專利名稱：隨角異色顏料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隨角異色顏料及其生產(chǎn)方法，是用多種化工原料和天然礦產(chǎn)品來制備具有珠光光澤，同時又具有隨著觀察角度的不同而呈現(xiàn)出不同干涉色的顏料。
背景技術(shù)：
由于人類對美麗的向往，在不同的歷史時期開發(fā)出不同的色彩繽紛的顏料和染料來美化生活。光澤顏料源于珍珠而開發(fā)出珠光顏料，早期的珠光顏料是從天然魚鱗上獲得的鳥嘌呤，由于量少價格昂貴，人們開始研究合成珠光顏料。珠光顏料分為兩大類，合成片狀的無機化合物和包覆天然云母粉的珠光顏料，前者是氯氧化鉍和堿式碳酸鉛，后者是以天然白云母和合成云母為基片，在它的表面通過氣相法、等離子飛濺或濕化學方法包覆金屬氧化物和非金屬氧化物形成的多層結(jié)構(gòu)珠光顏料。產(chǎn)生珠光效果的原因是由于一部分入射光被反射，一部分入射光被折射，一部分入射光被吸收，由于光的干涉形成各種不同的干涉色，由于一部分入射光被多次折射和反射，使光澤具有深度，從而形成珠光光澤。
由于云母系列珠光顏料的云母粒徑不同，反射的光線具有不同的光澤，如小粒徑的珠光顏料產(chǎn)生絲絹般的光澤，而大粒徑的珠光顏料具有閃爍的光澤。
由于所包覆的金屬氧化物的厚度不同，而具有銀白、黃、橙、紅、紫、藍、綠等不同的干涉色，這些干涉色都是單色。
晶體片的人工合成的堿式碳酸鉛由于是鉛化合物，它的使用范圍受到限制，在很多場合都不能應(yīng)用，使用量比較小。
晶體片的人工合成的氯氧化鉍由于它的耐候性和比重太大，它的使用范圍也受到限制。
云母系列珠光顏料由于是在云母片表面包覆二氧化鈦和/或三氧化二鐵等高折射率金屬氧化物，因而具有優(yōu)異的耐候性和耐化學性，并由于它可能通過分級而得不同粒徑的顏料，而有廣泛的用途，因此它被廣泛地用于汽車涂料、油漆、涂料、化妝品、特種包裝紙和裝飾紙、塑料、塑料色母粒、人造革、各種油墨等。但此類顏料的干涉色只能是單色，不具有隨角異色的效果。若是再進行染色也只有雙色效果，并且在某些領(lǐng)域因為這樣和那樣的原因不能應(yīng)用。
目前能生產(chǎn)隨角異色顏料的只有德國Warck、BSF、Merck、美國Flex公司能生產(chǎn)，下面就它們在這方面的專利的優(yōu)缺點進行描述。
1、美國Flex公司是以不透明金屬箔或金屬氧化物為基片，采用真空鍍膜的方法，在金屬箔的一面，或二面包覆金屬氧化物，此金屬氧化物是低折射率和高折射率的材料交替包覆，通過控制其光學包覆厚度得到不同顏色變化和變色范圍，此基片的形式或是在一定目數(shù)的網(wǎng)上，或是在可溶解的膜上，再剝離脫落下來，此工藝存在設(shè)備要求精度高，工藝控制要求高，化學品純度高，產(chǎn)量很小，因而生產(chǎn)成本高，并且不好控制它的顏色及變化范圍。因價格特別昂貴，從而限制了它的大量應(yīng)用。
2、德國BSF公司的隨角異色顏料是以鋁粉或人工合成的氧化鐵片(制備該氧化鐵片是采用高溫高壓法)為基片，采用VCD法(即氣相沉積法)在基片的表面交替包覆低折射率和高折射率金屬氧化物，此金屬氧化物是通過用惰性氣體將有機金屬化合物帶進沸騰床，有機金屬化合物吸附在基片上，并在一定的溫度下分解為金屬氧化物而沉積在基片上，在基片表面形成所需要厚度的包覆層。此工藝存在基片在反應(yīng)釜內(nèi)有效分散的問題，計量控制加入困難，由于采用有機金屬化合物，因此也存在環(huán)保問題，由于工藝復(fù)雜，設(shè)備要求高，基片制備成本高，工藝控制精度高，原材料價格高，因此產(chǎn)品也同樣存在價格高而限制廣泛使用的問題。
