專利名稱：環(huán)保型納米材料補(bǔ)強(qiáng)的堿性電池密封劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及堿性電池密封劑的組合物。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代電子工業(yè)的發(fā)展，作為新型能源的電池也得到飛速地發(fā)展。特別是高能、可充電的堿性電池發(fā)展的更加迅猛。堿性電池的電液是高濃度的KOH或NaOH溶液。堿液非常容易沿電池封口處爬沿造成漏液，使電池報(bào)廢。因此，堿性電池密封劑是堿性電池生產(chǎn)中不可缺少的材料之一。目前，堿性電池密封劑主要有三大體系1、特種瀝青或環(huán)氧改性瀝青的甲苯或二甲苯溶液體系；2、不同分子量聚異丁烯混合物的甲苯或二甲苯溶液體系；3、環(huán)氧改性的聚烯烴和增粘樹脂的甲苯或二甲苯溶液體系。上述三種現(xiàn)有堿性電池密封劑的缺點(diǎn)和不足是1、它們都用甲苯或二甲苯為溶劑。甲苯或二甲苯均有毒性，不符合環(huán)保要求。2、前兩類密封劑密封的電池，在溫度和壓力的長(zhǎng)期作用下，會(huì)因密封劑流動(dòng)而造成漏液。雖然，第三類密封劑的性能好于前兩類，但在不斷提高的電池快速充放電而造成的較高溫度和壓力作用下，也會(huì)因密封劑的蠕變而漏液。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型納米材料補(bǔ)強(qiáng)的堿性電池密封劑，它旨在從堿性電池密封劑中除掉甲苯和二甲苯，達(dá)到強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，解決環(huán)保問(wèn)題。在密封劑中，引入納米級(jí)添加劑，提高堿性電池密封劑的耐溫和密封性能。本發(fā)明的堿性電池密封劑是由下列組份按重量份數(shù)混合而成的納米級(jí)添加劑3～30、環(huán)氧樹脂2～20、聚烯烴100～1000、催化劑0.01～1、低毒溶劑500～5000、終止劑0.1～10、增粘樹脂300～3000；其優(yōu)選方案的堿性電池密封劑是由下列組份按重量份數(shù)混合而成的納米級(jí)添加劑7～20、環(huán)氧樹脂2～10、聚烯烴250～800、催化劑0.06～0.6、低毒溶劑800～4000、終止劑0.3～6.9、增粘樹脂1000～2200；其最佳方案的堿性電池密封劑是由下列組份按重量份數(shù)混合而成的納米級(jí)添加劑13、環(huán)氧樹脂9、聚烯烴650、催化劑0.4、低毒溶劑3700、終止劑3.5、增粘樹脂1500。本發(fā)明的制備方法是按重量份數(shù)將納米級(jí)添加劑、環(huán)氧樹脂、聚烯烴、催化劑放入低毒溶劑中，在60～80℃溫度條件下攪拌反應(yīng)4～10小時(shí)，然后加入終止劑、增粘樹脂攪拌均勻即可。所述的納米級(jí)添加劑是納米級(jí)碳黑或納米級(jí)二氧化硅；所述的聚烯烴是氯磺化聚乙烯；所述的催化劑是三乙胺；所述的低毒溶劑是環(huán)己酮、辛烷、甲基環(huán)乙烷、乙酸異戊脂或乙酸丁脂其中的一種或其中任意兩種的混合物；所述的終止劑是硫醇；所述的增粘樹脂是石油樹脂，本發(fā)明在環(huán)氧改性的聚烯烴和增粘樹脂體系密封劑中，用低毒溶劑取代甲苯或二甲苯溶劑，使改造后的環(huán)氧改性聚烯烴和增粘樹脂體系堿性電池密封劑中，甲苯和二甲苯的總量低于GB 18583-2001國(guó)家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的溶劑型膠粘劑中甲苯和二甲苯的限量值，達(dá)到了環(huán)保要求。在環(huán)氧改性聚烯烴和增粘樹脂體系堿性電池密封劑中，加入納米級(jí)添加劑，使密封性由7MPa提高到9MPa；使耐熱性由50℃提高到70℃。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施方式的堿性電池密封劑是由下列組份按重量混合而成的納米級(jí)碳黑添加劑20g、環(huán)氧樹脂10g、氯磺化聚乙烯800g、三乙胺0.5g、辛烷3700g、硫醇1.5g、石油樹脂2000g；本實(shí)施方式的制備方法是按重量將納米級(jí)碳黑添加劑、環(huán)氧樹脂、氯磺化聚乙烯、三乙胺放入辛烷中，在75℃溫度條件下攪拌反應(yīng)6小時(shí)，然后加入硫醇、石油樹脂攪拌均勻即可。
