專利名稱：多孔霧化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在石油、天然氣、化工輸氣、液管道中或氣、液儲存儲中添加藥品的裝置，具體說是一種多孔霧化器。
在現(xiàn)有技術(shù)中，天然氣中的水氣不僅減少了管線的輸送能力和天然氣氣體熱值，而且易與天然氣中的CH4、H2S、C2H6等形成天然氣的水化物，這種白色結(jié)晶固體會增加管路壓降，甚至嚴(yán)重堵塞管道，威脅到天然氣井的安全。另外，天然氣中的硫化氫、二氧化碳等酸性氣體如融于水，也會對輸送管道，儀表設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)懲的腐蝕。因此，在天然氣生產(chǎn)中廣泛采用注入蒸發(fā)損失小、無毒、可重復(fù)使用的乙二醇或甲醇來實現(xiàn)天然氣脫水，目前，普遍使用的注醇器是一端開有節(jié)流孔的管子，由高壓泵將乙二醇等通過它直接向天然氣管道中注入，這種注醇方式存在著設(shè)備沖蝕嚴(yán)重，壽命短，乙二醇消耗量大，乙二醇與天然氣混合不均勻，脫水效果差的缺點。例如，僅在青海油田2號站的澀深13井月累計注醇量就達(dá)到3328.40升，其注醇量相當(dāng)大。
本實用新型的目的是提供一種能使水化物抑制劑與天然氣混合均勻，霧化效果良好，耐用、抗沖蝕的多孔霧化器。
本實用新型為達(dá)到上述目的，采用的技術(shù)方案為一種多孔霧化器，其特殊之處是上述多孔霧化器由單引1，噴頭座2，旋流頭3，噴頭4構(gòu)成；所述單引1的環(huán)形槽與噴頭座2外表面形成封閉的環(huán)形槽5；所述的噴頭座2上設(shè)置階梯孔6，噴頭座階梯孔6內(nèi)設(shè)置旋流頭3與噴頭4，旋流頭3上部開有分流孔7，下部是渦流室8，在渦流室側(cè)壁設(shè)有小孔9。
上述旋流頭3上部的2-6個分流孔7均勻分布在圓周上，在渦流室8側(cè)壁設(shè)有沿內(nèi)壁相切的2-4個小孔9。
上述噴頭座2可為環(huán)帶體，環(huán)帶體外表面圓周上均勻設(shè)置2-8個階梯孔6，階梯孔6的軸線通過環(huán)帶體的軸線。
上述單引1外形可為正六邊形，單引1上伸出的接管與單引1內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)形槽接通。
上述噴頭4可采用超硬材料。
上述的噴頭座4外表面圓周上可均勻設(shè)置4個階梯孔6。
下面結(jié)構(gòu)附圖對本實用新型的實施方式進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為
圖1沿A-A線剖面視圖；圖4為旋流頭3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4沿B-B線剖面視圖；圖6為噴頭座2的結(jié)構(gòu)示意圖；參見附圖其標(biāo)號說明如下1-單引， 2-噴頭座， 3-旋流頭， 4-噴頭， 5-環(huán)形槽，6-階梯孔，7-分流孔， 8-渦流室， 9-小孔，參見
圖1，普遍使用的注醇器是一端開有節(jié)流孔的管子，由高壓泵將乙二醇等通過它直接向天然氣管道中注入，這種注醇方式存在著設(shè)備沖蝕嚴(yán)重，壽命短，乙二醇消耗量大，乙二醇與天然氣混合不均勻，脫水效果差的缺點。
參見圖2，圖3，本實用新型由單引1、噴頭座2、旋流頭3、噴頭4組成。單引1外形可為正多邊形，可為正六邊形等；噴頭座2上設(shè)有階梯孔6，噴頭座階梯孔6內(nèi)設(shè)有旋流頭3與噴頭4，旋流頭3上部開有分流孔7，下部是渦流室8，在渦流室側(cè)壁設(shè)有小孔9。旋流頭3、噴頭4安裝在噴頭座的階梯孔內(nèi)，然后把噴頭座2與單引1裝配后焊死，單引1的開口槽與噴頭座2外表面形成封閉的環(huán)形槽5，單引1上伸出的接管與單引1內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)形槽接通。
本實用新型采用壓差旋流式霧化原理，在工作時，乙二醇等水化物抑制劑由單引伸出的接管進(jìn)入，在單引1的開口槽與噴頭座2外表面形成的環(huán)形腔體內(nèi)，由旋流頭上部的小孔進(jìn)行流量分配，再將分配好的乙二醇等切向進(jìn)入旋流頭下部的渦流室8，乙二醇通過旋流頭快速旋轉(zhuǎn)，獲得很高的動能，形成非常強(qiáng)烈的紊流脈動，紊流液體由噴頭噴出，再與管道中的氣體介質(zhì)相互撞擊破碎，最后霧化成細(xì)滴并具有較大的霧化角，呈環(huán)狀噴出。
