專利名稱：微膠囊擔(dān)載片材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微膠囊擔(dān)載片材的制造方法，更詳細(xì)地講，以封入功能性材料的微膠囊擔(dān)載在基材片材上形成的微膠囊擔(dān)載片材及其制造方法作為對象。
背景技術(shù)：
眾所周知把各種的液狀功能性材料封入微小膠囊中的微膠囊技術(shù)。微膠囊化的功能性材料涂布載負(fù)在片材的表面，可對片材賦予各種各樣的功能。
作為這樣的微膠囊擔(dān)載片材的利用領(lǐng)域，已知有封入染料或發(fā)色劑的復(fù)寫片材、封入色素的感光記錄片材、封入揮發(fā)性溶劑的發(fā)泡性片材、封入香料的帶香味片材等。
有關(guān)微膠囊擔(dān)載片材的制造，已知通過將分散了微膠囊的涂布液涂布在基材片材的表面上，干燥，在基材片材的表面形成微膠囊層的方法。工業(yè)上生產(chǎn)時(shí)，連續(xù)地將涂布液涂布在連續(xù)移動的基材片材表面上，制造連續(xù)帶狀的微膠囊擔(dān)載片材。制得的微膠囊擔(dān)載片材多數(shù)情況下卷繞成輥狀，便于搬運(yùn)或保管的操作。
作為微膠囊擔(dān)載片材的使用形態(tài)，有時(shí)在載負(fù)微膠囊側(cè)的表面貼合其他材料制的片材或部件使用。例如，對封入應(yīng)答光或溫變物質(zhì)的微膠囊擔(dān)載片材，有時(shí)在載負(fù)微膠囊側(cè)的表面貼合玻璃板制造調(diào)光玻璃等。

發(fā)明內(nèi)容
以往的微膠囊擔(dān)載片材的制造技術(shù)，存在所制得的微膠囊擔(dān)載片材難使用的問題。
如前所述，只是涂布微膠囊涂布液使其干燥的微膠囊擔(dān)載片材直接卷繞成輥狀層合時(shí)，微膠囊層與相鄰的微膠囊擔(dān)載片材的基材片材背面相接觸，在微膠囊與基材片材之間容易引起粘連。為了使用微膠囊擔(dān)載片材，從卷繞輥上解開時(shí)，與基材片材背面粘合的微膠囊遭到破壞或脫落。
曾設(shè)想把微膠囊擔(dān)載片材卷繞成輥狀時(shí)，預(yù)先在微膠囊層的表面涂布脫模劑。也考慮過夾入涂有脫模劑的片材、卷繞微膠囊擔(dān)載片材。認(rèn)為通過這樣，能避免微膠囊與基材片材背面引起粘連。從卷繞輥上解開微膠囊擔(dān)載片材時(shí)，使微膠囊容易從基材片材背面?zhèn)确蛛x，而不破壞微膠囊。然而，如果脫模劑直接粘在微膠囊表面，要想在微膠囊側(cè)的表面貼合其他部件時(shí)，由于脫模劑的作用，會發(fā)生不能得到足夠的密合性或貼合強(qiáng)度的問題。
本發(fā)明的課題是提供將所制造的微膠囊擔(dān)載片材卷繞成輥狀后即使是使用微膠囊也不會產(chǎn)生破壞、在使用微膠囊擔(dān)載片材時(shí)也良好地進(jìn)行與其他部件的貼合等容易使用的微膠囊擔(dān)載片材。
本發(fā)明微膠囊擔(dān)載片材是在基材片材上層狀地?fù)?dān)載微膠囊的微膠囊擔(dān)載片材，具有前述基材片材、粘合在前述基材片材表面上的前述微膠囊層、以及可剝離地粘貼在前述微膠囊層表面上的再剝離膜。
微膠囊是作為隔壁層的殼體中內(nèi)包著呈液狀等芯物質(zhì)的膠囊。利用構(gòu)成芯物質(zhì)的材料發(fā)揮各種的功能。
膠囊的殼體部分可以使用與過去公知的微膠囊中膠囊殼體同樣的原料形成。具體地，采用凝聚法制造的場合，可以使用明膠等有等電點(diǎn)的化合物或聚乙烯亞胺等的陽離子性的化合物與阿拉伯樹膠、褐藻酸鈉、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、乙烯基甲基醚-馬來酸酐共聚物、淀粉鄰苯二甲酸酯、聚丙烯酸等的陰離子性物質(zhì)的組合物。采用原地(in-situ)聚合法的場合，使用三聚氰胺-甲醛樹脂(三聚氰胺-甲醛預(yù)聚物)、自由基聚合性單體等。采用界面聚合法的場合，使用多元胺、乙二醇、多元酚等的親水性單體與多元酸鹵化物、二鹵縮甲醛、多元異氰酸酯等的疏水性單體的組合物，形成聚酰胺、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚尿素等的膠囊殼體。
膠囊殼體的原料中也可以加入交聯(lián)劑、可以制得具有優(yōu)異耐久性膠囊殼體的微膠囊。作為交聯(lián)劑、可優(yōu)選列舉甲醛或乙二醛等的醛化合物、尿素或硫脲等的尿素化合物、三聚氰胺或羥甲基化三聚氰胺等的三聚氰胺化合物、多官能的環(huán)氧化合物、多官能的噁唑啉化合物、水分散型異氰酸酯化合物、乙二胺或聚乙烯亞胺等的多元胺化合物。這些可以單獨(dú)使用也可以將2種以上一起使用。
作為膠囊中內(nèi)包的液狀物質(zhì)，可以只是1種或2種以上的液體或混合液，這些液體可以是使微粒子等的固體物質(zhì)溶解的溶液或漿狀溶液。另外，可以是使微粒子等(例如有熱線吸收能的微粒等)的固體物質(zhì)分散在這些液體或溶液中的分散液(所謂的分散體)、也可以是混合的混合液(所謂混合物)。
液狀物質(zhì)的制備中，所使用的液體或固體物質(zhì)的種類與數(shù)量等，可考慮所得微膠囊的用途領(lǐng)域或最終制品所要求的功能等適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行選擇，沒有特殊限定。
液狀物質(zhì)雖然沒有特殊限定，但整體來講優(yōu)選是油性在水系介質(zhì)中可形成油滴分散的液狀物。
