專利名稱：微混晶防護蠟及其制備方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防護蠟、其制備方法以及在絕緣防護和防銹防護方面的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
蠟是一種優(yōu)良的熱熔性固體防護材料和絕緣介質(zhì)，其特點是在工作溫度下為固態(tài)，不會流淌和變形。蠟由于具有加熱熔化的特性，因而可以反復(fù)使用且根據(jù)需要很容易去除，這給操作帶來方便并節(jié)省材料，而且優(yōu)于液體絕緣材料和熱固性材料，解決了液體絕緣介質(zhì)(如十二烷基苯、蓖麻油苯甲基硅油、二芳基乙烷等)存在的滲漏或?qū)饘倩さ拇笕苊浕蚋叱杀净虻头€(wěn)定性等問題。因此，蠟被廣泛用于電子元件的浸漬、包封、灌注、封固及粘結(jié)，以及金屬部件的防護等方面。
在電力電子行業(yè)，電容器所用的蠟普遍存在韌塑性不好、收縮率大的問題，因而容易導(dǎo)致蠟與電容器脫殼，而且在收縮過程中對元件和殼體產(chǎn)生損傷以及使噴金層脫落，嚴(yán)重影響電容器的工作穩(wěn)定性。
目前國內(nèi)外汽車防護蠟的生產(chǎn)和使用都很普遍，品種和規(guī)格也多，以溶劑型防護蠟為主。這種溶劑型防護蠟性能好，但其制備工藝復(fù)雜，且會產(chǎn)生環(huán)境問題。
近幾年，隨著環(huán)保要求的提高，對不含溶劑的防護蠟的需求正不斷增加。溶劑型防護蠟的優(yōu)點在于可以通過添加油溶性改進劑來改善蠟的施工性能、成膜性能、韌塑性和致密性以致達到很好的防護效果。普通石油蠟不能滿足防護蠟?zāi)ば阅芗胺雷o性的各項要求，沒有溶劑的條件下又很難通過添加劑來對石油蠟進行改性以達到理想的防護性。
中國專利CN1210872A涉及一種汽車內(nèi)腔用防護蠟，它由蠟、樹脂、蠟?zāi)じ倪M劑、防銹劑、填充劑、觸變劑等組成。該溶劑型防護蠟具有適當(dāng)粘度，極好的成膜性、噴霧性以及高的貯藏穩(wěn)定性和長期防銹性。
日本專利公開公報JP平1-94984公開了一種汽車的防護處理方法，該方法將含樹脂的防護蠟用于半密封結(jié)構(gòu)件部件，如門的鉸鏈或尾部檔板鉸鏈。該含樹脂的防護蠟包括金屬鹽的蠟組份，如石蠟或微晶蠟，作為樹脂組份，使用的樹脂如改性聚酯樹脂，亞麻子油改性樹脂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種非溶劑型防護蠟，它制備簡單，具有優(yōu)良的韌塑性、絕緣性和穩(wěn)定性，收縮率低，并對環(huán)境無害。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種防護蠟的制備方法，該方法利用了煉油廠現(xiàn)有的工藝和裝置，簡單易行。
本發(fā)明還有一個目的是提供防護蠟在電力電子行業(yè)的絕緣防護和汽車及金屬部件的防銹防護方面的用途。
本發(fā)明提供了一種微混晶蠟，它包含混晶蠟原料、粘度調(diào)節(jié)劑、韌塑性改進劑和非必要的耐熱劑，所述混晶蠟是減四線含油蠟膏和減壓渣油丙烷脫瀝青含油蠟膏以5∶1-1∶5的重量比混合并經(jīng)過脫油和精制得到的蠟，或者是以混晶蠟總重量計的30-70重量％石蠟、30-70重量％微晶蠟的混合物，所述混晶蠟的量為40-50重量％，所述粘度調(diào)節(jié)劑的量為5-15重量％，所述韌塑性改進劑的量為40-50重量％，所述耐熱劑的量為0-10重量％，均以該微混晶蠟的總重量計。
在本發(fā)明的微混晶蠟中，較好是所述混晶蠟是減四線含油蠟膏和減壓渣油丙烷脫瀝青含油蠟膏以4∶1-1∶4的重量比混合并經(jīng)過脫油和精制得到的蠟。
