專利名稱：聚氨酯發(fā)泡噴涂自潔式噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聚氨酯發(fā)泡噴涂自潔式噴槍。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的聚氨酯噴涂噴槍在槍體中心有槍筒，側(cè)面有扳機，扳機與扳機氣缸的壓桿對應(yīng)，槍筒內(nèi)連通A組分進料通道和B組分進料通道，后端與主活塞桿連接，主活塞前后分別與扳機氣缸連通。在噴射時是有氣噴涂，壓縮空氣與A、B原料混合后向外噴射，噴射過程產(chǎn)生飛濺，不僅污染環(huán)境，還浪費原材料。不僅如此，當噴涂停止時，噴嘴內(nèi)的殘留物回堵塞噴嘴和輸料通道，需要及時清洗或拆裝零部件清理，影響下次噴涂的正常噴涂，并使噴槍使用壽命縮短。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種聚氨酯發(fā)泡噴涂自潔式噴槍，解決混氣噴涂污染環(huán)境和浪費原材料的問題；并解決殘留物不易清潔、縮短噴槍使用壽命的問題。
本實用新型的技術(shù)方案這種聚氨酯發(fā)泡噴涂自潔式噴槍，在槍體中心有槍筒，側(cè)面有扳機，扳機與扳機氣缸的壓桿對應(yīng)，槍筒內(nèi)連通A組分進料通道和B組分進料通道，后端與主活塞桿連接，主活塞前后分別與扳機氣缸連通，其特征在于槍筒內(nèi)藏噴嘴，噴嘴前段為管形，端部縮口，中心的混合室伸入后段，后段直徑膨大，該膨大體從兩側(cè)至混合室分別通有A組分進料孔道和B組分進料孔道，該膨大體后端有頂固孔，槍筒與噴嘴之間的間隙形成噴嘴室；槍筒內(nèi)的A組分進料通道和B組分進料通道內(nèi)分別置有一個摩擦副中心孔管，噴嘴后段的A、B組分進料孔道分別與兩個摩擦副中心孔管在對準連通或交錯封閉之間軸向相對運動。
上述主氣缸軸上套有密封圈。
上述噴嘴后段膨大體的橫截面是矩形或圓柱體。
上述A組分進料孔道和B組分進料孔道與混合室切向相通，呈對稱、偏心、渦旋狀。
上述噴嘴端部的縮口形狀是圓孔、條孔或扇面形孔。
有益效果噴嘴的新型設(shè)計和噴嘴室與進料通道的巧妙配合，使噴射過程實現(xiàn)無氣噴涂，防止壓縮空氣進入混合料。解決在噴射過程中不產(chǎn)生飛濺，保護環(huán)境，節(jié)省原材料的問題，并解決噴嘴內(nèi)的殘留物自清潔的問題，保持槍筒內(nèi)的進料通道、進料孔道、噴嘴室、混合室和噴嘴內(nèi)經(jīng)常處在清潔的正常工作狀態(tài)，自動清潔，節(jié)省人力，延長噴槍使用壽命。保證噴槍的氣路暢通和良好的密封效果，對噴嘴實現(xiàn)自動清潔后就保證了堵塞現(xiàn)象的盡可能少的發(fā)生。還具有操作方便、不用因需要清洗而反復拆裝零部件、結(jié)構(gòu)簡單、流路通暢、密封可靠、制造簡單的優(yōu)點。


圖1是本實用新型開始工作、無氣噴涂的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的噴槍頭局部放大圖。
圖3是本實用新型停止工作、自潔槍體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的噴槍頭局部放大圖。
圖中1-混合室、2-密封帽、3-A組分進料通道、4-槍體、5-頂固孔、6-主氣缸軸、7-密封圈、8-風口開關(guān)帽、9-主氣缸缸體、10-進風管、11-主活塞、12-主活塞桿、13-后座、14-固定件、15-扳機氣缸座、16-彈簧、17-扳機氣缸、18-壓桿、19-扳機、20-主氣缸軸、21-扳機座、22-槍筒、23-b組分進料通道、24-噴嘴、25-噴嘴室、26-A組分進料孔道、27-B組分進料孔道、28-縮口、29-摩擦副中心孔管。
具體實施方式
實施例這種聚氨酯發(fā)泡噴涂自潔式噴槍，在槍體4中心有槍筒22，側(cè)面有扳機19，扳機與扳機氣缸17的壓桿18對應(yīng)，槍筒內(nèi)連通A組分進料通道3和B組分進料通道23，后端與主活塞桿12連接，主活塞11前后分別與扳機氣缸17連通，槍筒22內(nèi)藏噴嘴24，噴嘴前段為管形，端部縮口28，管中的混合室1伸入后段，后段膨大體的橫截面呈矩形，膨大體自兩側(cè)至混合室通有A組分進料孔道26和B組分進料孔道27，該膨大體后端有頂固孔5，槍筒22與噴嘴24之間的間隙形成噴嘴室25；槍筒內(nèi)的A組分進料通道3和B組分進料通道23內(nèi)分別置有一個摩擦副中心孔管29，噴嘴后段的A、B組分進料孔道26、27與兩個摩擦副中心孔管在對準連通或交錯封閉之間軸向相對運動。
