專(zhuān)利名稱(chēng)：涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在電子復(fù)制機(jī)和電子印刷機(jī)的調(diào)色劑(toner)固定部，能任意地選擇涂敷在固定滾筒(輥；roll)的脫模油，且能微調(diào)其脫模油的涂敷量，進(jìn)行均質(zhì)地涂敷的涂敷油的結(jié)構(gòu)體。
特別是近年，伴隨彩色激光打印機(jī)的實(shí)用化，在印刷面層合形成多個(gè)彩色調(diào)色劑、例如紅藍(lán)黃三原色及黑的調(diào)色劑這4層，所以為了形成良好品質(zhì)的圖像，需要不斷地?zé)o斑點(diǎn)地涂敷適度量的脫模油。
上述脫模油的涂敷量，通常為0.5-數(shù)mg/A4版，但根據(jù)用途不同，有時(shí)要求在0.2mg/A4版以下。為了調(diào)節(jié)這樣的涂敷量，脫模油的涂敷量，歷來(lái)用多孔質(zhì)聚四氟乙烯膜即PTFE膜控制，但制造能控制微小涂敷量那樣的微細(xì)孔徑的多孔質(zhì)膜困難，所以公開(kāi)了這樣的方案在上述這樣的多孔質(zhì)膜的表面進(jìn)一步涂敷處理劑，使之形成包含微細(xì)氣孔的涂敷量微調(diào)整層(連續(xù)或非連續(xù))，來(lái)控制脫模油的微少的涂敷量。
關(guān)于上述的微少涂敷量的控制方法，例如，在特公平6-73051號(hào)公報(bào)“復(fù)制機(jī)用涂油機(jī)構(gòu)”中公開(kāi)了這樣的涂敷機(jī)構(gòu)對(duì)于壁厚多孔質(zhì)組織材料的表面，使硅橡膠和脫模油的混合物含浸在多孔質(zhì)聚四氟乙烯的空隙組織后，形成了交聯(lián)形成的油透過(guò)量控制層的涂敷機(jī)構(gòu)。
作為脫模油，針對(duì)多種的使用目的，一般靈活使用分別不同的種類(lèi)的硅油，但上述特公平6-73051號(hào)公報(bào)所記載的復(fù)制機(jī)用涂油機(jī)構(gòu)的油透過(guò)量控制層中，在制造時(shí)使用的硅油在控制層完成后也殘留，而且，其殘留場(chǎng)所也是含浸在油保持層的脫模油、即硅油的通路，所以?xún)晒栌突旌稀?br> 在上述的混合的場(chǎng)合，相互的粘度大大不同的場(chǎng)合，伴隨不同粘度的混合，從表面層的分泌量即涂敷量異常地變動(dòng)，成為作為涂敷結(jié)構(gòu)體的性能不穩(wěn)定的原因。為了避免這個(gè)情況，要預(yù)選消耗上述油的混合部分需要長(zhǎng)的時(shí)間。為了避免這樣的混合導(dǎo)致的問(wèn)題，作為上述硅油，不得不使用與上述脫模油相同的油。因此，上述涂敷機(jī)構(gòu)，需要按涂敷的脫模油的種類(lèi)專(zhuān)用地區(qū)分、制造，不能得到大量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。
其次，在上述的場(chǎng)合，實(shí)用的脫模油的粘度高的場(chǎng)合，油透過(guò)量控制層形成用涂敷劑的粘度變高，所以涂敷劑難浸透到多孔質(zhì)聚四氟乙烯的空隙組織中，其結(jié)果處理時(shí)間變長(zhǎng)，涂敷層形成工序的作業(yè)性降低。
又，在制造上述特公平6-73051號(hào)公報(bào)所記載的涂敷機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合，作為硅橡膠使用RTV橡膠(室溫固化型橡膠)、LTV橡膠(低溫固化型橡膠)、紫外線固化型橡膠等，但使用的硅橡膠在鉑催化劑下進(jìn)行加成反應(yīng)的場(chǎng)合下，其脫模油具有氨基的場(chǎng)合，其作為鉑催化劑的催化劑毒而起作用，所以固化速度變慢，并且固化變得不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述實(shí)際情況而完成的，其目的是為消除上述問(wèn)題點(diǎn)而進(jìn)行的，即作為主要構(gòu)成要素，提供在具有含有保持脫模油的油保持層、和在其表面控制油涂敷量的多孔質(zhì)膜層，還具有用于在該多孔質(zhì)膜層的外側(cè)微調(diào)整涂敷量的包含微細(xì)氣孔的涂敷量微調(diào)整層的涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法中，在該微細(xì)氣孔中不殘留硅油地形成的一種涂油結(jié)構(gòu)體及其制造方法。