在本發(fā)明的微混晶蠟中，粘度調(diào)節(jié)劑較好是選自烯烴聚合物、丙烯酸類樹脂、聚乙烯基醚、苯乙烯聚合物的至少一種，這些聚合物的分子量為600-4000。韌塑性改進劑較好是選自石油脂、蠟膏和凡士林中的至少一種。耐熱劑較好是選自聚烯烴蠟、合成蠟和裂解聚烯烴中的至少一種。
本發(fā)明的微混晶蠟，較好是酸值小于0.01毫克KOH/克，體積收縮率小于10％。
本發(fā)明還提供了一種上述微混晶蠟的制備方法，該方法包括將混晶蠟原料、粘度調(diào)節(jié)劑、韌塑性改進劑和非必要的耐熱劑加熱至120-150℃，使之完全融化，充分混合，然后在130-150℃，0.02-0.4MPa條件下過濾，接著成型。
在上述方法中，較好是通過以30-60轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-40分鐘進行所述充分混合，用成型器或者板框成型機進行所述成型。
本發(fā)明還提供了上述微混晶蠟用于電力電子行業(yè)的絕緣防護的用途。還提供了上述微混晶蠟用于汽車及金屬部件的防銹防護的用途。
本發(fā)明的微混晶防護蠟具有結(jié)晶微細、韌塑性好、絕緣性高、穩(wěn)定性好、收縮率低等優(yōu)點，且制備方法簡單易行。該防護蠟可用于電力電子行業(yè)的絕緣防護和汽車及金屬部件的防銹防護，均能獲得優(yōu)良的防護效果。


圖1是本發(fā)明微混晶蠟的一個實例的電子顯微鏡照片，放大率為120倍。
圖2是本發(fā)明混晶蠟原料的一個實例的電子顯微鏡照片，放大率為120倍。
圖3是已有技術(shù)中粗石蠟的電子顯微鏡照片，放大率為120倍。
圖4是已有技術(shù)中微晶蠟的電子顯微鏡照片，放大率為120倍。
發(fā)明的詳細說明本發(fā)明的術(shù)語“微晶蠟”是指由原油在蒸餾過程中塔底渣油經(jīng)丙烷脫瀝青和丙烷脫蠟得到的蠟膏，再經(jīng)過溶劑脫油得到的結(jié)晶部分主要為細長針狀結(jié)晶的蠟，其主要成分是支鏈烷烴和一部分直鏈烷烴，以及少部分環(huán)烷烴。
由于微晶蠟的針狀結(jié)晶使其與油的混溶性好，因此脫油比較困難，目前的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)微晶蠟加工成本高，收率低。
本發(fā)明的術(shù)語“混晶蠟”是結(jié)晶部分既有石蠟(主要由直鏈烷烴組成)的主要結(jié)晶(片形結(jié)晶)，又有微晶蠟的主要結(jié)晶(針狀結(jié)晶)的混合結(jié)晶的蠟，其結(jié)晶不如石蠟有規(guī)則，而又不完全象微晶蠟，表現(xiàn)為結(jié)晶比石蠟細而比微晶蠟粗(如圖2所示)。
本發(fā)明的術(shù)語“減四線含油蠟膏”是指原油在減壓蒸餾的生產(chǎn)過程中側(cè)線四段餾出的組份經(jīng)溶劑脫蠟得到的蠟膏。
本發(fā)明的術(shù)語“減壓渣油丙烷脫瀝青含油蠟膏”是指原油在減壓蒸餾過程中塔底渣油經(jīng)丙烷脫瀝青后，再經(jīng)丙烷脫蠟得到的含油蠟膏。
本發(fā)明中所用術(shù)語“微混晶蠟”是由本發(fā)明的發(fā)明人首次提出的，它是一種由向混晶蠟中添加改性添加劑，如粘度調(diào)節(jié)劑和韌塑性改進劑而得到的蠟混合物，其結(jié)晶部分是小顆粒狀結(jié)晶，比普通商品微晶蠟的結(jié)晶更細。在該微混晶蠟中，由于韌塑性改進劑和粘度調(diào)節(jié)劑組分與蠟有較好的互溶性，它們的分子能嵌入混晶蠟分子鏈之間空隙，從而阻止了部分直鏈烷烴(石蠟的主要成分，有形成片狀結(jié)晶的特點)形成片狀結(jié)晶以及支鏈烷烴(微晶蠟的主要成分，有形成針狀結(jié)晶的特點)形成針狀結(jié)晶的傾向，使蠟的分子組成更加復(fù)雜，形成的不是有規(guī)則的片狀結(jié)晶和針狀結(jié)晶，而形成了小顆粒狀結(jié)晶(如圖1所示)。
