種功能成分(D)。成分(D)優(yōu)選選自添加劑和染料，尤其常用于粉末涂料的添加劑和染料。添加劑優(yōu)選選自交聯(lián)劑，UV吸收劑，光穩(wěn)定劑，自由基清除劑，脫揮發(fā)分劑，滑動助劑，聚合反應抑制劑，交聯(lián)催化劑，熱不穩(wěn)定的自由基引發(fā)劑，光引發(fā)劑，熱可固化反應性稀釋劑，可用光化射線固化的反應性稀釋劑，促粘劑，流平劑，成膜助劑，阻燃劑，腐蝕抑制劑，自由流動助劑，蠟，和消光劑。添加劑和染料的用量使得，在利用本發(fā)明顏料制劑制備或著色的粉末或常規(guī)涂料中，最終量是常規(guī)的和已知的有效量。
合適的添加劑和染料的例子描述于國際專利申請WO 02/42384 A1，第12頁第16行至第18頁第25行，第23頁第25至31行，和第25頁第1行至第26頁第21行。更多的合適的添加劑詳述在教科書“Lack-additive”[涂料添加劑]Johan Bieleman，Wiley-VCH，Weinheim，New York，1998中。
本發(fā)明顏料制劑可制備如下將一種或多種顏料(A)或一種或多種顏料(A)和至少一種成分(D)在一種或多種載體材料(B)的熔體中或在一種或多種載體材料(B)和至少一種成分(D)的熔體中在不連續(xù)操作的分散裝置中在0.1至1.0，優(yōu)選0.2至0.8，和尤其是0.2至0.6kW/kg的功率輸入下分散0.5至5小時，優(yōu)選0.75至4小時，和尤其是0.75至3小時，并隨后從分散裝置中排出混合物(A/B)或(A/B/D)并將其冷卻和凝固。
合適的不連續(xù)操作分散裝置如用于充分混合高粘度物質(zhì)的裝置。只有這些分散裝置能夠在所需時間內(nèi)輸入用于將顏料(A)和，如果存在，成分(D)分散在熔體(B)或(B/D)中所需的功率/千克混合物(A/B)或(A/B/D)。優(yōu)選使用雙臂捏合機(參見Ullmann工業(yè)化學百科全書，CD-ROM第五版，1997 Wiley-VCH，Weinheim，德國，“高度粘稠介質(zhì)的混合”和Rmpp-Online 2002，Georg Thieme Verlag，Stuttgart，NewYork，“分散設備”)。
凝固混合物(A/B)或(A/B/D)被粉碎或造粒，由此得到本發(fā)明顏料制劑。為了粉碎或造粒，可使用粉末涂料制備領域或塑料粒料制備領域常規(guī)的和已知的研磨單元，尤其沖擊磨機或分級器磨機(參見Rmpp-Online 2002，Georg Thieme Verlag，Stuttgart，New York，“研磨”)。研磨所達到的細度可非常廣泛地變化并主要取決于本發(fā)明顏料制劑的應用目的和尤其是它們?nèi)绾尉唧w地被進一步加工。本發(fā)明顏料制劑的平均顆粒尺寸優(yōu)選為10μm至1mm。但也可設定更小或更大的平均顆粒尺寸，如果特定應用目的對此有要求的話。
本發(fā)明顏料制劑可用于各種各樣的應用目的。
它們優(yōu)選用于制備或著色顏料化粉末，尤其顏料化粉末涂料和塑料粒料，其中顏料(A)的存在濃度取決于應用。為此，本發(fā)明顏料制劑可與顏料化粉末的其它成分按照所需比例預混合。所得的固體混合物可隨后被再次熔化和，例如，在擠出機中勻化。所得勻化混合物在從擠出機中排出之后可被冷卻，粉碎，研磨和，如果需要，分級。
根據(jù)應用目的，本發(fā)明的所得粉末被調(diào)節(jié)至不同的平均顆粒尺寸和顆粒尺寸分布。
例如，如果本發(fā)明粉末用作粉末涂料，平均顆粒尺寸優(yōu)選為1至200μm，更優(yōu)選2至150μm，和尤其是3至100μm。平均顆粒尺寸是指通過激光衍射方法測定的50％中值；即，50％顆粒具有直徑≤中值和50％顆粒具有顆粒直徑≥中值。特別優(yōu)選的是例如按照歐洲專利EP 0 666779 B1所述設定窄顆粒尺寸分布。