本發(fā)明人為了達(dá)到上述目的而開(kāi)展種種研討的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)為了形成涂敷量微調(diào)整層，涂敷包含固化性聚硅氧烷(固化性硅酮)組合物和揮發(fā)性物質(zhì)的混合涂敷劑，并使固化性聚硅氧烷組合物固化后，使該揮發(fā)性物質(zhì)揮發(fā)、除去，由此能夠克服前述的問(wèn)題點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的第1要旨在于一種涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法、以及能夠采用上述制造方法制造的涂油結(jié)構(gòu)體，該涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法的特征在于作為主要構(gòu)成要素，在具有含有保持脫模油的油保持層、在其表面控制油涂敷量的多孔質(zhì)膜層、在其上微調(diào)整涂敷量的涂敷量微調(diào)整層的涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法中，從上述多孔質(zhì)膜層的表面?zhèn)韧糠蟀袒跃酃柩跬榻M合物和揮發(fā)性烴的混合涂敷劑，使其含浸在上述多孔質(zhì)膜的空隙組織后，使上述固化性聚硅氧烷組合物固化，接著使上述揮發(fā)性烴揮發(fā)，形成涂敷量微調(diào)整層。
本發(fā)明的第2要旨在于一種涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法、以及能夠采用上述制造方法制造的涂油結(jié)構(gòu)體，該涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法的特征在于作為主要構(gòu)成要素，在具有含有保持脫模油的油保持層、控制油涂敷量的多孔質(zhì)膜層、進(jìn)而根據(jù)需要介在于該兩層間的多孔質(zhì)油轉(zhuǎn)移層的涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法中，將這些層中任何鄰接的二個(gè)層間，通過(guò)包含粘接用固化性聚硅氧烷組合物和揮發(fā)性烴的混合粘接劑接合，使上述固化性聚硅氧烷組合物固化后，使該揮發(fā)性烴揮發(fā)，通過(guò)包含這樣所形成的微細(xì)氣孔的粘接層來(lái)粘接上述二個(gè)層間。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1制作的涂油滾筒的截面構(gòu)成的說(shuō)明圖。
符號(hào)說(shuō)明10涂油滾筒結(jié)構(gòu)體11涂敷量微調(diào)整層12多孔質(zhì)膜層13氈(felt)層14多孔質(zhì)陶瓷體層(保持油的構(gòu)件)15旋轉(zhuǎn)軸發(fā)明的實(shí)施形態(tài)以下詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。根據(jù)本申請(qǐng)發(fā)明的第1要旨和第2要旨的制造方法制造的涂油結(jié)構(gòu)體，作為基本構(gòu)成要素，包括含有保持脫模油的油保持層、在其表面控制油涂敷量的多孔質(zhì)膜層。
作為上述的油保持層的形狀，可舉出有旋轉(zhuǎn)軸的滾筒狀的、使多孔質(zhì)膜及涂敷量微調(diào)整層成為外側(cè)而彎曲成U字形的、除此以外，使涂敷量微調(diào)整層成為外側(cè)而折曲的任意的形狀。