作為液狀物質(zhì)，只要是通常一般可作為微膠囊的芯物質(zhì)使用的以往公知的液狀物質(zhì)，則沒有特殊限定，例如，可列舉鄰-、間-、或?qū)?二甲苯、甲苯、苯、十二烷基苯、己基苯、苯基二甲苯基乙烷、萘系烴等的芳香族系烴類；環(huán)己烷、正己烷、煤油、鏈烷烴系烴等的脂肪族烴類；環(huán)氧癸烷、環(huán)氧十二烷等的環(huán)氧化合物類；環(huán)己基乙烯基醚等的醚類；四氟三溴乙烷、三氟氯乙烯的低聚物等的鹵化溶劑等的單獨(dú)或這些的混合物。這些液狀物質(zhì)可以只用1種也可以將2種以上并用。
除了上述的液狀物質(zhì)外，例如還可列舉通過加熱均勻地溶解，降低溫度時(shí)可固化的物質(zhì)，具體地，可列舉蠟類、蠟類為主體的蠟、高級醇、聚烯烴蠟等。
根據(jù)需要也可以在微膠囊內(nèi)包的液狀物質(zhì)中添加添加劑。添加劑在液狀物質(zhì)中的狀態(tài)，溶解或分散的狀態(tài)沒有特殊限定。作為添加劑，例如，可列舉染料、顏料、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、農(nóng)藥、醫(yī)藥、化妝品、催化劑、粘合劑、油用性維生素、金屬粉、液晶、樹脂粒子等。這些可以單獨(dú)使用也可以將兩種以上一起使用。
使這些添加物質(zhì)在液狀物質(zhì)中溶解或分散的場合，例如可在添加時(shí)進(jìn)行加熱處理、機(jī)械處理、化學(xué)處理(偶聯(lián)劑處理等)等，也可以在添加前進(jìn)行這些預(yù)處理。
微膠囊的形狀沒有特殊限定，但優(yōu)選是球形等的粒子狀。
微膠囊的粒徑?jīng)]有特殊限定，但本發(fā)明適用性高的是20～200μm。微膠囊的粒徑太小時(shí)，要在片材上賦予足夠量的功能性物質(zhì)，必須層積微膠囊，這種場合難均勻擔(dān)載。粒徑太大時(shí)，微膠囊的強(qiáng)度不充分，微膠囊往往可能產(chǎn)生龜裂。
制造微膠囊時(shí)，可采用通常包含微膠囊化工序的公知制造方法，具體地，可優(yōu)選使用凝聚法(相分離法)、液中干燥法、熔解分解冷卻法、噴霧干燥法、平面涂布法、氣中懸浮被覆法與粉床法等所謂的界面沉積法，或界面聚合法、原地聚合法、液中固化被膜(被覆)法(銳孔法)與界面反應(yīng)法(無機(jī)化學(xué)反應(yīng)法)等所謂的界面反應(yīng)法。其中，更優(yōu)選凝聚法、原地聚合法、界面聚合法、液中干燥法、熔解分解冷卻法。而且，這些各種制造方法的微膠囊化工序中，作為膠囊殼體所內(nèi)包的芯物質(zhì)要使用前述的液狀物質(zhì)等。如果是這樣的方法，由于極容易地制得上述微膠囊而優(yōu)選。
進(jìn)行微膠囊化工序時(shí)，通常必須使液狀物質(zhì)等成為芯物質(zhì)的狀態(tài)(例如液滴狀的形態(tài))，作為這種方法，可以是使用在氣相中進(jìn)行噴霧或滴下等的銳孔等形成液滴狀，也可以通過使液狀物質(zhì)在水系介質(zhì)或非水系介質(zhì)中分散形成液滴狀，沒有特殊限定。
例如，使液狀物質(zhì)分散在水系介質(zhì)中時(shí)，作為水系介質(zhì)沒有特殊限定，但可優(yōu)選使用水、或水與親水性溶劑(醇、酮、酯、二醇等)的混合液，使水溶性高分子(PVA(聚乙烯醇)、CMC(羧甲基纖維素)、明膠、阿拉伯樹脂等)溶解于水的溶液，在水中添加表面活性劑(陰離子性表面活性劑、陽離子性表面活性劑、非離子性表面活性劑)的溶液，或者將這些水系介質(zhì)層合的液體等。另外，液狀物質(zhì)分散在水系介質(zhì)中的量沒有特殊限定。
微膠囊化工序中微膠囊殼體原料的使用量沒有特殊限定。
進(jìn)行微膠囊化工序時(shí)，除了膠囊殼體原料液狀物質(zhì)等，及根據(jù)需要使用的水系介質(zhì)或非水系介質(zhì)外，也可以適當(dāng)使用其他的成分。
通常，經(jīng)微膠囊化工序制得微膠囊后，根據(jù)需要采用過濾等分離微膠囊。例如，使液狀物質(zhì)分散在水系介質(zhì)等中進(jìn)行微膠囊化工序時(shí)，制備微膠囊后，采用吸濾或自然過濾從水系介質(zhì)等中分離出微膠囊。
分離后，通常采用公知的方法，優(yōu)選將微膠囊進(jìn)行分級使之成為所期望的粒徑分布。另外，為了除去不純物，提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)選對得到的微膠囊進(jìn)行洗滌操作。
為了使微膠囊擔(dān)載在基材片材上，制備含微膠囊的分散涂布液，把涂布液涂布在基材片材上。
涂布液中的微膠囊的含有比例，具體地是20～60重量％，優(yōu)選是30～50重量％。微膠囊的含有比例太少時(shí)，干燥不充分，涂布膜上形成很多間隙，有可能降低均勻性。太多時(shí)，涂布液容易凝聚，或由于涂布液的流動性降低，因此有可能難涂布。
涂布液中除了微膠囊以外，還可以添加分散劑、粘性調(diào)節(jié)劑、防腐劑、消泡劑等。
另外，微膠囊與基材片材的粘合力不足時(shí)，可以使用粘合劑。
涂布液的粘度，克雷布斯粘度計(jì)的測定值優(yōu)選53～100KU。涂布液的粘度太低時(shí)，在涂布液中微膠囊容易分離，或者涂膜有可能不均勻。粘度太高時(shí)，也有可能涂膜不均勻。
配合在涂布液中的粘合劑的材料沒有特殊限制，例如，可列舉有機(jī)系粘合劑等。這些可以單獨(dú)使用也可以將2種以上一起使用。
