專利名稱：多功能立式的自動涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及涂裝設(shè)備，是一種多功能立式的自動涂裝生產(chǎn)線設(shè)備。
背景技術(shù)：
一般的涂裝生產(chǎn)設(shè)備，通常是設(shè)有不同的涂裝區(qū)及干燥區(qū)(如底涂、中涂及上涂)，其間以輸送帶相互串接，使待加工的物體經(jīng)由輸送帶完成各項(xiàng)噴漆的作業(yè)，其主要缺陷在于由于各種需涂裝的對象各不相同，亦即并非所有對象皆需經(jīng)由三次的涂裝作業(yè)，因此，有些業(yè)者會將涂裝區(qū)與干燥區(qū)設(shè)為單一區(qū)，但如此的設(shè)計(jì)于被涂物移載時(shí)(例如手機(jī)的按鍵需于中涂后，予以激光雕刻)則以手工方式移動，使得加工的對象不良率提高，亦使生產(chǎn)效率降低，殊不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種多功能立式的自動涂裝生產(chǎn)線設(shè)備，克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，使生產(chǎn)線得以呈單一的涂裝、烘干作業(yè)，或串接為連續(xù)的多涂裝、多烘干作業(yè)，達(dá)到適用于不同對象的噴漆加工要求的目的。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種多功能立式的自動涂裝生產(chǎn)線設(shè)備，主要是設(shè)有底涂的涂裝室、中涂的涂裝室、上涂的涂裝室及第一、第二干燥室、遠(yuǎn)紅外線干燥室及紫外線干燥室，各涂裝室及干燥室分別以鏈條輸送帶相互串接，其特征是該各涂裝室與干燥室之間，是設(shè)有由多數(shù)排列的隋輪所組成的切換裝置，通過該切換裝置使輸送帶繞經(jīng)不同位置的隋輪，使涂裝生產(chǎn)線區(qū)隔為單一涂裝、干燥作業(yè)，或串接為連續(xù)的多涂裝、多干燥作業(yè)，以適用不同對象的噴漆加工。
該各涂裝室之間是設(shè)有迂回輸送帶構(gòu)成的靜置區(qū)，該靜置區(qū)的隋輪銜接氣壓缸，通過氣壓缸的伸縮，以調(diào)整輸送帶切換后的張力松緊度。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例和附圖進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的生產(chǎn)線設(shè)備的配置示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的輸送帶組裝的示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的氣壓缸調(diào)整裝置的示意圖。
圖4-圖5是本實(shí)用新型的切換動作示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的動作示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1-圖3所示，本實(shí)用新型主要是設(shè)有底涂的涂裝室1、第一干燥室2、中涂的涂裝室3、第二干燥室4，上涂的涂裝室5、遠(yuǎn)紅外線干燥室6及紫外線干燥室7，其間以鏈條輸送帶8相互串接。
各涂裝室間是分別設(shè)有自動除電除塵裝置11及手動除電除塵裝置12，并于各涂裝室的相對側(cè)設(shè)有皮帶輸送帶13及激光雕刻區(qū)14；而各涂裝室間則設(shè)有回旋的靜置區(qū)15，并于各涂裝室之間的鏈條輸送帶8分別設(shè)有由多數(shù)排列隋輪81、82、83、84所組成的切換裝置，以及于靜置區(qū)15的隋輪85銜接一氣壓缸9；通過前述構(gòu)件的組合，構(gòu)成一涂裝生產(chǎn)線設(shè)備，使待加工的物品通過輸送帶的傳送，完成底涂(例如白色底漆)、中涂(例如珍珠粉漆)及上涂(例如透明漆)的噴漆作業(yè)，而依不同的對象，可將輸送帶8經(jīng)由切換裝置轉(zhuǎn)換為單一涂裝室、干燥室；或兩個(gè)涂裝室、兩個(gè)干燥室；或三個(gè)涂裝室、三個(gè)干燥室的組合，使不同的對象得以于同一生產(chǎn)線中完成。