上述油保持層的構(gòu)成材料，并不被特別限制，例如，可列舉紙、海綿、氈、陶瓷，但作為面向電子復(fù)制機(jī)和電子印刷機(jī)的調(diào)色劑固定部的固定滾筒的脫模油涂敷滾筒使用的場(chǎng)合，優(yōu)選耐熱性?xún)?yōu)異的，其中，優(yōu)選作為主成分由多孔質(zhì)陶瓷構(gòu)成的。
上述多孔質(zhì)陶瓷，通常優(yōu)選使用這樣的陶瓷除了氧化硅纖維、氧化硅氧化鋁纖維、氧化鋁纖維、玻璃纖維等陶瓷纖維、氧化硅粒子、氧化硅氧化鋁粒子、氧化鋁粒子、玻璃粒子等陶瓷粒子、以及氧化硅溶膠、氧化鋁溶膠等無(wú)機(jī)粘合劑以外，根據(jù)需要還將有機(jī)纖維、有機(jī)粒子、和有機(jī)粘合劑等加到水中，混練后，成型，干燥，燒成、燒掉所含的有機(jī)質(zhì)，加熱熔合無(wú)機(jī)粘合劑，在一體化的內(nèi)部包括多量的多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)。
上述多孔質(zhì)陶瓷具有對(duì)應(yīng)于纖維間空隙的大致直徑10-100μm的氣孔、和通過(guò)揮發(fā)有機(jī)樹(shù)脂粒子而形成的直徑200-2000μm的大型氣孔。這種大型氣孔擔(dān)負(fù)蓄油的任務(wù)，纖維間空隙通過(guò)其毛細(xì)管力擔(dān)負(fù)使油移動(dòng)的任務(wù)。
具有控制上述的油涂敷量的功能的多孔質(zhì)膜層，是調(diào)整來(lái)自油保持層的油的透過(guò)量的層，但作為這樣的多孔質(zhì)膜，通常使用多孔質(zhì)氟樹(shù)脂膜，其中，作為調(diào)色劑固定部的固定滾筒使用的場(chǎng)合，優(yōu)選使用對(duì)調(diào)色劑的脫模性?xún)?yōu)異的聚四氟乙烯膜(以下成為PTFE多孔質(zhì)膜)。
作為上述的多孔質(zhì)膜，例如，優(yōu)選使用這樣的膜厚度為15-130μm，優(yōu)選為30-60μm，形成多數(shù)的直徑0.1-2μm的開(kāi)孔，表面粗糙度Ra為0.5-2mm，空隙率為60-90％，采用B型凱勒(ガ-レ-)式張力計(jì)(デンソメ-タ-)測(cè)定的凱勒(ガ-レ-)數(shù)的透氣度為3-1500秒。
在上述的油保持層和多孔質(zhì)膜層之間，根據(jù)需要，可以設(shè)多孔性的油轉(zhuǎn)移層。上述的油轉(zhuǎn)移層，具有從上述的油保持層吸出油，并向多孔質(zhì)膜層轉(zhuǎn)移的作用。這樣的油轉(zhuǎn)移層也可以是多層結(jié)構(gòu)。
作為上述的油轉(zhuǎn)移層，例如可舉出芳族聚酰胺纖維等耐熱性纖維氈的層，其中，更優(yōu)選通過(guò)針狀沖頭(needle punch)加工等成型為面狀的層。這樣的油轉(zhuǎn)移層，優(yōu)選使用面密度(目付)為60-1000g/m2、優(yōu)選170-800g/m2，厚度為0.5-5mm、優(yōu)選2-3mm的。
上述的油保持層、油轉(zhuǎn)移層及多孔質(zhì)膜層之中的鄰接的任何二個(gè)的層間，例如能夠采用使用固定部件的方法、使用粘接劑的方法及其他的方法、或者組合了它們的方法，進(jìn)行層合、固定。其中，對(duì)于油轉(zhuǎn)移層和多孔質(zhì)膜的相互間的層合，從表面的油滲出的均勻性的觀點(diǎn)看，采用粘接劑進(jìn)行的方法為好。
作為上述的采用粘接劑的固定方法，如果是使粘接面用粘接劑不完全被覆的方法，則不被特別限制，但作為其一例，可舉出在粘接的一方的面將以RTV橡膠(室溫固化型橡膠)、LTV橡膠(低溫固化型橡膠)、紫外線固化型橡膠等為主成分的粘接劑涂敷成點(diǎn)狀或網(wǎng)格狀等，使其部分地粘接的方法，以及通過(guò)含有微細(xì)氣孔的粘接層來(lái)粘接的方法。
作為通過(guò)含有微細(xì)氣孔的粘接層來(lái)粘接的方法，例如可舉出通過(guò)包含固化性聚硅氧烷組合物和揮發(fā)性烴的混合粘接劑接合，使該固化性聚硅氧烷組合物固化，制成粘接層后，使該揮發(fā)性烴揮發(fā)，形成該粘接層并使其含有微細(xì)氣孔的方法。