為保證密封效果，主氣缸軸20上套有密封圈7。為增加兩種原料充分混合，A組分進料孔道3和B組分進料孔道23與混合室1切向相通，呈對稱、偏心、渦旋狀。為滿足各種噴涂形狀，噴嘴端部的縮口28形狀是圓孔、條孔或扇面形孔。
聚氨酯發(fā)泡噴涂自潔式噴槍工作原理參見圖1、2，無氣噴涂過程接通進風管10，壓縮空氣沿拉動活塞桿內(nèi)腔孔進入。打開進風口開關(guān)帽8，風順著氣通道進入槍體內(nèi)。
當扳動扳機19時，扳機氣缸壓桿18運動，帶動主活塞桿12將活塞11前端通路打開，空氣進到主活塞11前端，氣壓推動活塞桿通過頂固孔5帶動噴嘴24后移縮回，A、B組分進料孔道分別與兩個摩擦副中心孔管對準連通，使雙側(cè)A、B組分進料通道3、23分別將經(jīng)過增壓泵加壓的A、B組分原料輸入A、B組分進料孔道，A、B組分原料沿通路進入混合室1，A、B組分進料孔與混合室為偏心切向渦旋相交，使A、B組分原料在混合腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)、充分混合后繼續(xù)前進，當通過噴嘴縮口28時，瞬間噴出，混合料膨脹霧化，因此時主氣道密封圈22處在密封閉合狀態(tài)，氣路封閉，無壓縮空氣混入，從而實現(xiàn)了無氣噴涂效果。這種無氣源情況下的噴涂能改善工作環(huán)境、節(jié)省原材料，實現(xiàn)無氣噴涂。
參見圖3、4，自清潔槍體過程當松開扳機19時，扳機活塞桿12靠彈簧16推力向前移動，前氣路關(guān)閉，同時打開后活塞缸室氣路，推動主活塞桿12通過頂固孔5帶動噴嘴伸出，當伸出到位時，A、B組分進料孔道分別與兩個摩擦副中心孔管交錯封閉，氣路自動打開，噴嘴通氣路密封圈22被打開后，壓縮空氣進入噴嘴進料孔內(nèi)，迅速將噴嘴內(nèi)的殘留A、B原料噴出噴嘴，達到空氣自清潔的目的，實現(xiàn)自潔噴搶的要求。松開密封帽2，噴槍可徹底清潔多余或殘留原料。
權(quán)利要求1.一種聚氨酯發(fā)泡噴涂自潔式噴槍，在槍體中心有槍筒，側(cè)面有扳機，扳機與扳機氣缸的壓桿對應(yīng)，槍筒內(nèi)連通A組分進料通道和B組分進料通道，后端與主活塞桿連接，主活塞前后分別與扳機氣缸連通，其特征在于槍筒內(nèi)藏噴嘴，噴嘴前段為管形，端部縮口，中心的混合室伸入后段，后段直徑膨大，該膨大體從兩側(cè)至混合室分別通有A組分進料孔道和B組分進料孔道，該膨大體后端有頂固孔，槍筒與噴嘴之間的間隙形成噴嘴室；槍筒內(nèi)的A組分進料通道和B組分進料通道內(nèi)分別置有一個摩擦副中心孔管，噴嘴后段的A、B組分進料孔道分別與兩個摩擦副中心孔管在對準連通或交錯封閉之間軸向相對運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡噴涂自潔式噴槍，其特征在于所述主氣缸軸上套有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡噴涂自潔式噴槍，其特征在于所述噴嘴后段膨大體的橫截面是矩形或圓柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡噴涂自潔式噴槍，其特征在于所述A組分進料孔道和B組分進料孔道與混合室切向相通，呈對稱、偏心、渦旋狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡噴涂自潔式噴槍，其特征在于所述噴嘴端部的縮口形狀是圓孔、條孔或扇面形孔。
專利摘要本實用新型涉及一種聚氨酯發(fā)泡噴涂自潔式噴槍，在槍體中心有槍筒，側(cè)面有扳機，扳機與扳機氣缸的壓桿對應(yīng)，槍筒內(nèi)連通A組分進料通道和B組分進料通道，后端與主活塞桿連接，主活塞前后分別與扳機氣缸連通，其槍筒內(nèi)藏噴嘴，噴嘴前段為管形，端部縮口，中心的混合室伸入后段，后段直徑膨大，該膨大體從兩側(cè)至混合室分別通有A組分進料孔道和B組分進料孔道，槍筒與噴嘴之間的間隙形成噴嘴室；槍筒內(nèi)的A組分進料通道和B組分進料通道內(nèi)分別置有一個摩擦副中心孔管，噴嘴后段的A、B組分進料孔道分別與兩個摩擦副中心孔管在對準連通或交錯封閉之間軸向相對運動。實現(xiàn)無氣噴涂，保護環(huán)境，節(jié)省原材料，解決殘留物不易清潔的問題。
文檔編號B05B7/02GK2691714SQ200420047508
公開日2005年4月13日 申請日期2004年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月6日
發(fā)明者楊旭, 冉獻珍, 黃振利 申請人:黃振利