專利名稱：塑膠地磚表面涂布氧化鋁的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在塑膠地磚表面涂布氧化鋁的方法，更具體的，特別是指一種利用噴灑式涂布氧化鋁砂，將氧化鋁包覆于兩層感光UV樹脂涂料之中，經(jīng)兩次涂布感光UV樹脂作業(yè)在塑膠地磚表面涂布氧化鋁的過程，可以避免氧化鋁在耐磨塑膠地磚成品表面產生沉降，防止氧化鋁砂脫落，使塑膠地磚表面形成具有極佳的附著性、耐磨性、耐刮性、耐腐蝕性、抗壓性及兼具立體感紋路。
背景技術：
傳統(tǒng)塑膠地磚雖施工容易，但其具砂質感的霧面效果、耐磨性、耐刮性、抗滑性、抗腐蝕性及抗壓性都不及傳統(tǒng)陶瓷及石材地磚，為了改善上述缺點，近年來市場塑膠地磚的產品，多采用在感光UV樹脂中以內添加氧化鋁的方式形成的氧化鋁感光樹脂，經(jīng)涂布而形成于塑膠地磚的表層。
請參閱圖1、圖2所示，其分別為傳統(tǒng)塑膠地磚表面涂裝流程方塊圖及傳統(tǒng)塑膠地磚表面涂裝流程示意圖，從圖中可知，該傳統(tǒng)塑膠地磚表面涂裝流程是在半成品10A上涂布氧化鋁感光UV樹脂11A，而所述氧化鋁感光UV樹脂11A需再經(jīng)UV燈照射200A產生化學變化而形成硬化的塑膠地磚成品1A。
請參閱圖2、圖3所示，其分別為傳統(tǒng)塑膠地磚表面涂裝流程示意圖、傳統(tǒng)添加氧化鋁的塑膠地磚的剖面示意圖，從圖中可知，該感光UV樹脂111A中可添加金屬氧化物，其中所述金屬氧化物屬于具耐刮性、耐磨性的添加物，而所添加的金屬氧化物中具有極佳的耐磨性及耐刮性的為氧化鋁110A，所以傳統(tǒng)制程中，將氧化鋁110A以內添加方式加入感光UV樹脂111A中，且該氧化鋁感光UV樹脂11A利用滾輪涂布100A的方式涂布于半成品10A上。但在涂布時，因氧化鋁110A比重較重及沉降速度快，而造成其尚未涂布于半成品10A上，就已在滾輪101A上的感光UV樹脂111A中沉降，而涂布于半成品10A表面的氧化鋁感光UV樹脂11A，因氧化鋁110A顆粒沉降導致塑膠地磚成品1A表面的氧化鋁110A顆粒密度也下降，所以涂布所形成塑膠地磚成品1A表面砂質感的霧面效果也就變得不理想，因氧化鋁110A顆粒無法凸出感光UV樹脂111A表面，導致用此傳統(tǒng)方法所制造出的塑膠地磚成品1A，其表面無法產生耐磨、耐刮性及不能與陶瓷石材及地面建材具有相同砂質感的霧面效果。為使氧化鋁110A不沉降于感光UV樹脂111A中，需要令氧化鋁感光UV樹脂11A涂料內含有高含量的氧化鋁110A，否則難以使塑膠地磚成品1A達到所需砂質感的霧面效果。而氧化鋁110A添加量增加后，雖其塑膠地磚成品1A產生耐磨、耐刮性及與陶瓷石材及地面建材具有相同的砂質感的霧面效果，但其氧化鋁感光UV樹脂11A的粘性會增加，且所涂布于半成品10A表面上的氧化鋁感光UV樹脂11A厚度也會增加，而造成制造塑膠地磚成品1A的成本也跟著提高。
請參閱圖2、圖4、圖5所示，其分別為傳統(tǒng)塑膠地磚制造流程示意圖、傳統(tǒng)添加二氧化硅(SiO2)的塑膠地磚的剖面示意圖、傳統(tǒng)塑膠地磚的立體示意圖，從圖中可知，該塑膠地磚成品1A的表面形成了耐磨、耐刮性及形成與陶瓷石材及地面建材表面相類似砂質感的霧面效果，其在制程中，添加于感光UV樹脂111A內的添加物為比重輕且沉降速度較慢的非金屬氧化物，這里該非金屬氧化物的添加物為二氧化硅(SiO2)120A，在半成品10A表面上滾輪涂布