另外，本發(fā)明的這些粉末涂料可分散在含水介質(zhì)中，由此得到可象常規(guī)液體涂料那樣處理的粉末涂料分散體或粉末淤漿(參見專利申請DE 195 40 977 A1，DE 195 18 392 A1，DE 196 17 086 A1，DE 196 13547 A1，DE 196 18 657 A1，DE 196 52 813 A1，DE 196 17 086 A1，DE198 14 471 A1，DE 198 41 842 A1或DE 198 41 408 A1)。
在本發(fā)明的粉末涂料和粉末淤漿中，“著色強度儲備”不存在或僅非常小，因此以一種非常好地可再現(xiàn)的方式得到具有突出使用性能分布的涂層。
如果本發(fā)明粉末用作塑料粒料，它們一般具有大于本發(fā)明粉末涂料和粉末淤漿的顆粒尺寸。平均顆粒尺寸優(yōu)選為200μm至6mm，尤其是500μm至6mm。本發(fā)明的塑料粒料同樣不具有或具有僅非常低的“著色強度儲備”，并因此以一種非常好地可再現(xiàn)的方式得到具有突出使用性能的分布的塑料模塑配混物和薄膜。
另外本發(fā)明顏料制劑可用于制備和著色顏料化常規(guī)涂料，在此它們具有與制備和著色顏料化粉末時相同的優(yōu)點。
但本發(fā)明顏料制劑和本發(fā)明粉末還可分散在有機溶劑(C)中并以該形式使用。合適的溶劑(C)的例子從D.Stoye和W.Freitag(編者)，“油漆，涂料和溶劑”，第二完全修正版，Wiley-VCH Weinheim，NewYork，1998，“14.9.溶劑組”，第327至373頁中得知。
優(yōu)選使用不參加與本發(fā)明顏料制劑的成分的任何破壞性相互作用，和尤其是不損害顏料(A)，具有用于載體材料(B)以及，若使用的話，用于其它成分(D)的高溶解力，并在實際中常見的干燥條件下容易蒸發(fā)的有機溶劑(C)。熟練技術人員因此能夠容易地根據(jù)其已知的溶解力和其反應性而選擇合適的有機溶劑(C)。尤其合適的有機溶劑(C)的例子描述于德國專利申請DE 100 57 165 A1，第6頁段落。
本發(fā)明顏料制劑在有機溶劑(C)中的分散就其方法而言沒有特殊特點，而是可另外利用常規(guī)和已知的分散設備而進行(參見Rmpp-Online 2002，Georg Thieme Verlag，Stuttgart，New York，“分散設備”)。
所得本發(fā)明分散體具有固體含量優(yōu)選20至80％，更優(yōu)選20至75％，和尤其是25至70％重量。它們優(yōu)選包含，分別基于分散體的固體，1至85％，更優(yōu)選1至80％，和尤其是1至70％重量的至少一種顏料(A)和15至99％，更優(yōu)選20至99％，和尤其是30至99％重量的至少一種載體材料(B)。
本發(fā)明分散體特別適用于制備顏料化粉末和常規(guī)涂料以及用于制備混合體系?；旌象w系又同樣特別適用于制備和/或用于著色顏料化粉末，尤其粉末涂料和塑料粒料，以及常規(guī)涂料。
本發(fā)明粉末通過將本發(fā)明分散體施用到尺寸穩(wěn)定顆粒的表面上，并部分，基本上完全，或完全蒸發(fā)一種或多種溶劑(C)而得到。
在該操作中，可僅施用一種本發(fā)明分散體。但本發(fā)明的粉末和工藝具有一個特殊優(yōu)點至少兩種本發(fā)明分散體可同時或接續(xù)施用到尺寸穩(wěn)定顆粒的表面上。這極大地擴展了用于改變和控制顏料(A)以及，如果合適，功能成分(D)在尺寸穩(wěn)定顆粒中和/或上的物質(zhì)組成和分布的可能性。
按照本發(fā)明有利的是，溶劑(D)在低于尺寸穩(wěn)定顆粒的粘結(jié)劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg或最低成膜溫度的溫度下蒸發(fā)(參見Rmpp LexikonLacke und Druckfarben，Georg Thieme Verlag，Stuttgart，NewYork，1998，第391頁，“最低成膜溫度(MFFT)”)。
按照本發(fā)明進一步有利的是，尺寸穩(wěn)定顆粒的平均顆粒尺寸和顆粒尺寸分布通過施用本發(fā)明分散體改變極小或根本不改變，除非這種改變是特定目標。例如，如果從具有相對低的平均尺寸的尺寸穩(wěn)定顆粒出發(fā)且是要構造具有較大平均顆粒尺寸的本發(fā)明粉末，那么情況如此。在此同樣帶來用于控制和優(yōu)化本發(fā)明粉末的制備和組成的新的可能性。
