專利名稱：一種新的金屬表層清潔處理方法
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬表面熱處理與余層處理；只強(qiáng)調(diào)表面清潔強(qiáng)調(diào)。村料對(duì)金屬表面的附著性，對(duì)金屬表面的清潔處理也是基本上利用外力，如進(jìn)行表面噴砂清潔，從金屬表面研究對(duì)金屬表面清潔如酸洗、堿洗表面氧化金屬表面激光清潔超聲波表面清潔。研究金屬腐蝕。發(fā)明內(nèi)容，從金屬機(jī)械加工表面粗糙度上已經(jīng)說明任何金屬，不論加工多精細(xì)，其表面也是一

圖12鋸齒形狀，由大小不一的波峰，波谷組成的從微觀上看物質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)圖3，任何特質(zhì)均有一定的透氣率，那么我們就可金屬看由圖4，即可以把金屬物質(zhì)看作具有很多氣孔的峰窩狀海綿體。而在這種海綿體任一波谷又是由大小不一許多不同波谷組成的，我這里統(tǒng)稱這些大小不一具有一定透氣性的波谷為不規(guī)則間隙，而現(xiàn)有技術(shù)所要清潔的表面都是在一定的化學(xué)平衡、溶解度，滲透率物理反應(yīng)，激光清潔高溫等條件下進(jìn)行的。這就決定了還有大量的如高溫碳化物油脂類氧化物等雜質(zhì)象瓶塞一樣繼續(xù)塞住波谷中部、底部的不規(guī)則間隙。這些不規(guī)則間隙波谷底部同各自的所在波峰，波峰與波谷的平均值均有一定的距離。也就是說各類沒有被清除的雜質(zhì)平均是在同金屬表面有一定的深度距離的，因此，我在這時(shí)稱我這種利用金屬內(nèi)部產(chǎn)生的熱運(yùn)能向金屬外環(huán)境進(jìn)行分子熱平衡運(yùn)動(dòng)時(shí)金屬熱脹，利用分子熱的傳遞，擴(kuò)散清潔金屬表面的方法稱為一種新的金屬表面層清潔處理方法。
具體實(shí)施此種方法同樣適用于各類各種金屬，每種金屬需要保證設(shè)計(jì)性能要求的條件也不一樣，不同種金屬不同形狀，加熱向外散的時(shí)間對(duì)金屬表面要求清潔度要求大小也不一樣，且本發(fā)明純粹的方法，不涉及具體的計(jì)算，下面我就以一種金屬說明一種新的金屬表層清潔處理方法的實(shí)用性。(真空箱)我就以我們生活最常用的金屬鐵—碳合金為例說明其工藝，涉及密封容器在一個(gè)容量3M3已密封通入變壓器電源的耐高溫絕緣電線帶耐高溫手套的玻璃觀察窗的密封真空容器中，在5條絕緣耐熱磚上(長1M)放置一根長2m直徑50的45#調(diào)質(zhì)處理磨削軸(下墊加減振耐高溫橡膠)，2張0.5m×2M×1的A3冷板，5個(gè)兒童沒噴漆自行車車架，3組金屬件串聯(lián)接線后三組并聯(lián)接電，將其放置于密封容器中，變壓器電壓36V，電流100A，沒接電源，耐高溫電線聯(lián)接容器內(nèi)所有金屬件，抽真空泵1個(gè)負(fù)大氣壓接真空密封容器，一臺(tái)高頻振蕩器，3個(gè)熱敏電感測溫計(jì)分別接軸或自行車架或冷板，接通電源，金屬件升溫。
因?yàn)殍F—碳合金在100℃-250℃為其穩(wěn)定尺寸及其金屬性能的去除應(yīng)力回火溫度，100℃是水的汽化溫度，液體油氣的氣化溫度也低，因此鐵—碳合金的最低與最高加熱溫度為100～250℃，抽真空的溫度定為0～100℃，這里金屬的加熱溫度為200℃，當(dāng)金屬溫度升到50℃時(shí)開始逐漸抽真空至負(fù)1個(gè)大氣壓，當(dāng)金屬溫度到達(dá)200℃時(shí)溫控器斷電保溫，抽真空繼續(xù)。從溫度升到100℃時(shí)，使用高頻振動(dòng)器，在觀察窗窗口處利用耐高溫手套間歇地振動(dòng)容器內(nèi)各金屬件，且鐵—碳合金0～200℃的線膨脹系數(shù)為11.3～13/10-6/℃，而液體氣體均為易蒸發(fā)碳化物，氧化物小于鐵—碳合金的膨脹率，這樣在振動(dòng)波的作用下，各種雜質(zhì)自然脫落，熱空氣隨真空的降壓作用被吸走一部分，而且又起到了穩(wěn)定鐵—碳合金的性能，降低冷軋、焊接應(yīng)力的作用。金屬軸及金屬的疲勞損壞，氣蝕很大一部分原因是傳動(dòng)軸在有規(guī)律的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生有規(guī)律的振動(dòng)波，在金屬內(nèi)本身及環(huán)境的熱運(yùn)動(dòng)中，使不規(guī)則間隙內(nèi)的碳化物、氧化物雜質(zhì)脫落，沖擊與軸配合的其它部件或金屬表面涂層，使其它部件涂層脫落使金屬過旱地腐蝕損壞，隨著我國各行各加工速度的日益機(jī)械化運(yùn)轉(zhuǎn)多樣化，對(duì)各種資源開發(fā)的日益深入化，機(jī)械環(huán)境的日益趨向惡劣，地球環(huán)境的日益高溫化，這種現(xiàn)象日益惡劣，要求金屬的內(nèi)清潔也日益重要。
