專利名稱：表面改性的炭黑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及改良的、用于油墨配料中，尤其是噴墨印刷機(jī)用油墨中的炭黑及其制造方法。
背景技術(shù)：
噴墨記錄是一種優(yōu)異的用于許多工業(yè)產(chǎn)品的印刷方法。其有利的特征包括體積小、高速、費(fèi)用低、對(duì)各種基材都具有適應(yīng)性。各種噴墨記錄體系的共同問(wèn)題涉及具有理想印刷特性的油墨組合物的配制。染料是油墨組合物中常用的成分，但染料存在對(duì)印刷質(zhì)量有不利影響的缺點(diǎn)易褪色和耐水性差。因此，油墨組合物常使用顏料以提高油墨的耐光性和耐水性。用于油墨的各種顏料中，炭黑是最常用的顏料之一。但可惜的是，炭黑不易溶于水性溶液中。
炭黑直接氧化能在炭黑表面產(chǎn)生羧基(COOH)基團(tuán)，從而使炭黑能自分散在水性組合物中。這種炭黑具有高的靜電穩(wěn)定性。然而，靜電穩(wěn)定性對(duì)油墨組合物的其它特性是很敏感的。特別是靜電穩(wěn)定性對(duì)pH值和電解液濃度很敏感。于是，自分散炭黑在噴墨印刷系統(tǒng)中的噴嘴內(nèi)容易發(fā)生聚積。而且，這種自分散炭黑不易溶于油墨組合物的其它組分如潤(rùn)濕劑和連接料中。
許多研究的焦點(diǎn)是在降低分散劑用量的情況下提高炭黑的溶解度。例如，Belmont等人的美國(guó)專利5630868和Belmont的美國(guó)專利5672198公開了采用重氮鹽使水溶性官能基團(tuán)連接到炭黑表面的方法。然而，只能利用很特殊的重氮化反應(yīng)才能將官能基團(tuán)連接到炭黑上。由于進(jìn)行反應(yīng)所需的端基為芳族胺的親水性聚合物通常是商購(gòu)不到的，因而通過(guò)這類反應(yīng)機(jī)理可連接到炭黑上的官能基團(tuán)的類型有一定的限制。因此，需要單獨(dú)的反應(yīng)來(lái)形成這類親水性化合物，從而增加了根據(jù)該項(xiàng)技術(shù)制造改性炭黑的成本。
需要有一種易溶于水中，同時(shí)提高了在含有機(jī)組分的油墨制劑中的穩(wěn)定性的表面改性的炭黑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及制造表面改性的、在油墨組合物中穩(wěn)定性高的炭黑的方法。根據(jù)本發(fā)明，使自分散或氧化炭黑與亞硫酰鹵相反應(yīng)，以在炭黑表面上形成?；u基團(tuán)。然后使?；u改性的炭黑與易溶于油墨組合物中的有機(jī)成分中的、并能與?；u基相反應(yīng)的空間誘導(dǎo)化合物相反應(yīng)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為表面改性的炭黑既具有靜電穩(wěn)定性又具有空間穩(wěn)定性。且能在不同的pH值和電解液濃度下保持靜電穩(wěn)定性和空間穩(wěn)定性。表面改性炭黑的另一優(yōu)點(diǎn)在于它可自分散在水中和油墨組合物的有機(jī)組分中。其它的優(yōu)點(diǎn)還在于當(dāng)進(jìn)行加熱操作時(shí)，表面改性炭黑不會(huì)因油墨中水性成分的蒸發(fā)，而在噴墨印刷機(jī)機(jī)頭內(nèi)發(fā)生聚積。
