專利名稱：可以取代幕墻等材料的多功能新型裝飾板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種新裝飾材料(板材)的制備方法，特別適用于墻體裝飾，可以取代現(xiàn)行幕墻及其它裝飾材料的制備方法。
背景技術(shù)：
目前公知的墻體用裝飾材料主要包括幕墻、涂料、板材等，幕墻包括玻璃、鋁塑、大理石、干掛石和裝飾作用，花崗巖，主要用于對基層的保護；幕墻是目前最高檔，使用性能最好的材料具有諸如高裝飾性，超長耐久性，免維護自潔功能(僅限于氟碳面層)，耐鹽霧、耐擦洗、耐腐蝕、耐化學(xué)品、耐溫變、防霧、耐熱、耐磨耗性等功能，但其缺點也是非常明顯的1、成本高由于其產(chǎn)品的特殊性，使用安裝時必須需要輔助的龍骨、膠條等，這些費用多數(shù)甚至比幕墻材料還要貴，且安裝技術(shù)要求高，人工費居高不下，因此綜合造價過高，以外墻裝飾為例，具有長期耐候性，同時具備免維護自潔功能的鋁塑板其工程造價每平方米超過700元；2、眾所周知，玻璃幕墻具有非常有害的光污染，北京、上海等地相關(guān)部門已經(jīng)出臺文件，一幢大樓使用幕墻的面積不能超過總面積的70％；3、整體重量重單純幕墻材料的重量就不容忽視，加之用于載體的龍骨(外墻材料必須使用鋼龍骨，比重大，重量重)，增加基礎(chǔ)承重；4、安全隱患傳統(tǒng)幕墻長期應(yīng)用后，雖然涂層質(zhì)量沒有變化，可是膠條的老化等可能導(dǎo)致幕墻之墜落，安全隱患大；5、配合不方便，創(chuàng)意空間小由于幕墻施工牽制影響因素多，色彩單調(diào)，分格成型切割加工難度大，限制設(shè)計師的設(shè)計思路。
本發(fā)明的目的是要提供一種新型裝飾材料的制備方法，不僅性能同高性能幕墻材料相比較，而且成本大大減少，并且在使用中具有很多幕墻所不具備的優(yōu)勢。
發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本發(fā)明首先將15-30％的特種纖維；25-45％的輕質(zhì)碳酸鈣；25-45％的水泥或石膏類粘結(jié)劑等混合，進入模具中，通過化學(xué)作用，預(yù)制成半成品板，待用；將耐候性樹脂，顏料，填料，助劑等混合，研磨，制成A組分，再與作為B組分的異氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
本發(fā)明還可以首先將15-30％的玻璃纖維；25-45％的氧化鎂；25-45％的水泥或石膏類粘結(jié)劑等混合，進入模具中，通過化學(xué)作用，預(yù)制成半成品板，待用；將氟樹脂，顏料，填料，助劑等混合，研磨，制成A組分，再與作為B組分的異氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
本發(fā)明將50-75％的氟樹脂；15-35％的顏料，填料；8-15％的銀漿，金漿；1.4-3.2％助劑等混合，研磨，制成A組分，再與作為B組分的HDI及HDI三聚體類異氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
本發(fā)明將50-75％的氟樹脂；15-35％的顏料，填料；8-15％的銀漿，金漿；0.2-0.5％的消泡劑，0.5-1.0的防沉劑，0.2-0.5的流平劑，0.5-1.2的排列定向劑等助劑等混合，研磨，制成A組分，再與作為B組分的異氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
本發(fā)明將50-75％的氟樹脂；15-35％的顏料，填料；8-15％的銀漿，金漿；0.2-0.5％的聚硅氧烷，0.5-1.0的有機膨土類，0.2-0.5的流平劑，0.5-1.2的醋酸丁酸纖維素等助劑等混合，研磨，制成A組分，再與作為B組分的異氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有成本大大減少，并且在使用中具有很多幕墻所不具備的優(yōu)勢。
本發(fā)明的具體實施例第一步先將水泥或石膏25-45％；氧化鎂、輕質(zhì)碳酸鈣等填料25-45％；特種纖維15-30％等按比例混合，進入模具中，通過化學(xué)作用，制成半成品板，待用。