作為上述的固化性聚硅氧烷組合物的具體例，例如能夠舉出聚硅氧烷清漆和液體狀的硅橡膠組合物。上述的固化性聚硅氧烷組合物，均呈現(xiàn)粘接性，反應(yīng)固化后形成耐熱性?xún)?yōu)異、聚硅氧烷質(zhì)的皮膜，在采用本發(fā)明的涂敷結(jié)構(gòu)體涂敷脫模油的場(chǎng)合，其皮膜與該脫模油的親合性高，所以能夠很適合地使用。
上述的聚硅氧烷清漆，通常是將含有3-4官能基團(tuán)成分的未反應(yīng)的聚硅氧烷溶解到二甲苯或甲苯這些溶劑中而成的。另外，上述液體狀硅橡膠組合物，是在線狀的聚二甲基硅氧烷或其共聚物中添加適合于各自的有機(jī)過(guò)氧化物等反應(yīng)引發(fā)劑和/或錫、鉛等的有機(jī)鹽、鉑催化劑等反應(yīng)催化劑而成的。作為具體例，可舉出信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制的“KR-105”。
另外，上述的液體狀硅橡膠組合物，是通過(guò)向線狀的聚二甲基硅氧烷或其共聚物中添加反應(yīng)催化劑或交聯(lián)劑，生成顯示橡膠彈性的物質(zhì)的組合物，作為具體例，可舉出信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制的“KR-2025”。
上述固化性聚硅氧烷組合物之中，如上述那樣作為粘接劑使用的場(chǎng)合，聚硅氧烷清漆更為合適。此時(shí)，其粘度為10-200000cSt、優(yōu)選100-60000cSt的為好，另外，添加后述的揮發(fā)性烴時(shí)的粘度調(diào)整變?yōu)?0-2000cSt為好。
另外，作為上述揮發(fā)性烴，選擇、使用與上述固化性聚硅氧烷組合物不反應(yīng)、且在上述組合物固化后，通過(guò)在加熱或減壓下養(yǎng)生而揮發(fā)除去的烴。作為這樣的揮發(fā)性烴，考慮熔點(diǎn)和沸點(diǎn)等，可以從直鏈狀烴、側(cè)鏈狀烴、環(huán)狀烴及它們的衍生物之中適宜選擇。
其中，例如，C9H20-C16H34的烷烴有120-300℃的沸點(diǎn)，所以通過(guò)高溫處理，或者在減壓下在比較低的溫度能夠容易地?fù)]發(fā)除去，被優(yōu)選使用。更優(yōu)選的是C15H32和C16H34?？墒?，在本申請(qǐng)發(fā)明中，并不限定于這些。
上述烴，分子量小于C9H20的，由于揮發(fā)性高，所以在固化性聚硅氧烷的交聯(lián)反應(yīng)完了前揮發(fā)掉，另外，分子量大于C16H34的，由于熔點(diǎn)超過(guò)20℃，所以在室溫下難以與固化性聚硅氧烷均勻地混合。
另外，前述的混合粘接劑中的固化性聚硅氧烷組合物和揮發(fā)性烴的混合比例，根據(jù)涂油結(jié)構(gòu)體的作為目標(biāo)的油透過(guò)量進(jìn)行適宜調(diào)整，通常為90∶10-20∶80(重量比)，優(yōu)選70∶30-50∶50(重量比)。固化性聚硅氧烷組合物的配合比例比上述比例大的場(chǎng)合，成為油的通路的部分所占的比例變小，向涂敷量控制層供給油的能力降低。另外，揮發(fā)性烴的配合比例比上述比例大的場(chǎng)合，所形成的粘接層的強(qiáng)度降低。
上述這種混合粘接劑的涂敷量，通常為50-300g/m2。另外，上述固化性聚硅氧烷組合物成分，在將兩層接合的狀態(tài)下使之干燥5-24小時(shí)以固化。這樣地形成的粘接層內(nèi)的揮發(fā)性烴，通過(guò)在高溫、或在減壓下在比較低的溫度下養(yǎng)生，來(lái)?yè)]發(fā)、除去，揮發(fā)性烴存在的空間變成微細(xì)氣孔，上述的粘接層成為含有微細(xì)氣孔的粘接層。
前述的涂敷量微調(diào)整層，是從前述的多孔質(zhì)膜的表面?zhèn)韧糠蟀袒跃酃柩跬榻M合物和揮發(fā)性烴的混合涂敷劑，使之含浸在上述多孔質(zhì)膜的空隙組織中后，使上述固化性聚硅氧烷組合物交聯(lián)，固化，接著，使前述揮發(fā)性烴揮發(fā)，從而形成。