本發(fā)明的一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)是表示由表面改性的炭黑配制的油墨制劑的停歇時(shí)間明顯延長(zhǎng)。雖然不希望被理論因素所束縛，但據(jù)認(rèn)為，當(dāng)水從靠近印刷機(jī)頭的噴嘴的油墨中蒸發(fā)時(shí)，在印刷機(jī)頭內(nèi)的油墨組合物的性能會(huì)發(fā)生變化。用于噴墨印刷機(jī)的油墨制劑是水、自分散顏料和有機(jī)組分如潤(rùn)濕劑、連接料、滲透劑、有機(jī)溶劑等的混合物。當(dāng)水從油墨中蒸發(fā)時(shí)，油墨制劑中的有機(jī)組分的百分含量就會(huì)上升，從而使油墨的親水性下降。當(dāng)油墨的親水性下降時(shí)，強(qiáng)烈親水的自分散顏料就會(huì)被拉回進(jìn)入到本體水相中。停歇時(shí)間是用來(lái)量度油墨的短期可靠性的。“停歇時(shí)間”是指印刷機(jī)頭發(fā)生延遲或指錯(cuò)方向之前噴嘴兩次噴射油墨小滴之間的時(shí)間。從歷史上看，在噴墨印刷機(jī)中自分散炭黑呈現(xiàn)較短的停歇時(shí)間。本發(fā)明通過(guò)對(duì)顏料微粒進(jìn)行表面改性而使微粒能基本上分散在油墨配方的有機(jī)組分和水性組分中，從而大大地改善油墨制劑的停歇時(shí)間。
優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明表面改性的炭黑涉及將空間誘導(dǎo)基團(tuán)接到炭黑表面上。連接有空間誘導(dǎo)基團(tuán)的炭黑優(yōu)選是經(jīng)氧化的炭黑。制造氧化炭黑的方法是眾所周知的，該方法包括使炭黑與次氯酸鈉在水性介質(zhì)中進(jìn)行反應(yīng)。為了獲得氧化炭黑，次氯酸鈉的用量?jī)?yōu)選是每重量份炭黑為約0.4--約5.25份。ParKer的美國(guó)專利3347632介紹了一種制造氧化炭黑的優(yōu)選方法，該專利的公開內(nèi)容已列入本文供參考。特別優(yōu)選的用于制造氧化炭黑的炭黑是購(gòu)自Cabot Corporation of Billerica(Massachusetts)的品名為MONARCH 880的中性炭黑。
由于炭黑與次氯酸鈉的反應(yīng)，使炭黑表面含有羧基、羥基和/或羰基基團(tuán)。炭黑表面上的羧基基團(tuán)提供了與空間誘導(dǎo)化合物相反應(yīng)的位置。根據(jù)本發(fā)明供反應(yīng)用的氧化炭黑優(yōu)選的酸值為約0.5--約1.5毫當(dāng)量COOH/克炭黑。
作為反應(yīng)的第一步，使氧化炭黑與一定量的亞硫酰鹵相反應(yīng)以在炭黑表面形成有機(jī)酰鹵基團(tuán)。亞硫酰鹵的鹵基團(tuán)可以是氯、溴、碘或氟基團(tuán)。在亞硫酰鹵中，亞硫酰氯是炭黑表面上形成有機(jī)酰氯基團(tuán)的優(yōu)選亞硫酰鹵。與炭黑反應(yīng)的亞硫酰鹵用量?jī)?yōu)選為炭黑上每個(gè)COOH基團(tuán)約1--約20摩爾當(dāng)量，而每個(gè)COOH基團(tuán)約10摩爾當(dāng)量是最優(yōu)選的。使炭黑上所有酸基團(tuán)與亞硫酰鹵相反應(yīng)是優(yōu)選的，因此，采用過(guò)量的亞硫酰鹵是優(yōu)選的，而且亞硫酰鹵也可作為反應(yīng)溶劑。
經(jīng)羧基改性的炭黑與亞硫酰鹵間的反應(yīng)優(yōu)選在溶劑存在下進(jìn)行。優(yōu)選的溶劑是惰性有機(jī)溶劑。特別優(yōu)選的溶劑包括(但不受此限制)二氯甲烷、四氫呋喃、二甲苯、氯仿、1，4-二噁烷、甲苯和其它非質(zhì)子溶劑。
雖然對(duì)反應(yīng)試劑的添加順序沒(méi)有限制，但優(yōu)選的添加次序包括將亞硫酰鹵添加到溶劑中。隨后，將該溶液添加到含有氧化炭黑的反應(yīng)容器中。
反應(yīng)優(yōu)選在惰性氣氛中進(jìn)行。進(jìn)行反應(yīng)的優(yōu)選惰性氣體是氮?dú)狻Ｔ诜磻?yīng)過(guò)程中，反應(yīng)物料溫度優(yōu)選控制在約30℃--約55℃。根據(jù)所采用的溶劑可進(jìn)行回流。反應(yīng)時(shí)間約4--約8小時(shí)，在反應(yīng)期間對(duì)反應(yīng)物料進(jìn)行攪拌。