作為有機(jī)系粘合劑，例如，可列舉丙烯酸樹脂系、聚酯樹脂系、氟樹脂系、醇酸樹脂系、氨基樹脂系、乙烯基樹脂系、環(huán)氧樹脂系、聚酰胺樹脂系、聚氨酯樹脂系、不飽和聚酯樹脂系、酚醛樹脂系、聚烯烴樹脂系、有機(jī)硅樹脂系、丙烯酸硅酮樹脂系、二甲苯樹脂系、酮樹脂系、松香改性馬來酸樹脂系、液狀聚丁二烯、香豆酮樹脂等的合成樹脂系粘合劑；乙烯-丙烯共聚橡膠、聚丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、丙烯腈-丁二烯共聚橡膠等的天然或合成的橡膠系粘合劑；蟲膠、松香(松脂)、酯樹脂、固化松脂、脫色蟲膠、白蟲膠等的天然樹脂系粘合劑；硝酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、醋酸纖維素、乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素等的熱塑性或熱固性高分子系粘合劑等。此外，作為上述合成樹脂系粘合劑，可以是可塑性(熱塑性)的粘合劑，也可列舉丙烯酸系、甲基丙烯酸系、環(huán)氧系等的固化性(包含熱固性、紫外線固化性、電子線固化性、濕氣固化性，這些的并用等)的粘合劑。這些有機(jī)系粘合劑可以只用1種，也可將2種以上一起使用。
作為粘合劑的形態(tài)沒有特殊限定，可列舉溶劑可溶型、水溶性型、乳液型、分散型(水/有機(jī)溶劑等的任意的溶劑)等。
作為水溶性型的粘合劑，例如，可列舉水溶性醇酸樹脂、水溶性丙烯酸改性醇酸樹脂、水溶性無油醇酸樹脂(水溶性聚酯樹脂)、水溶性丙烯酸樹脂、水溶性環(huán)氧酯樹脂、水溶性三聚氰胺樹脂等。
作為乳液型的粘合劑，例如，可列舉(甲基)丙烯酸烷基酯共聚分散液、醋酸乙烯樹脂乳液、醋酸乙烯共聚樹脂乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂乳液、丙烯酸酯(共)聚樹脂乳液、苯乙烯-丙烯酸酯(共)聚樹脂乳液、環(huán)氧樹脂乳液、聚氨酯樹脂乳液、丙烯酸-硅酮乳液、氟樹脂乳液等。
基材片材起擔(dān)載微膠囊的作用。
基材片材的材料可根據(jù)微膠囊擔(dān)載片材的使用目的或用途變更。但必須是可用吻涂方式涂布的強(qiáng)度或柔軟性。
基材片材可以是只由塑料薄膜構(gòu)成的片材，也可以是以塑料薄膜為基材，對塑料薄膜實(shí)施電暈處理、等離子體處理、UV照射處理的薄膜，或者如蒸鍍或?qū)雍箱X、銅、金、銀等金屬的層合膜，或者涂布SnO、ZnO、ITO、SiO2等無機(jī)氧化物的涂膜等層合其他的基材或物質(zhì)的薄膜，沒有特殊限定。
作為塑料薄膜，例如，可優(yōu)選使用PET等的聚酯系薄膜，聚丙烯、聚乙烯等的聚烯烴系薄膜，還可以使用聚氯乙烯、尼龍、聚酰亞胺、聚碳酸酯、聚亞乙基硫醚等的薄膜。顯示媒體等使用的微膠囊擔(dān)載片材的場合，優(yōu)選使用透明性好的材料。
基材片材的厚度根據(jù)使用目的或要求性能而不同。
作為基材片材，可以使用在擔(dān)載微膠囊側(cè)的表面有易粘著性的易粘著性片。
易粘著性片構(gòu)成的基材片材可有效地使微膠囊擔(dān)載在基材片材上。擔(dān)載在基材片材上的微膠囊難脫落。易稠密地?fù)?dān)載單層的微膠囊。
作為易粘著性片的材料也根據(jù)微膠囊的材料而不同，可以使用聚酯系、丙烯酸系、環(huán)氧系、氨基甲酸酯系、噁唑啉系、PVP系、聚氧鏈烷烯系、纖維素不等的水溶性或水分散性、乳液系樹脂?？稍谕ǔ５幕钠谋砻嫱坎家渍持牧系膶印钠纳弦渍持鴮拥闹谱骺刹捎猛ǔ５耐坎技夹g(shù)。
作為涂布裝置，可以使用通常微膠囊涂布技術(shù)中利用的涂布裝置。優(yōu)選基本涂布方式采用吻涂方式的涂布裝置。
吻涂方式，是使附著涂布液的涂布輥相對于連續(xù)移動的基材片材邊旋轉(zhuǎn)邊接觸，使涂布液從涂布輥上移到基材片材上，從而將涂布液涂布在基材片材上。此時(shí)，在基材片材與涂布輥進(jìn)行接觸的位置，基材片材的內(nèi)涂布輥的接觸面與相反側(cè)的面呈開放狀。不存在通常的輥涂布機(jī)或照相凹版涂布機(jī)等中的加壓輥或支撐輥。
基材可在輕輕放到涂布輥上程度的壓力下進(jìn)行接觸。具體地，預(yù)先在基材片材與涂布輥的接觸位置的上游側(cè)與下游側(cè)配置導(dǎo)向輥。沿導(dǎo)向輥之間切線方向直線地移動的基材片材用涂布輥略微彎曲地變形?；钠膹澢冃萎a(chǎn)生的壓力作用于基材片材與涂布輥之間。
吻涂方式的涂布裝置，可以將基材片材的移動方向與涂布輥的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)定成相同方向，也可以設(shè)定成相反方向。相同方向時(shí)可預(yù)先設(shè)定速度差。
把涂布輥的旋轉(zhuǎn)方向相對于基材片材移動方向設(shè)定成反方向的涂布技術(shù)稱作逆涂布方式。采用逆涂布方式時(shí)，附著在涂布輥上的涂布液在與基材片材的接點(diǎn)轉(zhuǎn)印到基材片材上。由于在接點(diǎn)基材片材與涂布液只是輕輕地接觸，故對微膠囊不施加過大的壓力。另外，在接點(diǎn)處涂布液從基材片材與涂布輥兩方拉伸后由于施加適度的負(fù)荷(剪切力)，故涂布液均勻地轉(zhuǎn)印在基材片材上。