就本發(fā)明而言，“尺寸穩(wěn)定”是指，在儲存和使用粉末的常規(guī)和已知的條件下，顆粒僅經(jīng)歷極小的附聚和/或碎裂成較小顆粒，即使有的話，甚至在剪切力的作用下基本上保持其原始形式。
尺寸穩(wěn)定顆粒的顆粒尺寸分布可相對寬地變化并取決于本發(fā)明粉末的具體應用目的。優(yōu)選采用上述的平均顆粒尺寸和顆粒尺寸分布。
由于溶劑(C)的部分，基本上完全或完全蒸發(fā)，本發(fā)明粉末基本上沒有有機溶劑，并因此是自由流動的和能夠施用的。它們優(yōu)選具有≤15％重量，更優(yōu)選≤10％重量，和特別優(yōu)選≤5％重量的殘余揮發(fā)性溶劑含量。
尺寸穩(wěn)定顆粒的組成可非常廣泛地變化。它主要取決于本發(fā)明粉末是否熱自交聯(lián)，熱外部交聯(lián)，可用光化射線固化，或可通過雙固化而固化。
如果尺寸穩(wěn)定顆粒用于制備熱自交聯(lián)粉末，它們包含至少一種熱自交聯(lián)粘結(jié)劑或由其組成。合適的這些粘結(jié)劑的例子是上述的熱自交聯(lián)低聚物和聚合物(B)。
如果尺寸穩(wěn)定顆粒用于制備熱外部交聯(lián)粉末，它們包含至少一種熱外部交聯(lián)粘結(jié)劑或由其組成。合適的這些粘結(jié)劑的例子是上述的熱外部交聯(lián)低聚物和聚合物(B)。顆粒優(yōu)選進一步包含至少一種上述的功能成分(D)，尤其是至少一種交聯(lián)劑。
如果尺寸穩(wěn)定顆粒用于制備光化射線可固化粉末，那么它們包含至少一種光化射線可固化粘結(jié)劑或由其組成。合適的這些粘結(jié)劑的例子是上述的光化射線可固化低聚物和聚合物(B)。顆粒優(yōu)選進一步包含至少一種上述的功能成分(D)，尤其是至少一種上述的光引發(fā)劑。
如果尺寸穩(wěn)定顆粒用于制備可熱和使用光化射線固化的粉末，那么它們包含至少一種雙固化粘結(jié)劑或至少一種熱可固化粘結(jié)劑和至少一種光化射線可固化粘結(jié)劑或由其組成。合適的這些粘結(jié)劑的例子是上述的雙固化低聚物和聚合物(B)或熱可固化低聚物和聚合物(B)和光化射線可固化低聚物和聚合物(B)。尺寸穩(wěn)定顆粒優(yōu)選進一步包含至少一種上述的功能成分(D)，尤其是至少一種上述光引發(fā)劑和/或至少一種交聯(lián)劑。
尺寸穩(wěn)定顆粒的制備就其方法而言沒有特殊特點，而是利用在開頭所引用的已有技術中所述用于由粘結(jié)劑，尤其是粘結(jié)劑(B)，以及，如果合適，功能成分(D)制備粉末涂料的技術和裝置而進行。
尺寸穩(wěn)定顆?？梢允菍⑹褂弥辽僖环N顏料(A)以及，如果合適，還有至少一種功能成分(D)完成的粉末涂料或塑料粒料的前體。因此，例如，可用包含至少一種顏料(A)的本發(fā)明分散體涂覆彩色和/或效果粉末涂料的透明前體。
尺寸穩(wěn)定顆粒也可以是其色調(diào)和/或光學作用以及，如果合適，其它功能性能需要隨后調(diào)節(jié)的成品顏料化粉末，尤其成品顏料化粉末涂料或成品顏料化塑料粒料。隨后的調(diào)節(jié)可能是必需的，例如，如果成品顏料化粉末涂料或成品顏料化塑料粒料是不合規(guī)格的批料。它也可以用于使符合舊規(guī)格的成品顏料化粉末涂料和塑料粒料適合新規(guī)格而無需新的制備活動。
本發(fā)明分散體與尺寸穩(wěn)定顆粒之間的用量比率可非常寬地相互不同。在每種情況下，該比率被調(diào)整使得所有的成分以設定本發(fā)明粉末的具體所需性能分布所需的量存在。
對本發(fā)明粉末和工藝特別有利的是，除了顏料(A)外，粉末涂料中所常用的所有的功能成分(D)可按照該方式施用。因此，具有給定物質(zhì)組成的本發(fā)明粉末涂料或本發(fā)明塑料粒料也可通過本發(fā)明工藝的不同變型而制成，這樣提供用于工藝優(yōu)化的新的可能性。這同樣適用于對成品顏料化粉末涂料和塑料粒料的物質(zhì)組成和/或使用性能分布的隨后調(diào)節(jié)。