3、德國Merck公司的隨角異色顏料是以人工合成的二氧化硅為基片(此基片是通過涂覆一定濃度的水玻璃于一個特制設(shè)備上，并通過干燥、剝離而制備的)，通過濕化學工藝，水解可溶無機金屬化合物和可溶非金屬化合物，生成水合金屬氧化物，沉積于基片上，并且是交替在基片上包覆低折射率的金屬氧化物和高折射率的金屬氧化物，此工藝由于是濕化學方法，所以易于操作和控制所需包覆層的光學厚度，工藝簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)，也可以只在二氧化硅基片表面包覆一層高折射率的金屬氧化物而獲得隨角異色效果，但由于基片的厚度小于一微米，一般是在200～500nm范圍，這就給制備基片帶來了很大困難，制備基片的成本很高，產(chǎn)量低，設(shè)備要求精度很高，因為是涂覆、干燥、剝離過程，這樣設(shè)備磨損大，工藝比較復(fù)雜，從而使基片的制造成本高，也就使顏料的成本高，價格高，而限制了廣泛使用。
4、德國Warck公司的隨角異色顏料是采用液晶技術(shù)制備的，顏料是有機硅液晶片。它是首先聚合成一定厚度的液晶薄膜片，然后粉碎、過篩成為顏料。此顏料由于是液晶片，所以它有使用壽命和某此領(lǐng)域使用存在困難的問題，并且由于是液晶片所以價格也是十分昂貴的，從而限制了它的廣泛使用。
美國專利US 6,656,259在EP 0 608 388中描述了以片狀二氧化硅為基片，在其上面包覆一層或多層透明或半透明的金屬氧化物的隨角異色顏料及其制備方法。
美國專利US 6,692,561是以云母為基片的關(guān)于基于多層包覆基片的強色彩干涉色顏料。自稱具有角度決定顏色變化、在干涉色之間的閃光顏料。該顏料在云母基片上包覆的第一層是低折射率金屬氧化物，沒有給出厚度的最佳值及其技術(shù)意義。因此，可以認為該發(fā)明沒有解決實質(zhì)問題。從其測試的數(shù)據(jù)分析，該發(fā)明測試是采用一個固定的角度?？梢娝念伾兓秶呛苄〉?，仍屬于普通珠光顏料范疇，沒有解決隨角異色的問題。因為，隨角異色顏料必須用多角度分光光度儀測量，最少要測量5個角度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以云母為基片的隨角異色顏料及其制備方法，解決以云母為基片時，如何設(shè)計多層包覆的主要包層順序、厚度，才能實現(xiàn)隨角異色的效果，并具有較好的光澤和亮度問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明的隨角異色顏料，包括在基片上交替包覆折射率不同的金屬氧化物及外保護層，以天然云母為基片，在云母基片的表面包覆的第一層是鋪平云母表面階梯狀不平的高折射率的金屬氧化物，第二層是低折射率金屬氧化物，第三層是高折射率金屬氧化物。
所述的隨角異色顏料，在云母基片表面包覆的第二層低折射率金屬氧化物的厚度是大于等于第二圈干涉色的光學厚度。
所述的隨角異色顏料，在云母基片的表面包覆的第一層高折射率金屬氧化物的厚度是干涉銀白～金黃光學厚度。
所述的隨角異色顏料，第二層低折射率金屬氧化物的厚度是從第二圈綠色～第四圈干涉色的光學厚度。
所述的第二層低折射率金屬氧化物是SiO2。
所述的高折射率金屬氧化物為TiO2、SnO2、Fe2O3、Fe3O4、CoO、Co2O3、ZrO2、Cr2O3及其它們的混合物或復(fù)合物。