涂布輥的旋轉(zhuǎn)方向與基材片材的移動方向相同的場合，雖然不是逆向涂布方式，但只要是吻涂方式，則在前述的涂布輥與基材片材的接點(diǎn)處，由于基材片材與涂布輥只是輕輕地接觸，故對微膠囊不施加過大的壓力。
如果對涂布輥的圓周速度與基材片材的移動速度設(shè)定適宜的差別，則利用其速度差，涂布液在基材片材上被拉伸后易薄薄地形成均勻的涂布層。
基材片材的移動速度也根據(jù)涂布后的干燥條件而不同，通常可設(shè)定在0.1～10m/分的范圍。太慢時(shí)生產(chǎn)效率差，太快時(shí)干燥不好，容易粘連。
涂布液在基材片材上的涂布厚度也根據(jù)涂布液中所含的微膠囊而不同，通常在濕狀態(tài)下設(shè)定成1～300μm，干燥后的厚度可設(shè)定成1～100μm的范圍。最有效地發(fā)揮本發(fā)明的效果是干燥后的厚度在10～100μm的范圍。優(yōu)選設(shè)定涂布液的厚度是微膠囊外徑的1.0～3.0倍。
吻涂方式的涂布裝置，配置涂布輥要使之在涂布作業(yè)中可以對基材片材時(shí)而靠近時(shí)而離開地移動。這樣如果調(diào)節(jié)涂布輥與基材片材的間隔，則可以正確地調(diào)節(jié)涂布厚度。如果涂布輥完全成離開基材片材的狀態(tài)時(shí)，可斷續(xù)地沿基材片材的長度方向涂布涂布液?？梢灾圃鞌嗬m(xù)地配置微膠囊擔(dān)載領(lǐng)域的微膠囊擔(dān)載片材。
眾知微型照相凹版涂布機(jī)是吻涂方式且為逆向涂布方式的涂布裝置。具體地，以特公平5-53553號公報(bào)公開的涂布技術(shù)為基礎(chǔ)。
涂布輥外周面有照相凹版圖案。照相凹版圖案是微細(xì)凹凸形成的圖案狀的花紋，附著在照相凹版圖案上的涂布液呈可靠地被照相凹版圖案的凹凸支撐的狀態(tài)輸送、涂布在基材上。涂布液中的微膠囊利用照相凹版圖案的凹凸易于帶起或輸送?？梢苑乐怪皇峭坎家旱囊后w成分附著在涂布輥的表面上。
照相凹版圖案的大小或形狀，可以從通常涂布涂料或油墨所使用的微細(xì)照相凹版涂布機(jī)采用的條件中，選用適合于微膠囊擔(dān)載的條件，可對照分散在涂布液中的微膠囊的粒徑設(shè)定照相凹版圖案的深度或溝間距。作為圖案形狀，可以將相對于涂布輥軸向傾斜的傾斜線在涂布輥的周面上呈螺旋狀地并列配置。也可以利用相互交叉的傾斜線形成格子狀的照相凹版圖案。除此之外，還可以采用通常微型照相凹版輥采用的照相凹版圖案。要涂布含外徑較大微膠囊的分散涂布液，預(yù)先設(shè)定深而大的照相凹版圖案的溝效果好。
照相凹版圖形的槽容積可設(shè)定成50～200ml/m2。槽容積太小時(shí)，難擔(dān)載粒徑大的微膠囊。槽容積太大時(shí)，照相凹版圖案的凹凸轉(zhuǎn)印在涂布膜上，難均勻地配置微膠囊。
比一般照相凹版涂布機(jī)中的涂布輥外徑相當(dāng)小地設(shè)定涂布輥的外徑。具體地，根據(jù)涂布液的材料或涂布條件而不同，通常直徑設(shè)定在20～60mm的范圍。
涂布輥的旋轉(zhuǎn)是與基材片材的移動方向相反的方向。涂布輥的旋轉(zhuǎn)根據(jù)基材片材的移動速度等的條件而不同。通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定涂布輥相對于基材片材移動速度的旋轉(zhuǎn)數(shù)，即周速，可以使微膠囊均勻地涂布在基材片材上?？梢栽O(shè)定涂布輥相對于基材片材移動速度的圓周速度的倍率，即速度比為2～20倍。速度比太小時(shí)，涂布液的涂布量不夠，擔(dān)載在基材片材上的微膠囊的均質(zhì)性降低。速度比太大時(shí)，涂布輥的旋轉(zhuǎn)速度太快，涂布液從涂布輥向基材片材上的轉(zhuǎn)印效率降低，涂布量不夠，或者引起從涂布液的儲存器中溢出。
微型照相凹版涂布機(jī)，可在涂布輥與基材片材接觸的前面設(shè)刮板裝置。刮板裝置調(diào)節(jié)附著在涂布輥上的涂布液的量，有利于向基材片材供給適量的涂布液。
通過使涂布在基材片材上的涂布液干燥固化，可以使微膠囊擔(dān)載在基材片材上。
在涂布液中配合粘合劑的場合，粘合劑起將微膠囊粘在基材片材上的作用。
干燥作業(yè)采用自然干燥與強(qiáng)制干燥。作為強(qiáng)制干燥可采用熱風(fēng)干燥或遠(yuǎn)紅外線干燥等公知的干燥方法。
涂布液的固化，可根據(jù)涂布液中所含粘合劑的成分采用不同的固化方法?？闪信e利用溶劑的蒸發(fā)固化、加熱固化、紫外線等的放射線照射固化等。
微膠囊擔(dān)載在基材片材上的微膠囊擔(dān)載片材，通過在微膠囊側(cè)的表面粘貼再剝離薄膜，可以形成基材片材、微膠囊層與再剝離薄膜層合的微膠囊擔(dān)載片材。
再剝離薄膜是層合在微膠囊擔(dān)載片材的表面上時(shí)，呈現(xiàn)較弱的附著性形成一體化，則若施加力則可以比較容易地剝離的材料。
通過再剝離薄膜的層合，在層合微膠囊擔(dān)載片材時(shí)，可以防止所載負(fù)的微膠囊粘附在重疊相鄰的微膠囊擔(dān)載片材的背面引起粘連。也有被覆微膠囊的表面保護(hù)微膠囊的作用。把微膠囊擔(dān)載片材卷繞后以卷繞輥的狀態(tài)搬運(yùn)或使用均容易。
作為再剝離薄膜，適合使用剝離性良好的聚烯烴系薄膜。例如，可列舉微粘著聚乙烯系薄膜、雙向拉伸聚丙烯、未拉伸聚丙烯等的聚丙烯薄膜。作為微粘著聚乙烯系薄膜，可以使用混入粘著性物質(zhì)的單層結(jié)構(gòu)的薄膜，或涂布微粘著性物質(zhì)的多層結(jié)構(gòu)的薄膜。