本發(fā)明微混晶蠟的原料是混晶蠟，它可以是減四線含油蠟膏和減壓渣油丙烷脫瀝青含油蠟膏以5∶1-1∶5的重量比混合，經(jīng)溶劑脫油和精制而得。如果混合比大于5∶1，則結(jié)晶粗，即便經(jīng)過改性也不能形成微混晶結(jié)構(gòu)；如果混合比小于1∶5，則粘度高，經(jīng)過改性后粘度更大，這會影響對電容器的罐封性能。更好的重量混合比為1∶4-4∶1。
減四線含油蠟膏和減壓渣油丙烷脫瀝青含油蠟膏可以是煉油廠副產(chǎn)的減四線含油蠟膏和減壓渣油丙烷脫瀝青含油蠟膏。這樣的話，混晶蠟原料的制備可委托煉廠加工完成，加工過程包括將兩種蠟膏混合，進行脫油和精制，這些工藝都是本領(lǐng)域熟知的，可利用煉廠現(xiàn)有的裝置來進行。因此，本發(fā)明混晶蠟原料的制備在生產(chǎn)工藝上比微晶蠟更容易實現(xiàn)。這樣，不僅充分利用了可用資源，而且使煉廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理。
減四線含油蠟膏和減壓渣油丙烷脫瀝青含油蠟膏可以從各煉油廠獲得，例如中國石化股份有限公司廣東分公司、中國石油天然氣股份有限公司撫順分公司、中國石化股份有限公司高橋分公司、中國石油天然氣股份有限公司獨山子分公司，等等。
另一方面，本發(fā)明的混晶蠟原料還可以是石蠟和微晶蠟混合獲得的混晶蠟，石蠟的含量為30-70重量％，微晶蠟的含量為30-70重量％，以混晶蠟總重量計。
本發(fā)明混晶蠟原料的熔點為65-75℃，100℃時的粘度小于10mm2/s，25℃時的針入度為20-40(1/10mm)。
本發(fā)明用于對混晶蠟原料進行改性的添加劑包括粘度調(diào)節(jié)劑、韌塑性改進劑和可任選的耐熱劑。
本發(fā)明的粘度調(diào)節(jié)劑是低分子量的聚合物，其分子量在600-4000的范圍內(nèi)，這些聚合物是選自烯烴聚合物、丙烯酸類樹脂、聚乙烯基醚、苯乙烯聚合物的至少一種。更好是，這些聚合物是選自以下物質(zhì)的至少一種聚丁烯、聚異丁烯、乙烯丙烯共聚物、聚丙烯酸酯(如聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸己酯)、聚甲基丙烯酸酯(如聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸己酯)、聚乙烯基正丁基醚、聚苯乙烯、苯乙烯-異丁烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯共聚物。它能用于改善粘度和硬度，其添加量為5-15重量％，以微混晶蠟的總重量計。
本發(fā)明的韌塑性改進劑是選自蠟膏、凡士林、石油脂中的至少一種，特別好是經(jīng)深度精制的蠟膏、凡士林、石油脂，它們的滴點在45-72℃的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的韌塑性改進劑是改善柔韌性的組份，韌塑性改進劑組分與蠟有較好的互溶性，粘度調(diào)節(jié)劑分子能嵌入混晶蠟分子鏈之間，阻止了部分可結(jié)晶組分形成片狀有規(guī)則結(jié)晶的趨勢，提高分子鏈的柔韌性，改變蠟的脆性，降低蠟的收縮率。韌塑性改進劑的添加量為40-50重量％，以微混晶蠟的總重量計。如果添加量低于40重量％，則不能有效地改善韌塑性和收縮率，且所得微混晶蠟的低溫柔韌性和低溫附著性差；如果添加量超過50重量％，則耐溫性能下降。