在氧化炭黑與亞硫酰鹵進(jìn)行反應(yīng)后，將得到的表面具有?；u基團(tuán)的炭黑從反應(yīng)混合物中分離出來(lái)。優(yōu)選的是，將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至約0℃--約5℃。冷卻后，產(chǎn)物經(jīng)真空過(guò)濾，然后用經(jīng)干燥的溶劑洗滌。在另一種純化的方法中，將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行真空蒸餾可得到表面上具有酰鹵基基團(tuán)的炭黑，從而得到經(jīng)?；u改性的炭黑。
然后，使經(jīng)酰基鹵改性的炭黑與預(yù)定量的空間誘導(dǎo)化合物進(jìn)行反應(yīng)。與炭黑反應(yīng)的空間誘導(dǎo)化合物的用量?jī)?yōu)選是每毫當(dāng)量酰基鹵改性炭黑為約0.2--約0.9毫當(dāng)量。優(yōu)選的空間誘導(dǎo)化合物包括含有2-6個(gè)碳原子的亞烷基基團(tuán)和含有1-6個(gè)碳原子的烷基基團(tuán)的、以單烷氧基為端基的聚亞烷基二醇化合物。以單烷氧基為端基的聚亞烷基二醇的代表性化合物包括(但不受此限制)三甘醇單甲醚、二甘醇單甲醚、三甘醇單乙醚、二甘醇單乙醚、三甘醇單丙醚、二甘醇單丙醚、三甘醇單丁醚、二甘醇單丁醚等以及它們的混合物。
也可用其它的單端基二醇反應(yīng)劑與酰鹵改性炭黑進(jìn)行反應(yīng)以降低炭黑的酸值，但不會(huì)對(duì)炭黑的水分散性產(chǎn)生不利的影響。這類二醇反應(yīng)劑的重均分子量為約100--約1000，其中包括(但不受此限制)甲氧基聚乙二醇、聚(乙二醇)四氫糠基醚、聚氧乙烯或聚氧丙烯壬基苯基醚以及苯基醚和壬基苯基醚的取代衍生物。
也可以單胺為端基的化合物作為空間誘導(dǎo)化合物，只要它們可溶于油墨組合物的有機(jī)組分中，并能與有機(jī)?；u相反應(yīng)。此類化合物包括(但不受此限制)以烷氧基為端基的、重均分子量為約500--約2500的Jeffamine聚亞烷基二醇、以甲氧基為端基的Jeffamine聚乙二醇、甲氧基為端基的Jeffamine聚丙二醇和以甲氧基為端基的Jeffamine聚乙二醇/聚丙二醇共聚物。Jeffamine化合物含有連接在聚醚主鏈端部的伯氨基基團(tuán)，所以也稱為“聚醚胺”。該聚醚主鏈或是氧化丙烯(PO)、氧化乙烯(EO)或是混合的EO/PO。這類以胺為端基的化合物可以是伯胺或仲胺。
其它可與炭黑表面上有機(jī)?；u基團(tuán)相反應(yīng)、并能溶于油墨組合物的有機(jī)組分中的化合物包括(但不受此限制)含單羥基的化合物如2-羥乙基吡咯烷酮、2-羥乙基嗎啉和2-羥乙基噁唑烷酮等。
炭黑表面上的?；u基團(tuán)與空間誘導(dǎo)化合物間的反應(yīng)優(yōu)選在一定量的惰性溶劑存在下進(jìn)行。優(yōu)選的溶劑是有機(jī)溶劑。特別優(yōu)選的溶劑包括(但不受此限制)二氯甲烷、四氫呋喃、二甲苯、氯仿、1，4-二噁烷、甲苯和其它非質(zhì)子溶劑。
反應(yīng)物料也優(yōu)選包括能抑制產(chǎn)生氫鹵酸副產(chǎn)物的弱堿。優(yōu)選的堿是胺，最優(yōu)選是叔胺。特別優(yōu)選的叔胺是三乙胺。叔胺在反應(yīng)物料中的用量?jī)?yōu)選為相當(dāng)于反應(yīng)物料中的有機(jī)?；u的毫克當(dāng)量數(shù)。其它適用于抑制副產(chǎn)物反應(yīng)的胺包括吡啶。
雖然對(duì)反應(yīng)物的添加順序沒(méi)有限制，但優(yōu)選的順序包括將有機(jī)溶劑添加到裝有經(jīng)?；u改性的炭黑的反應(yīng)容器中。然后將叔胺和空間誘導(dǎo)化合物滴加入反應(yīng)物料與有機(jī)溶劑形成的溶液中。