再剝離薄膜的厚度適合40～120μm，更優(yōu)選50～100μm。厚度太薄時(shí)容易折皺，難使用。厚度太厚時(shí)，將微膠囊擔(dān)載片材卷成輥時(shí)加重，使用的操作性差，使用后廢棄物量增加。
將再剝離薄膜層合在微膠囊擔(dān)載片材上，通過將微膠囊擔(dān)載片材與再剝離薄膜簡單地重合卷繞，可以彼此層合。在卷繞之前，通過加壓或加熱，也可以提高微膠囊擔(dān)載片材與再剝離薄膜的一體性。
在微膠囊擔(dān)載片材的微膠囊層上粘貼再剝離薄膜時(shí)，施加9.8～196N/cm2(1～20kgf/cm2)的壓力效果好。壓力越高越可以牢固地粘著，但壓力太大時(shí)，使微膠囊變形或破壞，在剝離再剝離薄膜時(shí)難剝離。
層合有再剝離膜的微膠囊擔(dān)載片材卷繞成輥狀，可以以卷繞輥的形態(tài)進(jìn)行搬運(yùn)、保管等的操作。
卷繞作業(yè)可以采用與常用片材卷繞作業(yè)同樣的裝置和作業(yè)條件。卷繞狀態(tài)可以成為對微膠囊擔(dān)載片材與再剝離薄膜之間施加某程度卷壓的狀態(tài)。該卷壓可以設(shè)定成與前述的粘貼時(shí)所施加的壓力同程度的壓力。在施加卷壓的狀態(tài)下保持的卷繞輥，有微膠囊層的表面平滑化的作用。使用微膠囊擔(dān)載片材時(shí)，具有微膠囊層與其他的部件貼合時(shí)增大接觸面積的優(yōu)點(diǎn)。
微膠囊擔(dān)載片材系在基材片材的表面粘合微膠囊。再在微膠囊層的表面粘貼再剝離薄膜。
根據(jù)用途或目的，通過涂布輥與涂布條件的設(shè)定組合，可容易地實(shí)現(xiàn)稀松地?fù)?dān)載微膠囊或稠密地?fù)?dān)載微膠囊或多層擔(dān)載微膠囊。
微膠囊擔(dān)載層的厚度根據(jù)用途而不同。需要稠密地?fù)?dān)載微膠囊的用途中，優(yōu)選將微膠囊層的厚度設(shè)定成10～100μm。厚度太小時(shí)，在面方向微膠囊彼此之間容易形成間隙。厚度太大時(shí)，形成微膠囊層用的涂布液難均勻涂布。
微膠囊層中也有時(shí)微膠囊形成與涂布液中的微膠囊形狀一樣的形態(tài)，也有時(shí)涂布后干燥產(chǎn)生變形。例如，有時(shí)成球狀、有時(shí)成球略微變形的形狀。鄰接的微膠囊彼此的接觸部分或微膠囊與基材片材的接觸部分等，也可以類似于彼此擠碎一樣地變形以面狀接觸。微膠囊除了完全均勻地配置一層以外，在不破壞所期望功能的范圍內(nèi)，一部分位置的微膠囊也可以部分地或多層地層合。
顯示媒體用途時(shí)，最好稠密地?fù)?dān)載微膠囊。
本發(fā)明的微膠囊擔(dān)載片材，由于是微膠囊擔(dān)載在基材上的狀態(tài)下，用再剝離薄膜覆蓋微膠囊層的表面，因此將微膠囊擔(dān)載片材移送到下面的處理工序，或暫時(shí)保管或輸送時(shí)，可有效防止強(qiáng)度較差的微膠囊損傷、或防止封入被泄漏。可以利用再剝離薄膜阻止粘合在基材上的部分微膠囊從基材片材上脫落。
另外微膠囊涂布液涂布在基材片材上后，即使是微膠囊還沒有完全粘合、或粘合劑沒有充分干燥固化的狀態(tài)，只要是用再剝離薄膜覆蓋的狀態(tài)，則可以保管等的操作?？梢詫⑽⒛z囊擔(dān)載片材卷繞成卷繞輥供于保管或搬運(yùn)。結(jié)果，不需要長時(shí)間地涂布后的養(yǎng)生或占很大的空間，可以立即進(jìn)行下一步的處理工序或運(yùn)輸?shù)鹊牟僮鳌?br> 此外，通過在微膠囊擔(dān)載片材的微膠囊側(cè)的表面粘貼平滑的再剝離薄膜，微膠囊層的表面產(chǎn)生平滑化的作用。尤其是通過粘貼再剝離薄膜時(shí)施加某程度的壓力、或通過成為對卷繞輥施加卷壓的狀態(tài)，促進(jìn)微膠囊層的平滑化。結(jié)果，消除涂布時(shí)產(chǎn)生的微膠囊的浮起或表面的微小凹凸、彎曲變形等，在剝離再剝離薄膜后，可得到表面平滑性非常好的微膠囊擔(dān)載片材。在微膠囊層的表面貼合其他的部件使用時(shí)，可以良好地進(jìn)行貼合。


圖1表示本發(fā)明實(shí)施方案的微膠囊擔(dān)載片材的模式上的截面圖。
圖2表示再剝離薄膜層合工序的模式上的截面圖。
圖3表示微膠囊涂布形成工序的模式上的截面圖。
圖4微型照相凹版輥的正面圖。
圖5再剝離薄膜層合前的微膠囊擔(dān)載片材的模式上的截面圖。
符號說明10 基材片材
12 再剝離薄膜20 微膠囊22 外殼24 封入液30 涂布液(微膠囊分散液)32 粘合劑38 貯存器40 微型照相凹版輥43 照相凹版圖案部50 刮刀裝置60 導(dǎo)輥64 夾緊輥S 微膠囊擔(dān)載片材具體實(shí)施方式
圖1所示的實(shí)施方案模式性地表示擔(dān)載液晶微膠囊的微膠囊擔(dān)載片材S的結(jié)構(gòu)。
在PET等合成樹脂材料制的基材片材10的表面，無間隙地均勻配置呈略球狀的微膠囊20。微膠囊20是在透明樹脂等構(gòu)成的略球狀外殼22的內(nèi)部，封入作為芯物質(zhì)的封入液24。
圖1中，微膠囊20是埋入透明粘合劑層32中的狀態(tài)，粘合劑層32與基材片材10層合一體化，但也可以沒有明顯的粘合劑層32，只是微膠囊20與基材10的接觸部位或微膠囊20彼此的接觸部位用少量的粘合劑粘合。另外，如果使被覆微膠囊20的粘合劑層32比微膠囊20的外徑足夠地厚，則也可以起保護(hù)微膠囊20的作用。