也可使所謂的“通用”粉末成為該工藝的起始點，其中通用粉末按照將由其制成的本發(fā)明粉末的應用目的用任何各種各樣的本發(fā)明分散體涂覆。
可利用用于涂覆固體顆粒的常規(guī)和已知的技術和裝置將本發(fā)明分散體施用到尺寸穩(wěn)定顆粒上。
按照本發(fā)明，有利地通過噴霧而施用本發(fā)明分散體。分散體優(yōu)選在包含尺寸穩(wěn)定顆粒的流化床中噴霧。
流化床原則上可使用任何適用于該目標的常規(guī)和已知的技術和裝置而制成。優(yōu)選的是使用流化床干燥器，尤其流化床噴霧干燥器，流化床噴涂器或流化床噴霧造粒機。具有尤其湍流的均勻混合裝置的標準商業(yè)噴霧造粒機是尤其優(yōu)選的。
流化床干燥器優(yōu)選包含例如由A.H.Lefebvre在“霧化和噴霧”(1989hpc，ISBN 0-89116-603-3)中所述的常規(guī)和已知的霧化單元。壓力噴嘴和雙流體噴嘴是優(yōu)選的。特別優(yōu)選的是雙流動或多流動雙流體噴嘴，例如由Schlick，Lechler，Spraying System，Delavan或Gericke公司提供。
在實施該工藝的過程中，尺寸穩(wěn)定顆粒被連續(xù)或間歇地供給至流化床，其中它們被至少一種本發(fā)明分散體涂覆。如果使用材料不同的本發(fā)明分散體，那么它們優(yōu)選噴霧在不同的位置上。如果僅使用一種本發(fā)明分散體，它也可在不同的位置上噴霧以優(yōu)化其在流化床中的分布。在連續(xù)操作的情況下，應該確保窄停留時間分布。
在涂覆之后，排出涂覆的尺寸穩(wěn)定顆粒，即，本發(fā)明粉末。涂覆的尺寸穩(wěn)定顆?？杀环祷刂亮骰?循環(huán)模式)，其中它們被相同的本發(fā)明分散體和/或被其它分散體，尤其本發(fā)明分散體涂覆。為此，它們也可送到至少一個其它的流化床干燥器。
對該工藝特別有利的是，在從流化床干燥器中排出之后，本發(fā)明粉末涂料不再需要研磨和/或分級以設定所需顆粒尺寸分布或晶粒尺寸分布。
同樣在此出現(xiàn)許多新的、用于控制和優(yōu)化該工藝和本發(fā)明粉末的物質(zhì)組成和使用性能分布的可能性。該工藝也可被控制，使得甚至熱敏感的，催化活性和/或高度反應性的功能成分(D)也可被引入本發(fā)明粉末中，其中在用于制備粉末的常規(guī)和已知的工藝的條件下，存在著它們會分解或它們會進行非所需的過早交聯(lián)反應的可能性。這種類型的功能成分(D)的例子是交聯(lián)催化劑，交聯(lián)劑如多異氰酸酯，或熱不穩(wěn)定的自由基引發(fā)劑。
但上述本發(fā)明粉末和工藝的主要優(yōu)點在于，它們能夠提供本發(fā)明的混合體系。
該混合體系用于制備粉末，尤其粉末涂料和塑料粒料，和/或用于隨后調(diào)節(jié)粉末，尤其粉末涂料和塑料粒料的物質(zhì)組成和/或使用性能分布。它尤其用于隨后調(diào)節(jié)具有不同的光學作用色度和/或強度的彩色和/或效果粉末所賦予的色調(diào)和/或光學作用。
混合體系包含至少兩個調(diào)節(jié)模塊(I)和至少一個固體模塊(II)。優(yōu)選的是采用3至50個調(diào)節(jié)模塊(I)。
調(diào)節(jié)模塊(I)在每種情況下包括一種包含上述成分(A)，(B)，和(C)以及，如果使用，(D)的分散體。顏料(A)可用于設定各種各樣的色調(diào)和/或光學作用，且另外可以根據(jù)需要使用功能成分(D)以設定任何各種各樣的使用性能，如，例如，光化射線固化或熱固化的速率，抗腐蝕作用和/或氣候穩(wěn)定性。
調(diào)節(jié)模塊(I)因此包含不同的彩色和/或效果顏料(A)，這樣得到可用以構成油漆混合體系的一系列基礎顏色模塊(I)，該油漆混合體系能夠?qū)τ谟杀景l(fā)明粉末涂料制成的涂層或?qū)τ谟杀景l(fā)明塑料粒料制成的模塑品和膜從僅幾種基本顏色實現(xiàn)基本上無限數(shù)目的不同色調(diào)和/或光學作用。
