專利名稱：顏料制劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包含如下組分作為基本成分的新型顏料制劑(A)60-90重量％的至少一種顏料，(B)10-40重量％的至少一種基于聚醚的非離子表面活性添加劑，和(C)0.1-10重量％的至少一種基于磺酸鹽、硫酸鹽、膦酸鹽或磷酸鹽的陰離子表面活性添加劑，重量百分數(shù)的總和不超過100重量％。
本發(fā)明還涉及這些顏料制劑的生產及其在高分子量的有機和無機材料著色中的用途。
液體體系如涂料、清漆、乳膠漆和印刷油墨通常使用顏料配制劑著色，所述顏料配制劑包含水、有機溶劑或其混合物。除了陰離子、陽離子、非離子或兩性分散劑外，這些顏料配制劑通常必須添加用于穩(wěn)定化的其他助劑，如干殼抑制劑、防凍性增強劑、增稠劑和防結皮劑。
需要在色彩性能和分散性上與液體配制劑相類似，但不要求所述添加并更易于處理的新型顏料制劑。然而，簡單干燥液體配制劑不能提供具有類似應用性能的固體顏料制劑。
US-A-4 056 402和US-A-4 127 422描述了用于水性涂飾體系的干燥無塵顏料組合物。然而，這些顏料組合物除了非離子分散劑之外包括作為基本成分的至少10重量％水溶性纖維素醚或水分散性聚乙烯基化合物并因此不同于本發(fā)明的顏料制劑。
EP-A-84 645和EP-A-403 917公開了用于著色水性、醇性和水性/醇性涂料和印刷油墨的高度濃縮的固體顏料配制劑，包括至多30重量％的基于至少雙官能胺與氧化丙烯和氧化乙烯的反應產物的添加劑，但不包括陰離子添加劑。
DE-A-199 05 269描述了僅包括非離子分散劑或＜8重量％的非離子和陰離子分散劑混合物且總是包括作為額外基本成分的基于任選部分氫化的聚乙烯醇或陰離子多羥基化合物的增稠劑的固體顏料配制劑。
本發(fā)明的目的是提供具有全部有利的應用性能，尤其是高顏色強度和在寬范圍的應用介質中特別良好的調入分散性的固體顏料制劑。
我們發(fā)現(xiàn)該目的由包括如下組分作為基本成分的顏料制劑實現(xiàn)(A)60-90重量％的至少一種顏料，(B)10-40重量％的至少一種基于聚醚的非離子表面活性添加劑，和(C)0.1-10重量％的至少一種基于磺酸鹽、硫酸鹽、膦酸鹽或磷酸鹽的陰離子表面活性添加劑，重量百分數(shù)的總和不超過100重量％。
本發(fā)明進一步提供了一種制備顏料制劑的方法，包括在部分或所有添加劑(B)存在下并在存在或不存在添加劑(C)下在水懸浮液中濕磨顏料(A)，然后若濕磨在不存在添加劑(C)下進行則添加添加劑(C)，并隨后將該懸浮液干燥，所述干燥必要的話在加入其余添加劑(B)之后進行。
本發(fā)明還進一步提供了一種對高分子量的有機和無機材料進行著色的方法，包括通過攪拌或振搖將顏料制劑摻入這些材料中。
本發(fā)明的顏料制劑包括作為基本成分的顏料(A)、非離子表面活性添加劑(B)和陰離子表面活性添加劑(C)。
本發(fā)明顏料制劑中的組分(A)可以是有機顏料或無機顏料。應理解的是顏料制劑還可包含各種有機顏料或各種無機顏料的混合物或有機顏料和無機顏料的混合物。
顏料以細碎形式存在。因此，顏料通常具有0.1-5μm的平均粒度。
有機顏料通常為有機彩色和黑色顏料。無機顏料同樣可以是有色顏料(彩色、黑色和白色顏料)且還有光澤顏料和通常用作填料的無機顏料。