制作所述的隨角異色顏料的生產(chǎn)方法將一定規(guī)格要求的濕磨云母粉投入到一定量的去離子水中，攪拌分散成懸浮液；將此懸浮液升溫至60～90℃，用稀鹽酸或氫氧化鈉將此懸浮液的pH調(diào)到2～9；計量加入一定量的高折射率的可溶性的無機鹽溶液，同時加入一定濃度的氫氧化鈉或鹽酸溶液來維持pH恒定，在云母表面沉積成所需厚度的高折射率的水合金屬氧化物，然后恒溫攪拌30分鐘陳化；再用氫氧化鈉溶液將此懸浮液的pH值調(diào)到6～14，再計量加入一定量的低折射率的可溶性的無機金屬鹽溶液，同時用稀鹽酸來維持此懸浮液的恒定，達到低折射率的金屬氧化物包層厚度，然后恒溫攪拌30分鐘陳化；用稀鹽酸或氫氧化鈉，將此懸浮液的pH值調(diào)到2～9，再計量加入高折射率的無機金屬鹽溶液，同時加入一定濃度的氫氧化鈉或鹽酸溶液來維持pH恒定，達到某一所需要色調(diào)和變色范圍，然后恒溫攪拌30分鐘陳化；過濾、洗滌、干燥、煅燒，過篩、干燥。
所述的隨角異色顏料的生產(chǎn)方法，其高折射率的可溶性的無機鹽溶液為氯化物，如TiCl4、TiOCl2、SnCl4、SnCl2、FeCl3、FeCl2、CoCl2、ZrOCl2、CrCl3。
所述的隨角異色顏料的生產(chǎn)方法，所述的低折射率的可溶性的無機金屬鹽溶液為水玻璃類化合物。
所述的隨角異色顏料的生產(chǎn)方法，以上述為基礎(chǔ)可以進一步包覆無機或有機有色顏料，或外保護層。
本發(fā)明的優(yōu)點1.本發(fā)明的顏料由于是采用云母為基片，取材方便、便宜，比起不透明金屬箔或金屬氧化物、合成二氧化硅、有機硅液晶片為基片，價格低很多。大大降低了顏料價格，拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域。
2與美國專利US 6,656,259以云母為基片的珠光顏料相比，本發(fā)明的顏料在云母基片上包覆的第一層是高折射率金屬氧化物，其厚度易達到所需要求，并給出了最佳厚度為干涉銀白～金黃光學厚度，該厚度對于保證顏料色澤鮮艷起決定性作用。
3.與美國專利US 6,656,259以云母為基片的珠光顏料相比，本發(fā)明的顏料在云母基片上包覆的第二層是低折射率金屬氧化物，其厚度大于等于第二圈干涉色的光學厚度。特別是從第二圈綠色～第四圈干涉色的光學厚度是產(chǎn)生多種干涉色的技術(shù)關(guān)鍵。實驗證明，在厚度小于第二圈綠色干涉色的光學厚度時無法產(chǎn)生隨角異色。本發(fā)明解決了以云母為基片的顏料的隨角異色難題。
4.本發(fā)明的方法能夠?qū)崿F(xiàn)包覆厚度的要求，云母基片表面交替包覆高折射率層和低折射率層，這種交替包覆可以是多次，也可以是一次，因而很靈活，可以制備出多種色調(diào)和不同的變色區(qū)間，此變色區(qū)間可以是雙色、三色或更多的顏色的變化，它幾乎涵蓋了所有的顏色區(qū)間。
5.由于采用了濕化學水解包覆工藝，可以實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，由于采用了可溶的無機金屬化合物，而幾乎沒有環(huán)保問題，處理簡單，由于采用濕化學水解工藝，水解包覆過程易于控制所包覆的光學厚度，即通過顏料的色相變化來控制生產(chǎn)，易于操作，易于控制產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，由于本發(fā)明的基片是云母(可以是合成云母)，資源豐富，并且是云母碎，價格低廉，無毒，加工容易，制備成本很低，從而大大降低了顏料成本，可廣泛用于油漆、油墨、塑料、化妝品配方、陶瓷材料、造紙、玻璃和各種安全應(yīng)用，印刷油墨和表面涂布，也可用于油漆多次噴涂和可用于水性系統(tǒng)和溶劑系統(tǒng)。