100A二氧化硅(SiO2)感光UV樹脂12A后，經(jīng)感光UV燈照射硬化200A后即形成塑膠地磚成品1A，該方法所生產的塑膠地磚成品1A表面形成了具有與陶瓷石材及地面建材表面相類似砂質感的霧面效果，但因二氧化硅(SiO2)120A為非金屬氧化物，比重較輕，于滾輪涂布100A時，經(jīng)滾輪101A擠壓而附著于半成品10A上，這些二氧化硅(SiO2)120A顆粒受擠壓而無法均勻的凸出感光UV樹脂111A表面，故塑膠地磚成品1A的表面雖形成與陶瓷石材及地面建材表面相類似砂質感的霧面效果，但霧面效果不理想，即砂質感差，仍無法使塑膠地磚成品形成具耐磨、防刮性及防滑性的表面。
由上述可知，傳統(tǒng)塑膠地磚及制程方法具有以下缺點1、感光UV樹脂中，以內添加方式添加氧化鋁容易因氧化鋁比重較重，而造成氧化鋁沉降于感光UV樹脂中；2、上述方法中，以滾輪方式涂布氧化鋁感光UV樹脂，使塑膠地磚成品表面無法形成與陶瓷石材及地面建材表面相類似砂質感的霧面效果；3、塑膠地磚成品表面的氧化鋁感光UV樹脂，因氧化鋁已沉降，所以塑膠地磚成品表面無法形成具耐磨、防刮及防滑性的功效；4、上述方法中，氧化鋁添加量增加后，其塑膠地磚成品產生耐磨、耐刮性及與陶瓷石材及地面建材表面相類似砂質感的霧面效果，但氧化鋁感光UV樹脂的粘性會增加，且所涂布于半成品表面上的氧化鋁感光UV樹脂厚度也會增加，而造成制造塑膠地磚的成本也跟著提高；5、上述方法中，以滾輪方式涂布二氧化硅(SiO2)感光UV樹脂，使所添加的二氧化硅(SiO2)顆粒無法均勻凸出于感光UV樹脂上，且二氧化硅(SiO2)耐磨抗刮性差容易脫落，造成塑膠地磚成品表面形成極不理想砂質感的霧面效果，即耐磨、耐刮、防滑性極差。
本發(fā)明人從事塑膠地磚開發(fā)及研究多年，對于塑膠地磚構造上的優(yōu)缺點，有相當程度上的熟悉及了解，有鑒于前述的傳統(tǒng)塑膠地磚制程中，因以內添加方式將氧化鋁添加于感光UV樹脂中，會造成氧化鋁沉降、且該塑膠地磚制程中以添加方式將二氧化硅(SiO2)添加于感光UV樹脂中無法產生較佳的粗糙感等缺點，本案的發(fā)明人針對上述缺失，進行研究改良，希望能夠創(chuàng)作出一種比較實用的塑膠地磚，本發(fā)明人本著精益求精的精神，不斷的研究思考，終于完成本發(fā)明。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種在塑膠地磚表面涂布氧化鋁的方法，能夠使塑膠地磚表面形成具有極佳的附著性、耐磨性、耐刮性、耐腐蝕性、抗壓性及立體感紋路。
為達到上述目的，本發(fā)明所述的塑膠地磚表面涂布氧化鋁的方法，主要是在未經(jīng)表面處理的地磚半成品上，將感光UV樹脂第一次均勻涂布附著于地磚半成品上，而于已涂布且尚未硬化的感光UV樹脂上，以噴灑涂布的方式均勻地噴灑氧化鋁砂，且氧化鋁砂采用外加噴涂的方式，可使氧化鋁能更加均勻地附著于地磚半成品上并不產生沉降的情況，再經(jīng)UV燈照射使噴灑涂布氧化鋁砂的感光UV樹脂硬化，硬化后氧化鋁砂則可完全附著結合于感光UV樹脂上，此時再將感光UV樹脂第二次涂布于氧化鋁砂的表面，使得氧化鋁砂可完全被感光UV樹脂所包覆，并再次利用UV燈照射尚未硬化的感光UV樹脂，使其硬化后即形成具耐磨塑膠地磚的成品。