下面給出合適有色有機顏料的實例-單偶氮顏料C.I.顏料棕25；C.I.顏料橙5，13，36，38，64和67；C.I.顏料紅1，2，3，4，5，8，9，12，17，22，23，31，48∶1，48∶2，48∶3，48∶4，49，49∶1，51∶1，52∶1，52∶2，53，53∶1，53∶3，57∶1，58∶2，58∶4，63，112，146，148，
170，175，184，185，187，191∶1，208，210，245，247和251；C.I.顏料黃1，3，62，65，73，74，97，120，151，154，168，181，183和191；C.I.顏料紫32；-雙偶氮顏料C.I.顏料橙16，34，44和72；C.I.顏料黃12，13，14，16，17，81，83，106，113，126，127，155，174，176，180和188；-雙偶氮縮合顏料C.I.顏料黃93，95和128；C.I.顏料紅144，166，214，220，221，242和262；C.I.顏料棕23和41；-三苯并[cd，jk]芘-5，10-二酮顏料C.I.顏料紅168；-蒽醌顏料C.I.顏料黃147，177和199；C.I.顏料紫31；-蒽嘧啶顏料C.I.顏料黃108；-喹吖啶酮顏料C.I.顏料橙48和49；C.I.顏料紅122，202，206和209；C.I.顏料紫19；-奎諾酞酮顏料C.I.顏料黃138；-二酮基吡咯并吡咯顏料C.I.顏料橙71，73和81；C.I.顏料紅254，255，264，270和272；-二噁嗪顏料C.I.顏料紫23和37；C.I.顏料藍80；-黃烷士酮顏料C.I.顏料黃24；-陰丹酮顏料C.I.顏料藍60和64；-異二氫吲哚顏料C.I.顏料橙61和69；C.I.顏料紅260；C.I.顏料黃139和185；-異二氫吲哚酮顏料C.I.顏料黃109，110和173；
-異宜和藍酮顏料C.I.顏料紫31；-金屬配合物顏料C.I.顏料紅257；C.I.顏料黃117，129，150，153和177；C.I.顏料綠8；-苝酮顏料(Perinonpigmente)C.I.顏料橙43；C.I.顏料紅194；-苝系顏料C.I.顏料黑31和32；C.I.顏料紅123，149，178，179，190和224；C.I.顏料紫29；-酞菁顏料C.I.顏料藍15，15∶1，15∶2，15∶3，15∶4，15∶6和16；C.I.顏料綠7和36；-皮蒽酮顏料C.I.顏料橙51；C.I.顏料紅216；-吡唑并喹唑啉酮顏料C.I.顏料橙67；C.I.顏料紅251；-硫靛顏料C.I.顏料紅88和181；C.I.顏料紫38；-三芳基碳鎓顏料C.I.顏料藍1，61和62；C.I.顏料綠1；C.I.顏料紅81，81∶1和169；C.I.顏料紫1，2，3和27；-C.I.顏料黑1(苯胺黑)；-C.I.顏料黃101(醛連氮黃)；-C.I.顏料棕22。
合適無機有色顏料的實例是-白色顏料二氧化鈦(C.I.顏料白6)，鋅白，顏料級氧化鋅；硫化鋅，鋅鋇白；-黑色顏料氧化鐵黑(C.I.顏料黑11)，鐵錳黑，尖晶石黑(C.I.顏料黑27)；碳黑(C.I.顏料黑7)；
-彩色顏料氧化鉻，水合氧化鉻綠；鉻綠(C.I.顏料綠48)；鈷綠(C.I.顏料綠50)；群青綠；鈷藍(C.I.顏料藍28和36；C.I.顏料藍72)；群青藍；錳藍；群青紫；鈷紫；錳紫；氧化鐵紅(C.I.顏料紅101)；硫硒化鎘(C.I.顏料紅108)；硫化鈰(C.I.顏料紅265)；鉬鉻紅(C.I.顏料紅104)；群青紅；氧化鐵棕(C.I.顏料棕6和7)，混合棕，尖晶石和剛玉相(C.I.
