專利名稱：用于處理料幅優(yōu)選紙幅和紙板幅的機器以及按選擇用于在處理前制造料幅的機器 ,包括 ...的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制造和處理或用于處理料幅優(yōu)選紙幅或紙板幅的機器，它至少包括一個料幅排出裝置，該裝置設計為連續(xù)排出料幅；至少一個沿料幅路徑設在料幅排出裝置后的涂敷裝置，用于將液態(tài)或糊狀涂敷介質涂敷在連續(xù)料幅的至少一面上；一個沿料幅路徑設在涂敷裝置后的干燥裝置，用于將連續(xù)料幅干燥到干燥狀態(tài)；一個沿料幅路徑設在干燥裝置后的裝置，用于加工或/和承接或/和排出料幅，優(yōu)選地料幅卷取裝置，用于將料幅卷繞在各自的卷筒上。
因此，本發(fā)明一方面涉及一些機器，它們可以按所謂的在線運行的方式制造和處理料幅包括將涂敷介質涂敷到料幅的至少一面上。在此類機器中作為涂敷裝置按慣例只使用接觸式涂敷裝置。
本發(fā)明另一方面涉及一些機器，它們用于按所謂的脫線運行的方式處理料幅包括將涂敷介質涂敷到料幅的至少一面上。在此類機器中涉及一種與制造料幅的機器相比的單獨的機器(涂刷或涂敷機)，向它供給通常形式上的料幅卷筒的待處理的料幅。在此類機器內部作為涂敷裝置既使用接觸式涂敷裝置(涂刷機組)也使用不接觸式涂敷裝置(不接觸式涂刷裝置)。
背景技術：
接觸式涂敷裝置(涂刷機組)有時會發(fā)生問題，亦即由于接觸涂敷或涂刷可能影響運行特性(流動性)和運行間斷之間的平均運行時間。因此存在涂敷機構(涂刷機構)內料幅斷裂的嚴重危險，其結果是導致整條生產線停機。
與在料幅涂刷方面的在線運行相比，一種脫線運行具有較低的流量效率。
對于許多應用，有高度平整和必要時光澤的材料質量是要求的。為了達到此類質量，料幅可在線在一平整機構內，必要時在雙輥軟砑光機內用機器平整或高度機械化平整地上光。還有許多材料質量，它們按慣例必須在料幅生產后在相應的機器內或在涂刷機上涂刷后再在另一道工序中脫線上光。這種釉光整理對于材料的尤其紙或紙板的表面結構并因而對于視覺印象和可印刷性有很大的影響。尤其對于經涂刷的紙，上光是一個非常重要的過程。在涂刷后實施平整和必要時提供光澤。僅僅通過涂刷大多不能達到足夠的平整或沒有足夠的光澤。
若涂刷在脫線運行中進行，則按慣例釉光整理在一單獨的脫線過程中借助一自己的相對于涂刷機獨立的平整機(例如超級或上釉砑光機或軟砑光機)實施。由于兩個先后借助各自獨立的機器實施的脫線過程，所以導致更低的流量效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供前言所述類型的機器，它有良好的運行特性或流動性以及可以提供在流量效率高的同時具有高光滑性和必要時有光澤的材料。
為達到此目的建議，涂敷裝置包括至少一個不接觸式涂敷機構，它設計為以賦予涂敷介質的力或/和運動脈沖為基礎或/和以涂敷介質的重力引起的運動為基礎，將涂敷介質按至少一個自由涂敷介質射流或涂敷介質簾或涂敷介質幕或涂敷介質噴霧滴排出并涂敷在料幅上；并且，沿處理路徑在涂敷裝置前或/和后，設料幅平整裝置。除了以重力為基礎涂敷外，還可考慮例如以靜電力為基礎涂敷。
按本發(fā)明的建議，可以在機器(尤其造紙機)內按在線運行或脫線運行的方式將涂敷介質不接觸式涂敷在料幅的至少一面上，尤其不接觸式(一面或兩面)涂刷料幅。組合在機器內的料幅平整裝置保證在料幅的一面或兩面材料的高光滑性和必要時良好的光澤。