本發(fā)明的耐熱劑可根據(jù)需要選用，用以改善微混晶蠟的耐高溫性能。耐熱劑是選自聚烯烴蠟、合成蠟和裂解聚烯烴中的至少一種，更好是選自聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、費托合成蠟、裂解聚乙烯、裂解聚丙烯等。耐熱劑的添加量為0-10重量％，以微混晶蠟的總重量計。
本發(fā)明的微混晶蠟，其滴點為65-85℃，25℃時的針入度為60-100(1/10mm)，100℃時的粘度為4-20 mm2/s，酸值小于0.01毫克KOH/克，體積收縮率小于10％，25℃、50Hz時的體積電阻率(ρv)≥1×1016Ω·cm，25℃、50Hz時的介電損耗≤9×10-4，介電常數(shù)為2.0-2.2，耐壓強度≥50kV/2.5mm。
以下通過具體實施例來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明決不受這些實施例的限制。除非特別說明，實施例中所用的百分數(shù)和份數(shù)均以重量計。
實施例1將混晶蠟(由中國石油天然氣股份有限公司獨山子分公司利用其副產(chǎn)的減四線含油蠟膏和減壓渣油丙烷脫瀝青含油蠟膏以重量比為1∶1加工制得)45份，聚乙烯基正丁基醚(分子量約為1000)10份，凡士林(滴點為58℃，購自中國石化股份有限公司河南分公司)43份和聚乙烯蠟(購自北京第二助劑公司)2份加熱至140℃，使之完全融化，用電動攪拌機以45轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌30分鐘。然后，在140℃、0.25MPa的條件下進行過濾。最后，用成型器成型，得到微混晶蠟。
實施例2將混晶蠟(由中國石化股份有限公司高橋分公司利用其副產(chǎn)的減四線含油蠟膏和減壓渣油丙烷脫瀝青含油蠟膏以重量比為4∶1加工制得)42份，聚異丁烯(分子量約為2000)8份，凡士林(滴點為48℃，購自中國石化股份有限公司南陽分公司)40份和聚丙烯蠟(購自上海永浩貿(mào)易有限公司)10份加熱至130℃，使之完全融化，用電動攪拌機以40轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌30分鐘。然后，在140℃、0.09MPa的條件下進行過濾。最后，用成型器成型，得到微混晶蠟。
實施例3將混晶蠟(由中國石化股份有限公司高橋分公司利用其副產(chǎn)的減四線含油蠟膏和減壓渣油丙烷脫瀝青含油蠟膏以重量比為1∶4加工制得)40份，乙烯丙烯共聚物(分子量約為1500)8份，聚甲基丙烯酸甲酯(分子量為3500)7份，石油脂(滴點為62℃，購自中國石油天然氣股份有限公司撫順分公司)44份和裂解聚丙烯(購自上海永浩貿(mào)易公司)1份加熱至150℃，使之完全融化，用電動攪拌機以55轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌25分鐘。然后，在150℃、0.05MPa的條件下進行過濾。最后，用板框成型機成型，得到微混晶蠟。
實施例4將混晶蠟(由中國石化股份有限公司廣東分公司利用其副產(chǎn)的減四線含油蠟膏和減壓渣油丙烷脫瀝青含油蠟膏以重量比為5∶1加工制得)50份，聚苯乙烯(分子量約為4000)5份，石油脂(滴點為72℃，購自中國石化股份有限公司河南分公司)40份和費托合成蠟(購自馬來西亞殼牌公司)5份加熱至140℃，使之完全融化，用電動攪拌機以60轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌20分鐘。然后，在135℃、0.02MPa的條件下進行過濾。最后，用板框成型機成型，得到微混晶蠟。