顏料棕29，31，33，34，35，37，39和40)，鉻鈦黃(C.I.顏料棕24)，鉻橙；硫化鈰(C.I.顏料橙75)；氧化鐵黃(C.I.顏料黃42)；鎳鈦黃(C.I.顏料黃53；C.I.顏料黃157，158，159，160，161，162，163，164和189)；鉻鈦黃；尖晶石相(C.I.顏料黃119)；硫化鎘和硫化鎘鋅(C.I.顏料黃37和35)；鉻黃(C.I.顏料黃34)，釩酸鉍(C.I.顏料黃184)。
常用作填料的無機顏料的實例是透明的二氧化硅、磨碎的石英、氧化鋁、氫氧化鋁、硫化鋅、天然云母、天然和沉淀白堊以及硫酸鋇。
光澤顏料是具有單相或多相結構的片狀顏料，其顏色變換因干涉、反射和吸收現(xiàn)象的相互作用而顯著。實例是鋁片和鋁、氧化鐵以及帶有一種或多種涂層，尤其是金屬氧化物涂層的云母片。
本發(fā)明的顏料制劑中的組分(B)為至少一種基于聚醚的非離子表面活性添加劑。
聚醚尤其是聚氧化烯或氧化烯與醇、胺、脂族羧酸或脂族羧酰胺的反應產物。對本發(fā)明而言，術語“氧化烯”也應理解為芳基取代的氧化烯，尤其是苯基取代的氧化乙烯。
除了未混合的聚氧化烯，優(yōu)選C2-C4氧化烯和苯基取代的C2-C4氧化烯，尤其是聚氧化乙烯、聚氧化丙烯和聚(苯基氧化乙烯)外，氧化烯嵌段共聚物尤其可以用作組分(B)，而且這些氧化烯的無規(guī)共聚物也可用作組分(B)。
在這里非常特別合適的是具有聚氧化丙烯和聚氧化乙烯嵌段或聚(苯基氧化乙烯)和聚氧化乙烯嵌段的嵌段共聚物。它們象未混合的聚氧化烯一樣可以通過這些氧化烯在起始劑化合物，如飽和或不飽和脂族和芳族醇、飽和或不飽和脂族和芳族胺以及飽和或不飽和脂族羧酸或羧酰胺上的加聚而得到。當使用氧化乙烯和氧化丙烯時，這些起始劑化合物可以首先與氧化乙烯反應，然后與氧化丙烯反應，或優(yōu)選首先與氧化丙烯反應，然后與氧化乙烯反應。通常每mol起始劑分子使用1-300mol，優(yōu)選3-150mol氧化烯。
合適的脂族醇通常含有6-26個碳原子，優(yōu)選8-18個碳原子且可以具有未支化、支化或環(huán)狀結構。實例有辛醇、壬醇、癸醇、異癸醇、十一烷醇、十二烷醇、2-丁基辛醇、十三烷醇、異十三烷醇、十四烷醇、十五烷醇、十六烷醇、2-己基癸醇、十七烷醇、十八烷醇、2-庚基十一烷醇、2-辛基癸醇、2-壬基十三烷醇、2-癸基十四烷醇、油醇和9-十八烷醇以及這些醇的混合物如C8/C10、C13/C15和C16/C18醇以及環(huán)戊醇和環(huán)己醇。特別令人感興趣的是通過油脂水解和還原而由天然原料得到的飽和和不飽和脂肪醇和來自羰基合成方法的合成脂肪醇。氧化烯與這些醇的加合物通常具有200-5000，尤其是400-2000的平均分子量Mn。
上述芳族醇的實例不僅包括α-和β-萘酚及其C1-C4烷基衍生物，而且尤其包括苯酚及其C1-C12烷基衍生物，如己基苯酚、庚基苯酚、辛基苯酚、壬基苯酚、異壬基苯酚、十一烷基苯酚、十二烷基苯酚、二-和三-丁基苯酚以及二壬基苯酚。
合適的脂族胺對應于上述脂族醇。這里尤其重要的是優(yōu)選具有14-20個碳原子的飽和和不飽和脂肪胺。合適芳族胺的實例是苯胺及其衍生物。
有用的脂族羧酸尤其包括優(yōu)選含有14-20個碳原子的飽和和不飽和脂肪酸，完全氫化、部分氫化和未氫化的樹脂酸以及多官能羧酸，如二元羧酸，如馬來酸。
合適的羧酰胺衍生于這些羧酸。
除了氧化烯與這些單官能胺和醇的加合物外，氧化烯與至少雙官能胺和醇的加合物非常令人感興趣。