若機器不同時制造料幅，也就是說按脫線運行的方式涂敷(涂刷)和平整，則明顯地提高流量效率，因為平整裝置和涂敷裝置組合在機器內，所以在一個脫線過程中不僅涂敷而且平整。
若機器也用于制造待處理(待涂刷或待平整)的料幅(在線過程)，則就涂敷介質的涂敷而言，在一定程度上綜合得到按在線運行方式的傳統(tǒng)的接觸式涂刷以及按脫線運行方式的傳統(tǒng)的不接觸式涂刷的優(yōu)點，也就是說一方面有在線運行的更高的流量效率，以及有不接觸式、按傳統(tǒng)只在脫線運行時使用的不接觸涂刷的更好的流動性。按本發(fā)明借助料幅平整裝置在線也達到材料的高光滑性或獲得必要時良好的光澤。
優(yōu)選地，機器沿料幅路徑至少在涂敷裝置前有一個料幅平整裝置。料幅平整前接在涂敷介質的涂敷前，由于不接觸式涂敷工藝，尤其涂刷工藝，因而是特別有利和高效的，這種工藝基本保持料幅表面的輪廓(就此而言人們稱之為所謂的輪廓涂刷工藝)。這意味著，料幅粗糙的輪廓不或僅較少地通過涂敷介質補償并因而平整。料幅在涂敷介質涂敷前越平滑，達到的產品質量越高。在這方面還應強調指出，先平整以及然后實施輪廓涂刷，比粗糙的輪廓在涂刷后再平整更好。
業(yè)已證明有利的是將料幅平整裝置設計為將料幅至少一面以這樣的方式平整，即，使料幅粗糙度保持在5μm之間，優(yōu)選地最高3μm。優(yōu)選地，這些粗糙度值涉及借助PPS法(Parker Print-Surve)確定的值粗糙度(PPS-10s)≤5μm，≤3μm更好。
有關料幅平整裝置或由料幅平整裝置達到的料幅粗糙度，首先想到的是，這些粗糙度值以機器的標準運行參數(shù)的基礎達到。
此外，沿料幅路徑再在涂敷裝置后可設一料幅平整裝置，例如為了達到特別好的平整或具有特別高的光澤。但在許多情況下，一個設在涂敷裝置前的料幅平整裝置能保證足夠的平整或有足夠的光澤。
作為料幅平整裝置可以有利地有一個平整機構，它包括成組的軟尼普(Softnip)—砑光機、寬尼普—砑光機、硬尼普—砑光機、超級砑光機、多尼普—平整機構(例如煙魯(Janus))、1—尼普(Nip)—砑光機、2—尼普—砑光機。
有關涂敷介質的涂敷優(yōu)選地采用所謂簾式涂敷工藝(CurtainCoating)。為此建議，設至少一個設計為簾式涂敷機構的不接觸式涂敷機構，它將涂敷介質以至少一個簾或幕的形式排出到料幅上，優(yōu)選地至少主要以涂敷介質重力引起的運動為基礎。按另一種方案，也可以使用所謂的噴射涂敷工藝(Spray Coating)。為此建議，設至少一個設計為不接觸式涂敷機構，它將涂敷介質以涂敷介質噴霧滴或涂敷介質射流的形式排出到料幅上，優(yōu)選地主要以在涂敷介質從涂敷機構噴嘴裝置排出時賦予它的運動脈沖為基礎。
簾式涂敷工藝與噴射涂敷工藝相比是優(yōu)選的，因為以簾式涂敷工藝為基礎可以獲得更好的產品質量，以及簾式涂敷工藝比噴射涂敷工藝維護費用通常較低。
按本發(fā)明的機器可有至少另一個料幅處理裝置。這種料幅處理裝置沿料幅路徑布置在料幅排出裝置與涂敷裝置之間，或在涂敷裝置與干燥裝置之間，或在干燥裝置與用于加工或/和承接或/和排出料幅的裝置之間，以及與此同時可選擇連接在按本發(fā)明的料幅平整裝置的上游或下游，或組合在料幅排出裝置內或涂敷裝置內或干燥裝置內或用于加工或/和承接或/和排出料幅的裝置內。