具體地，本發(fā)明的塑膠地磚表面涂布氧化鋁的方法，主要是利用外加式噴灑方式涂布氧化鋁，將氧化鋁砂包覆于兩層感光UV樹脂涂料之中，其步驟如下A.將塑膠地磚半成品放置于進料臺上備料準備再加工；B.以一組涂布設備在塑膠地磚半成品的表面均勻地第一次涂布感光UV樹脂；C.以噴涂設備在未完全硬化的第一次涂布感光UV樹脂表面上另外噴灑氧化鋁砂；D.以一組或一組以上的UV燈第一次照射硬化已完成感光UV樹脂表面噴涂附著氧化鋁砂的塑膠地磚半成品；E.在第一次照射完UV燈的塑膠地磚半成品附著有氧化鋁砂的表面上，以一組涂布設備第二次涂布感光UV樹脂；
F.以一組或一組以上的UV燈第二次照射硬化第二次涂布感光UV樹脂的表面；G.利用散熱裝置冷卻已硬化的第二次涂布感光UV樹脂；H.將表面具耐磨的塑膠地磚成品送至收料臺收置存放。
在上述方法中，氧化鋁砂可使塑膠地磚成品具有良好的耐磨、防滑性。所述兩次涂布感光UV樹脂將氧化鋁砂包覆于其中，使塑膠地磚成品具有良好的耐磨性。其中，所述涂布設備為能將涂料附著于塑膠地磚表面的設備，例如可以為滾輪涂布設備；而所述噴涂設備可為能夠噴灑涂布的噴砂機；所述散熱裝置可為散熱風扇；所述冷卻方式可以為自然風冷卻。
于是，本發(fā)明所述的塑膠地磚表面涂布氧化鋁的方法，利用噴灑涂布的方式涂布氧化鋁，并利用滾輪涂布的方式將氧化鋁包覆于兩層感光UV樹脂涂料之中，利用該方法所產生的塑膠地磚，可大幅度提升地磚成品表面所形成砂質感的霧面效果、耐磨、耐刮及防滑性，還可防止氧化鋁砂脫落的情況產生。


圖1為傳統(tǒng)塑膠地磚表面涂裝流程方塊圖。
圖2為傳統(tǒng)塑膠地磚表面涂裝流程示意圖。
圖3為傳統(tǒng)添加氧化鋁的塑膠地磚的剖面示意圖。
圖4為傳統(tǒng)添加二氧化硅(SiO2)的塑膠地磚的剖面示意圖。
圖5為傳統(tǒng)塑膠地磚的立體示意圖。
圖6為本發(fā)明的流程方塊圖。
圖7為本發(fā)明的制造流程示意圖。
圖7A、圖7B、圖7C分別為圖7中A、B、C的局部放大示意圖。
圖8為利用本發(fā)明具體實施例生產的塑膠地磚的剖面示意圖。
圖9為利用本發(fā)明具體實施例生產的塑膠地磚的立體示意圖。
圖號說明塑膠地磚成品1A 半成品10A 滾輪涂布100A滾輪101A氧化鋁感光UV樹脂11A 氧化鋁110A感光UV樹脂111A二氧化硅(SiO2)感光UV樹脂12A 二氧化硅(SiO2)120AUV燈照射硬化200A耐磨塑膠地磚成品1 塑膠地磚半成品10第一次滾輪涂布100滾輪涂布101 感光UV樹脂11 氧化鋁砂12 感光UV樹脂13噴砂機噴灑涂布200 噴砂機201 UV燈第一次照射300第二次滾輪涂布400 滾輪涂布401 UV燈第二次照射500電扇散熱600收料臺700 第一次滾輪涂布狀況A噴砂機噴灑狀況B第二次滾輪涂布狀況C具體實施方式
為使閱讀者對本發(fā)明的目的、功效及構造特征能有更詳細明確的了解，現(xiàn)列舉優(yōu)選實施例并配合附圖詳細說明如下請配合參閱圖6、圖7、圖7A、圖7B、圖7C、圖8及圖9所示，其分別為本發(fā)明的流程方塊圖、本發(fā)明的制造流程圖、本發(fā)明圖7中A、B、C的局部放大示意圖、利用本發(fā)明的方法生產的產品的剖面示意圖及立體示意圖，由圖示可知，本發(fā)明所述塑膠地磚表面涂布氧化鋁的方法，包含有如下步驟塑膠地磚半成品10進料臺備料；感光UV樹脂11第一次滾輪涂布100；噴灑氧化鋁砂12；第一次UV燈照射硬化300；感光UV樹脂13第二次滾輪涂布400；第二次UV燈照射硬化500；散熱風扇冷卻600；耐磨塑膠地磚成品1收料臺700收置等。