至少雙官能胺優(yōu)選具有2-5個胺基且尤其具有式H2N-(R-NR1)n-H(RC2-C6亞烷基；R1氫或C1-C6烷基；n1-5)。具體實例是乙二胺、二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺、1，3-丙二胺、二亞丙基三胺、3-氨基-1-亞乙基氨基丙烷、六亞甲基二胺、二-六亞甲基三胺、1，6-雙(3-氨基丙基氨基)己烷和N-甲基二亞丙基三胺，其中更優(yōu)選六亞甲基二胺和二亞乙基三胺，最優(yōu)選乙二胺。
這些胺優(yōu)選首先與氧化丙烯反應，然后與氧化乙烯反應。嵌段共聚物的氧化乙烯含量通常為約10-90重量％。
基于聚胺的嵌段共聚物通常具有的平均分子量Mn為1000-40000，優(yōu)選1500-30000。
至少雙官能醇優(yōu)選具有2-5個羥基。實例是C2-C6亞烷基二醇以及對應的二-和聚亞烷基二醇，如乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，2-丁二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、二丙二醇和聚乙二醇、甘油和季戊四醇，其中更優(yōu)選乙二醇和聚乙二醇，最優(yōu)選丙二醇和二丙二醇。
特別優(yōu)選的氧化烯與至少雙官能醇的加合物具有中心聚氧化丙烯嵌段，即基于首先與進一步的氧化丙烯反應、然后與氧化乙烯反應的丙二醇或聚丙二醇。嵌段共聚物的氧化乙烯含量通常為10-90重量％。
基于多元醇的嵌段共聚物通常具有的平均分子量Mn為1000-20000，優(yōu)選1000-15000。
這類氧化烯嵌段共聚物是已知的且可以市購，例如以商品名Tetronic和Pluronic(BASF)市購。
氧化烯嵌段共聚物(B)具有不同親水-親油平衡(HLB)值，這取決于在其中使用本發(fā)明的顏料制劑的應用介質。
為了用于水性、水性/醇性和醇性體系，優(yōu)選具有的HLB值約為≥10的氧化烯嵌段共聚物(B)，其對應于共聚物的氧化乙烯含量通常≥25重量％。
為了將本發(fā)明的顏料顆粒在烴質，例如含礦物油的體系或二甲苯體系或基于硝基纖維素的體系中應用，特別合適的是HLB值為約＜10的氧化烯嵌段共聚物(B)，該HLB值對應于該共聚物的氧化乙烯含量通常＜25重量％。
本發(fā)明顏料制劑中的組分(C)為至少一種基于磺酸鹽、硫酸鹽、膦酸鹽或磷酸鹽的陰離子表面活性添加劑。
合適磺酸鹽的實例是芳族磺酸鹽，如對-C8-C20烷基苯磺酸鹽、二(C1-C8烷基)萘磺酸鹽和萘磺酸與甲醛的縮合產物，以及脂族磺酸鹽，如C12-C18烷基磺酸鹽，α-磺基脂肪酸的C2-C8烷基酯、磺基琥珀酸酯以及烷氧基-、酰氧基-和酰氨基鏈烷磺酸鹽。
優(yōu)選芳基磺酸鹽，其中特別優(yōu)選二(C1-C8烷基)萘磺酸鹽。最優(yōu)選二異丁基-和二異丙基萘磺酸鹽。
合適的硫酸鹽的實例是C8-C20烷基硫酸鹽。
另一組重要的陰離子添加劑(C)是作為非離子添加劑(B)提到的聚醚的磺酸鹽、硫酸鹽、膦酸鹽和磷酸鹽。
一方面與磷酸、五氧化二磷和膦酸的反應或另一方面與硫酸和磺酸的反應將聚醚一方面轉化成磷酸單-或二酯和膦酸酯以及另一方面轉化成硫酸單酯和磺酸酯。這些酸的酯象上述磺酸鹽和硫酸鹽一樣優(yōu)選呈水溶性鹽形式，尤其是堿金屬鹽，特別是鈉鹽，以及銨鹽，但也可以游離酸形式使用。