如已提及的那樣，按本發(fā)明的機器也可用于制造料幅。為此建議，料幅排出裝置包括一個料幅形成裝置，它設計為由供給的原料，優(yōu)選地由纖維懸浮液，連續(xù)地形成料幅。因此通常沿料幅路徑在料幅形成裝置與涂敷裝置之間設一脫水和干燥部分，它設計為使連續(xù)的料幅至少通過熱或/和機械的作用脫水以及將料幅至少干燥到含殘余水份。沿料幅路徑設在涂敷裝置前的料幅平整裝置特別恰當?shù)氖遣贾迷诿撍透稍锊糠峙c涂敷裝置之間，或組合在脫水和干燥部分的干燥分段內。在這方面完全可以將至少另一個料幅處理裝置沿料幅路徑設在料幅形成裝置與脫水和干燥部分之間，或脫水和干燥部分與涂敷裝置之間，以及與此同時可選擇連接在按本發(fā)明的料幅平整裝置上游或下游，或組合在料幅形成裝置或脫水和干燥部分內。
但機器也可以涉及一種在脫線過程中實施料幅的介質涂敷和平整的機器。為此，料幅排出裝置可包括一個料幅退卷裝置，用于將料幅從各自的料幅卷筒退卷。上面已提及的沿料幅路徑設在涂敷裝置前的料幅平整裝置通常布置在料幅退卷裝置與涂敷裝置之間。完全可以設至少另一個料幅處理裝置，它沿料幅路徑布置在料幅退卷裝置與涂敷裝置之間，以及與此同時可選擇連接在按本發(fā)明的料幅平整裝置上游或下游，或組合在料幅退卷裝置內。
還應提及，不接觸式涂敷借助一種相應的涂敷裝置尤其當涂敷介質在機器內多個涂敷位置涂敷到連續(xù)料幅上時也是有利的。料幅通過涂敷介質的不接觸式涂敷與通過接觸涂敷相比應力較小，所以降低了料幅斷裂的危險并因而改善運行特性或流動性。
按本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還涉及用于將液態(tài)或糊狀涂敷介質涂敷到優(yōu)選地由紙或紙板構成的連續(xù)料幅上的不接觸式涂敷機構，尤其簾式涂敷機構或噴射涂敷機構的應用，以及用于平整連續(xù)料幅，優(yōu)選地紙幅或紙板幅的料幅平整裝置的應用。按本發(fā)明，不接觸式涂敷機構和料幅平整裝置結合應用于在用于制造和處理料幅的機器內部的在線過程中或在用于處理料幅的機器內部的脫線過程中，以便一方面將液態(tài)或糊狀涂敷介質涂敷在連續(xù)料幅優(yōu)選紙幅或紙板幅上，以及另一方面使料幅平整或具有光澤。
此外，本發(fā)明提供一種處理料幅，優(yōu)選地紙幅或紙板幅的方法。按本發(fā)明建議此方法至少包括下列步驟—將液態(tài)或糊狀涂敷介質不接觸式涂敷在連續(xù)料幅的至少一面上；—在不接觸式涂敷前或/和后，平整料幅的至少一面；—干燥料幅。
有關方法的實施尤其規(guī)定為，如果需要，首先干燥，然后平整，然后在需要的情況下再次干燥，然后不接觸式涂敷，然后干燥，以及接著在需要的情況下再次平整。
本發(fā)明尤其建議，在一個統(tǒng)一的過程中不接觸式涂刷和借助恰當?shù)钠秸麢C構尤其砑光機平整，其中，平整可以在涂刷前或后進行。在涂刷前借助砑光機平整替代傳統(tǒng)的平整機構，從而在一個統(tǒng)一的過程中達到特別良好的用于涂刷的本底并提高最終的質量(高度平整或有高度光澤)。通過在非常平滑的原材料(原紙)上簾式涂刷，得到非常平滑的最終產品。按本發(fā)明在涂刷前或/和后的平整因而有特別重要的意義，因為涂刷質量取決于原材料(原紙)的質量。