具體實施例方式
本發(fā)明的隨角異色顏料是在厚度為0.1～0.9微米和粒徑為5～250微米的濕磨天然云母表面，采用濕化學水解方法，交替包覆高折射率金屬氧化物和低折射率金屬氧化物，通過調(diào)節(jié)各層不同的光學厚度，可以得到不同色調(diào)、不同隨角異色范圍和各顏色區(qū)間具有較強亮度及顏色鮮艷的隨角異色顏料。
由于天然云母是層狀結(jié)構(gòu)，它可以幾乎無限的剝開成薄片，直到最后成為單晶片，云母加工要想達到單晶片是非常困難的，是不可能的，通常濕磨云母粉的厚度為0.1～0.9微米，這樣在加工過程中難免會出現(xiàn)云母顆粒表面不平整，這對普通珠光顏料的制備是可行的，對制備隨角異色顏料就存在一定的問題，也是必須解決的問題，因此，必須在包覆結(jié)構(gòu)上加以彌補和改進。
本發(fā)明是在云母粉的表面先包覆一定厚度的高折射率的金屬氧化物，鋪平云母表面的“階梯”狀的不平，并取得一致性光學性質(zhì)，然后再直接包覆水合二氧化硅至所需厚度，再包覆其它的高折射率的金屬氧化物，從而獲得隨角異色效果。
本發(fā)明的顏料若需要用于某此特殊場合時，可再進行后處理或后包覆，以滿足使用的需要。
本發(fā)明的基本工藝是1.將一定規(guī)格要求的濕磨白云母粉投入到一定量的去離子水中，攪拌分散成懸浮液；將此懸浮液升溫至60～90度，最好是75～80度，用稀鹽酸將此懸浮液的pH調(diào)到一定的范圍(如，包覆TiO2時，pH2.2)；計量加入一定量的高折射率的可溶性的無機鹽溶液，同時加入一定濃度的氫氧化鈉溶液來維持pH恒定，在云母表面沉積成所需厚度的高折射率的水合金屬氧化物，達到干涉銀白～金黃光學厚度，然后恒溫攪拌30分鐘；2.再用氫氧化鈉溶液將此懸浮液的pH值調(diào)到6～12，最好是6.5～9.5，再計量加入一定量的低折射率的可溶性的無機金屬鹽溶液，同時用稀鹽酸來維持此懸浮液的恒定，第二層低折射率金屬氧化物厚度大于等于第二圈干涉色的光學厚度，特別是從第二圈綠色后，恒溫攪拌30分鐘；一般從第二圈綠色后即可以產(chǎn)生多種顏色，從第二圈綠色～第四圈干涉色的光學厚度是最佳范圍，大于第四圈干涉色的光學厚度也可以達到隨角異色，但增加成本；3.用稀鹽酸將此懸浮液的pH值調(diào)到2～5(視高折射率的金屬氧化物水解所需pH值定，如，包覆Fe2O3時，pH3.5)，計量加入高折射率的無機金屬鹽溶液，達到某一所需要色調(diào)和變色范圍；然后恒溫攪拌30分鐘；過濾、洗滌、干燥、煅燒，過篩、干燥。
煅燒溫度與包覆層材料有關(guān)，一般地煅燒溫度在250～1000℃，最好是在350～900℃。在顏料包覆時也可以是包完一層就進行分離干燥、煅燒，再重新分散包覆下一層。
若需要的話，所完成的顏料可進行后處理或后包覆，為了它對熱、光、氣候或化學穩(wěn)定性，或為了使顏料與某些材料能有效的結(jié)合，或有效地分散。
本發(fā)明的顏料由于是采用云母為基片，并在云母片表面交替包覆高折射率層和低折射率層，這種交替包覆可以是多次，也可以是一次，因而很靈活，可以制備出多種色調(diào)和不同的變色區(qū)間，此變色區(qū)間可以是雙色、三色或更多的顏色的變化，它幾乎涵蓋了所有的顏色區(qū)間。本發(fā)明的顏料適用于化妝品、轎車油漆、涂料、油墨、裝飾材料、塑料、橡膠、裝飾包裝紙、玻璃、陶瓷及凡使用珠光顏料的地方均可應(yīng)用，由于價格低，可以廣泛使用。