優(yōu)選的磷酸鹽和膦酸鹽尤其衍生于烷氧基化的，特別是乙氧基化的脂肪醇和羰基合成醇、烷基酚、脂肪胺、脂肪酸和樹脂酸，而優(yōu)選的硫酸鹽和磺酸鹽尤其基于烷氧基化的，特別是乙氧基化的脂肪醇、烷基酚和胺，包括多官能胺如六亞甲基二胺。
這類陰離子表面活性添加劑是已知的且可以例如以商品名Nekal(BASF)、Tamol(BASF)、Crodafos(Croda)、Rhodafac(Rhodia)、Maphos(BASF)、Texapon(Cognis)、Empicol(Albright&Wilson)、Matexil(ICI)、Soprophor(Rhodia)和Lutensit(BASF)市購。
本發(fā)明的顏料制劑包括60-90重量％，優(yōu)選70-85重量％的組分(A)，10-40重量％，優(yōu)選10-30重量％的組分(B)和0.1-10重量％，尤其是0.2-5重量％的組分(C)。
它們可有利地通過在部分或所有非離子添加劑(B)存在下并在存在或不存在添加劑(C)下在水懸浮液中濕磨顏料(A)，然后若濕磨在不存在添加劑(C)下進行則添加添加劑(C)，并隨后將該懸浮液干燥而由本發(fā)明方法得到，所述干燥必要的話在加入其余添加劑(B)之后進行。
顏料(A)可以干粉或濾餅形式用于本發(fā)明方法中。
所用顏料(A)優(yōu)選是整理過的產品，即該顏料的初級粒度已經被調整到所需的應用值。尤其在有機顏料情況下，該整理是必需的，因為合成出的粗材料通常不適合直接使用。在無機顏料情況下，例如在氧化物和釩酸鉍顏料情況下，初級粒度也可以在顏料合成過程中調節(jié)，從而可以將合成出的顏料懸浮液直接用于本發(fā)明方法中。
因為整理過的顏料(A)通常在干燥過程中或在過濾組件上再附聚，所以將其濕研磨，例如在攪拌介質磨中在水懸浮液中研磨。
濕研磨應在至少一部分用于易于生產的顏料制劑的添加劑(B)存在下進行，并且優(yōu)選在濕研磨之前加入全部量的添加劑(B)。
添加劑(C)可以在濕磨之前、之中或之后加入。
本發(fā)明顏料制劑的粒度可以以特定方式控制，這取決于選定的干燥方法—噴霧造粒和流化床干燥、噴霧干燥、在槳葉干燥器中干燥、蒸發(fā)和隨后的研磨。
噴霧和流化床造?？梢陨a出平均粒度為50-5000μm，尤其是100-1000μm的粗碎顆粒。噴霧干燥通常生產出平均粒度＜20μm的顆粒。細碎的制劑可以通過在槳葉干燥器中干燥和通過蒸發(fā)并隨后研磨而得到。然而，本發(fā)明的顏料制劑優(yōu)選呈顆粒形式。
噴霧造粒優(yōu)選使用同一材料噴嘴(Einstoffdüse)在噴霧塔中進行。此時將懸浮液以較大的液滴噴霧，并蒸發(fā)水。添加劑(B)和(C)在干燥溫度下熔融并因此導致形成具有特別光滑的表面的基本球形顆粒(BET值通?！?5m2/g，尤其≤10m2/g)。
在噴霧塔中的氣體入口溫度通常為180-300℃，優(yōu)選150-300℃。氣體出口溫度通常為70-150℃，優(yōu)選70-130℃。
得到的粒狀顏料的殘留水分含量通常為＜2重量％。
本發(fā)明的顏料制劑尤其因其優(yōu)異的著色性能以及尤其是其調入特性而具有顯著的用途，這些著色性能與液體顏料配制劑相當，尤其是顏色強度、亮度、色調和遮蓋力，調入特性是指它們可以簡單地通過攪拌或振搖而以最小的能量輸入分散在應用介質中。這尤其應用于粗碎顏料顆粒，所述顆粒構成本發(fā)明顏料制劑的優(yōu)選實施方案。