還應補充作如下說明。有關涂敷介質的不接觸式涂敷，尤其不接觸式涂刷，首先考慮以這樣的方式涂敷涂敷介質，即，一方面進行不接觸涂敷，以及另一方面不再需要計量和優(yōu)選地不再借助刮漿器或類似物均化涂敷的涂敷介質。因此，涂敷介質的涂敷優(yōu)選地從一開始起就沿料幅表面進行正確的計量和有足夠的均勻度。這意味著在料幅上不過量地涂敷(所謂1比1涂敷)。


下面借助附圖中表示的實施例詳細說明本發(fā)明。
圖1示意表示按本發(fā)明用于制造和處理紙或紙板料幅的機器(圖1a、b、c)或一種按本發(fā)明用于處理另外制成的紙或紙板料幅的機器(圖1d)四種可能的結構舉例；圖2表示按用于實施按本發(fā)明的機器的第一種實施例相應于圖1a的機器的一部分，有一個可以不接觸式涂敷涂敷介質的涂敷裝置，確切地說處于料幅上側；圖3表示按用于實施按本發(fā)明的機器的第二種實施例相應于圖1a的機器的一部分，有一個可以不接觸式涂敷涂敷介質的涂敷裝置，確切地說處于料幅下側；圖4表示按用于實施按本發(fā)明的機器的第三種實施例相應于圖1b的機器的一部分，有一些可以不接觸式涂敷涂敷介質的涂敷裝置，確切地說處于料幅兩側；圖5表示按用于實施按本發(fā)明的機器的第四種實施例相應于圖1c的機器的一部分，有一些可以不接觸式涂敷涂敷介質的涂敷裝置，確切地說處于料幅的兩側。
具體實施例方式
圖1表示在分圖1a、1b和1c中非常示意性地分別列舉一個針對按本發(fā)明的造紙機的例子。它例如可以涉及長網造紙機等。造紙機10a、10b或10c有一篩網部分12a、12b或12c，包括所屬的紙漿網前箱和所屬的紙漿供給系統(tǒng)。紙漿供給系統(tǒng)設計為將一種纖維懸浮液按恒定的體積流量供給紙漿網前箱，以及紙漿網前箱和篩網部分用于通過均勻地分布纖維和脫水形成料幅，以及用于料幅導引。沿一個在部分12a、12b或12c中開始的料幅路徑，隨此部分之后是擠壓部分14a、14b或14c，它尤其用于通過擠壓料幅保證料幅機械脫水。
沿料幅路徑隨擠壓部分后是干燥部分16a、16b或16c，料幅在其中通過加熱干燥(熱脫水)。
按圖1的例子，在干燥部分后設料幅平整裝置18a、18b或18c，例如所謂的砑光機(例如軟尼普—砑光機或寬尼普—砑光機)或其他適用類型的平整機構。
在所有的實施例中，沿料幅路徑在平整機構后設不接觸式涂刷機組20a或20b或20c作為涂敷裝置，優(yōu)選地設所謂的簾式涂敷機構，它通過不接觸的方法將涂敷介質(尤其涂刷介質)涂敷在料幅的一面上，在簾式涂敷機構的情況下優(yōu)選地至少主要以從縫隙式噴嘴或類似物按所謂的簾或幕排出的涂敷介質的重力引起的運動為基礎。所述的涂敷或在料幅的這一面上進行，即它至少在整個料幅路徑的大部分作為上側可以識別；或在料幅的那一面進行，即它至少在整個料幅路徑的大部分作為料幅下側可以識別，但在涂敷機構的區(qū)域內必要時部分向上定向。
隨涂敷機構或涂刷機組20a或20b之后是最終干燥部分22a或中間干燥部分22b，而隨涂刷機組20c后是另一個將介質涂敷在料幅另一面上的涂刷機組24c，它與涂刷機組20c一樣按不接觸的方式將涂敷介質涂敷在料幅上。按圖1b的舉例，在中間干燥部分22b后設另一個此類涂刷機組24b。