此外，實(shí)際制造使用的微膠囊擔(dān)載片材，微膠囊20有時(shí)彼此壓碎地變形呈非球狀、或者微膠囊20的一部分相對于基材片材10的表面略微浮起、或者微膠囊20彼此一部分重合。有時(shí)微膠囊20中也根據(jù)用途而以多層存在。
在微膠囊20與粘合劑層32的表面上粘貼再剝離薄膜12。
再剝離薄膜12由微粘著聚乙烯系薄膜等構(gòu)成，采用較弱的粘合力粘貼在微膠囊20的表面上。
由于存在再剝離薄膜12，故微膠囊20與粘合劑層32不露到外部?？纱_保防止塵埃或異物附著在表面上。將微膠囊擔(dān)載片材S移送到下面的處理工序，或在暫時(shí)保管期間，即使器物與微膠囊擔(dān)載片材S的表面接觸，再剝離薄膜12可以良好地防止微膠囊20損傷。
圖2模式性地表示再剝離薄膜的層合作業(yè)。
邊連續(xù)地使基材片材10擔(dān)載微膠囊20狀態(tài)的微膠囊擔(dān)載片材S移動，邊向移動方向供給再剝離薄膜12，利用夾緊輥64、64，將微膠囊擔(dān)載片材S與再剝離薄膜12夾攏，微膠囊擔(dān)載片材S與再剝離薄膜12一體地層合。此時(shí)施加的壓力可以是再剝離薄膜12輕輕地附著在微膠囊擔(dān)載片材S上的程度，不施加使微膠囊20破壞或過度變形的太大的壓力。
通過使微膠囊擔(dān)載片材S與再剝離薄膜12夾攏壓接，可以用足夠的力粘貼再剝離薄膜12，同時(shí)也提高使微膠囊擔(dān)載片材S的表面平滑化的作用，再剝離薄膜12的平滑表面與微膠囊擔(dān)載片材相接施加壓力時(shí)，例如，即使微膠囊微微從基材片材10浮起，也可以用再剝離薄膜12抑制消除浮起。即使在微膠囊20或粘合劑層32的表面產(chǎn)生微細(xì)的凹凸或起伏，也通過相接平滑的再剝離薄膜12實(shí)現(xiàn)均勻化。
如果微膠囊擔(dān)載片材S的表面在還有粘附性或柔軟性的階段層合再剝離薄膜12，則確保再剝離薄膜12層合一體化。也良好地發(fā)揮前述的平滑化的作用。
層合有再剝離薄膜12的微膠囊擔(dān)載片材S，可以卷繞成輥狀回收。如果以卷繞輥的狀態(tài)進(jìn)行輸送或保管等操作，則容易進(jìn)行操作，在這種卷繞處理時(shí)，通過在卷繞輥R的狀態(tài)下產(chǎn)生卷壓的這種條件下卷繞，促進(jìn)使用再剝離薄膜12的微膠囊20層的平滑化。
使用微膠囊擔(dān)載片材S時(shí)，從卷繞輥R的一端解開拉出，可以剝離表面的再剝離薄膜12。如圖1所示，可以容易地從微膠囊擔(dān)載片材S的表面上剝下再剝離薄膜12。除去再剝離薄膜12的微膠囊擔(dān)載片材12，直接與其他的薄膜或玻璃板等層合用于制造各種制品。
卷繞輥R由于在重合的微膠囊擔(dān)載片材之間存在再剝離薄膜12，故微膠囊擔(dān)載片材S彼此不粘合，或者微膠囊20與鄰接的基材片材10不粘連。
尤其是，在將微膠囊擔(dān)載片材S與其他的薄膜或部件層合或接合的中間工序中，在保管或使用微膠囊擔(dān)載片材S時(shí)，有時(shí)微膠囊擔(dān)載片材S的微膠囊側(cè)的表面有強(qiáng)的粘附性。這樣的場合，再剝離薄膜12的存在則有效。例如，在基材片材10上涂布含微膠囊的涂布液，干燥后，到含于涂布液中的粘合劑充分固化之間，微膠囊20容易從基材片材10上脫落或移動或損傷表面。這時(shí)利用再剝離薄膜12有效地保護(hù)。
圖3～5表示有關(guān)層合再剝離薄膜12前的微膠囊擔(dān)載片材的制造方法，該實(shí)施方案中，使用微型照相凹版涂布機(jī)，使微膠囊20擔(dān)載在基材片材10上。
微型照相凹版涂布機(jī)，具有使用圖3、4所示微型照相凹版輥40的特點(diǎn)。
如圖4所示，輥外周面有照相凹版圖案部42。照相凹版圖案部42是采用機(jī)械雕刻微細(xì)的凹凸或采用蝕刻處理形成的凹凸。圖4的場合，在圓筒狀的外周面有傾斜直線狀的凹溝呈螺旋狀卷繞的狀態(tài)緊貼配置的照相凹版圖案部42。照相凹版圖案部42的全幅W與基材片材10的寬度一致地設(shè)定。也可以與基材片材10的寬度完全不一致。
如圖3所示，微型照相凹版輥40呈水平狀態(tài)旋轉(zhuǎn)自如地被支撐態(tài)，利用發(fā)動機(jī)(省略圖示)等驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
微型照相凹版輥40的下方備有涂布液30的貯存器38。涂布液30是使微膠囊20與粘合劑層32的材料等在溶劑中分散或溶解后，容易涂布的微膠囊分散液。如果粘合劑層32的材料是液狀，只要是使微膠囊20預(yù)先分散在粘合劑液中也可以構(gòu)成涂布液30。
微型照相凹版輥40的一部分與涂布液30接觸，通過微型照相凹版輥40的旋轉(zhuǎn)，附著在照相凹版圖案部42上的涂布液30移到上方側(cè)。
如圖3所示，在微型照相凹版輥40的上方，分成微型照相凹版輥40的前后，配置前后一對導(dǎo)向輥60。導(dǎo)向輥60的下端與微型照相凹版輥40的上端配置在相同或略低程度的位置。
帶狀基材片材10沿著一方導(dǎo)輥40的下側(cè)連續(xù)地供給，經(jīng)微型照相凹版輥40的上側(cè)，沿另一方導(dǎo)輥40的下側(cè)送出。基材片材10在省略圖示的上游側(cè)，把卷繞成輥狀的基材片材順序地拉出移動。