權(quán)利要求
1.環(huán)保型納米材料補(bǔ)強(qiáng)的堿性電池密封劑，它是由下列組份按重量份數(shù)混合而成的納米級(jí)添加劑3～30、環(huán)氧樹脂2～20、聚烯烴100～1000、催化劑0.01～1、低毒溶劑500～5000、終止劑0.1～10、增粘樹脂300～3000。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型納米材料補(bǔ)強(qiáng)的堿性電池密封劑，其特征在于它的優(yōu)選方案是由下列組份按重量份數(shù)混合而成的納米級(jí)添加劑7～20、環(huán)氧樹脂2～10、聚烯烴250～800、催化劑0.06～0.6、低毒溶劑800～4000、終止劑0.3～6.9、增粘樹脂1000～2200。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型納米材料補(bǔ)強(qiáng)的堿性電池密封劑，其特征在于它的最佳方案是由下列組份按重量份數(shù)混合而成的納米級(jí)添加劑13、環(huán)氧樹脂9、聚烯烴650、催化劑0.4、低毒溶劑3700、終止劑3.5、增粘樹脂1500。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的環(huán)保型納米材料補(bǔ)強(qiáng)的堿性電池密封劑，其特征在于所述的納米級(jí)添加劑是納米級(jí)碳黑或納米級(jí)二氧化硅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的環(huán)保型納米材料補(bǔ)強(qiáng)的堿性電池密封劑，其特征在于所述的聚烯烴是氯磺化聚乙烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的環(huán)保型納米材料補(bǔ)強(qiáng)的堿性電池密封劑，其特征在于所述的催化劑是三乙胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的環(huán)保型納米材料補(bǔ)強(qiáng)的堿性電池密封劑，其特征在于所述的低毒溶劑是環(huán)己酮、辛烷、甲基環(huán)乙烷、乙酸異戊脂或乙酸丁脂其中的一種或其中任意兩種的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的環(huán)保型納米材料補(bǔ)強(qiáng)的堿性電池密封劑，其特征在于所述的終止劑是硫醇。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的環(huán)保型納米材料補(bǔ)強(qiáng)的堿性電池密封劑，其特征在于所述的增粘樹脂是石油樹脂。
全文摘要
環(huán)保型納米材料補(bǔ)強(qiáng)的堿性電池密封劑，它涉及堿性電池密封劑的組合物。本發(fā)明的堿性電池密封劑是由下列組份按重量份數(shù)混合而成的納米級(jí)添加劑3～30、環(huán)氧樹脂2～20、聚烯烴100～1000、催化劑0.01～1、低毒溶劑500～5000、終止劑0.1～10、增粘樹脂300～3000；本發(fā)明在環(huán)氧改性的聚烯烴和增粘樹脂體系密封劑中，用低毒溶劑取代甲苯或二甲苯溶劑，使甲苯和二甲苯的總量低于GB 18583－2001國(guó)家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的溶劑型膠粘劑中甲苯和二甲苯的限量值，達(dá)到了環(huán)保要求。在環(huán)氧改性聚烯烴和增粘樹脂體系堿性電池密封劑中，加入納米級(jí)添加劑，使密封性由7MPa提高到9MPa；使耐熱性由50℃提高到70℃。
文檔編號(hào)C09K3/10GK1445326SQ0311141
公開日2003年10月1日 申請(qǐng)日期2003年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月7日
發(fā)明者王作嫻 申請(qǐng)人:王作嫻