在添加反應(yīng)劑的過(guò)程中，反應(yīng)混合物優(yōu)選保持在約0℃--約5℃。優(yōu)選將反應(yīng)混合物攪拌約10--約24小時(shí)，其間使反應(yīng)混合物加熱至室溫，優(yōu)選加熱至約18℃--約24℃。當(dāng)反應(yīng)基本完全時(shí)，除去所得混合物中的溶劑，優(yōu)選的處理方法是真空蒸餾。另外的處理方法包括在烘箱中烘干混合物。烘箱溫度以約60℃--約80℃是優(yōu)選的，干燥時(shí)間為約30--約90分鐘。
一經(jīng)純化，用水洗滌該混合物，然后再分散在堿性水溶液中。堿溶液優(yōu)選是由金屬或銨的氫氧化物所組成的，而金屬可選自堿金屬、堿土金屬和過(guò)渡金屬。特別優(yōu)選的堿溶液是20％氫氧化鉀溶液。將足量的堿溶液添加到產(chǎn)物中以達(dá)到預(yù)定的pH值為約7.0--約8.5的范圍。優(yōu)選的是，使堿溶液與炭黑產(chǎn)物混合約10-約60分鐘，以除去產(chǎn)物中保留的任何游離酸和/或鹵離子，并達(dá)到預(yù)定的pH值。
根據(jù)上述步驟制得的表面改性炭黑的酸值優(yōu)選是每克炭黑為約0.1--約0.7毫當(dāng)量COOH。更優(yōu)選的是，表面改性炭黑的平均粒度為約100--約200納米。
下面實(shí)施例是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明的限制。
實(shí)施例1將40克的每克炭黑表面上有0.95毫當(dāng)量COOH的自分散炭黑與30克亞硫酰氯和100毫升干燥二氯甲烷在裝置有冷凝器、攪拌器和氮吹洗管的三頸燒瓶中相混合，以對(duì)炭黑進(jìn)行改性。攪拌混合物并加熱回流7小時(shí)，然后冷卻至約0℃--約5℃。對(duì)得到的炭黑產(chǎn)物進(jìn)行真空過(guò)濾，用無(wú)水二氯甲烷洗滌后貯存在密閉的燒瓶中。
將重均分子量為約350的甲氧基聚乙二醇(12克)添加到第二個(gè)三頸瓶中。將干燥的二氯甲烷(100毫升)和3.6克三乙胺添加到該燒瓶中的二醇中，用冰浴將混合物冷卻至5℃。在氮?dú)夥障拢柚鷶嚢鑼⒌谝粋€(gè)反應(yīng)中的炭黑產(chǎn)物緩慢地添加到第二個(gè)燒瓶的混合物中并使燒瓶中物料溫度保持在5℃。當(dāng)所有炭黑產(chǎn)物加畢后，于5℃攪拌混合物過(guò)夜。然后將混合物置于60℃--約80℃的烘箱中干燥1小時(shí)，接著用500毫升去離子水洗滌已干燥的產(chǎn)物。將得到的產(chǎn)物再溶于在氫氧化鉀溶液中并使溶液的pH值達(dá)到7.5。一旦pH值達(dá)到7.5，用高速混合器(如品名為TISSUMIZER，購(gòu)自Tekmar Dohrmann of Mason，Ohio的高速混合器)攪拌混合物1小時(shí)。產(chǎn)物的粒度為148納米。采用超濾操作對(duì)產(chǎn)物作進(jìn)一步的純化。對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行滴定的結(jié)果顯示，每克炭黑含0.115毫當(dāng)量的COOH。
實(shí)施例2將40克的每克炭黑表面上有約0.95毫當(dāng)量COOH的自分散炭黑與10摩爾當(dāng)量的亞硫酰氯和150毫升甲苯在裝置有冷凝器、攪拌器和氮吹洗管的三頸燒瓶中相混合以對(duì)炭黑進(jìn)行改性。攪拌混合物并加熱至50℃，在氮?dú)夥障率够旌衔锓磻?yīng)5小時(shí)。所得的炭黑產(chǎn)物在100毫米汞柱和50℃下進(jìn)行真空蒸餾以除去溶劑和未反應(yīng)的亞硫酰氯。用冰浴將表面具有酰基氯基團(tuán)的炭黑產(chǎn)物冷卻至約0℃--約5℃。