如果進一步包覆無機或有機有色顏料的話，如有色的金屬氧化物，如，針鐵礦、磁鐵礦、赤鐵礦、氧化鉻、低氧化鈦和鉻/鐵混合氧化物、或有色的顏料，如，柏林藍、普魯土藍、釩酸鉍、氫氧化鉻、鋁酸鈷、群青、Tenard′s Blue、硫化鎘或硒化合物、鉻酸鹽顏料或碳黑、以及有機有色顏料，如，靛青、thioindigo及它的衍生物、含氮顏料、酞菁顏料、苯并咪唑、蒽醌、陰丹士林染料、二羥基喹啉并吖啶、金屬硫化物、含水金屬硫化物、洋紅被用金屬氧化物外層或BiOCl上，顏料粉末的顏色能顯著變化，產(chǎn)生有趣的顏色效果。
本發(fā)明的顏料能方便地與有機染料、無機顏料和其它無機的單或多層顏料相混合，如傳統(tǒng)的基于頁硅酸鹽、玻璃、二氧化硅或金屬基片的珠光顏料、液晶膜(LCPs)，也能混合使用。也能與傳統(tǒng)的膠粘劑和填料以任何比例混合。
本發(fā)明所指的高折射率金屬氧化物為TiO2、SnO2、Fe2O3、Fe3O4、CoO、Co2O3、ZrO2、Cr2O3及其它們的混合物或復(fù)合物。
本發(fā)明所指的低折射率金屬氧化物為SiO2、Al2O3、Al(OH)3、B2O3及其它們的混合物或復(fù)合物。
本發(fā)明所指的水溶性可水解生成高折射率金屬氧化物的無機鹽為氯化物，如，TiCl4、TiOCl2、SnCl4、SnCl2、FeCl3、FeCl2、CoCl2、ZrOCl2、CrCl3等。
本發(fā)明所指的水溶性可水解生成低折射率金屬氧化物的無機鹽為水玻璃、硅酸鈉、AlCl3、NaAlO2、硼砂等。
本發(fā)明可用作基片的的片狀材料可以是所有片狀材料，包括天然和人工合成制備的片狀材料，如，天然云母、合成云母、天然云母鐵、片狀Fe2O3、片狀Fe2O3、石墨鱗片、云母系列的銀白或金黃珠光顏料。主要是云母類材料，如，白云母、金云母、絹云母、黑云母、其中最主要是優(yōu)質(zhì)白云母。
本發(fā)明所使用的白云母粉是將天然白云母在氧化氣氛中高溫煅燒，再經(jīng)濕法輪碾，化學處理，分級得到所需粒徑和徑厚比的云母粉來作為本發(fā)明顏料的基片。
本發(fā)明的基片也可以采用不經(jīng)高溫煅燒而直接濕法碾磨，化學處理，分級得到所需粒徑和徑厚比的云母粉來作為本發(fā)明顏料的基片。
本發(fā)明的顏料基本結(jié)構(gòu)形式為對稱的，如Fe2O3/SiO2/Fe2O3/云母/Fe2O3/SiO2/Fe2O3；TiO2/SiO2/TiO2/云母/TiO2/SiO2/TiO2；Cr2O3/TiO2/SiO2/TiO2/云母/TiO2/SiO2/TiO2/Cr2O3；TiO2/SiO2/Fe2O3/云母/Fe2O3/SiO2/TiO2；Fe2O3/SiO2/TiO2/云母/TiO2/SiO2/Fe2O3；Fe2O3·TiO2/SiO2/Fe2O3·TiO2/云母/Fe2O3·TiO2/SiO2/Fe2O3·TiO2TiO2/Fe2O3/SiO2/Fe2O3/TiO2/云母/TiO2/Fe2O3/SiO2/Fe2O3/TiO2；TiO2/SnO2/TiO2/SiO2/TiO2/SnO2/TiO2/云母/TiO2/SnO2/TiO2/SiO2/TiO2/SnO2/TiO2；Fe2O3/SiO2/Fe2O3/SiO2/Fe2O3/SiO2/Fe2O3/云母/Fe2O3/SiO2/Fe2O3/SiO2/Fe2O3/SiO2/Fe2O3；TiO2/CoO/SiO2/CoO/TiO2/云母/TiO2/CoO/SiO2/CoO/TiO2；CoO/Fe2O3/SiO2/