沿料幅路徑隨涂刷機組24b或24c之后是最終干燥部分26b或26c，以及在所有三個例子的情況下在料幅路徑的末端的料幅卷取裝置28a、28b或28c，它用于將一面或兩面已涂刷的料幅卷繞在所謂的卷筒上。
分圖1d表示按本發(fā)明的涂刷機示意圖。涂刷機10d有一料幅退卷裝置17d，在其中，待處理的料幅從在各自的卷筒上的料幅卷筒退卷。退卷的料幅首先供給料幅平整裝置18d，例如所謂的砑光機(例如軟尼普—砑光機或寬尼普—砑光機)或其他適用類型的平整機構，然后料幅兩面借助不接觸式涂刷機組20d、24d施加涂敷介質。機器10d的結構在一定程度上與按圖1c的機器10c的結構一致，因為在介質涂敷之間未規(guī)定中間干燥。隨涂刷機組24d之后是干燥部分26d，以及在料幅路徑末端有料幅卷取裝置28d。
圖2表示按圖1的機器10a的第一種可能的具體化例子?？梢钥闯龈稍锊糠?6a的干燥裝置30a-1，它用于借助循環(huán)的毛氈帶32a-1加熱干燥料幅M，毛氈帶將料幅M壓靠在可加熱的干燥滾筒34a-1上，料幅M在干燥滾筒上經受一次所謂的接觸干燥。為毛氈帶32a-1分別配設一個用于干燥毛氈帶的干燥滾筒36a-1。
由干燥裝置30a-1排出的料幅M經導輥裝置38a-1通過料幅平整裝置18a的平整機構40a-1導引，它通過兩側作用到料幅M上的平整輥42a-1和44a-1體現(xiàn)。它可例如涉及所謂的軟尼普—平整機構或寬尼普—平整機構。
料幅經另一個導輥裝置46a-1通過涂敷裝置20a-1導引，它有簾式涂敷機構并通過輸出頭52a-1體現(xiàn)。輸出頭按計量輸出形式上的涂敷介質幕或涂敷介質簾的涂敷介質，這在圖示的實施例中以重力運動為基礎撞擊在料幅上側，以及不需要進一步計量和均化地保持在料幅的這一面上，為的是提供期望的涂刷或涂敷。有利地可為輸出頭52a-1配設如由先有技術已知的用于簾或幕的邊緣導引元件或類似物(例如參見DE 100 12 256 A1、DE 197 35 588 A1和DE 195 13 531 A1)。
具有介質涂敷或涂刷的料幅M接著進入作為不接觸式干燥裝置舉例的對流或熱空氣干燥器60a-1內，料幅M或涂敷在料幅上的涂敷介質在其中干燥到這樣的程度，即，使得隨后可借助另一個按干燥裝置30a-1類型的干燥裝置70a-1在不損害質量的情況下進行料幅的接觸干燥。干燥裝置70a-1與干燥器60a-1一起屬于最終干燥部分23a。
由圖1a可見，料幅卷取裝置28a與最終干燥部分22a連接。但完全可以在料幅卷取裝置上游再連接另一些料幅處理裝置，例如另一個平整機構。
圖3表示按圖1a的機器10a的另一種具體化的可能性?？梢钥闯鲆粋€按圖2的干燥裝置30a-1類型的干燥裝置30a-2、一個與圖2所示平整機構40a-1一致的平整機構40a-2以及一個涂敷裝置20a-2，它的簾式涂敷機構仍通過輸出頭體現(xiàn)，在圖3中它表示為52a-2。料幅M通過導輥裝置46a-2導引為，與圖2的例子相比使料幅的另一面不接觸式地施加介質涂敷。仍可為輸出頭52a-2配設用于涂敷介質簾或幕的邊緣導引元件或類似物。
通過不接觸式干燥裝置60a-2，它除了滿足以熱空氣為基礎的不接觸式干燥功能外，類似于所謂的空氣轉向(Airturn)還滿足涉及料幅M的不接觸式導引和轉向功能，接著將料幅供給如圖2所示的干燥裝置30a-1類型的另一個干燥裝置70a-2，它與干燥裝置60a-2一起可算作最終干燥部分22a。
