專利名稱:一種酸性染料后處理裝置制造方法
【專利摘要】本新型涉及一種用于酸性染料制備的裝置，具體講，涉及一種酸性染料后處理裝置。該裝置由研磨裝置、拼混裝置、噴霧造粒裝置組成，研磨裝置包括分散機和砂磨機，所述分散機通過管路與轉(zhuǎn)盤式磨砂機相連接，轉(zhuǎn)盤式砂磨機的出料口與棒銷式砂磨機相連，棒銷式砂磨機的出料口通過管路與標化釜相連接；標化釜通過管路與噴霧塔相連接；所述的噴霧塔與用于回收細粉的流化床相連接，流化床分級回收后的細粉通過管路回到噴霧塔。本新型的酸性染料后處理裝置將研磨裝置、拼混裝置、噴霧造粒裝置組合在一起，從而簡化了酸性染料的后處理工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。
【專利說明】一種酸性染料后處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本新型涉及一種用于酸性染料制備的裝置，具體講，涉及一種酸性染料后處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國石油化工行業(yè)的發(fā)展，化纖產(chǎn)品的增長，酸性染料也得到了飛速的發(fā)展，我國酸性染料的合成技術(shù)同國外相比并不落后，原酸性染料的質(zhì)量也接近或高于國外同類產(chǎn)品。但是由于我國酸性染料后處理加工技術(shù)比較落后，效率低，質(zhì)量差，因而我國酸性染料的產(chǎn)品質(zhì)量，如擴散性、勻染性、粒度分布等與國外產(chǎn)品相比差距很大。特別是商品化中，酸性染料的溶解性能不僅直接影響到酸性染料的內(nèi)在質(zhì)量，而且對企業(yè)的經(jīng)濟效益有直接的影響。僅從染料助劑的角度很難進一步提高染料的溶解性能，只有從染料研磨去提高染料的溶解度，但就目前我國酸性染料的研磨設(shè)備而言，有相當一部分生產(chǎn)廠家，仍使用著國外五、六十年代的砂磨鍋。砂磨鍋雖然操作簡單易行，但其砂磨效率低、質(zhì)量差、顆粒分布不勻，且能源消耗大，研磨周期長，在國外已被淘汰。特別是近幾年隨著紡織印染行業(yè)技術(shù)的發(fā)展，普遍采用連續(xù)的軋染技術(shù)，對酸性染料的性能要求越來越高，因而也就對現(xiàn)有酸性染料的后加工效能有了更高的要求。印染行業(yè)的發(fā)展，必然對酸性染料制造行業(yè)提出更高要求，技術(shù)裝備落后，已成為全國酸性染料行業(yè)的突出問題，制約了酸性染料行業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。為了提高酸性染料研磨設(shè)備的技術(shù)水平，提高酸性染料的產(chǎn)品質(zhì)量，近幾年砂磨機的使用已成為酸性染料后處理改進的一個方向，砂磨機的使用不僅提高了研磨效率，而且可節(jié)約能源三分之一，質(zhì)量也得到了明顯的提高，同時大大縮短了酸性染料的生產(chǎn)周期，并可連續(xù)化生產(chǎn)。為了進一步提高酸性染料的產(chǎn)品質(zhì)量，改善酸性染料后加工技術(shù)水平，特提出本新型。
實用新型內(nèi)容
[0003]本新型的發(fā)明目的在于提出一種酸性染料后處理裝置。
[0004]為了完成本新型的目的，采用的技術(shù)方案為:
[0005]下面對本新型的內(nèi)容做進一步的解釋和說明:
[0006]一種酸性染料后處理裝置，由研磨裝置、拼混裝置、噴霧造粒裝置組成，研磨裝置包括分散機和砂磨機，所述分散機I通過管路與轉(zhuǎn)盤式磨砂機2相連接，轉(zhuǎn)盤式砂磨機的出料口與棒銷式砂磨機3相連，棒銷式砂磨機的出料口通過管路與標化釜4相連接；標化釜4通過管路與噴霧塔11相連接；所述的噴霧塔11與用于回收細粉的流化床12相連接，流化床分級回收后的細粉通過管路回到噴霧塔。
[0007]本新型的第一優(yōu)選技術(shù)方案為:轉(zhuǎn)盤式磨砂機的料筒中配置有1.0?1.2mm的鋯珠；所述棒銷式砂磨機的研磨筒中配置有0.4?0.6mm的錯珠。
[0008]本新型的第二優(yōu)選技術(shù)方案為:分散機由調(diào)漿均質(zhì)釜5和設(shè)置于調(diào)漿均質(zhì)釜內(nèi)的高速分散盤6組成。