作為上述固化性聚硅氧烷組合物，可例舉用于前述包含微細(xì)氣孔的粘接層的混合粘接劑一欄中說(shuō)明的組合物，例如聚硅氧烷清漆和液體狀的硅橡膠組合物。作為構(gòu)成表面層的涂敷量微調(diào)整層的原材料，其中，由于液體狀的硅橡膠組合物在固化后形成顯示橡膠彈性的皮膜，所以特別優(yōu)選。
作為上述固化性聚硅氧烷組合物，作為形成涂敷量微調(diào)整層的原材料使用的場(chǎng)合，通常使用粘度為50-60000cSt的，在添加了后述的揮發(fā)性烴的混合涂敷劑的粘度為10-2000cSt的前提下選擇為好。
上述的揮發(fā)性烴，選擇、使用與上述固化性聚硅氧烷組合物的混合涂敷劑固化后，通過(guò)在加熱或減壓下養(yǎng)生而被揮發(fā)除去的烴。作為這樣的揮發(fā)性烴，可從用于前述的混合粘接劑的烴之中適宜選擇。
前述的混合涂敷劑中的固化性聚硅氧烷組合物和揮發(fā)性烴的混合比例，根據(jù)涂敷結(jié)構(gòu)體的作為目的的透過(guò)量進(jìn)行適宜調(diào)整，通常為90∶10-20∶80(重量比)，優(yōu)選70∶30-50∶50(重量比)。聚硅氧烷的配合比例比上述比例大的場(chǎng)合，成為油的通路的部分所占的比例變小，涂敷油的能力降低。另外，揮發(fā)性烴的配合比例比上述比例大的場(chǎng)合，所形成的被覆膜的強(qiáng)度低，所以使用時(shí)有被覆膜剝離之虞。
上述油的目的透過(guò)量，也取決于其油的種類(lèi)和印刷速度，但通常大約為0.2-15mg(/A4版面積)，優(yōu)選為0.2-數(shù)mg(/A4版面積)，根據(jù)用途不同，有時(shí)也調(diào)整為0.2mg(/A4版面積)以下。
上述的混合涂敷劑，使用攪拌裝置等充分均質(zhì)地?cái)嚢杌旌虾?，涂敷在多孔質(zhì)膜的表面。其涂敷量，通常為15-130g/m2左右。所涂敷的混合涂敷劑中的固化性聚硅氧烷，根據(jù)所添加的反應(yīng)引發(fā)劑和反應(yīng)催化劑的組合，在公知的反應(yīng)溫度和時(shí)間養(yǎng)生。
上述的涂敷層，根據(jù)固化性聚硅氧烷組合物固化后，使用的揮發(fā)性烴的揮發(fā)性，在減壓下和/或加熱，揮發(fā)性烴揮發(fā)除去，揮發(fā)性烴存在的部分變成微細(xì)氣孔，形成包含不含硅油的多數(shù)的微細(xì)氣孔的涂敷量微調(diào)整層，得到涂油結(jié)構(gòu)體。上述揮發(fā)性烴，在密閉室實(shí)施上述的揮發(fā)操作，通過(guò)冷卻排氣使之凝集，能夠回收、再利用。
上述的涂油結(jié)構(gòu)體，在其中含浸油而成為涂油結(jié)構(gòu)體。這種油的含浸方法不被特別限制，但通常通過(guò)將上述的涂油結(jié)構(gòu)體浸漬在應(yīng)含浸的油的浴中來(lái)進(jìn)行，但此時(shí)，將浸漬浴放置在減壓容器內(nèi)，將上述結(jié)構(gòu)體容納在容器內(nèi)減壓后，通過(guò)將涂油結(jié)構(gòu)體浸漬在浴中從而能夠高效地使油含浸。作為其他的含浸油的方法，也利用將覆蓋端面開(kāi)放狀態(tài)的油保持層整體的形狀的供油探頭(probe)推壓在上述的端面，在加壓下注入油的方法。
實(shí)施例以下根據(jù)實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明，只要不超過(guò)其要旨，并不限定于以下的實(shí)施例。
實(shí)施例1該實(shí)施例，是在涂油結(jié)構(gòu)體中，油保持層由陶瓷質(zhì)構(gòu)成，其形狀為圓筒狀，在其圓筒的中心部有安裝作為旋轉(zhuǎn)軸的軸桿(shaft)的空洞，在油保持層的圓周表面上，順序具有氈層、多孔質(zhì)膜層和涂敷量微調(diào)整層的有涂油滾筒的形狀的涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法的例子。
將氧化硅氧化鋁纖維50重量份、氧化硅溶膠10重量份、平均粒徑300μm的聚乙烯樹(shù)脂20重量份、有機(jī)粘合劑10重量份及水50重量份均質(zhì)地混練，采用擠出成型法將得到的混練物成型為長(zhǎng)度300mm、直徑33mm、內(nèi)徑8.0mm的中空?qǐng)A筒狀，在120℃干燥2小時(shí)后，再在480℃進(jìn)行8小時(shí)燒成。