各步驟實施例分別詳細說明如下在本發(fā)明的塑膠地磚表面涂布氧化鋁的方法初始，將塑膠地磚半成品10放置于進料臺上備料準備再加工，以一組涂布設備(本實施例中以滾輪涂布101的方式)在塑膠地磚半成品10的表面均勻地涂布感光UV樹脂11，然后以噴涂設備在尚未硬化的第一次滾輪涂布100的感光UV樹脂11的表面均勻地以外加噴灑方式噴灑涂布氧化鋁砂12。其中所使用的噴涂設備可為噴砂機201。因本發(fā)明是利用噴砂機噴灑涂布200的方式，故可使氧化鋁砂12能完全附著于感光UV樹脂11的表面，且使氧化鋁砂12能均勻地凸出分布于感光UV樹脂11的表面，而形成與陶瓷石材及地面建材表面有相同砂質感的霧面效果；并且這種噴灑方式不會因為氧化鋁砂12的比重較重，而造成氧化鋁砂12沉降于感光UV樹脂11內的情況發(fā)生。
之后，再以一組或一組以上的UV燈300第一次照射于附著有氧化鋁砂12的感光UV樹脂11的塑膠地磚半成品10上，使得感光UV樹脂11因UV燈第一次照射300產生化學變化而硬化后，氧化鋁砂12能與感光UV樹脂11完全附著結合，使氧化鋁砂12不會輕易地因外力而脫落。該塑膠地磚半成品10上的感光UV樹脂11附著有氧化鋁砂12，在UV燈第一次照射300后，再以一組涂布設備將感光UV樹脂13第二次滾輪涂布400于氧化鋁砂12上，其中利用滾輪涂布401的方式，可使感光UV樹脂13均勻地附著于氧化鋁砂12的表面，這里所述第二次滾輪涂布400可使氧化鋁砂12被包覆于感光UV樹脂13中，然后再以一組或一組以上的UV燈第二次照射500的方式照射未完全硬化的感光UV樹脂13，使該感光UV樹脂13產生化學變化而硬化，造成氧化鋁砂12能更緊實地完全被包覆于兩層感光UV樹脂11、13內，進而氧化鋁砂12更不會輕易地因外力而脫落，且更增加氧化鋁砂12的耐磨、防刮性及防滑性的功效，該感光UV樹脂13涂布覆蓋于氧化鋁砂12上，可使氧化鋁砂12外層如同覆蓋一層具有保護效果的保護層，除了可使氧化鋁砂12不因外力而脫落，還形成與陶瓷石材及地面建材表面有相同砂質感的霧面效果，更可使氧化鋁砂12表面形成有一具有極佳的附著性、耐磨性、耐刮性、耐腐蝕性、抗壓性、及立體感紋路的保護層。最后，利用散熱裝置(本實施例中為電扇散熱600)冷卻已硬化的第二次涂布感光UV樹脂層，將表面具耐磨性的耐磨塑膠地磚成品1送至收料臺700存放，即完成塑膠地磚表面涂布氧化鋁的全過程。
請配合參閱圖7A、圖7B、圖7C所示，其為圖7中A、B、C的局部放大示意圖，如圖所示可知，在本發(fā)明的塑膠地磚表面涂布氧化鋁的方法中，第一次滾輪涂布狀況A是為感光UV樹脂11第一次滾輪涂布100的情形；噴砂機噴灑狀況B是利用噴砂機均勻地將氧化鋁砂噴灑于第一次滾輪涂布100的感光UV樹脂11上的情形，可使氧化鋁砂12能完全附著于經(jīng)第一次滾輪涂布100的感光UV樹脂11上，而使氧化鋁砂12不會輕易地因外力而脫落；第二次滾輪涂布狀況C是為感光UV樹脂13第二次滾輪涂布400的情形，因感光UV樹脂13第二次滾輪涂布400可使氧化鋁砂12上多覆蓋一層具保護功效的保護層，使氧化鋁砂12更不容易因外力而造成脫落，且因感光UV樹脂13第二次滾輪涂布400，使得塑膠地磚成品1不僅因氧化鋁砂12而具有防滑的功效，更具耐磨、耐刮及立體感紋路的功效。