對應于圖1b的結構可例如這樣獲得，即，將對應于圖2的機器段和對應于圖3的機器段在一個機器內串聯(lián)布置。圖4表示了一個相應的例子。沿料幅流動方向可先后看到干燥裝置30b-1、平整機構40b、包括一個通過輸出頭52b-1體現(xiàn)的簾式涂敷機構的涂敷裝置20b、不接觸式干燥器60b-1、另一個接觸式干燥裝置30b-2、包括一個通過輸出頭52b-2體現(xiàn)的簾式涂敷機構的涂敷裝置24b、不接觸式干燥和導引或轉向裝置60b-2、以及，另一個接觸式干燥裝置70b。干燥器60b-1和干燥裝置30b-2構成按圖1b的中間干燥部分22b。
若要求在料幅M的兩面涂敷涂敷介質，則可以在相應地導引料幅的情況下，同樣首先借助相應的不接觸式涂敷機構將涂敷介質涂敷在料幅的兩面上，然后不接觸式干燥，以及最終進行接觸式干燥。也就是說并不無條件地要求在將涂敷介質涂敷在料幅一面與將涂敷介質涂敷到料幅另一面之間規(guī)定中間干燥。圖5表示了一個相應的例子，它相應于按圖1c的結構的機器具體化?？梢钥吹接?0c表示的與裝置30a-1一致的接觸干燥裝置、平整機構40c、第一不接觸式涂敷裝置20c的第一簾式輸出頭52c-1、第二不接觸式涂敷裝置24c的第二輸出頭52c-2、不接觸式干燥器60c、以及與圖2中的裝置30a-1一致的另一個接觸式干燥裝置70c。料幅從平整機構40c來，經導輥裝置46c首先在第一輸出頭52c-1下面通過以及接著在第二輸出頭52c-2下面通過，而且以這樣的方式以簾或幕的形式按計量和不需要事后均化，第一輸出頭52c-1將涂敷介質施加在料幅M的一面上以及第二輸出頭52c-2將涂敷介質施加在料幅M的另一面上。在第二輸出頭52c-2之后設空氣引導裝置80c，它保證將料幅M兩側不接觸地導入干燥器60c，并穿過該干燥器一直導引到接觸式干燥裝置70c的進口。
對應于圖1d的結構同樣可借助圖5表示。只須用料幅退卷裝置代替干燥裝置30c。在此退卷裝置內從料幅卷筒退卷后的料幅首先供給平整機構40c，然后在不接觸式涂敷裝置20c和24c內兩面涂刷。接著在不接觸式干燥器內進行不接觸式干燥(尤其通過熱空氣或/和通過紅外輻射)，然后料幅在干燥裝置70c兩面通過接觸被置于一種最終干燥狀態(tài)。在這之后，只要不規(guī)定在相應的處理裝置中作其他的處理，例如在相應的附加料輻平整裝置內作另一次平整，料幅便在一個圖中未表示的料幅卷取裝置內卷繞在所謂的卷筒上。
尤其建議，在用于制造和處理或用于處理料幅，優(yōu)選地紙幅或紙板幅的機器中，規(guī)定至少一個包括至少一個不接觸式涂敷機構的涂敷裝置與至少一個料幅平整裝置結合，它們一方面能以不接觸的方式將液態(tài)或糊狀涂敷介質涂敷到連續(xù)料幅的至少一面上，以及另一方面可以在一個在線過程或脫線過程中在介質涂敷前或/和后平整連續(xù)料幅。
附圖標記一覽表10a，10b，10c造紙機12a，12b，12c篩網部分14a，14b，14c擠壓部分16a，16b，16c干燥部分17d 料幅退卷裝置18a，18b，18c18d 料幅平整裝置20a，20b，20c20a-1，20a-220d 涂敷裝置或涂刷機組22a 最終干燥部分22b 中間干燥部分24b，24c，24d涂敷裝置或涂刷機組26b，26c，26d最終干燥部分或干燥部分28a，28b，28c28d 料幅卷取裝置30a-1，30a-230b-1，30b-230c 干燥裝置32a-1毛氈帶34a-1，36a-1 干燥滾筒38a-1導輥裝置40a-1，40a-240b，40c 平整機構42a-1，44a-1 平整輥46a-1，46a-246c 導輥裝置