與液體顏料配制劑相比，本發(fā)明的顏料制劑額外具有下列優(yōu)點它們具有更高的顏料含量。液體配制劑傾向于在儲存過程中發(fā)生粘度變化且必須與防腐劑和用于提高防凍性和/或防干性(防結殼性)的試劑混合，但本發(fā)明的顏料制劑呈現(xiàn)非常良好的儲存穩(wěn)定性。它們就包裝、儲存和運輸而言在經濟上和生態(tài)上均是有利的。因為它們不含溶劑，因此在使用上更靈活。
本發(fā)明呈顆粒形式的顏料制劑具有顯著優(yōu)異的抗磨性、最小的壓縮或團聚傾向、均勻的粒度分布、良好的傾倒性、流動性和計量加入性以及處理和應用時的無塵性。
本發(fā)明的顏料制劑對任何類型的高分子量有機和無機材料的著色非常有用。此時的液體應用介質可以是純水性的，包含水和有機溶劑如醇的混合物，或僅基于有機溶劑如醇，乙二醇醚，酮如甲基乙基酮，酰胺，如N-甲基吡咯烷酮和二甲基甲酰胺，酯如乙酸乙酯，乙酸丁酯和乙酸甲氧基丙基酯，或芳族或脂族烴，如二甲苯，礦物油和溶劑油。
當本發(fā)明的顏料制劑所包含的添加劑(B)的HLB值如上所述不適合應用介質的特性時，可以首先將制劑攪入與特定應用介質相容的溶劑中(以最小的能量輸入攪入溶劑中再次成為可能)，然后將其引入該應用介質中。例如，具有高HLB值的顏料制劑在二醇或常用于油漆和涂料工業(yè)的其他溶劑如乙酸甲氧基丙基酯中的淤漿可以用于使顏料制劑與烴質體系或基于硝基纖維素的體系相容。
可以用本發(fā)明的顏料制劑著色的材料的實例包括涂料，例如建筑涂料、工業(yè)涂料、汽車涂料、可輻射固化涂料；油漆，包括建筑外墻和建筑內墻用油漆，例如木漆、白漆、刷墻粉、乳膠漆；溶劑性印刷油墨，例如膠版印刷油墨，曲面印刷油墨，甲苯凹版印刷油墨，織物印刷油墨，可輻射固化油墨；水性油墨，包括噴墨油墨；彩色過濾器；建筑材料(通常僅在建筑材料和顏料制劑干混后加入水)，例如硅酸鹽打底體系、水泥、混凝土、灰泥、石膏；瀝青、堵縫膠；纖維素材料，例如紙張、紙板、硬紙板、木材和木質基材，它們各自可以被涂敷或涂飾；粘合劑；例如用于藥物工業(yè)中的成膜聚合物保護性膠體；化妝品制品；洗滌劑。
本發(fā)明的顏料制劑特別可用作調色或配色體系中的混合組分。由于其調入特性，它們可以以固體直接用于該目的。然而，需要的話也可以首先將它們轉化成基色、混合清漆和調色劑(尤其是具有高固含量的色漿，“HS色漿”)，或甚至更高度著色的調色糊，然后形成混合體系的組分。所需色調的配合以及因此彩色組分的混合可以經由色卡系統(tǒng)在非常多的色調梯度內肉眼進行，所述色調梯度基于顏色標準如RAL、BA和NCS，或優(yōu)選在計算機控制下進行，從而可以得到數(shù)目不受限制的色調(“計算機配色”)。
實施例本發(fā)明粒狀顏料制劑的生產和測試實施例1-13顏料顆粒通過將19kg添加劑(B)和80kg整理過的顏料(A)在120kg水中的懸浮液球磨至d50值為0.8μm，添加1kg添加劑(C1)(二異丁基萘磺酸鈉)并將該混合物使用單一材料噴嘴在噴霧塔中噴霧造粒(氣體入口溫度170℃，氣體出口溫度80℃)而生產。
實施例14-17顏料顆粒通過將x kg整理過的顏料(A)、y kg添加劑(B3)和z kg添加劑(C3)懸浮于150kg通過加入25重量％氫氧化鈉水溶液而將pH調節(jié)為7的水中，球磨至d50值為＜1μm，然后使用單一材料噴嘴在噴霧塔中于165℃的氣體入口溫度和70℃的氣體出口溫度下噴霧造粒而生產。