具有不同的光學作用色度和/或強度的本發(fā)明粉末的物質(zhì)組成優(yōu)選利用基于基礎顏色模塊(I)的調(diào)色公式體系而確定。
該混合體系進一步包含至少一個固體模塊(II)，其中包含至少一種，尤其是一種上述的尺寸穩(wěn)定顆粒。例如，它可以是通用粉末。對特定種類的顆粒的選擇主要取決于由其制成的本發(fā)明粉末的應用目的。
混合體系也包含至少一個混合單元，用于在確定的用量比例和溫度下混合至少一個調(diào)節(jié)模塊(I)的內(nèi)容物和至少一個固體模塊(II)的內(nèi)容物。該混合單元優(yōu)選為流化床干燥器。合適的流化床干燥器的例子是上述的那些。
該混合體系為粉末涂料和塑料粒料的制造者提供以下的主要優(yōu)點對于特定的應用目的，不再需要制備非常大量的成品粉末涂料或塑料粒料，而是可根據(jù)用戶需求具體地調(diào)節(jié)或制備少量的精確地適合特定應用目的的粉末涂料或塑料粒料。所有這些還使得利用混合體系制備少量的塑料粒料或粉末涂料在經(jīng)濟上非常吸引人。
但本發(fā)明分散體以及基于它們的本發(fā)明混合體系也可非常有效地用于制備和著色常規(guī)涂料，本發(fā)明的所得常規(guī)涂料在意義上產(chǎn)生與以上對于本發(fā)明粉末所述的相同優(yōu)點。
本發(fā)明粉末，尤其本發(fā)明粉末涂料，和本發(fā)明常規(guī)涂料因為它們突出的可再現(xiàn)的和有利的性能而可以廣泛地應用。
因此，本發(fā)明粉末涂料和常規(guī)涂料可用于-運輸工具包括飛機，鐵路車輛，船舶，人力車和機動車的車體的頭道涂漆，用于內(nèi)部和外部應用，以及這些車輛的部件，-建筑的內(nèi)部與外部涂漆，-門，窗戶，家具，和中空玻璃器具的涂漆，-管線的涂覆，-工業(yè)涂覆，包括卷材涂覆，容器涂覆，和機械，光學和電工元件的浸漬和/或涂覆；-白色商品包括家用電器，鍋爐和散熱器的涂漆；和-法蘭，閥，壁柜衣櫥，床架，絕緣盒，柵欄柱，園林設施，公路護欄，路標，購物籃，用于洗碗機的插入物，制動汽缸，實驗室設備，和化工設備的涂覆，和顏料化塑料粒料用于制備模塑品和薄膜。
本發(fā)明的油漆體系，涂層，模塑品，和薄膜同樣地具有突出的使用性能。
實施例和對比實驗實施例1至3顏料制劑1至3和分散體1至3的制備實施例1將100g來自DSM Kunstharze的Uralac3495(含羧基的聚酯；載體材料B)在150℃下在實驗室捏合機(型號HKD T 06 D，來自Ika)中熔化。將200g金紅石2310型二氧化鈦(來自Kronos)(顏料A)分批引入所得熔體中。捏合機的扭矩升至約14Nm。將顏料制劑的所得熔體在140℃下捏合1小時(功率輸入0.32kW/kg)，以熔體形式排出和在冷卻之后，利用實驗室磨機粉碎以得到平均顆粒尺寸＜1mm。將100g粉碎的顏料制劑與150g丙酮一起在溶解器中充分攪拌20分鐘。所得分散體在儲存時穩(wěn)定和產(chǎn)生高光澤涂膜(參見表1)。
實施例2和3重復實施例1，其中只是在實施例2中將200g二氧化鈦替換為100g HostapermYellow H4G和在實施例3中替換為100g IrgalithBlue PDS 6(Ciba)作為顏料(A)。所得分散體在儲存時穩(wěn)定和產(chǎn)生高光澤涂膜(參見表1)。
對比實驗C1至C3分散體C1和C3的制備對比實驗C1向裝有230g直徑1至1.25mm的二氧化鋯研磨介質(zhì)的實驗室攪拌器磨機(型號DispermatSL，來自Getzmann)中裝入使用溶解器預混合的由133g金紅石2310型二氧化鈦，67g Uralac3495和300g丙酮形成的分散體并在3000rpm下進行研磨直至涂膜的光澤是恒定的。為此所需的研磨時間是2小時。涂膜的光澤測量結(jié)果可在表1中找到。