52a-1，52a-252b-1，52b-252c-1，52c-2 簾式輸出頭60a-1，60a-260b-1，60b-260c 干燥裝置(不接觸式)70a-1，70a-270b，70c 干燥裝置80c 空氣導引裝置M 料幅
權利要求
1.一種用于制造和處理或用于處理料幅(M)優(yōu)選紙幅或紙板幅的機器，至少包括—一個料幅排出裝置(12a；12b；12c；12d)，它設計為連續(xù)排出料輻；—至少一個沿料幅路徑設在所述料輻排出裝置后的涂敷裝置(20a；20b、24b；20c、24c；20d、24d)，用于將液態(tài)或糊狀涂敷介質涂敷在連續(xù)料幅的至少一面上；—一個沿料幅路徑設在所述涂敷裝置后的干燥裝置(22a；26b；28c；26d)，用于將所述連續(xù)料幅干燥到干燥狀態(tài)；—一個沿料幅路徑設在所述干燥裝置后的裝置，用于加工或/和承接或/和排出料幅，優(yōu)選一個料幅卷取裝置(28a；28b；28c；28d)，用于將料幅卷繞在各自的卷筒上，其特征為所述涂敷裝置包括至少一個不接觸式涂敷機構(52a-1；52a-2；52b-1、52b-2；52c-1、52c-2)，它設計為以賦予涂敷介質的力或/和運動脈沖為基礎或/和以涂敷介質的重力引起的運動為基礎，將涂敷介質按至少一個自由涂敷介質射流或涂敷介質簾或涂敷介質幕或涂敷介質噴霧滴排出并涂敷到料幅(M)上；并且，沿處理路徑在所述涂敷裝置前或/和后，設有一個料幅平整裝置(18a；18b；18c；18d)。
2.按照權利要求1所述的機器，其特征為沿料幅路徑設在所述涂敷裝置前的所述料幅平整裝置(18a；18b；18c；18d)設計為將料幅至少一面以這樣的方式平整，即，使料幅粗糙度保持最高5μm(尤其按測量方法PPS-10s測量)，優(yōu)選地最高3μm(尤其按測量方法PPS-10s測量)。
3.按照權利要求2所述的機器，其特征為所述料幅平整裝置(18a；18b；18c；18d)以機器的標準工作參數(shù)為基礎達到料幅粗糙度為最高5μm，優(yōu)選地最高3μm。
4.按照權利要求1至3之一所述的機器，其特征為所述料幅平整裝置(18a；18b；18c；18d)具有至少一個平整機構(40a-1；40a-2；40b；40c)，所述平整機構包括成組的軟尼普—砑光機、寬尼普—砑光機、硬尼普—砑光機、超級砑光機、多尼普—平整機構、1—尼普—砑光機、2—2—尼普—砑光機。
5.按照權利要求1至4之一所述的機器，其特征為設有至少一個設計為簾式涂敷機構(52a-1；52a-2；52b-1、52b-2；52c-1、52c-2)的不接觸式涂敷機構，它將涂敷介質以至少一個簾或幕的形式排出到料幅上，優(yōu)選地至少主要以涂敷介質重力引起的運動為基礎。
6.按照權利要求1至5之一所述的機器，其特征為設有至少一個設計為噴射涂敷機構的不接觸式涂敷機構，它將涂敷介質以涂敷介質噴霧滴或涂敷介質射流的形式排出到料幅上，優(yōu)選地至少主要以在涂敷介質從涂敷機構的噴嘴裝置排出時賦予它的運動脈沖為基礎。