綜上所述，本發(fā)明的塑膠地磚表面涂布氧化鋁的方法具有下列優(yōu)點1、以外加式噴灑氧化鋁砂的方式，可使氧化鋁砂均勻地涂布于已具有感光UV樹脂的塑膠地磚半成品表面上；2、以外加式噴灑氧化鋁砂的方式，令氧化鋁砂不致產生沉降于感光UV樹脂中的情況；3、經(jīng)感光UV樹脂的兩次涂布作業(yè)可提升成品表面的耐磨性及耐刮性；4、經(jīng)感光UV樹脂的兩次涂布作業(yè)，可使氧化鋁砂更不容易產生脫落；5、利用外加式噴灑方式涂布氧化鋁砂的制程，將氧化鋁砂包覆于兩層感光UV樹脂涂料之中，可形成與陶瓷石材及地面建材有相同的砂質感的霧面效果；6、塑膠地磚成品表面可形成具立體感紋路及防滑的功效。
總之，本發(fā)明的塑膠地磚表面涂布氧化鋁的制程具有上述的諸多優(yōu)點，是具有創(chuàng)新的實用性發(fā)明，特依法提出本申請。
權利要求
1.一種塑膠地磚表面涂布氧化鋁的方法，主要是利用外加式噴灑方式涂布氧化鋁，將氧化鋁砂包覆于兩層感光UV樹脂涂料之中，其步驟如下A.將塑膠地磚半成品放置于進料臺上備料準備再加工；B.以一組涂布設備在塑膠地磚半成品的表面均勻地第一次涂布感光UV樹脂；C.以噴涂設備在未完全硬化的第一次涂布感光UV樹脂表面上噴灑氧化鋁砂；D.以一組或一組以上的UV燈第一次照射硬化已完成感光UV樹脂表面噴涂附著氧化鋁砂的塑膠地磚半成品；E.在第一次照射完UV燈的塑膠地磚半成品附著有氧化鋁砂的表面上，以一組涂布設備第二次涂布感光UV樹脂；F.以一組或一組以上的UV燈第二次照射硬化第二次涂布感光UV樹脂的表面；G.利用散熱裝置冷卻已硬化的第二次涂布感光UV樹脂；H.將表面具耐磨的塑膠地磚成品送至收料臺收置存放。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑膠地磚表面涂布氧化鋁的方法，其中，所述涂布設備為滾輪涂布設備。
3.根據(jù)權利要求1所述的塑膠地磚表面涂布氧化鋁的方法，其中，所述涂布設備為能將涂料附著于塑膠地磚表面的設備。
4.根據(jù)權利要求1所述的塑膠地磚表面涂布氧化鋁的方法，其中，所述噴涂設備為可實現(xiàn)噴灑涂布的噴砂機。
5.根據(jù)權利要求1所述的塑膠地磚表面涂布氧化鋁的方法，其中，所述兩次涂布感光UV樹脂將氧化鋁砂包覆于其中，使塑膠地磚成品具有良好的耐磨性。
6.根據(jù)權利要求1所述的塑膠地磚表面涂布氧化鋁的方法，其中，所述氧化鋁砂使塑膠地磚成品具有良好的耐磨、防滑性。
7.根據(jù)權利要求1所述的塑膠地磚表面涂布氧化鋁的方法，其中，所述散熱裝置為散熱風扇。
8.根據(jù)權利要求1所述的塑膠地磚表面涂布氧化鋁的方法，其中，所述冷卻方式為自然風冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在塑膠地磚表面涂布氧化鋁的方法，主要是在未經(jīng)表面處理的塑膠地磚半成品表面上，依序進行感光UV樹脂第一次涂布，噴灑氧化鋁砂、UV燈第一次照射硬化、感光UV樹脂第二次涂布、UV燈第二次照射硬化等步驟的制造流程，其中，利用另外噴灑方式涂布氧化鋁，將氧化鋁包覆于兩層感光UV樹脂涂料之中，經(jīng)兩次涂布感光UV樹脂作業(yè)可提升耐磨塑膠地磚成品表面的耐磨防刮及防滑性，且可防止氧化鋁砂脫落，使氧化鋁砂更加均勻及穩(wěn)固地附著于第一次涂布的感光UV樹脂上，不產生沉降，并使塑膠地磚表面形成具有極佳的砂質感霧面效果、耐磨性、耐刮性、耐腐蝕性、抗壓性及立體感紋路。
文檔編號B05D7/04GK1623681SQ20031011714
公開日2005年6月8日 申請日期2003年12月2日 優(yōu)先權日2003年12月2日
發(fā)明者柯存賢 申請人:南升塑膠工業(yè)股份有限公司