對比實驗C2和C3重復對比實驗C1，但在對比實驗C2中將133g二氧化鈦和67gUralac3495替換為100g HostapermYellow H4G和100g Uralac3495，而在對比實驗C3中替換為100g IrgalithBlue PDS 6(Ciba)和100g Uralac3495。對比實驗C2和C3中的研磨時間是2.5小時。涂膜的光澤測量結(jié)果也可在表1中找到。
表1匯總了實施例1至3和對比實驗C1至C3的干膜厚度40μm時涂膜的光澤測量值，按照DIN 67530(60°)?？稍趯嵤├?和對比實驗C1，實施例2和對比實驗C2，和實施例3和對比實驗C3之間直接比較。該比較顯示，實施例1至3的分散體1至3的涂膜光澤優(yōu)于對比實驗C1至C3的分散體C1至C3的涂膜。
表1實施例1至3和對比實驗C1至C3的分散體在干膜厚度40μm時的涂膜光澤測量值，按照DIN 67530(60°)。
實施例或?qū)Ρ葘嶒? 光澤1 88C1702 69C2333 68C347實施例4和5(本發(fā)明)和對比實驗C4和C5實施例4和5的分散體4和5和對比實驗C4和C5的分散體C4和C5的制備對于實施例4，將25g來自實施例2的粉碎顏料制劑2和75g來自實施例1的粉碎顏料制劑1使用溶解器分散在150g丙酮中。
對于實施例5，將10g來自實施例3的粉碎顏料制劑3和90g來自實施例1的粉碎顏料制劑1使用溶解器分散在150g丙酮中。
對于對比實驗C4，將來自對比實驗C1和C2的分散體C1和C2按照比率3∶1相互混合。
對于對比實驗C5，將來自對比實驗C1和C3的分散體C1和C3按照比率9∶1相互混合。
由分散體4，5，C4和C5制備得到干膜厚度40μm的遮蓋涂膜。分散顏料的(相對)顏色強度當量(CSE)(參見Rmpp-Online 2002，GeorgThieme Verlag，Stuttgart，New York，“顏色強度”，和DIN ISO 787，第24部分)用該涂膜確定?？稍趯嵤├?和對比實驗C4之間，和在實施例5和對比實驗C5之間進行比較。在這種情況下，對比實驗的涂膜形成在所有情況下的標準(CSE＝100)，其中與其比較的涂膜具有CSE值＜100(較好的顏色強度)或＞100(較低的顏色強度)。
結(jié)果可在表2中找到。實施例4和5的涂膜的相對顏色強度CSE＜100。這強調(diào)，與按照對比實驗C4和C5分散的顏料相比，按照實施例4和5分散的顏料以明顯較小的量得到相同的色彩作用。
表2按照實施例4和5和按照對比實驗C4和C5分散的顏料的顏色強度當量(CSE)實施例或?qū)Ρ葘嶒? CSE4 75C4 1005 65C5 100實施例6和對比實驗C6
實施例6的分散體6和對比實驗C6的分散體C6的制備實施例6對于實施例6，重復實施例2，但將100g HostapermYellow H4G替換為100g來自BASF AG的Heliogen Green L 8630。這樣得到粉碎的顏料制劑6。
為了制備分散體6，將10g粉碎的顏料制劑6和90g來自實施例1的粉碎顏料制劑1使用溶解器分散在150g丙酮中。使用一部分新制備的分散體6，立即得到干膜厚度40μm的遮蓋涂膜。該涂膜形成用于對比的參考值。另外，在放置時間1小時，2小時和20小時之后得到涂膜(干膜厚度40μm)。隨后，按照DIN 6174確定與參考值相比的涂膜的色度性能DE*。結(jié)果可在表3中找到。
對比實驗C6對于對比實驗C6，重復對比實驗C2，但將100g HostapermYellow H4G替換為100g Heliogen Green L 8630。至恒定光澤時的研磨時間是3小時。這樣得到分散體C6的前體。
將前體與來自對比實驗C1的分散體C1按照比率1∶9混合在一起。這樣得到分散體C6。使用一部分新制備的分散體C6，立即得到干膜厚度40μm的遮蓋涂膜。該涂膜形成用于對比的參考值。另外，在放置時間1小時，2小時和20小時之后得到涂膜(干膜厚度40μm)。隨后，按照DIN 6174確定與參考值相比的涂膜的色度性能DE*。結(jié)果可再次在表3中找到。
色度數(shù)據(jù)的比較顯示，作為放置時間的函數(shù)，分散體C6的涂膜的DE*的變化程度明顯大于分散體6的涂膜的DE*。這強調(diào)，分散體6明顯比分散體C6更穩(wěn)定。