CoO/Fe2O3/云母/Fe2O3/CoO/SiO2/Fe2O3/CoO；本發(fā)明不限于上述的結(jié)構(gòu)形式，還有其它的組合形式也在本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明可以在上面的基本結(jié)構(gòu)形式下再進行多次重復(fù)包覆，也就是高折射率的金屬氧化物與低折射率金屬氧化物在基片云母表面進行多次重復(fù)包覆，直到得到所需的色調(diào)和隨角異色效果，如---Fe2O3/SiO2/Fe2O3/SiO2/Fe2O3/SiO2/Fe2O3/云母/Fe2O3/SiO2/Fe2O3/SiO2/Fe2O3/SiO2/Fe2O3---；---TiO2/SiO2/TiO2/SiO2/TiO2/SiO2/TiO2/云母/TiO2/SiO2/TiO2/SiO2/TiO2/SiO2/TiO2---以上結(jié)構(gòu)還可以多次重復(fù)包覆，這個結(jié)構(gòu)形式也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
下面就本發(fā)明的顏料制備工藝進行舉例。
例1顏料的結(jié)構(gòu)為Fe2O3/SiO2/Fe2O3/云母/Fe2O3/SiO2/Fe2O3；16g白云母粉，粒徑為10～60微米，被懸浮于500毫升的去離子水中，并攪拌和加熱到75℃。
懸浮液的pH值被調(diào)為3.5，用18％的鹽酸。接著計量加入300毫升的10％的三氯化鐵溶液，在此過程中pH值同時通過逐滴地加入15％氫氧化鈉溶液保持，當加料完畢后，恒溫繼續(xù)攪拌15分鐘。
用32％氫氧化鈉溶液將懸浮液的pH調(diào)高到9.5，此混合物再攪拌15分鐘。
將2升硅酸鈉溶液(7克/升的SiO2)被逐滴計量加入，在此過程中逐滴加入15％的鹽酸來恒定pH＝9.5。當加完后，此混合物再攪拌30分鐘。
然后用18％的鹽酸將懸浮液的pH調(diào)到3.5，混合物攪拌30分鐘，再加入70毫升的濃度為120克/升的三氯化鐵溶液，被逐滴計量加入，在加入過程中，釜液的pH值通過加入濃度為15％的氫氧化鈉來保持恒定。此混合物再攪拌15分鐘。
產(chǎn)品被過濾，洗滌、干燥，在500℃煅燒，然后過100目篩，干燥，再將此顏料與水性氧化淀粉和PVA制成的膠粘劑按一定比例混合，然后在有黑白底的刮樣紙上刮樣。
它示出色彩值是從紫紅色----黃綠色的色彩流動，從垂直到水平視角觀察。
本發(fā)明的核心是以天然云母為基片，在云母基片的表面包覆的第一層是高折射率的金屬氧化物，第二層是低折射率金屬氧化物，第三層是高折射率金屬氧化物。特別是第一層高折射率金屬氧化物厚度為干涉銀白～金黃光學厚度，第二層低折射率金屬氧化物的厚度是大于等于第二圈干涉色的光學厚度，無論采用那種原材料，再包多少層，其厚度如何變化，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種隨角異色顏料，包括在基片上交替包覆折射率不同的金屬氧化物及外保護層，其特征在于以天然云母為基片，在云母基片的表面包覆的第一層是鋪平云母表面階梯狀不平的高折射率的金屬氧化物，第二層是低折射率金屬氧化物，第三層是高折射率金屬氧化物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隨角異色顏料，其特征在于在云母基片表面包覆的第二層低折射率金屬氧化物的厚度是大于等于第二圈干涉色的光學厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