專(zhuān)利名稱(chēng)：丙烯酸粉末涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末涂料，特別是關(guān)于丙烯酸無(wú)光粉末涂料。
背景技術(shù)：
丙烯酸粉末涂料是以丙烯酸樹(shù)脂側(cè)鏈帶不同官能團(tuán)的線性共聚物為成膜主要成份。與環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂相比，丙烯酸樹(shù)脂主鏈全由C-C單元組成，沒(méi)有苯環(huán)，分子鏈柔性較大，分子間的堆積密度要大得多，交聯(lián)固化后涂膜硬度較高，具有類(lèi)似搪瓷的外觀。酯鍵的存在賦予涂膜外觀豐滿(mǎn)、光滑的特性，側(cè)鏈不同性能基團(tuán)的存在使丙烯酸酯有較大可塑性，便于與其他高分子基團(tuán)交聯(lián)成網(wǎng)狀大分子，以改善涂料特性?！斗勰┩苛吓c涂裝》2000NO2刊登的丙烯酸粉末涂料及樹(shù)脂一文中，提到丙烯酸樹(shù)脂與聚酯樹(shù)脂的配比為10∶4，固化劑為封閉型芳香族異氰酸酯，其耐候性好；純丙烯酸酯粉末涂料，固化劑為封閉芳香族異氰酸酯，其耐候性也好，但仍然依靠固化劑固化，其缺陷之一是異氰酸的固化劑不符合當(dāng)今環(huán)保型—綠色涂料的發(fā)展要求，缺陷之二是丙烯酸酯高分子本身的特性沒(méi)有很好發(fā)揮利用，其固化交聯(lián)可在特定條件下自身完成，可不用固化劑而自身交聯(lián)固化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)當(dāng)前丙烯酸粉末涂料能存在的缺陷，研制一種不用固化劑，特別是不帶胺基，氰基固化劑的丙烯酸粉末涂料。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是丙烯酸粉末涂料，它主要由丙烯酸樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、填料、消光促進(jìn)劑、顏料和其他助劑組成，其特征在于丙烯樹(shù)脂為10～21％重量，飽和聚酯樹(shù)脂為30～65％重量，填料為50～12％重量，消光促進(jìn)劑為1～0.5％重量，顏料為1％重量，其他助劑為8～0.5％重量。
無(wú)光丙烯酸粉末涂料組成如下丙烯酸樹(shù)脂為10～17％重量，飽和聚酯樹(shù)脂為30～50％重量，填料為50～30％重量，消光促進(jìn)劑為1％重量，顏料為1％，其他助劑為8～1％重量。
上述丙烯酸粉末涂料組成的顯著特點(diǎn)，不論是有光或無(wú)光的都革除需用固化劑才能固化交聯(lián)的常規(guī)配方，利用飽和聚酯與丙烯酸樹(shù)脂側(cè)鏈的各功能團(tuán)進(jìn)行交聯(lián)固化反應(yīng)，形成網(wǎng)狀分子聚合物等，功能團(tuán)的共聚合作用得充分發(fā)揮，涂層的平流性，豐滿(mǎn)度和光潔度都達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)，涂層Voc排放低于環(huán)境保護(hù)指標(biāo)，使丙烯酸酯粉末涂料真正成為綠色環(huán)保涂料。


圖1為工藝過(guò)程框圖(五)實(shí)施例描述實(shí)施例1材料選擇主要反應(yīng)物選擇丙烯酸樹(shù)脂，選用甲基丙烯酸縮水甘油酯，其主要物理性能如下外觀，透明接近無(wú)色固體顆粒；環(huán)氧當(dāng)量(EEW)為500～570(ISO，3682)；色相最大2(ASTMD，2841)；粘度400～600(ICICONEXPLATE)；玻璃化溫度(0℃)約65(DSC，METTLER)。聚酯樹(shù)脂為飽和聚酯，聚酯樹(shù)脂的用量取決于丙烯酸樹(shù)脂側(cè)鏈功能團(tuán)的差別和數(shù)量。
配方組成甲基丙烯酸縮水甘油酯為10％重量，飽和聚酯樹(shù)脂為30％重量，鈦白粉填料50％重量，消光促進(jìn)劑1％重量，顏料為1％重量，其他助劑8％重量。
工藝過(guò)程及相關(guān)指標(biāo)工藝過(guò)程如圖1框圖表示熔融擠出溫度控制在80～100℃之間，固化溫度200℃/15～20mn，粒度控制在180目左右。
涂層性能測(cè)試結(jié)果如下涂膜外觀平整光滑，色差E＜0.5，涂膜厚度35～50um，光澤度60°0～5％，耐沖擊強(qiáng)度1.845kg.m正反沖通過(guò)，鉛筆硬度2H無(wú)劃傷，彎曲硬度OT彎，通過(guò)，附著力1mm×10mm×10mmm，耐濕勢(shì)500小時(shí)不大于1級(jí)，耐鹽霧1000小時(shí)腐蝕力不大于1級(jí)，杯突凸高不低于7mm，耐酸性3％Hcl，240小時(shí)無(wú)變化，耐堿性5％NaOH，168小時(shí)無(wú)變化。