[0009]本新型的第三優(yōu)選技術(shù)方案為:分散機并聯(lián)有一個打料泵7。
[0010]本新型的第四優(yōu)選技術(shù)方案為:分散機轉(zhuǎn)盤式磨砂機之間、轉(zhuǎn)盤式砂磨機與棒銷式砂磨機之間分別設(shè)置有一個螺桿泵8。
[0011]本新型的第五優(yōu)選技術(shù)方案為:所述的轉(zhuǎn)盤式磨砂機并聯(lián)有一個粗磨中轉(zhuǎn)罐9，所述的棒銷式砂磨機并聯(lián)有一個精磨中轉(zhuǎn)罐10。
[0012]本新型的第六優(yōu)選技術(shù)方案為:粗磨中轉(zhuǎn)罐的出口與分散機出口匯合到一起進入螺桿泵，將物料泵入到轉(zhuǎn)盤式磨砂機中。
[0013]本新型的第七優(yōu)選技術(shù)方案為:轉(zhuǎn)盤式磨砂機的出口與精磨中轉(zhuǎn)罐出口匯合到一起進入螺桿泵，將物料泵入到棒銷式砂磨機中。
[0014]本新型的第八優(yōu)選技術(shù)方案為:轉(zhuǎn)盤式磨砂機的出口通過管路直接與精磨中轉(zhuǎn)罐相連。
[0015]本新型的第九優(yōu)選技術(shù)方案為:棒銷式砂磨機的出料口通過管路與兩個并聯(lián)的標化釜4相連接；兩套研磨裝置和拼混裝置并聯(lián)后與噴霧造粒裝置相連接。
[0016]本發(fā)明涉及一種酸性染料后處理裝置，具體包括酸性染料分級研磨裝置、拼混裝置、噴霧造粒裝置；酸性染料分級研磨裝置通過選擇與物料研磨階段不同粒徑相匹配的研磨介質(zhì)，通過裝置的設(shè)計分階段研磨，物料預(yù)分散后，用大粒徑研磨介質(zhì)粗磨至一定粒徑再用小粒徑研磨介質(zhì)細磨，達到要求，提高砂磨效率。
[0017]現(xiàn)有技術(shù)中對酸性染料的研磨過去采用砂磨鍋，近年一般采用砂磨機，但是直接將濾餅預(yù)處理后用同一粒徑的研磨介質(zhì)砂磨，若選擇研磨介質(zhì)粒徑較小，初始效率很低，選擇研磨介質(zhì)粒徑較大，初始時效率較高，待物料粒徑變小后，效率降低，也難以研磨至預(yù)期指標。因此，本新型提出了一種酸性染料分級研磨的裝置，均質(zhì)預(yù)分散一粗磨一精磨的步驟，從而提高了砂磨效率，降低了能耗。
[0018]本新型的用于分級研磨酸性染料的裝置，由分散機和砂磨機通過管路連接而成，分散機選用高速分散機，可將酸性染料濾餅均質(zhì)分散至40 μ m ;分散劑I通過管路與轉(zhuǎn)盤式磨砂機2相連接，轉(zhuǎn)盤式磨砂機的料筒中配置有1.0?1.2mm的鋯珠，將料漿循環(huán)研磨至5?8 μ m ;轉(zhuǎn)盤式砂磨機的出料口與棒銷式砂磨機3相連，所述棒銷式砂磨機的研磨筒中配置有0.4?0.6mm的鋯珠，研磨至0.5 μ m，物料研磨完成，進入漿料接收罐4儲存用于下一加工工序。其中，轉(zhuǎn)盤式磨砂機并聯(lián)有一個粗磨中轉(zhuǎn)罐，從而對物料在轉(zhuǎn)盤式磨砂機中采用1.0?1.2mm的鋯珠循環(huán)研磨至規(guī)定大小；棒銷式砂磨機并聯(lián)有一個精磨中轉(zhuǎn)罐，從而對物料在棒銷式磨砂機中采用0.4?0.6mm的錯珠循環(huán)研磨至規(guī)定大小。
[0019]本新型的酸性染料后處理裝置將研磨裝置、拼混裝置、噴霧造粒裝置組合在一起，從而簡并了酸性染料的后處理工序，酸性染料合成后，經(jīng)研磨，加入助劑、調(diào)色酸性染料后進行濕法拼混，標準化至一定指標后直接噴霧干燥，噴霧干燥的同時進行造粒，細粉通過流化床分級細粉回收后，再返回噴霧塔造粒。采用本新型的裝置，不需要在加入防塵劑防塵，避免了傳統(tǒng)的固體制劑在生產(chǎn)劑使用過程中粉塵飛揚的現(xiàn)象，減少了對人體的傷害以及對環(huán)境的污染。并且簡化了生產(chǎn)線，將以前的3條生產(chǎn)線整合在一起，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。

【附圖說明】

:
[0020]圖1為實施例1裝置的示意圖；
[0021]圖2為實施例1研磨裝置的示意圖；
[0022]圖3為實施例2的裝置示意圖。
[0023]下面對本新型的內(nèi)容做進一步的解釋和說明，并不對本新型的內(nèi)容構(gòu)成限制。