參見圖4、圖5，旋流頭上部的2-6個分流孔均勻分布在圓周上，在渦流室8側(cè)壁設(shè)有沿內(nèi)壁相切的2-4個小孔。
參見圖6，所述噴頭座2為環(huán)帶體，環(huán)帶體外表面圓周上均勻設(shè)置2-8個階梯孔6，階梯孔6的軸線通過環(huán)帶體的軸線，當(dāng)噴頭座外表面圓周上均勻設(shè)置4個階梯孔時最佳。
由于本實用新型對旋流頭采用了先進(jìn)的加工工藝和表面處理工藝，例如氣相沉淀碳化鈦，滲碳，滲氮，表面鍍硬鉻等工藝，噴頭由超硬材料制作，例如硬質(zhì)合金，Al2O3等，所以，其壽命是以往注醇設(shè)備壽命的3-5倍。
本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點如下1、由于本實用新型能夠把乙二醇等介質(zhì)充分霧化，使得乙二醇等防凍劑能夠與天然氣充分均勻混合，很好的解決了以往注醇設(shè)備存在的乙二醇與天然氣混合不均勻的缺點，并且由于混合均勻，乙二醇的利用率高，使乙二醇的用量減少，降低了天然氣的生產(chǎn)成本。
2、由于本實用新型能夠使乙二醇的天然充分均勻混合，脫水效果得到了明顯的改善，抑制了天然氣水化物的生成，從而達(dá)到防止堵塞的作用，為天然氣的安全生產(chǎn)，提供了保證。
3、由于本實用新型對旋流頭采用了先進(jìn)的加工工藝和表面處理工藝，采用了超硬材料制作噴頭，從而，其壽命是以往注醇設(shè)備壽命的3-5倍。
4、本實用新型安裝方便，幾乎不用維修，聯(lián)接可靠，體積小，操作方便，省時、省力，工作效率高。
權(quán)利要求1.一種多孔霧化器，其特征是上述多孔霧化器由單引(1)，噴頭座(2)，旋流頭(3)，噴頭(4)構(gòu)成，所述單引(1)的環(huán)形槽與噴頭座(2)外表面形成封閉的環(huán)形槽(5)，所述的噴頭座(2)上設(shè)置階梯孔(6)，噴頭座階梯孔(6)內(nèi)設(shè)置旋流頭(3)與噴頭(4)，旋流頭(3)上部開有分流孔(7)，下部是渦流室(8)，在渦流室側(cè)壁設(shè)有小孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔霧化器其特征是所述旋流頭(3)上部的2-6個分流孔(7)均勻分布在圓周上，在渦流室(8)側(cè)壁設(shè)有沿內(nèi)壁相切的2-4個小孔(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔霧化器其特征是所述噴頭座(2)為環(huán)帶體，環(huán)帶體外表面圓周上均勻設(shè)置2-8個階梯孔(6)，階梯孔(6)的軸線通過環(huán)帶體的軸線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔霧化器其特征是所述單引(1)外形為正六邊形，單引(1)上伸出的接管與單引(1)內(nèi)壁設(shè)置的環(huán)形槽接通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔霧化器其特征是所述噴頭(4)采用超硬材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔霧化器其特征是所述的噴頭座(4)外表面圓周上均勻設(shè)置4個階梯孔(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種多孔霧化器。目前,普遍使用的注入器是一端開有節(jié)流孔的管子,由高壓泵將乙二醇等水化物抑制劑直接注入天然氣管道中,這種方式,存在著混合不均勻,設(shè)備沖蝕嚴(yán)重,壽命短,脫水效果差等缺點。本實用新型由單引,噴頭座,旋流頭,噴頭構(gòu)成,從而實現(xiàn)了對水化物抑制劑的霧化,使水化物抑制劑與天然氣均勻混合,本實用新型具有霧化效果良好,耐用、抗沖蝕等優(yōu)點。
文檔編號B05B7/02GK2464451SQ0121303
公開日2001年12月12日 申請日期2001年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月26日
發(fā)明者范立憲, 王旭東, 孟效民, 張釗, 趙守義 申請人:西安高壓閥門廠