實(shí)施例2在主要原材料選擇和工藝條件與實(shí)施例1相同情況下，甲基丙烯酸縮水甘油酯為13％重量，飽和聚酯樹(shù)脂為40％重量，鈦白粉填料為40％重量，消光促進(jìn)劑為1％重量，顏料1％重量，其他助劑為5％重量，制得到涂料也在實(shí)施例1相同條件下涂復(fù)涂層，涂膜光澤度60°為5～10％。
實(shí)施例3在主要原材料選擇和工藝條件與實(shí)施例1相同情況下，甲基丙烯酸縮水甘油酯為17％重量，飽和聚酯樹(shù)脂為50％重量，鈦白粉填料為30％重量，消光促進(jìn)劑為1％重量，顏料為1％重量，其他助劑為1％重量。制得涂料也在與實(shí)施例1相同條件下涂復(fù)涂層，涂膜光澤度60°為10～20％。
實(shí)施例4在主要原材料和工藝條件與上述實(shí)施例相同情況下，丙烯酸樹(shù)脂為20％重量，飽和聚酯樹(shù)脂為60％重量，填料為17％重量，消光促進(jìn)劑為1％重量，顏料為1％重量，其他助劑為1％，制得涂料也在與上述實(shí)施例相同條件下涂復(fù)涂層，涂膜光澤度60°為30～50％。
實(shí)施例5在主要原材料和工藝條件與上述實(shí)施例相同情況，丙烯酸樹(shù)脂為21％重量，飽和聚酯為65％重量，填料為12％重量，消光促進(jìn)劑為0.5％重量，顏料為1％重量，其他助劑為0.5％重量。制得涂料也在與上述實(shí)施例相同條件下涂復(fù)涂層，涂膜光澤度60°為50～60％。
權(quán)利要求
1.一種丙烯酸粉末涂料，它主要由丙烯酸樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、填料、消光促進(jìn)劑，顏料和其他助劑組成，其特征在于丙烯酸樹(shù)脂為10～21％重量，飽和聚酯樹(shù)脂為30～65％重量，填料為50～12％重量，消光促進(jìn)劑為1～0.5％重量，顏料為1％重量，其他助劑為8～6.5％重量。
2.如權(quán)利要求1所述的丙烯酸粉末涂料，其特征在于無(wú)光丙烯酸粉末涂料組成如下丙烯酸樹(shù)脂為10～17％重量，飽和聚酯樹(shù)脂為30～50％重量，填料為50～30％重量，消光促進(jìn)劑為1％重量，顏料為1％重量，其他助劑為8～1％重量。
3.如權(quán)利要求2所述的無(wú)光丙烯酸粉末涂料，其組成特征是甲基丙烯酸縮水甘油酯為10％重量，飽和聚酯樹(shù)脂為30％重量，鈦白粉填料為50％重量，消光促進(jìn)劑為1％重量，顏料為1％重量，其他助劑為8％重量。
4.如權(quán)利要求2所述的無(wú)光丙烯酸粉末涂料，其組成特征是甲基丙烯酸縮水甘油酯為13％重量，飽和聚酯樹(shù)脂為40％重量，鈦白粉填料為40％重量，消光促進(jìn)劑為1％重量，顏料為1％重量，其他助劑為5％重量。
5.如有權(quán)利要求2所述的無(wú)光丙烯酸粉末涂料，其組成特征是甲基丙烯酸縮水甘油酯17％重量，飽和聚酯樹(shù)脂為50％重量，鈦白粉填料為30％重量，消光促進(jìn)劑為1％重量，顏料為1％重量，其他助劑為1％重量。
6.如有權(quán)利要求1所述的丙烯酸粉末涂料，其組成特征是丙烯酸樹(shù)脂為20％重量，飽和聚酯樹(shù)脂為60％重量，填料為17％重量，消光劑促進(jìn)劑為1％重量，顏料為1％重量，其他助劑為1％重量。
7.如權(quán)利要求1所述丙烯酸粉末涂料，其組成特征是丙烯酸樹(shù)脂為21％重量，飽和聚酯為65％重量，填料為12％重量，消光促進(jìn)劑為0.5％重量，顏料為1％重量，其他助劑為0.5％重量。
8.如權(quán)利要求2所述的無(wú)光丙烯酸粉末涂料，其特征是丙烯酸樹(shù)脂為含甲基丙烯酸縮水甘油酯的丙烯酸樹(shù)脂。
9.如權(quán)利要求1所述的丙烯酸粉末涂料，其特征是熔融擠出溫度為80～100℃。
10.如權(quán)利要求1所述的丙烯酸粉末涂料，其特征是涂料的固化溫度200℃，固化時(shí)間為15～20分鐘。
全文摘要
一種丙烯酸粉末涂料，它主要由丙烯酸樹(shù)脂，聚酯樹(shù)脂、填料、消光促進(jìn)劑、顏料和其他助劑組成，丙烯酸樹(shù)脂與聚酯樹(shù)脂的重量比為1∶3，利用過(guò)量的飽和聚酯與丙烯酸酯的側(cè)鏈各種功能團(tuán)量間自由基聚合形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)高分子聚合物，自己完成交聯(lián)固化，從而革除帶胺基或氰酸基的固化劑，使丙烯酯粉末涂料真正達(dá)到“綠色環(huán)?！蓖苛系哪繕?biāo)。
文檔編號(hào)C09D133/02GK1443817SQ02104909
公開(kāi)日2003年9月24日 申請(qǐng)日期2002年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月8日
發(fā)明者陳彩亞, 陳彩風(fēng) 申請(qǐng)人:浙江鄞縣東海粉末涂料有限公司