又因?yàn)楦黝惔笮〗饘俚碾娮璨煌渖郎匾膊煌?，但本方法?00～250℃之間對(duì)不同品種的鐵—碳合金均有著其它現(xiàn)有技術(shù)所沒有的能提高合金性能的優(yōu)勢(shì)。且本方法使用純物理方法，由金屬直接作為電阻升溫避免了光能、電光波能的能量轉(zhuǎn)換的損失，設(shè)備易加工，適用于不同行業(yè)，不同大小，不同材質(zhì)金屬的同時(shí)清潔加工，無污染，人身傷害的可能性極小，且大小規(guī)模均適用，成本低，特別適用于于各類管材的內(nèi)清潔。因此我發(fā)明本方法。
即圖1是金屬表面粗糙度圖形圖2是金屬表面粗糙度內(nèi)波峰波谷面上的圖形。
圖12是圖1、圖2的合稱圖3是物質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)4是物質(zhì)峰窩狀晶體結(jié)構(gòu)不規(guī)則間隙圖
權(quán)利要求
1.一件或幾件金屬或不同金屬的一件或幾件，在不同的加熱方式作用下，保證在一個(gè)加熱區(qū)間0～600℃，在一個(gè)不同金屬設(shè)計(jì)性能要求的溫度區(qū)間0～600℃，一種金屬同吸附在這種金屬表層的不同非金屬物質(zhì)，油脂、水、空氣與固體粒子碳化物、氧化物等雜質(zhì)。不同的液體氣化溫度，不同的熱膨脹率。在包括零個(gè)～負(fù)50個(gè)大氣壓的空間內(nèi)對(duì)金屬逐漸加熱。因?yàn)槿魏挝镔|(zhì)均有一定透氣率，使金屬內(nèi)氣體分子熱運(yùn)動(dòng)加劇，產(chǎn)生金屬內(nèi)氣體分子熱動(dòng)能向金屬外擴(kuò)散傳遞的熱動(dòng)能，使金屬熱膨脹，使金屬與吸附在金屬表層的碳化物、氧化物脫離同金屬表層的吸附，液體逐漸被氣化。在有不同外力方式的沖擊振動(dòng)下使吸附在金屬表層的氣體、液體固體雜質(zhì)盡可能多地脫離金屬表層，達(dá)到金屬表層清潔的一種方法
2.根據(jù)權(quán)力1不同金屬指金、銀、銅、鐵、鋁、鈦、鐵-碳合金、銅合金、鋁合金、鈦合金。
3.根據(jù)權(quán)力要求1不同的加熱方式指燃煤加熱、燃?xì)饧訜帷⑷加图訜?、電阻加熱、電磁加熱光能加熱、電光波加熱，高頻加熱、中頻加熱、低頻加熱。
4.根據(jù)權(quán)力要求中1不同金屬的設(shè)計(jì)性能要求的溫度。因?yàn)樵诩訜釛l件下不同金屬性能改變各不同?，F(xiàn)就以我們生活中常用的鐵-碳合金及吸附在其表層的雜質(zhì)為例說明，并納入權(quán)力要求。鐵-碳合金在100℃～250℃是它的去除各種內(nèi)應(yīng)力，提高金屬韌性，不降低金屬的強(qiáng)度、硬度，提高金屬尺寸，性能穩(wěn)定性的區(qū)間。而100℃～250℃也是一般液體、油脂水的氣化的溫度區(qū)間。根據(jù)權(quán)力要求1在包括1個(gè)一～負(fù)50個(gè)大氣壓的容間這里指1個(gè)大氣壓。
5.根據(jù)權(quán)力要求1在不同外力方式的沖擊振動(dòng)下指。高壓空氣、高壓清洗液沖擊，高頻振動(dòng)，噴砂沖擊、噴丸沖擊、手動(dòng)力敲打沖擊。
全文摘要
因?yàn)榻饘俨牧系臒崦浥c金屬材料的透氣性與金屬內(nèi)環(huán)境同金屬外環(huán)境的熱動(dòng)平衡，金屬內(nèi)熱動(dòng)能向金屬外傳遞擴(kuò)散使金屬表層的液體油脂、水、氣、碳化物、氧化物等雜質(zhì)與金屬表層的吸附脫離并振動(dòng)清潔，這是一種用能夠?qū)崿F(xiàn)無污節(jié)能金屬清潔的好方法。
文檔編號(hào)B05D3/00GK1721086SQ200410063099
公開日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月17日
發(fā)明者任連杰 申請(qǐng)人:任連杰