將經(jīng)冷卻的二氯甲烷(100毫升)添加到燒瓶中，然后將24毫當(dāng)量(24克)的Jeffamine STJ506(MW1000)(購(gòu)自Huntsman Corporation ofSalt Lake City，Utah)和3.3克三乙胺的20毫升二氯甲烷溶液滴加入燒瓶中。在室溫下攪拌混合物過(guò)夜。然后對(duì)含反應(yīng)產(chǎn)物的燒瓶在真空下進(jìn)行蒸餾以除去溶劑，隨后用水洗滌以除去三乙胺鹽酸鹽。最后將產(chǎn)物再分散在20％ KOH中以使其pH值達(dá)到8.0。
實(shí)施例3在下表1中所列的油墨制劑是用自分散炭黑和經(jīng)化學(xué)改性而含有由三甘醇單甲醚衍生的空間誘導(dǎo)基團(tuán)的自分散炭黑配制的。表中試樣1、2和5含有數(shù)量如表中所示的自分散炭黑和分散在根據(jù)Beach等人的美國(guó)專利5714538制得的三元共聚物中的炭黑。除試樣2和4含有較多的ACRYJET3666連接料和較少的去離子水外，制劑中其它所有組分的含量基本上是相同的。
在三個(gè)油墨筒中分別采用試樣5、6和7，并用該油墨筒印刷圖文以測(cè)定停歇時(shí)間。從印刷機(jī)的操作來(lái)說(shuō)，希望有較長(zhǎng)的停歇時(shí)間。油墨制劑的停歇時(shí)間的測(cè)定方法如下在印刷介質(zhì)上、在零時(shí)刻，使油墨筒中的油墨試樣從所有噴嘴首先噴印參照小滴，然后，使油墨筒停歇一定的時(shí)間間隔后，再以同樣噴嘴在參照小滴附近再噴印印刷試驗(yàn)小滴。在噴嘴兩次噴印之間停歇時(shí)間是逐漸增加的。將紙上的試驗(yàn)小滴的位置與參照小滴進(jìn)行比較。在試滴相對(duì)于參照小滴發(fā)生延遲或指錯(cuò)方向時(shí)的噴嘴兩次噴印之間的時(shí)間規(guī)定為停歇時(shí)間。
表1

1自分散炭黑
2根據(jù)實(shí)施例1制備的酯化的自分散炭黑3分散在根據(jù)Beach等人的美國(guó)專利5714538由甲基丙烯酸、甲基丙烯酸硬脂基酯和二甲基硅氧烷聚合的丙烯酸三元共聚物中的炭黑。
由表1所列結(jié)果的比較可知，包含根據(jù)本發(fā)明改性的自分散炭黑的油墨配方3、4、6和7的停歇時(shí)間較包含未經(jīng)改性的自分散炭黑的油墨制劑的停歇時(shí)間長(zhǎng)得多。利用本發(fā)明的油墨制劑的停歇時(shí)間通常在30秒和30秒以上，而試樣1、2和5的停歇時(shí)間為2-12秒。
技術(shù)人員可從以上說(shuō)明中清楚地知道，本發(fā)明的實(shí)施方案可以有各種變化和/或改變。因此，應(yīng)明確地指出，上述實(shí)施例只是說(shuō)明性的優(yōu)選實(shí)施方案，而不是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的真正精神和范圍是由所附的權(quán)利要求書所確定的。
權(quán)利要求
1.一種制造表面改性炭黑的方法，該方法包括下列步驟使表面上具有羧基基團(tuán)的炭黑與亞硫酰鹵在足以在炭黑表面上形成?；u基團(tuán)的條件下進(jìn)行反應(yīng)，以及使表面上具有?；u基團(tuán)的炭黑與空間誘導(dǎo)化合物進(jìn)行反應(yīng)以形成表面改性的炭黑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的制造表面改性炭黑的方法，其中與亞硫酰鹵相反應(yīng)的炭黑的酸值為每克炭黑約0.5-約1.5毫當(dāng)量COOH。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的制造表面改性炭黑的方法，其中亞硫酰鹵包括亞硫酰氯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的制造表面改性炭黑的方法，其中炭黑是在溶劑存在下與亞硫酰鹵相反應(yīng)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的制造表面改性炭黑的方法，其中溶劑包括二氯甲烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