實施例5將混晶蠟(由中國石化股份有限公司廣東分公司利用其副產(chǎn)的減四線含油蠟膏和減壓渣油丙烷脫瀝青含油蠟膏以重量比為1∶5加工制得)44份，聚丙烯酸丁酯(分子量約為600)6份和蠟膏(滴點為72℃，購自中國石化股份有限公司蘭州分公司)50份加熱至120℃，使之完全融化，用電動攪拌機以30轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌40分鐘。然后，在130℃、0.4MPa的條件下進行過濾。最后，用板框成型機成型，得到微混晶蠟。
實施例6將石蠟和微晶蠟(均得自中國石化股份有限公司高橋分公司)以重量比為55∶45混合得到混晶蠟原料。將所得的混晶蠟45份，苯乙烯-異丁烯共聚物(分子量為2000)15份和凡士林(滴點為62℃，購自中國石化股份有限公司河北分公司)40份加熱至120℃，使之完全融化，用電動攪拌機以30轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌40分鐘。然后，在130℃、0.4MPa的條件下進行過濾。最后，用板框成型機成型，得到微混晶蠟。
實施例7將石蠟和微晶蠟(均得自中國石化股份有限公司河南分公司)以重量比為3∶7混合得到混晶蠟原料。將所得的混晶蠟40份，聚乙烯正丁基醚(分子量為1000)5份，蠟膏(滴點為45℃，購自中國石化股份有限公司蘭州分公司)50份和裂解聚乙烯(購自北京第二助劑公司)5份加熱至150℃，使之完全融化，用電動攪拌機以60轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌20分鐘。然后，在150℃、0.02MPa的條件下進行過濾。最后，用成型器成型，得到微混晶蠟。
實施例8將石蠟和微晶蠟(得自南陽煉油廠)以重量比為7∶3混合得到混晶蠟原料。將所得的混晶蠟40份，聚丙烯酸甲酯(分子量為600)2份，聚甲基丙烯酸己酯(分子量為1500)3份，石油脂(滴點為45℃，購自中國石油天然氣股份有限公司撫順分公司)45份和費托合成蠟(購自南非沙索公司)10份加熱至130℃，使之完全融化，用電動攪拌機以45轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌30分鐘。然后，在140℃、0.1MPa的條件下進行過濾。最后，用成型器成型，得到微混晶蠟。
實施例9將石蠟和微晶蠟(得自荊門煉油廠)以重量比為4∶6混合得到混晶蠟原料。將所得的混晶蠟50份，聚丁烯(分子量為4000)10份和凡士林(滴點為48℃，購自中國石化股份有限公司河南分公司)40份加熱至140℃，使之完全融化，用電動攪拌機以50轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌30分鐘。然后，在135℃、0.25MPa的條件下進行過濾。最后，用板框成型機成型，得到微混晶蠟。
比較例1十二烷基苯比較例2按實施例1相同的方式，不同的是用普通石蠟代替混晶蠟作為原料。
對以上實施例1-9和比較例1-2的產(chǎn)品進行性能測試，結(jié)果示于表1。表1中“對膜的溶脹”性能測試如下將未裝外殼的電容器元件浸在90℃的實施例1-9和比較例1-2的產(chǎn)品中10小時，然后取出該膜，觀察膜的溶脹情況?！盁o”表示未觀察到膜有溶脹情況。“明顯”表示膜存在明顯的溶脹現(xiàn)象，這是由于短碳鏈分子在電場作用下滲透到膜的內(nèi)部，使膜增厚。溶脹現(xiàn)象容易導(dǎo)致噴金層脫落，產(chǎn)生局部過熱，造成短路，嚴(yán)重影響電容器的使用壽命。