在上述的燒成工序中，水和有機(jī)粘合劑汽化，聚乙烯樹(shù)脂粒燒失，形成300μm的大型氣孔，得到由多孔質(zhì)陶瓷體構(gòu)成的中心軸部中空的油保持層。
在上述保持層的中心軸部的中空孔中安裝外徑8mm的軸桿，固定，作為旋轉(zhuǎn)軸，作成滾筒。在得到的多孔質(zhì)陶瓷制的滾筒的表面，將作為油轉(zhuǎn)移層的厚2mm寬30mm密度300g/m2的帶狀氈，端面相互搭接地單層卷成螺旋(spiral)狀，開(kāi)始卷的部分和末尾卷的部分涂敷RTV硅橡膠，固定。
將在大氣壓下的汽化溫度為270.5℃的烴C15H32和聚硅氧烷組合物(信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制、“KR-105”)按重量比3∶7混合，使用攪拌裝置(混合攪拌器、キ-ェンス株式會(huì)社制)攪拌3分鐘，將所得的混合粘接劑涂敷在作為多孔質(zhì)膜的PTFE膜的表面，使涂敷量為150g/m2，然后，卷成1層，使得該P(yáng)TFE膜和前述氈面通過(guò)混合粘接劑而粘著，層合多孔質(zhì)膜層。
另外地，將烴C15H3220重量份、聚硅氧烷(“KR-2042”、信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)80重量份混合，使用攪拌裝置攪拌混合3分鐘，調(diào)制混合涂敷劑。得到的混合涂敷劑的粘度為350cSt。將上述的混合涂敷劑均勻涂敷在作為上述滾筒的多孔質(zhì)膜層的PTFE膜的表面整體，使得固體成分為40g/m2，在130℃的恒溫器中養(yǎng)生30分鐘，交聯(lián)固化上述的聚硅氧烷成分。
接著，將上述的涂敷滾筒在調(diào)節(jié)為70℃的0.01MPa的減壓槽內(nèi)養(yǎng)生3小時(shí)，使在上述的粘接劑層和上述的涂敷量微調(diào)整層中含有的烴C15H32成分揮發(fā)，用冷卻凝汽閥裝置使排氣凝縮，回收。其結(jié)果，得到在油保持層、粘接層及涂敷量微調(diào)整層內(nèi)不含有硅油的涂油滾筒結(jié)構(gòu)體。
將上述的涂敷滾筒結(jié)構(gòu)體浸漬在減壓容器中的脫模油(KF-96、信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)浴中，使其含浸脫模油，在得到的涂油滾筒的兩側(cè)端面安裝端隙后，代替市售的彩色打印機(jī)的涂油滾筒進(jìn)行安裝，打印普通彩色用紙5000張，接著通過(guò)1張OHP用紙。
在中途，測(cè)定涂敷在第500張、第1000張、第2000張、第3000張、第4000張、第5000張的打印用紙上的硅油的涂敷量。另外，在上述過(guò)紙的OHP用紙上印刷堿性品紅單色的圖像，根據(jù)其圖像斑評(píng)價(jià)硅油的涂敷斑(涂布ムラ)。其結(jié)果示于表1。
實(shí)施例2-4除了使在實(shí)施例1中，作為油涂敷量微調(diào)整層用的混合涂敷劑的烴C15H32和加成反應(yīng)交聯(lián)型聚硅氧烷的混合比按質(zhì)量比計(jì)，作為實(shí)施例2、3和4分別為50∶50、60∶40、和70∶30以外，其他與實(shí)施例1完全一樣地得到作為不含有硅油的本發(fā)明的涂油結(jié)構(gòu)體的涂油滾筒結(jié)構(gòu)體。使該涂油滾筒結(jié)構(gòu)體與實(shí)施例1一樣地含浸油，使用得到的涂油滾筒，進(jìn)行對(duì)普通彩色用紙的印刷試驗(yàn)，測(cè)定在印刷用紙上涂敷的硅油的涂敷量，肉眼觀察油涂敷量微調(diào)整層的剝離、偏移，評(píng)價(jià)硅油的涂敷斑。其結(jié)果示于表1。