的制造表面改性炭黑的方法，其中溶劑包括甲苯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的制造表面改性炭黑的方法，其中空間誘導(dǎo)化合物是以單烷氧基為端基的聚亞烷基二醇化合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的制造表面改性炭黑的方法，其中空間誘導(dǎo)化合物包括含有2-6個(gè)碳原子的亞烷基和含有1-6個(gè)碳原子的烷氧基基團(tuán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的制造表面改性炭黑的方法，其中空間誘導(dǎo)化合物包括重均分子量為約100-約1000的二醇化合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求7的制造表面改性炭黑的方法，其中空間誘導(dǎo)化合物包括包含甲氧基聚乙二醇和聚(乙二醇)四氫糠基醚的二醇化合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的制造表面改性炭黑的方法，其中空間誘導(dǎo)化合物是以單胺為端基的化合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的制造表面改性炭黑的方法，其中以單胺為端基的化合物包括Jaffamine衍生物。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的制造表面改性炭黑的方法，其中空間誘導(dǎo)化合物包括含單羥基的化合物如2-羥乙基吡咯烷酮、2-羥乙基嗎啉和2-羥乙基噁唑烷酮。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的制造表面改性炭黑的方法，其中表面改性炭黑的酸值為每克炭黑約0.1-約0.7毫當(dāng)量COOH。
15.根據(jù)權(quán)利要求1的制造表面改性炭黑的方法，其中表面改性炭黑的平均粒度為約80-約200納米。
16.一種根據(jù)權(quán)利要求1方法制造的表面改性炭黑。
17.一種用于噴墨印刷機(jī)的油墨制劑中的表面改性炭黑，該炭黑表面連接有空間誘導(dǎo)基團(tuán)，酸值為每克炭黑約0.1-約0.7毫當(dāng)量COOH。
18.根據(jù)權(quán)利要求13的表面改性炭黑，其中平均粒度為約80-約200納米。
19.根據(jù)權(quán)利要求13的表面改性炭黑，其中空間誘導(dǎo)基團(tuán)衍生于選自以單烷氧基為端基的聚亞烷基二醇、以單胺為端基的聚亞烷基二醇化合物、2-羥乙基吡咯烷酮、2-羥乙基嗎啉和2-羥乙基噁唑烷酮的空間誘導(dǎo)化合物。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種表面改性的炭黑及其制造方法。表面改性炭黑是通過(guò)使自分散炭黑或氧化炭黑經(jīng)有機(jī)酰基鹵化中間形態(tài)與空間誘導(dǎo)化合物相反應(yīng)而制得的?？臻g誘導(dǎo)化合物基本上能溶于油墨組合物中的有機(jī)組分中，并能與有機(jī)?；u相反應(yīng)。經(jīng)表面改性的炭黑具有靜電穩(wěn)定性和空間穩(wěn)定性。表面改性炭黑在水性介質(zhì)中和有機(jī)介質(zhì)中都具有溶解性，并在油墨噴嘴內(nèi)呈現(xiàn)優(yōu)良的抗聚積性。
文檔編號(hào)C09C1/44GK1551906SQ02817438
公開日2004年12月1日 申請(qǐng)日期2002年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月27日
發(fā)明者J·X·孫, J X 孫 申請(qǐng)人:萊克斯馬克國(guó)際公司