在微型照相凹版輥40的位置，由微型照相凹版輥40對基材片材10施加較小的擠壓力，使基材片材10略微朝上改變方向發(fā)生變形。把這樣輕輕只對基材片材10的一面?zhèn)仁┘訅毫M(jìn)行涂布的方式稱作吻涂布方式。從上方壓基材片材10的導(dǎo)向輥60，由于處于離開微型照相凹版輥40的位置，因此利用微型照相凹版輥40與導(dǎo)向輥60夾緊基材片材10不需要施加大的力，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥60與微型照相凹版輥40的上下方向的位置差，可以調(diào)節(jié)施加給基材片材10的壓力的大小。
圖3中，基材片材10的移動方向從圖的左方向右方移動。導(dǎo)向輥60、60的旋轉(zhuǎn)方向是反時(shí)針旋轉(zhuǎn)。反之，微型照相凹版輥40的旋轉(zhuǎn)方向也可以設(shè)定成反時(shí)針旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，相對于從圖的左方向右方移動的基材片材10，變成與微型照相凹版輥40的外周面從圖的右方向左方呈逆向移動。這樣的涂布方向稱作逆向涂布方式。
隨著微型照相凹版輥40的旋轉(zhuǎn)，附著在照相凹版圖案部42上的涂布液30供給基材片材10的下面進(jìn)行涂布。照相凹版圖案部42的凹凸形狀高效率地帶起含微膠囊20的涂布液30運(yùn)轉(zhuǎn)。
通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定基材片材10的移動速度與微型照相凹版輥40的旋轉(zhuǎn)速度的關(guān)系，在基材片材10的下面按一定的厚度涂布涂布液。
在涂布液30與基材片材10接觸位置的略前側(cè)，靠近微型照相凹版輥40的外周面配置刮刀裝置50。由貯存器38附著在微型照相凹版輥40上帶起的涂布液30，將其厚度調(diào)整到相當(dāng)于刮刀裝置50的頂端與微型照相凹版40外周面的間隙后，與基材片材10接觸進(jìn)行涂布。因此可以更正確地設(shè)定基材片材10上所形成的涂布液30的厚度。
把涂布液30的涂布厚度設(shè)定成比微膠囊20的外徑略厚的程度。優(yōu)選不到微膠囊20外徑2倍的厚度。因此，最好調(diào)節(jié)刮刀裝置50的頂端位置與進(jìn)行涂布的微膠囊20的外徑一致。當(dāng)然，微型照相凹版輥40的旋轉(zhuǎn)數(shù)與基材片材10的移動速度也要按照微膠囊20的外徑設(shè)定在適宜的范圍。
此外，若使用通常的照相凹版涂布機(jī)進(jìn)行涂布，使涂布液30從照相凹版輥上移到基材片材10上時(shí)，由于利用照相凹版輥與背撐輥夾緊基材片材10，故涂布液30被擠到比基材片材10的幅寬的外側(cè)，有時(shí)甚至在基材片材10的背面(上面?zhèn)?溢出粘著。然而，上述實(shí)施方案的微型照相凹版涂布機(jī)，由于微型照相凹版涂布輥只是輕輕地壓基材片材10，故涂布液30難在基材片材10的背面產(chǎn)生溢出粘著問題，如果對涂布液30施加大的壓力，也難引起微膠囊20破壞或過度地變形。
如圖3中虛線所示，使用逆向涂方式的微型照相凹版涂布機(jī)，附著在微型照相凹版輥40外周面上的涂布液30，在微型照相凹版輥40與基材片材10的接點(diǎn)處轉(zhuǎn)印在基材片材10上。此時(shí)，由于基材片材10與微型照相凹版輥40只是輕輕地接觸，對微膠囊20不施加過大的壓力。另外，在上述接點(diǎn)，液布液30從基材片材10與微型照相凹版輥40的兩方逆向地拉伸通過施加適度的剪切力而均勻地轉(zhuǎn)印在基材片材10上。也難發(fā)生微型照相凹版輥40的照相凹版圖案轉(zhuǎn)印在基材片材10上所形成的涂布液層上。
如圖5所示，基材片材10上涂布有設(shè)定厚度涂布液30的微膠囊擔(dān)載片材S，使涂布液30干燥后，使微膠囊20牢固地?fù)?dān)載在基材片材10上。
使含于涂布液30中的溶劑蒸發(fā)，可利用殘留的粘合劑使微膠囊20與基材片材10結(jié)合。合于涂布液30中的粘合劑固化后可形成包埋微膠囊20的粘合劑層32。為了使微膠囊20與基材片材10結(jié)合，或?yàn)榱耸拐澈蟿?2固化，可以進(jìn)行吹風(fēng)干燥處理或加熱處理、放射線照射處理等。
獲得基材片材10上擔(dān)載有微膠囊20的微膠囊擔(dān)載片材S后，進(jìn)行前述的再剝離薄膜12的層合作業(yè)。
制造微膠囊擔(dān)載片材，列舉評價(jià)性能的結(jié)果。
<微膠囊涂布液A-1的制造>
使龍膽紫內(nèi)酯5重量份溶解于高沸點(diǎn)油KMC-113(吳羽化學(xué)公司制)200重量份中，制得發(fā)色劑(1)。
將阿拉伯樹脂24重量份、明膠8重量份溶解于200重量份水中。將該水溶液保持在43℃，用分散器(特殊機(jī)化工業(yè)公司制，制品名ROBOMICS)邊攪拌邊添加前述發(fā)色劑(1)。將攪拌速度慢慢升到轉(zhuǎn)數(shù)1000rpm，在該狀態(tài)下繼續(xù)攪拌，得到發(fā)色劑的懸浮液。
在發(fā)色劑懸浮液中添加溫水750重量份，再添加10％醋酸水溶液20重量份后，冷卻到10℃凝聚。然后添加37％甲醛水溶液10重量份、10％碳酸鈉水溶液45重量份，溫度升到室溫，制得封入有發(fā)色劑(1)的微膠囊(1)的分散液。使用激光衍射/散射式粒度分布測定裝置LA-910(堀場制作所公司制)測定微膠囊(1)的粒徑，結(jié)果體積平均粒徑是70μm。