表3分散體6(實施例6)和C6(對比實驗C6)作為其放置時間函數(shù)的涂膜按照DIN 6174的色度性能DE*
實施例 按照DIN 6174的DE*對比實驗 分散體的放置時間(h)
實施例7和對比實驗C7粉末涂料7(實施例7)和C7(對比實驗C7)和相應的涂漆層的制備實施例7將150g來自實施例1的粉碎顏料制劑1和50g來自實施例2的粉碎顏料制劑2與300g丙酮充分混合20分鐘?；旌衔镫S后用另外900g丙酮稀釋。這樣得到分散體7。
對比實驗C7將375g來自對比實驗C1的分散體C1和125g來自對比實驗C2的分散體C2使用高速度攪拌器混合20分鐘?；旌衔镫S后用另外900g丙酮稀釋。這樣得到分散體C7。
粉末涂料7(實施例7)和C7(對比實驗C7)和相應的涂漆層的制備相互獨立地在實驗室流化床設備中，將分散體7和C7分別在1小時內(nèi)噴涂到在每種情況下2200g未顏料化的、聚酯基市購可得的粉末涂料上。在流化床內(nèi)的產(chǎn)品溫度最大是35℃。在噴霧操作結(jié)束之后，將所得粉末涂料7和C7在35℃下后干燥30分鐘并隨后排出。
互相獨立地在粉末涂覆裝置中，將粉末涂料7和C7施用到鋼板上，在每種情況下膜厚度為180g/m2。所得粉末涂料膜在180℃下固化10分鐘。這樣得到涂漆層7和C7，測量其表面，遮蓋力和機械性能。結(jié)果可在表4中找到。
結(jié)果比較表明，涂漆層7在光澤，遮蓋力和機械性能方面優(yōu)于涂漆層C7。
表4涂漆層7(實施例7)和C7(對比實驗C7)的使用性能
a)按照DIN 67530(60°)；b)按照ASTM D 2794；c)參見Rmpp-Online 2002，Georg Thieme Verlag，Stuttgart，NewYork，“Erichsen cupping”；d)通過測量相對顏色強度(CSE)(參見實施例4和5和對比實驗C4和C5)而確定。
權利要求
1.一種固體顏料制劑，包含(A)至少一種濃度高于隨后應用所對應的濃度的顏料和(B)至少一種載體材料，選自具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度＞30℃和熔點或熔程低于其分解溫度的低聚物和聚合物，可制備如下將所述一種或多種顏料(A)或所述一種或多種顏料(A)和至少一種成分(D)在所述一種或多種載體材料(B)的熔體中或在所述一種或多種載體材料(B)和至少一種成分(D)的熔體中在不連續(xù)操作的分散裝置中在0.1至1.0kW/kg的功率輸入下分散0.5至5小時，并隨后從分散裝置中排出混合物(A/B)或(A/B/D)并將其冷卻和凝固。
2.權利要求1所要求的顏料制劑，它是粉末形式。
3.權利要求1所要求的顏料制劑，它作為在至少一種有機溶劑(C)中的分散體的形式存在。
4.權利要求1至3任一項所要求的顏料制劑，其中顏料(A)選自有機和無機，透明和不透明，彩色和/或效果，熒光，磷光，導電和磁屏蔽顏料和透明和不透明金屬粉末以及有機和無機，透明和不透明填料和納米顆粒。
5.權利要求1至4任一項所要求的顏料制劑，其中低聚物和聚合物(B)具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度30至200℃。
6.權利要求1至5任一項所要求的顏料制劑，其中低聚物和聚合物(B)在超過其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度至少100℃的溫度范圍內(nèi)不分解。
7.權利要求1，2或4至6任一項所要求的顏料制劑，它包含基于顏料制劑計的1至85％重量至少一種顏料(A)和15至99％重量至少一種載體材料(B)或由其組成。
8.權利要求3至6任一項所要求的顏料制劑，它包含基于分散體固體計的1至85％重量至少一種顏料(A)和15至99％重量至少一種載體材料(B)。
9.權利要求3至6或8任一項所要求的顏料制劑，它具有固體含量20至80％重量。
10.權利要求1至9任一項所要求的顏料制劑，它包含至少一種選自添加劑和染料的其它成分(D)。