第二步將氟樹脂、有機硅等耐候性樹脂50-75％，鈦白粉、氧化鐵、滑石粉等顏料和填料15-35％或銀漿、金漿8-15％，消泡劑0.2-0.5％，防沉劑0.5-1.0％，流平劑0.2-0.5％，排列定向劑0.5-1.2助劑等混合，研磨，包裝，制成A組分，然后再按比例與異氰酸脂類的B組分混合，涂于半成品上具體實施例一按15％玻璃纖維、40％氧化鎂填料、45％水泥或石膏類粘結(jié)劑等比例混合，并進入模具中，通過化學(xué)作用，預(yù)制成半成品板，待用；將50％耐候性樹脂，35％鈦白粉或氧化鐵或滑石粉等顏料和填料，11.8％銀漿或金漿，3.2％添加劑等混合，研磨，包裝，制成A組；再A組與異氰酸脂類的B組按10∶2混合后，涂于半成品上。
具體實施例二按25％玻璃纖維、40％氧化鎂填料、35％水泥或石膏類粘結(jié)劑等比例混合，并進入模具中，通過化學(xué)作用，預(yù)制成半成品板，待用；將75％耐候性樹脂，10％鈦白粉或氧化鐵或滑石粉等顏料和填料，8％銀漿或金漿，2％添加劑等混合，研磨，包裝，制成A組；再A組與異氰酸脂類的B組按10∶5混合后，涂于半成品上。
具體實施例三按30％玻璃纖維、25％氧化鎂填料、45％水泥或石膏類粘結(jié)劑等比例混合，并進入模具中，通過化學(xué)作用，預(yù)制成半成品板，待用；將60％耐候性樹脂，20％鈦白粉或氧化鐵或滑石粉等顏料和填料，8.6％銀漿或金漿，1.4％-3.2％添加劑等混合，研磨，包裝，制成A組；再A組與異氰酸脂類的B組按10∶3混合后，涂于半成品上。
權(quán)利要求
1.一種主要用于墻體等裝飾的可以取代幕墻等材料的多功能新型裝飾板的制備方法，其特征在于首先將15-30％的特種纖維；25-45％的輕質(zhì)碳酸鈣；25-45％的水泥或石膏類粘結(jié)劑等混合，進入模具中，通過化學(xué)作用，預(yù)制成半成品板，待用；將耐候性樹脂，顏料，填料，助劑等混合，研磨，制成A組分，再與作為B組分的異氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可以取代幕墻等材料的多功能新型裝飾板的制備方法，其特征在于首先將15-30％的玻璃纖維；25-45％的氧化鎂；25-45％的水泥或石膏類粘結(jié)劑等混合，進入模具中，通過化學(xué)作用，預(yù)制成半成品板，待用；將氟樹脂，顏料，填料，助劑等混合，研磨，制成A組分，再與作為B組分的異氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可以取代幕墻等材料的多功能新型裝飾板的制備方法，其特征在于將50-75％的氟樹脂；15-35％的顏料，填料；8-15％的銀漿，金漿；1.4-3.2％助劑等混合，研磨，制成A組分，再與作為B組分的HDI及HDI三聚體類異氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可以取代幕墻等材料的多功能新型裝飾板的制備方法，其特征在于將50-75％的氟樹脂；15-35％的顏料，填料；8-15％的銀漿，金漿；0.2-0.5％的消泡劑，0.5-1.0的防沉劑，0.2-0.5的流平劑，0.5-1.2的排列定向劑等助劑等混合，研磨，制成A組分，再與作為B組分的異氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可以取代幕墻等材料的多功能新型裝飾板的制備方法，其特征在于將50-75％的氟樹脂；15-35％的顏料，填料；8-15％的銀漿，金漿；0.2-0.5％的聚硅氧烷，0.5-1.0的有機膨土類，0.2-0.5的流平劑，0.5-1.2的醋酸丁酸纖維素等助劑等混合，研磨，制成A組分，再與作為B組分的異氰酸脂按10∶2-5比例混合，涂于半成品板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及了一種新裝飾材料(板材)的制備方法，特別適用于墻體裝飾，可以取代現(xiàn)行幕墻及其它裝飾材料的制備方法。本發(fā)明首先將15－30％的特種纖維；25－45％的輕質(zhì)碳酸鈣；25－45％的水泥或石膏類粘結(jié)劑等混合，進入模具中，通過化學(xué)作用，預(yù)制成半成品板，待用；將耐候性樹脂，顏料，填料，助劑等混合，研磨，制成A組分，再與作為B組分的異氰酸脂按10∶2－5比例混合，涂于半成品板上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有成本大大減少，并且在使用中具有很多幕墻所不具備的優(yōu)勢。
文檔編號C09D127/12GK1523175SQ0311377
公開日2004年8月25日 申請日期2003年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月18日
發(fā)明者雷智永 申請人:雷智永