比較例1和2除了使在實(shí)施例1中，作為油涂敷量微調(diào)整層用的混合涂敷劑的烴C15H32和加成反應(yīng)交聯(lián)型聚硅氧烷的混合比按質(zhì)量比計(jì)，作為比較例1和2分別為95∶5和10∶90以外，其他與實(shí)施例1完全一樣地得到不合有硅油的涂油滾筒結(jié)構(gòu)體。使該涂油滾筒結(jié)構(gòu)體與實(shí)施例1一樣地含浸油，使用得到的涂油滾筒，進(jìn)行對(duì)普通彩色用紙的印刷試驗(yàn)，測(cè)定在印刷用紙上涂敷的硅油的涂敷量，肉眼觀察油涂敷量微調(diào)整層的剝離、偏移，評(píng)價(jià)硅油的涂敷斑。其結(jié)果示于表1。
表1

發(fā)明的效果以上，根據(jù)說(shuō)明的本發(fā)明，作為在多孔質(zhì)膜表面形成涂敷量微調(diào)整層的涂敷劑，通過(guò)使用固化性聚硅氧烷與低粘度、揮發(fā)性?xún)?yōu)異的烴或者其衍生物的混合涂敷劑，涂敷劑能夠降低粘度，向多孔質(zhì)膜內(nèi)的空隙的浸漬優(yōu)異，涂敷后，通過(guò)固化性聚硅氧烷組合物固化后的烴的揮發(fā)，成為包含不殘留硅油的微細(xì)氣孔的涂敷量微調(diào)整層。另外，同樣地，通過(guò)使用粘接用固化性聚硅氧烷組合物與低粘度、揮發(fā)性?xún)?yōu)異的烴或其衍生物的混合粘接劑，將油保持層、油轉(zhuǎn)移層及多孔質(zhì)膜的任何鄰接的2個(gè)層間采用包含不含油的微細(xì)氣孔的粘接層粘接。因此，即使使用任意的脫模油也沒(méi)有油的混合。而且，由于C15H32十五烷等烷系烴容易揮發(fā)，沸點(diǎn)也低，所以能夠架設(shè)回收裝置，能夠循環(huán)使用烴。
權(quán)利要求
1.一種涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于在具有含有保持脫模油的油保持層、在其表面控制油涂敷量的多孔質(zhì)膜層、在其上微調(diào)整油涂敷量的涂敷量微調(diào)整層的涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法中，從上述多孔質(zhì)膜層的表面?zhèn)韧糠蟀袒跃酃柩跬榻M合物和揮發(fā)性烴的混合涂敷劑，使其含浸在上述多孔質(zhì)膜層的空隙組織后，使上述的固化性聚硅氧烷組合物固化，接著使上述的揮發(fā)性烴揮發(fā)，形成涂敷量微調(diào)整層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于使油保持層和多孔質(zhì)膜層之間夾有多孔質(zhì)的油轉(zhuǎn)移層。
3.一種涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于在具有含有保持脫模油的油保持層、控制油涂敷量的多孔質(zhì)膜層、進(jìn)而根據(jù)需要在該兩層之間有多孔質(zhì)的油轉(zhuǎn)移層的涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法中，將這些層中任何鄰接的二個(gè)層間，通過(guò)包含粘接用固化性聚硅氧烷組合物和揮發(fā)性烴的混合粘接劑接合，使上述的固化性聚硅氧烷組合物固化后，使該揮發(fā)性烴揮發(fā)，通過(guò)包含由此所形成的微細(xì)氣孔的粘接層來(lái)粘接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3的任1項(xiàng)所述的涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，油保持層由作為主成分的多孔質(zhì)陶瓷材料構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4的任1項(xiàng)所述的涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，多孔質(zhì)膜層是多孔質(zhì)聚四氟乙烯層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5的任1項(xiàng)所述的涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，固化性聚硅氧烷組合物包含發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的液體狀硅橡膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6的任1項(xiàng)所述的涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，固化性聚硅氧烷組合物包含發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的聚硅氧烷清漆。