顏料顆粒的顏色強度在水性乳膠漆中以白色稀釋體系(報道為DIN55986著色當量(CE))比色測定。為此，在每種情況下將1.25g粒狀顏料和50g具有16.4重量％的白色顏料含量(TiO2，Kronos 2043)(BASF測試粘合劑00-1067)的水性苯乙烯-丙烯酸酯基測試粘合劑的混合物在150ml塑料燒杯中通過以1500rpm運行高速攪拌機3分鐘而均化。然后使用100μm線繞膜施涂器將所得色漿施涂于黑色和白色試驗卡上并干燥30分鐘。
將使用油墨的市售含水配制劑生產的對應乳膠漆的CE值設定為標準值100。CE值＜100是指顏色強度高于該標準值，CE值＞100因此是指更低的顏色強度。
表1和2列出了所生產的顏料顆粒的詳情以及各自所得的CE值。所用添加劑(B)和(C)如下B1基于乙二胺/氧化丙烯/氧化乙烯的嵌段共聚物，氧化乙烯含量為40重量％且平均分子量Mn為12000B2基于乙二胺/氧化丙烯/氧化乙烯的嵌段共聚物，氧化乙烯含量為40重量％且平均分子量Mn為6700B3具有中心聚氧化丙烯嵌段的氧化丙烯/氧化乙烯嵌段共聚物，氧化乙烯含量為50重量％且平均分子量Mn為6500C1二異丁基萘磺酸鈉C2基于乙氧基化C8-C10羰基合成醇(6mol EO/mol醇)的磷酸酯表1
表權利要求
1.包含如下組分作為基本成分的顏料制劑(A)60-90重量％的至少一種顏料，(B)10-40重量％的至少一種基于聚醚的非離子表面活性添加劑，和(C)0.1-10重量％的至少一種基于磺酸鹽、硫酸鹽、膦酸鹽或磷酸鹽的陰離子表面活性添加劑，重量百分數(shù)的總和不超過100重量％。
2.如權利要求1所要求的顏料制劑，其中組分(B)包含氧化烯嵌段共聚物。
3.如權利要求1或2所要求的顏料制劑，其中組分(B)包含氧化烯與至少雙官能胺或醇的加合物。
4.如權利要求1-3中任一項所要求的顏料制劑，其中組分(C)包含芳基磺酸鹽和/或醚硫酸鹽。
5.如權利要求1-4中任一項所要求的顏料制劑，其中組分(C)包含醚磷酸鹽。
6.如權利要求1-5中任一項所要求的顏料制劑，呈平均粒度為50-5000μm且BET表面積為≤15m2/g的顆粒形式。
7.一種生產如權利要求1-6中任一項所要求的顏料制劑的方法，包括在部分或所有添加劑(B)存在下并在存在或不存在添加劑(C)下在水懸浮液中濕磨顏料(A)，然后若濕磨在不存在添加劑(C)下進行則添加添加劑(C)，并隨后將該懸浮液干燥，所述干燥必要的話在加入其余添加劑(B)之后進行。
8.一種對高分子量的有機和無機材料進行著色的方法，包括通過攪拌或振搖將如權利要求1-6中任一項所要求的顏料制劑摻入這些材料中。
9.如權利要求8所要求的方法，用于對其中液相包含水、有機溶劑或水和有機溶劑的混合物的涂料、油漆、包括印刷油墨在內的油墨和涂飾體系進行著色。
10.一種使用調色體系對高分子量的有機和無機材料進行著色的方法，包括使用如權利要求1-6中任一項所要求的顏料制劑作為混合組分。
全文摘要
公開了包括如下組分作為基本成分的顏料制劑(A)60－90重量％的至少一種顏料，(B)10－40重量％的至少一種基于聚醚的非離子表面活性添加劑，和(C)0.1－10重量％的至少一種基于磺酸鹽、硫酸鹽、膦酸鹽或磷酸鹽的陰離子表面活性添加劑，重量百分數(shù)的總和不超過100重量％。還公開了生產所述顏料制劑的方法及對高分子量的有機和無機材料進行著色的方法。
文檔編號C09D11/02GK1628154SQ03803264
公開日2005年6月15日 申請日期2003年1月30日 優(yōu)先權日2002年2月4日
發(fā)明者H·賴薩施爾, 戈梅 J·A·岡薩雷斯 申請人:巴斯福股份公司