7.按照權利要求1至6之一所述的機器，其特征在于，設有至少一個另外的料幅處理裝置，它沿料幅路徑布置在料幅排出裝置與涂敷裝置之間，或在涂敷裝置與干燥裝置之間，或在干燥裝置與用于加工或/和承接或/和排出料幅的裝置之間，或組合在料幅排出裝置內或涂敷裝置內或干燥裝置內或用于加工或/和承接或/和排出料幅的裝置內。
8.按照權利要求1至7之一所述的機器，其特征為所述料幅排出裝置包括一個料幅形成裝置(12a；12b；12c)，它設計為由供給的原材料，優(yōu)選地由纖維懸浮液，連續(xù)地形成料幅。
9.按照權利要求8所述的機器，其特征為沿料幅路徑在料幅形成裝置與涂敷裝置之間設有一個脫水和干燥部分(14a、16a；14b、16b；14c、16c)，它設計為使連續(xù)的料幅(M)至少通過熱或/和機械的作用脫水并且將料幅至少干燥到含殘余水份。
10.按照權利要求8或9所述的機器，其特征在于，設有至少一個另外的料幅處理裝置，它沿料幅路徑設在料幅形成裝置與脫水和干燥部分之間，或在脫水和干燥部分與涂敷裝置之間，或組合在料幅形成裝置內或脫水和干燥部分內。
11.按照權利要求1至7之一所述的機器，其特征為所述料幅排出裝置包括一個料幅退卷裝置(17d)，用于將料幅從各自的料幅卷筒退卷。
12.按照權利要求11所述的機器，其特征在于，設有至少一個另外的料幅處理裝置，它沿料幅路徑設在所述料幅退卷裝置與涂敷裝置之間，或組合在所述料幅退卷裝置內。
13.一種用于將液態(tài)或糊狀涂敷介質涂敷在優(yōu)選地由紙或紙板構成的連續(xù)料幅(M)上的不接觸式涂敷機構的應用，尤其是一種簾式涂敷機構(52a-1；52a-2；52b-1、52b-2；52c-1、52c-2)或一種噴射涂敷機構，與一種料幅平整裝置(18a；18b；18c；18d)相結合，用于在用于制造和處理料幅的機器(10a；10b；10c；10d)內部的在線過程中，或用于在用于處理料幅的機器內部的脫線過程中。
14.處理料幅，優(yōu)選地紙幅或紙板幅的方法，至少包括下列步驟—將液態(tài)或糊狀涂敷介質不接觸式涂敷在連續(xù)料幅的至少一面上；—在不接觸式涂敷前或/和后，平整料幅的至少一面；—干燥料幅。
15.按照權利要求14所述的方法，其特征為如果需要，首先干燥，然后平整，然后在需要的情況下再次干燥，然后不接觸式涂敷，然后干燥，以及接著在需要的情況下再次平整。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造和處理或用于處理料幅優(yōu)選紙幅或紙板幅的機器，按本發(fā)明建議，設至少一個包括至少一個不接觸式涂敷機構的涂敷裝置(20a－1)，并與至少一個料幅平整機構(40a－1)相結合。本發(fā)明的機器一方面可以按不接觸的方式將液態(tài)或糊狀的涂敷介質涂敷到連續(xù)料幅(M)的至少一面上，且另一方面可以在在線過程或脫線過程中，在介質涂敷前或/和后平整連續(xù)的料幅(M)。
文檔編號B05C5/00GK1662707SQ03814875
公開日2005年8月31日 申請日期2003年6月2日 優(yōu)先權日2002年6月24日
發(fā)明者理查德·奧斯特, 克里斯托夫·亨寧格, 斯特凡·賴希, 馬丁·蒂茨 申請人:沃伊斯造紙專利有限公司