此外，對以上實施例1-9和比較例2的蠟產(chǎn)品進行抗流掛性、耐寒性、耐鹽霧性和耐濕熱性的測試，結(jié)果見表2。其中，“抗流掛性”表征的是產(chǎn)品的耐熱性，其測試方法是在尺寸為150×70×0.8mm的10號鋼板的上半部分浸蠟100μm，下半部分不浸蠟，膜干透后，懸掛在80℃恒溫箱中，8小時，觀察產(chǎn)品是否流淌下來?！澳秃浴北碚鞯氖钱a(chǎn)品在低溫下的韌性，其測試方法是將尺寸為150×70×0.8mm的10號鋼板全部浸蠟，膜干透后，置于-35℃恒溫冰箱中，8小時后，觀察膜是否有開裂、脫落等現(xiàn)象?！澳望}霧性”的測試方法是SH/T0081，“耐濕熱性”的測試方法是GB/T2361。
表1

表2

應(yīng)用例1將實施例1得到的產(chǎn)品通過融化用泵打入真空浸漬罐，靠負壓進入電容器殼體內(nèi)，有效填充電器元件與殼體間的空間，應(yīng)用于低壓并聯(lián)自愈式金屬化電容器。對所得電容器進行常規(guī)測試，該電容器顯示良好的工作性能和絕緣性能。
應(yīng)用例2將實施例2得到的產(chǎn)品用與應(yīng)用例1相同的罐封方法應(yīng)用于1000-12000V內(nèi)串接式高壓并聯(lián)金屬化電容器。對所得電容器進行常規(guī)測試，該電容器顯示良好的工作性能和絕緣性能。
應(yīng)用例3將實施例3所得產(chǎn)品用與應(yīng)用例1相同的罐封方法應(yīng)用于CBB60系列交流馬達啟動電容器(通常用于洗衣機、電冰箱、空調(diào)等)。對所得電容器進行常規(guī)測試，該電容器顯示良好的工作性能和絕緣性能。
應(yīng)用例4將實施例4所得產(chǎn)品用與應(yīng)用例1相同的罐封方法應(yīng)用于CBB61系列交流馬達啟動電容器(通常用于洗衣機、電冰箱、空調(diào)等)。對所得電容器進行常規(guī)測試，該電容器顯示良好的工作性能和絕緣性能。
應(yīng)用例5將實施例5所得產(chǎn)品用與應(yīng)用例1相同的罐封方法應(yīng)用于CBB65系列交流馬達啟動電容器(通常用于洗衣機、電冰箱、空調(diào)等)。對所得電容器進行常規(guī)測試，該電容器顯示良好的工作性能和絕緣性能。
應(yīng)用例6將實施例6所得產(chǎn)品用與應(yīng)用例1相同的罐封方法應(yīng)用于微波爐用電容器。對所得電容器進行常規(guī)測試，該電容器顯示良好的工作性能和絕緣性能。
應(yīng)用例7將實施例7所得產(chǎn)品用與應(yīng)用例1相同的罐封方法應(yīng)用于低壓濾波電容器。對所得電容器進行常規(guī)測試，該電容器顯示良好的工作性能和絕緣性能。
應(yīng)用例8將實施例8所得產(chǎn)品用與應(yīng)用例1相同的罐封方法應(yīng)用于低壓脈沖電容器。對所得電容器進行常規(guī)測試，該電容器顯示良好的工作性能和絕緣性能。
應(yīng)用例9將實施例1所得的產(chǎn)品應(yīng)用于汽車車身防護以整車熱浸的方式鍍膜，膜厚在50-100μm范圍內(nèi)。用常規(guī)方法測試，防護效果達到要求。
應(yīng)用例10將實施例9所得的產(chǎn)品應(yīng)用于汽車發(fā)動機防護以整車熱浸的方式鍍膜，膜厚在50-100μm范圍內(nèi)。用常規(guī)方法測試，防護效果很好。
本發(fā)明的微混晶防護蠟的優(yōu)點是不會有液體絕緣介質(zhì)滲漏的問題，滴點、粘度、硬度適宜，具有較低的酸值和收縮率，較高的體積電阻率，介電常數(shù)，耐壓強度和較低的介電損耗，在電容器上使用結(jié)果，不僅對膜沒有溶脹，而且絕緣性和穩(wěn)定性好，其電性能、難燃性、浸漬性均達到了性能較好的液體浸漬料的水平，尤其適用于低壓并聯(lián)自愈式金屬化電容器，1000-12000V內(nèi)串接式高壓并聯(lián)金屬化電容器，CBB60、61、65系列交流馬達啟動電容器(洗衣機、電冰箱、空調(diào)等)，微波爐用電容器，低壓濾波電容器和低壓脈沖電容器等。