11.權利要求10所要求的顏料制劑，其中添加劑選自交聯(lián)劑，UV吸收劑，光穩(wěn)定劑，自由基清除劑，脫揮發(fā)分劑，滑動助劑，聚合反應抑制劑，交聯(lián)催化劑，熱不穩(wěn)定的自由基引發(fā)劑，光引發(fā)劑，可熱固化反應性稀釋劑，可用光化射線固化的反應性稀釋劑，促粘劑，流平劑，成膜助劑，阻燃劑，腐蝕抑制劑，自由流動助劑，蠟和消光劑。
12.權利要求1至11任一項所要求的顏料制劑，其中分散裝置是捏合機。
13.一種用于制備權利要求1至12任一項所要求的顏料制劑的方法，通過將其成分(A)和(B)以及，如果合適，(C)和/或(D)混合在一起，包括(1)在第一步驟中在分散裝置中將-一種或多種顏料(A)或-一種或多種顏料(A)和至少一種成分(D)使用0.1至1kW/kg的功率輸入在-一種或多種載體材料(B)或-一種或多種載體材料(B)和至少一種成分(D)的熔體中分散0.5至5小時，并隨后(2)在第二步驟中從分散裝置中排出所得混合物(A/B)或(A/B/D)并將其冷卻和凝固。
14.權利要求13所要求的方法，其中(3)將凝固的混合物(A/B)或(A/B/D)粉碎。
15.權利要求13或14所要求的方法，其中(4)將凝固的混合物(A/B)或(A/B/D)分散在至少一種有機溶劑(C)中。
16.權利要求1至12任一項所要求的顏料制劑或通過權利要求13至15任一項所要求的方法而制成的顏料制劑用于制備或著色顏料化粉末和基于有機溶劑的液體涂料(常規(guī)涂料)和用于制備混合體系的用途。
17.權利要求16所要求的用途，其中混合體系用于制備和/或用于隨后著色粉末和常規(guī)涂料。
18.權利要求16或17所要求的用途，其中混合體系包含(I)至少兩個調(diào)節(jié)模塊，分別包含在權利要求1至12任一項中所述的分散體或至少一種通過權利要求15的方法而制成的分散體，和(II)至少一種包含顏料化或未顏料化、尺寸穩(wěn)定的粉末的固體模塊。
19.權利要求16至18任一項所要求的用途，其中低聚物和聚合物(B)與存在于粉末中的粘結(jié)劑相同。
20.權利要求16至19任一項所要求的用途，其中粉末的制備和/或隨后著色根據(jù)調(diào)色公式體系進行。
21.權利要求16至20任一項所要求的用途，其中粉末是塑料粒料或粉末涂料。
22.權利要求16至21任一項所要求的用途，其中a)所述顏料化粉末涂料和常規(guī)涂料用于-運輸工具包括飛機，鐵路車輛，船舶，人力車和機動車的車體的頭道涂漆，用于內(nèi)和外部應用，以及這些運輸工具的部件，-建筑的內(nèi)部與外部涂漆，-門，窗戶，家具和中空玻璃器具的涂漆，-管線的涂覆，-工業(yè)涂覆，包括卷材涂覆，容器涂覆和機械，光學和電元件的浸漬和/或涂覆；-白色商品包括家用電器，鍋爐和散熱器的涂漆；和-法蘭，閥，壁柜衣櫥，床架，絕緣盒，柵欄柱，園林設施，公路護欄，路標，購物籃，用于洗碗機的插入物，制動汽缸，實驗室設備和化工設備的涂覆，和b)所述顏料化塑料粒料用于制備模塑品和薄膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了固體顏料制劑，包含(A)至少一種濃度高于隨后應用所對應的濃度的顏料和(B)至少一種載體材料，選自具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度＞30℃和熔點或熔程低于其分解溫度的低聚物和聚合物，可制備如下將一種或多種顏料(A)或一種或多種顏料(A)和至少一種成分(D)在一種或多種載體材料(B)的熔體中或在一種或多種載體材料(B)和至少一種成分(D)的熔體中在不連續(xù)操作的分散裝置中在0.1至1.0kW/kg的功率輸入下分散0.5至5小時，并隨后從分散裝置中排出混合物(A/B)或(A/B/D)并將其冷卻和凝固；還涉及其制備和用途。
文檔編號C09B67/20GK1820057SQ200480019531
公開日2006年8月16日 申請日期2004年7月8日 優(yōu)先權日2003年7月28日
發(fā)明者S·皮翁特克, J·貝格, M·毛斯, C·希爾格, G·埃茨羅特, N·施奈德 申請人:巴斯福涂料股份公司