前述的切換裝置的轉(zhuǎn)換方法，是將鏈條輸送帶8予以拆解后，再連接于不同段落、位置的輸送帶8，并以連接桿100(參閱圖2所示)扣合銜接，以構(gòu)成切換的目的。
參閱圖4-圖5所示，本實(shí)用新型的切換裝置的調(diào)整方式是當(dāng)完全串接時(shí)，是使輸送帶8繞經(jīng)隋輪81以銜接兩涂裝室，或三個(gè)涂裝室、干燥室完全串接(如圖4所示)；當(dāng)區(qū)隔為單一涂裝室、干燥室時(shí)，則使輸送帶8分別繞經(jīng)隋輪82、83，以及隋輪81、84(如圖5所示)，將間隔的兩涂裝室的輸送帶予以隔開，使每一涂裝室及干燥室成為單一作業(yè)區(qū)，適用不同對象的涂裝噴漆作業(yè)。
參閱圖6所示，本實(shí)用新型于切換裝置呈銜接狀態(tài)時(shí)，對象得以由底涂的涂裝室1至上涂的涂裝室5完成噴漆作業(yè)；而當(dāng)不同對象作業(yè)時(shí)，則將輸送帶8拆解后，繞經(jīng)不同位置的隋輪，以區(qū)隔為三個(gè)涂裝室及干燥室，而于切換后，由于輸送帶8的長度變化，因此，可通過氣壓缸9的伸縮，以調(diào)整輸送帶8的張力松緊度(如圖3所示)，以保持輸送帶8的正常傳送動作。
再者，本實(shí)用新型于紫外線干燥室7的段落，輸送帶8是迂回狀，以形成遮光作用，防止紫外光線外泄，確保作業(yè)人員的安全。
綜上所述，本實(shí)用新型以排列的多數(shù)隋輪構(gòu)成切換裝置，使涂裝生產(chǎn)線經(jīng)由簡易的切換，構(gòu)成單一的涂裝作業(yè)或多涂裝作業(yè)，以適用于不同的對象噴漆加工，為一具有新穎性及實(shí)用性的設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求1.一種多功能立式的自動涂裝生產(chǎn)線設(shè)備，設(shè)有底涂的涂裝室、中涂的涂裝室、上涂的涂裝室及第一、第二干燥室、遠(yuǎn)紅外線干燥室及紫外線干燥室，各涂裝室及干燥室分別以鏈條輸送帶相互串接，其特征是該各涂裝室與干燥室之間，是設(shè)有由多數(shù)排列的隋輪所組成的切換裝置，該輸送帶繞經(jīng)不同位置的隋輪，該涂裝生產(chǎn)線區(qū)隔為單一涂裝、干燥作業(yè)，或串接為連續(xù)的多涂裝、多干燥作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能立式的自動涂裝生產(chǎn)線設(shè)備，其特征是該各涂裝室之間是設(shè)有迂回輸送帶構(gòu)成的靜置區(qū)，該靜置區(qū)的隋輪銜接氣壓缸，該氣壓缸的伸縮調(diào)整該輸送帶切換后的張力松緊度。
專利摘要一種多功能立式的自動涂裝生產(chǎn)線設(shè)備，主要是設(shè)有三個(gè)涂裝作業(yè)室及干燥室，以及手動和自動的除電及除塵裝置，于作業(yè)室以鏈條輸送帶相互串接，其中，涂裝作業(yè)室及干燥室之間，設(shè)有由不同位置的惰輪排列的切換裝置，使鏈條輸送帶繞經(jīng)不同的惰輪，以區(qū)隔為單一的涂裝、烘干作業(yè)，或串接為連續(xù)的多涂裝、多烘干作業(yè)，以適用于不同物品的噴漆加工。
文檔編號B05C5/00GK2709026SQ20042004786
公開日2005年7月13日 申請日期2004年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月1日
發(fā)明者蔡基成 申請人:東欣昌實(shí)業(yè)股份有限公司