從分散液中吸引微膠囊(1)進(jìn)行過濾、脫水，得到微膠囊濃度51重量％的漿糊。
把微膠囊分散糊19.6重量份、粘合劑(日本觸媒公司制，ポリメントSK-1000，濃度38重量％)2.6重量份，脫離子水5.3重量份均勻地進(jìn)行混合，制得微膠囊涂布液A-1。
微膠囊涂布液A-1的固體成分濃度是45重量％，采用克雷布斯粘度計(jì)(ブルツクフイ一ルド公司制，KU-1)測定的粘度是62KU。
作為涂布裝置，使用具有圖3所示基本結(jié)構(gòu)的微型照相凹版涂布機(jī)(康井精機(jī)公司制)。微型照相凹版輥使用直徑20mm，外周面全部雕刻著照相凹版圖案的輥。照相凹版圖案是深度300μm的傾斜直線狀的溝，以每英寸25條的密度稠密相接，呈平行螺旋狀配置，溝部分的內(nèi)部容積即槽容積170ml/m2。
使作為基材片材的ルミラ一T60(東麗公司制，PET薄膜，厚度125μm，全光線透過率85.6％)采用移動速度1m/分連續(xù)移動。
設(shè)定微型照相凹版輥的轉(zhuǎn)數(shù)為64rpm(與基材片材的移動方向逆旋轉(zhuǎn))，把前述的微膠囊涂布液A-1涂布在基材片材上。涂布微膠囊涂布液A制得的微膠囊擔(dān)載片材，使用強(qiáng)制送風(fēng)的噴射干燥機(jī)在90℃，風(fēng)速10m/分的條件下進(jìn)行干燥。
這樣制得的微膠囊擔(dān)載片材是微膠囊牢固地粘合在基材片材表面上的擔(dān)載片材。微膠囊沒有斑駁地而均勻地?fù)?dān)載，沒發(fā)現(xiàn)微膠囊的破壞或過度的變形。沒發(fā)現(xiàn)從基材片材的兩端滲出或粘在背面的微膠囊。
在前述制得的剛干燥的微膠囊擔(dān)載片材上，在室溫環(huán)境下施加49N/cm2(5kgf/cm2)的荷重，呈層合狀態(tài)粘貼下述所示的各種薄膜，卷繞成輥狀。
把卷繞后的層合片輥在室溫下養(yǎng)生一天。然后，從層合片輥上拉出層合片，剝下薄膜。用下述標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)剝離結(jié)果。
◎剝離時(shí)沒有剝離阻力、剝離面全部出現(xiàn)光澤。
○剝離時(shí)雖然沒有剝離阻力，但剝離面的一部分有光澤差的地方。
×剝離時(shí)沒有剝離阻力，剝離面的微膠囊損傷。
薄膜1～8是再剝離性薄膜，薄膜9是無再剝離性的薄膜。
薄膜1トレテツク7531(商品名，東麗合成薄膜公司制，微粘著聚乙烯系薄膜，厚度50μm)＝評價(jià)◎薄膜2トレテツク7121(商品名，東麗合成薄膜公司制，微粘著聚乙烯系薄膜，厚度60μm)＝評價(jià)◎薄膜3トレテツク7721(商品名，東麗合成薄膜公司制，微粘著聚乙烯系薄膜，厚度100μm)＝評價(jià)◎薄膜4トレテツク7111(商品名，東麗合成薄膜公司制，微粘著聚乙烯系薄膜，厚度100μm)＝評價(jià)○薄膜5Protect tape 622B(商品名，積水化學(xué)公司制，微粘著聚乙烯系薄膜，厚度60μm)＝評價(jià)○薄膜6サニテクトPAC 2-70(商品名，サンエ一化研公司制，微粘著聚乙烯系薄膜，厚度70μm)＝評價(jià)◎薄膜7トレフアンNO 3931(商品名，東麗合成薄膜公司制，未拉伸聚丙烯系薄膜，厚度100μm)＝評價(jià)○薄膜8パイレン OTP 2002(商品名，東洋紡公司制，雙向拉伸聚丙烯系薄膜，厚度50μm)＝評價(jià)○薄膜9ルミラ一T60(商品名，東麗公司制，PET薄膜，厚度125μm)＝評價(jià)×
權(quán)利要求
1.微膠囊擔(dān)載片材，其特征在于，是在基材片材上層狀地?fù)?dān)載微膠囊的微膠囊擔(dān)載片材，備有前述基材片材、粘合在前述基材片材表面上的前述微膠囊的層、以及可剝離地粘貼在前述微膠囊層表面上的再剝離薄膜。
2.權(quán)利要求1所述的微膠囊擔(dān)載片材，其特征在于，卷繞成輥狀。
3.權(quán)利要求1或2所述的微膠囊擔(dān)載片材，其特征在于，前述再剝離薄膜由選自雙向拉伸聚丙烯、未拉伸聚丙烯，有微粘著性的聚乙烯的材料構(gòu)成，厚度是40～120μm。
4.微膠囊擔(dān)載片材的制造方法，是在基材片材上層狀地?fù)?dān)載微膠囊，其特征在于，包含在前述基材片材的表面上涂布分散有前述微膠囊的涂布液，使其干燥固化，在基材片材的表面上形成微膠囊層的工序(a)，和前工序(a)之后，在前述微膠囊層的表面粘貼再剝離薄膜進(jìn)行卷繞的工序(b)。
5.權(quán)利要求4所述的微膠囊擔(dān)載片材的制造方法，其特征在于，前述工序(b)中，在前述粘貼時(shí)施加9.8-196N/cm2的壓力。
全文摘要
本發(fā)明提供一種微膠囊擔(dān)載片材，其被卷繞成輥狀后即使使用微膠囊也不發(fā)生破壞，微膠囊擔(dān)載片材與其他的部件良好地進(jìn)行貼合等，易于使用。本發(fā)明的微膠囊擔(dān)載片材是基材片材10上層狀地?fù)?dān)載微膠囊20的微膠囊擔(dān)載片材S，具有基材片材10和粘合在基材片材10表面上的微膠囊20的層，及可剝離地粘貼在微膠囊層20表面上的再剝離薄膜12。
文檔編號B05D3/00GK1597144SQ20041007871
公開日2005年3月23日 申請日期2004年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月17日
發(fā)明者伊藤彰男 申請人:株式會社日本觸媒