【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]一種酸性染料后處理裝置，由研磨裝置、拼混裝置、噴霧造粒裝置組成。研磨裝置包括高速分散機和砂磨機，高速分散機I通過管路與轉(zhuǎn)盤式磨砂機2相連接，轉(zhuǎn)盤式砂磨機的出料口與棒銷式砂磨機3相連，棒銷式砂磨機的出料口通過管路與兩個并聯(lián)的標化釜4相連接；標化釜4通過管路與噴霧塔11相連接；噴霧塔11與用于回收細粉的流化床12相連接，流化床分級回收后的細粉通過管路回到噴霧塔。其裝置示意圖如圖1所示。
[0026]研磨裝置由高速分散機和砂磨機通過管路連接而成，高速分散機由調(diào)漿均質(zhì)釜5和設(shè)置于調(diào)漿均質(zhì)釜內(nèi)的高速分散盤6組成；且并聯(lián)有一個打料泵7 ;分散機I通過管路與轉(zhuǎn)盤式磨砂機2相連接，轉(zhuǎn)盤式磨砂機的料筒中配置有1.0?1.2mm的鋯珠；轉(zhuǎn)盤式砂磨機的出料口與棒銷式砂磨機3相連，所述棒銷式砂磨機的研磨筒中配置有0.4?0.6mm的鋯珠，棒銷式砂磨機的出料口與漿料接收罐4相連接。分散機轉(zhuǎn)盤式磨砂機之間、轉(zhuǎn)盤式砂磨機與棒銷式砂磨機之間分別設(shè)置有一個螺桿泵8。轉(zhuǎn)盤式磨砂機并聯(lián)有一個粗磨中轉(zhuǎn)罐9，從而使物料在轉(zhuǎn)盤式磨砂機中循環(huán)研磨；棒銷式砂磨機并聯(lián)有一個精磨中轉(zhuǎn)罐10 ;從而使物料在棒銷式磨砂機中循環(huán)研磨。粗磨中轉(zhuǎn)罐的出口與分散機出口匯合到一起進入螺桿泵，將物料泵入到轉(zhuǎn)盤式磨砂機中；轉(zhuǎn)盤式磨砂機的出口與精磨中轉(zhuǎn)罐出口匯合到一起進入螺桿泵，將物料泵入到棒銷式砂磨機中；轉(zhuǎn)盤式磨砂機的出口還通過管路直接與精磨中轉(zhuǎn)罐相連。其裝置示意圖如圖2所示。
[0027]其中，高速分散機可將酸性染料濾餅均質(zhì)分散至40 μ m ;轉(zhuǎn)盤式磨砂機配合1.0?1.2mm的錯珠，將料楽循環(huán)研磨至5?8 μ m ;棒銷式砂磨機配合0.4?0.6mm的錯珠，將料漿循環(huán)研磨至0.5 μ m，物料研磨完成，進入標化釜4 ;在標化釜內(nèi)進行濕法拼混，標準化后進入噴霧塔進行噴霧干燥，噴霧干燥的同時進行造粒，細粉通過流化床分級細粉回收后，再返回噴霧塔造粒。
[0028]實施例2
[0029]一種酸性染料后處理裝置，由研磨裝置、拼混裝置、噴霧造粒裝置組成，其中，兩條研磨裝置和拼混裝置的生產(chǎn)線并聯(lián)后與噴霧造粒裝置相連接。其裝置示意圖如圖2所示。
[0030]研磨裝置包括高速分散機和砂磨機，高速分散機I通過管路與轉(zhuǎn)盤式磨砂機2相連接，轉(zhuǎn)盤式砂磨機的出料口與棒銷式砂磨機3相連，棒銷式砂磨機的出料口通過管路與兩個并聯(lián)的標化釜4相連接；標化釜4通過管路與噴霧塔11相連接；噴霧塔11與用于回收細粉的流化床12相連接，流化床分級回收后的細粉通過管路回到噴霧塔。
[0031]研磨裝置由高速分散機和砂磨機通過管路連接而成，高速分散機由調(diào)漿均質(zhì)釜5和設(shè)置于調(diào)漿均質(zhì)釜內(nèi)的高速分散盤6組成；且并聯(lián)有一個打料泵7 ;分散機I通過管路與轉(zhuǎn)盤式磨砂機2相連接，轉(zhuǎn)盤式磨砂機的料筒中配置有1.0?1.2mm的鋯珠；轉(zhuǎn)盤式砂磨機的出料口與棒銷式砂磨機3相連，所述棒銷式砂磨機的研磨筒中配置有0.4?0.6mm的鋯珠，棒銷式砂磨機的出料口與漿料接收罐4相連接。分散機轉(zhuǎn)盤式磨砂機之間、轉(zhuǎn)盤式砂磨機與棒銷式砂磨機之間分別設(shè)置有一個螺桿泵8。轉(zhuǎn)盤式磨砂機并聯(lián)有一個粗磨中轉(zhuǎn)罐9，從而使物料在轉(zhuǎn)盤式磨砂機中循環(huán)研磨；棒銷式砂磨機并聯(lián)有一個精磨中轉(zhuǎn)罐10 ;從而使物料在棒銷式磨砂機中循環(huán)研磨。粗磨中轉(zhuǎn)罐的出口與分散機出口匯合到一起進入螺桿泵，將物料泵入到轉(zhuǎn)盤式磨砂機中；轉(zhuǎn)盤式磨砂機的出口與精磨中轉(zhuǎn)罐出口匯合到一起進入螺桿泵，將物料泵入到棒銷式砂磨機中；轉(zhuǎn)盤式磨砂機的出口還通過管路直接與精磨中轉(zhuǎn)罐相連。其示意圖如圖2所示。