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7的任1項(xiàng)所述的涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，揮發(fā)性烴是C9H20-C16H34的烷烴。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8的任1項(xiàng)所述的涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，混合涂敷劑中的固化性聚硅氧烷組合物和揮發(fā)性烴的混合比例為90∶10-20∶80(重量比)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9的任1項(xiàng)所述的涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法，其特征在于，制成油保持層為圓筒狀、在其圓筒的中心部有安裝作為旋轉(zhuǎn)軸的軸桿(shaft)的空洞的滾筒形狀，具有在油保持層的圓周表面上形成多孔質(zhì)膜層、涂敷量微調(diào)整層的滾筒形狀。
11.一種涂油結(jié)構(gòu)體，其特征在于在具有含有保持脫模油的油保持層、在其表面控制油涂敷量的多孔質(zhì)膜層、進(jìn)而在其上有微調(diào)整涂敷量的涂敷量微調(diào)整層的涂油結(jié)構(gòu)體中，該涂敷量微調(diào)整層在該多孔質(zhì)膜層的空隙組織內(nèi)及表面形成，由含有微細(xì)氣孔、在該微細(xì)氣孔內(nèi)不含油的固化性聚硅氧烷組合物的固化物構(gòu)成。
12.一種涂油結(jié)構(gòu)體，其特征在于在具有用于含有保持脫模油的油保持層、控制油涂敷量的多孔質(zhì)膜層、進(jìn)而根據(jù)需要在該兩層之間有多孔質(zhì)的油轉(zhuǎn)移層的涂油結(jié)構(gòu)體中，該各層的任何二個(gè)鄰接的層間采用含有微細(xì)氣孔、在該微細(xì)氣孔內(nèi)不含油的粘接性聚硅氧烷組合物的固化物粘接而成。
全文摘要
作為主要構(gòu)成要素，提供一種涂油結(jié)構(gòu)體及在其中含浸油的涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法，在具有含有保持脫模油的油保持層、和在其表面控制油涂敷量的多孔質(zhì)膜層的涂油結(jié)構(gòu)體的制造方法中，進(jìn)一步在該多孔質(zhì)膜層的外側(cè)形成用于微調(diào)整涂敷量的包含微細(xì)氣孔的涂敷量微細(xì)調(diào)整層以及油保持層和多孔質(zhì)膜層等層間的粘接層，使得在該微細(xì)氣孔中不殘留硅油。對(duì)于涂敷量微細(xì)調(diào)整層以及油保持層和多孔質(zhì)膜層等層間的粘接層，從上述多孔質(zhì)膜層的表面?zhèn)韧糠蟀袒跃酃柩跬榻M合物和揮發(fā)性烴的混合涂敷劑，使上述固化性聚硅氧烷組合物固化，接著使前述揮發(fā)性烴揮發(fā)，形成上述涂敷量微調(diào)整層及粘接層。
文檔編號(hào)B05C1/02GK1458554SQ0313098
公開(kāi)日2003年11月26日 申請(qǐng)日期2003年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月14日
發(fā)明者木村康一, 高木達(dá)雄, 中間茂 申請(qǐng)人:霓佳斯股份有限公司