隨角異色顏料，其特征在于在云母基片的表面包覆的第一層高折射率金屬氧化物的厚度是干涉銀白～金黃光學厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隨角異色顏料，其特征在于第二層低折射率金屬氧化物的厚度是從第二圈綠色～第四圈干涉色的光學厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隨角異色顏料，其特征在于第二層低折射率金屬氧化物是SiO2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隨角異色顏料，其特征在于所述的高折射率金屬氧化物為TiO2、SnO2、Fe2O3、Fe3O4、CoO、Co2O3、ZrO2、Cr2O3及其它們的混合物或復(fù)合物。
7.權(quán)利要求1～6任意組合的隨角異色顏料的生產(chǎn)方法，其特征在于將一定規(guī)格要求的濕磨云母粉投入到一定量的去離子水中，攪拌分散成懸浮液；將此懸浮液升溫至60～90℃，用稀鹽酸或氫氧化鈉將此懸浮液的pH調(diào)到2～9；計量加入一定量的高折射率的可溶性的無機鹽溶液，同時加入一定濃度的氫氧化鈉或鹽酸溶液來維持pH恒定，在云母表面沉積成所需厚度的高折射率的水合金屬氧化物，然后恒溫攪拌30分鐘陳化；再用氫氧化鈉溶液將此懸浮液的pH值調(diào)到6～14，再計量加入一定量的低折射率的可溶性的無機金屬鹽溶液，同時用稀鹽酸來維持此懸浮液的恒定，達到低折射率的金屬氧化物包層厚度，然后恒溫攪拌30分鐘陳化；用稀鹽酸或氫氧化鈉，將此懸浮液的pH值調(diào)到2～9，再計量加入高折射率的無機金屬鹽溶液，同時加入一定濃度的氫氧化鈉或鹽酸溶液來維持pH恒定，達到某一所需要色調(diào)和變色范圍，然后恒溫攪拌30分鐘陳化；過濾、洗滌、干燥、煅燒，過篩、干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隨角異色顏料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的高折射率的可溶性的無機鹽溶液為氯化物，如TiCl4、TiOCl2、SnCl4、SnCl2、FeCl3、FeCl2、CoCl2、ZrOCl2、CrCl3。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隨角異色顏料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的低折射率的可溶性的無機金屬鹽溶液為水玻璃類化合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求7～9之一所述的隨角異色顏料的生產(chǎn)方法，其特征在于可以進一步包覆無機或有機有色顏料，或外保護層。
全文摘要
本發(fā)明公開一種隨角異色顏料及其生產(chǎn)方法，是以云母為基片，在其表面包覆的第一層高折射率金屬氧化物的厚度是干涉銀白～金黃光學厚度。第二層低折射率金屬氧化物的厚度是從第二圈綠色～第四圈干涉色的光學厚度。第三層是高折射率金屬氧化物。低折射率金屬氧化物是SiO
文檔編號C09C1/00GK1563210SQ200410013060
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月19日
發(fā)明者付建生, 彭義霆, 田曉輝 申請人:付建生, 彭義霆, 田曉輝