[0032]其中，高速分散機可將酸性染料濾餅均質(zhì)分散至40 μ m ;轉(zhuǎn)盤式磨砂機配合1.0?1.2mm的錯珠，將料楽循環(huán)研磨至5?8 μ m ;棒銷式砂磨機配合0.4?0.6mm的錯珠，將料漿循環(huán)研磨至0.5 μ m，物料研磨完成，進入標化釜4 ;在標化釜內(nèi)進行濕法拼混，標準化后進入噴霧塔進行噴霧干燥，噴霧干燥的同時進行造粒，細粉通過流化床分級細粉回收后，再返回噴霧塔造粒。
【權(quán)利要求】
1.一種酸性染料后處理裝置，其特征在于，所述裝置由研磨裝置、拼混裝置、噴霧造粒裝置組成，研磨裝置包括分散機和砂磨機，所述分散機(I)通過管路與轉(zhuǎn)盤式磨砂機(2)相連接，轉(zhuǎn)盤式砂磨機的出料口與棒銷式砂磨機(3)相連，棒銷式砂磨機的出料口通過管路與標化釜(4)相連接；標化釜(4)通過管路與噴霧塔(11)相連接；所述的噴霧塔(11)與用于回收細粉的流化床(12)相連接，流化床分級回收后的細粉通過管路回到噴霧塔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性染料后處理裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)盤式磨砂機的料筒中配置有1.0?1.2mm的錯珠；所述棒銷式砂磨機的研磨筒中配置有0.4?0.6mm的錯珠。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性染料后處理裝置，其特征在于，所述的分散機由調(diào)漿均質(zhì)釜(5)和設(shè)置于調(diào)漿均質(zhì)釜內(nèi)的高速分散盤(6)組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的酸性染料后處理裝置，其特征在于，所述的分散機并聯(lián)有一個打料泵⑵。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性染料后處理裝置，其特征在于，所述的分散機轉(zhuǎn)盤式磨砂機之間、轉(zhuǎn)盤式砂磨機與棒銷式砂磨機之間分別設(shè)置有一個螺桿泵(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性染料后處理裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)盤式磨砂機并聯(lián)有一個粗磨中轉(zhuǎn)罐(9)，所述的棒銷式砂磨機并聯(lián)有一個精磨中轉(zhuǎn)罐(10)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酸性染料后處理裝置，其特征在于，所述粗磨中轉(zhuǎn)罐的出口與分散機出口匯合到一起進入螺桿泵，將物料泵入到轉(zhuǎn)盤式磨砂機中。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酸性染料后處理裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤式磨砂機的出口與精磨中轉(zhuǎn)罐出口匯合到一起進入螺桿泵，將物料泵入到棒銷式砂磨機中。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酸性染料后處理裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤式磨砂機的出口通過管路直接與精磨中轉(zhuǎn)罐相連。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性染料后處理裝置，其特征在于，所述的棒銷式砂磨機的出料口通過管路與兩個并聯(lián)的標化釜(4)相連接；兩套研磨裝置和拼混裝置并聯(lián)后與噴霧造粒裝置相連接。
【文檔編號】C09B67-04GK204281664SQ201420740885
【發(fā)明者】夏清合, 李業(yè)軍, 莊培春 [申請人]青島雙桃精細化工（集團）有限公司