由于微混晶防護蠟具有適宜的粘度和粘溫性能，施工方便，而且形成的膜韌性致密，牢固地附著在被保護面，并具有自愈性，具有優(yōu)異的抗?jié)駸岷涂果}霧性，適合用于汽車表面、內(nèi)腔、發(fā)動機及水中鋼結(jié)構(gòu)件的防銹。
權(quán)利要求
1.一種微混晶蠟，它包含混晶蠟原料、粘度調(diào)節(jié)劑、韌塑性改進劑和非必要的耐熱劑，所述混晶蠟是減四線含油蠟膏和減壓渣油丙烷脫瀝青含油蠟膏以5∶1-1∶5的重量比混合并經(jīng)過脫油和精制得到的蠟，或者是以混晶蠟總重量計的30-70重量％石蠟、30-70重量％微晶蠟的混合物，所述混晶蠟的量為40-50重量％，所述粘度調(diào)節(jié)劑的量為5-15重量％，所述韌塑性改進劑的量為40-50重量％，所述耐熱劑的量為0-10重量％，均以該微混晶蠟的總重量計。
2.如權(quán)利要求1所述的微混晶蠟，其特征在于所述混晶蠟是減四線含油蠟膏和減壓渣油丙烷脫瀝青含油蠟膏以4∶1-1∶4的重量比混合并經(jīng)過脫油和精制得到的蠟。
3.如權(quán)利要求1所述的微混晶蠟，其特征在于所述粘度調(diào)節(jié)劑是選自烯烴聚合物、丙烯酸類樹脂、聚乙烯基醚、苯乙烯聚合物的至少一種，這些聚合物的分子量為600-4000。
4.如權(quán)利要求1所述的微混晶蠟，其特征在于所述韌塑性改進劑是選自石油脂、蠟膏和凡士林中的至少一種。
5.如權(quán)利要求1所述的微混晶蠟，其特征在于所述耐熱劑是選自聚烯烴蠟、合成蠟和裂解聚烯烴中的至少一種。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的微混晶蠟，其特征在于該微混晶蠟的酸值小于0.01毫克KOH/克，體積收縮率小于10％。
7.一種權(quán)利要求1所述微混晶蠟的制備方法，該方法包括將混晶蠟原料、粘度調(diào)節(jié)劑、韌塑性改進劑和非必要的耐熱劑加熱至120-150℃，使之完全融化，充分混合，然后在130-150℃，0.02-0.4MPa條件下過濾，接著成型。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于通過以30-60轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-40分鐘進行所述充分混合，用成型器或者板框成型機進行所述成型。
9.權(quán)利要求1所述的微混晶蠟用于電力電子行業(yè)的絕緣防護的用途。
10.權(quán)利要求1所述的微混晶蠟用于汽車及金屬部件的防銹防護的用途。
全文摘要
公開了一種微混晶蠟，它包含混晶蠟原料、粘度調(diào)節(jié)劑、韌塑性改進劑和非必要的耐熱劑，所述混晶蠟是減四線含油蠟膏和減壓渣油丙烷脫瀝青含油蠟膏以5∶1－1∶5的重量比混合并經(jīng)過脫油和精制得到的蠟，或者是以混晶蠟總重量計的30－70重量％石蠟、30－70重量％微晶蠟的混合物，所述混晶蠟的量為40－50重量％，所述粘度調(diào)節(jié)劑的量為5－15重量％，所述韌塑性改進劑的量為40－50重量％，所述耐熱劑的量為0－10重量％，均以該微混晶蠟的總重量計。還公開了該微混晶蠟的制備方法以及用途。
文檔編號C09G1/08GK1566243SQ0312917
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月11日
發(fā)明者李毅, 金惠淑, 宋麗萍, 王玫, 李霞, 李斌 申請人:上海泰爾精蠟有限公司