專利名稱：噴槍的穩(wěn)壓旋轉(zhuǎn)銅頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴槍，尤指一種噴槍的穩(wěn)壓旋轉(zhuǎn)銅頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前常見的噴槍出氣構(gòu)造大多如圖4所示，其主要由噴嘴A、噴頭B、環(huán)圈C及螺帽D等構(gòu)件組設(shè)于噴槍E前端部而成，其中，噴槍E的前端部中央可螺設(shè)噴嘴A，并于噴槍E的內(nèi)面環(huán)設(shè)若干出風(fēng)口E1及出氣孔E2，且噴嘴A外周圍形成環(huán)垣A1，其上設(shè)有氣孔A2，環(huán)圈C為環(huán)狀體，其于環(huán)圈C的周緣形成凸垣C1，并于凸垣C1面上設(shè)有數(shù)個(gè)氣孔C2，噴頭B借助螺帽D而套結(jié)于噴槍E前端，噴頭B的外部形成二對(duì)稱的出氣座B1，座體中具有與內(nèi)部相導(dǎo)通的氣道B2，氣道B2相對(duì)二內(nèi)側(cè)設(shè)有二氣孔B21，且噴頭B的中央形成噴孔B3。
上述構(gòu)件組合，于實(shí)施時(shí)，輸入噴槍E的高壓氣體經(jīng)噴槍E前端部的出風(fēng)口E1及出氣孔E2導(dǎo)出，沿環(huán)圈C的出氣孔C2及噴嘴A的氣孔A2噴出，以配合噴嘴A推送噴覆物，高壓氣體同時(shí)由噴頭B的氣道B2經(jīng)出氣座B1外部的氣孔B21噴出，其對(duì)噴覆物及噴孔B3送出的氣流形成擾流作用，令噴嘴A所送出的噴覆物形成霧狀發(fā)散狀態(tài)。
但上述習(xí)用的噴槍結(jié)構(gòu)于噴覆時(shí)，存有下列不足之處，其原因歸納如下1、高壓氣體由噴頭前端的噴孔及出氣孔集中噴出，然而，因噴槍的出風(fēng)孔所導(dǎo)出的高壓氣體會(huì)快速充滿噴槍前端與噴頭及噴嘴間的氣室內(nèi)，而直接由噴頭前端的噴孔高壓噴出，致使噴覆物易受過高壓的氣流打散而飛布于空氣中，因此僅將小部分噴覆物附著于工作物上，其不僅降低了工作效率，且造成環(huán)境的污染，危害人體健康。
2、該噴頭螺設(shè)于噴槍前端，一旦噴槍的出風(fēng)孔位置靠近噴頭的出氣座氣道時(shí)，則該出風(fēng)孔所送出的強(qiáng)力氣體即沒有經(jīng)過氣室降壓而直接由該氣道送出，造成該氣道所送出的氣體壓力較其它氣道所送出的壓力為高，使得氣體送出極不均勻，常令噴漆作業(yè)倍感困難。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可噴出穩(wěn)壓氣流的噴槍的穩(wěn)壓旋轉(zhuǎn)銅頭結(jié)構(gòu)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為一種噴槍的穩(wěn)壓旋轉(zhuǎn)銅頭結(jié)構(gòu)，其主要由銅頭座配合噴嘴座、噴頭、螺帽與噴槍組設(shè)而成，其中銅頭座的環(huán)周座面穿設(shè)一組穿孔，座體前端間隔成型環(huán)狀的抵止片，其與穿孔前端座面形成緩沖室，銅頭座后部成型有軸向的中空螺管，相對(duì)銅頭座前端的中空內(nèi)部與管體后端的外部設(shè)有供噴嘴頭螺設(shè)及令銅頭座螺固于噴槍前端的內(nèi)、外螺紋。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的噴槍的高壓氣體可分別由銅頭座的透孔及穿孔噴出，其中由透孔送出的氣體流經(jīng)噴嘴座由噴頭的噴孔及輸氣孔釋出，而另一由穿孔送出的氣體經(jīng)抵止片抵止，于緩沖室先行減壓后由旁側(cè)流進(jìn)氣室中，并于氣室中形成穩(wěn)壓環(huán)流后，進(jìn)而由噴頭的出氣座上的氣道穩(wěn)壓流出，借此避免因氣壓過大或不穩(wěn)定而導(dǎo)致工作物噴漆不均，或因反壓過大而散布于空氣中，致使污染環(huán)境，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)實(shí)用，可有效降低因氣壓不穩(wěn)定而致使工作物噴漆不均勻或因反壓過大而污染環(huán)境的缺點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖；圖2是本實(shí)用新型的組合剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的氣體流向示意圖；圖4是習(xí)用品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型主要由銅頭座1配合噴嘴座2、噴頭3、螺帽4與噴槍5組設(shè)而成，其中，噴嘴座2、噴頭3、螺帽4與噴槍5皆為習(xí)知構(gòu)造，故不贅述，以下就本實(shí)用新型的銅頭座1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)詳加述說銅頭座1本體設(shè)為環(huán)形的中空管座體，于其環(huán)周座面設(shè)有數(shù)個(gè)軸向的穿孔11，并于銅頭座1前端間隔形成環(huán)狀的抵止片12，其與穿孔11前端緣座面間的空間形成緩沖室13，且于抵止片12內(nèi)端面環(huán)設(shè)數(shù)個(gè)傾斜的透孔121，銅頭座1后部成型有軸向的中空螺管14，該螺管14相對(duì)銅頭座1前端的中空內(nèi)部與管體后端的外部設(shè)有內(nèi)、外螺紋15、16，銅頭座1外部環(huán)緣成型有外螺紋17。
組設(shè)時(shí)，如圖2所示，銅頭座1的螺管14螺設(shè)于噴槍5前端中央，噴嘴座2螺設(shè)于銅頭座1中央內(nèi)部的內(nèi)螺紋15中，噴頭3配合螺帽4螺設(shè)于銅頭座1外周緣的外螺紋17，銅頭座1的抵止片12前方與噴頭3內(nèi)部形成氣室36，又該噴頭3相對(duì)成型二內(nèi)具氣道31的出氣座32，于出氣座32相對(duì)內(nèi)緣形成出風(fēng)孔33，噴頭3中央設(shè)噴孔34及若干輸氣孔35。
于實(shí)施時(shí)，如圖3所示，噴槍5的高壓氣體可分別由銅頭座1的透孔121及穿孔11噴出，其中，由透孔121送出的氣體流經(jīng)噴嘴座2由噴頭3的噴孔34及輸氣孔35釋出，而另一由穿孔11送出的氣體經(jīng)抵止片12抵止，于緩沖室13先行減壓后由旁側(cè)流進(jìn)氣室36中，并于氣室36中形成穩(wěn)壓環(huán)流后，進(jìn)而由噴頭3的出氣座32上的氣道31穩(wěn)壓流出，借此避免因氣壓過大或不穩(wěn)定而導(dǎo)致工作物噴漆不均，或因反壓過大而散布于空氣中，致使污染環(huán)境。
本實(shí)用新型所提供的噴槍的穩(wěn)壓旋轉(zhuǎn)銅頭結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)實(shí)用，可有效降低因氣壓不穩(wěn)定而致使工作物噴漆不均勻或因反壓過大而污染環(huán)境的缺點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種噴槍的穩(wěn)壓旋轉(zhuǎn)銅頭結(jié)構(gòu)，其主要由銅頭座配合噴嘴座、噴頭、螺帽與噴槍組設(shè)而成，其特征在于銅頭座的環(huán)周座面穿設(shè)一組穿孔，座體前端間隔成型環(huán)狀的抵止片，其與穿孔前端座面形成緩沖室，銅頭座后部成型有軸向的中空螺管，相對(duì)銅頭座前端的中空內(nèi)部與管體后端的外部設(shè)有供噴嘴頭螺設(shè)及令銅頭座螺固于噴槍前端的內(nèi)、外螺紋。
專利摘要一種噴槍的穩(wěn)壓旋轉(zhuǎn)銅頭結(jié)構(gòu)，其主要由銅頭座配合噴嘴座、噴頭、螺帽與噴槍組設(shè)而成，銅頭座的環(huán)周座面穿設(shè)一組穿孔，座體前端間隔成型環(huán)狀的抵止片，其與穿孔前端座面形成緩沖室，銅頭座后部成型有軸向的中空螺管，相對(duì)銅頭座前端的中空內(nèi)部與管體后端的外部設(shè)有供噴嘴頭螺設(shè)及令銅頭座螺固于噴槍前端的內(nèi)、外螺紋，借此結(jié)構(gòu)令噴槍的高壓氣體由銅頭座的穿孔噴出，經(jīng)抵止片抵止并于緩沖室先行減壓后流出，最后釋放出穩(wěn)壓氣流。
文檔編號(hào)B05B7/02GK2614794SQ0322089
公開日2004年5月12日 申請(qǐng)日期2003年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月31日
發(fā)明者黃條祥 申請(qǐng)人:黃條祥