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微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑及其制備方法

文檔序號:3736445閱讀:438來源:國知局
專利名稱:微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及遮蓋劑,尤其是一種微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑。用于裝飾材料行業(yè)。
背景技術(shù)
微薄木裝飾貼面膠合板是利用天然木質(zhì)裝飾單板膠貼在膠合板表面制成的木材。由于天然木材原有的生長缺陷,使產(chǎn)品出現(xiàn)“露底”現(xiàn)象,影響了產(chǎn)品外觀,降低木材加工利用率,浪費了大量木材資源。針對這一問題,傳統(tǒng)方法是在膠合板面板上涂布以鈦白粉為主體的復(fù)合遮蓋劑,來隱蔽木材表面的缺陷。但要達(dá)到理想的隱蔽效果,必須使用大量的鈦白粉,造成的后果是1)生產(chǎn)成本增高;2)污染嚴(yán)重,由于裝飾貼面膠合板中釋放出的游歷甲醛會嚴(yán)重污居室環(huán)境、影響身體健康。甲醛(俗稱福爾馬林),甲醛含量過高會有過敏反應(yīng),對人體內(nèi)細(xì)胞嚴(yán)重刺激,導(dǎo)致眼睛流淚,是一種公認(rèn)致癌物質(zhì)。美國、日本等國對人造板材的甲醛釋放量早就作出了嚴(yán)格的規(guī)定,目前國內(nèi)市場的產(chǎn)品遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能符合綠色環(huán)保要求,國家正鼓勵綠色環(huán)保型產(chǎn)品的研制生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用納米CaCO3替代復(fù)合遮蓋劑中的鈦白粉的微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑,使之能夠降低生產(chǎn)成本,提高遮蓋性能,消除微薄木裝飾貼面膠合板“露底”現(xiàn)象。更重要的是用以降低板材成品游離甲醛的釋放量,進一步提高膠合板的強度。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑,每100Kg遮蓋劑配方包括納米CaCO3 10-30KgTiO2(銳鈦型)3-7Kg鐵黃粉(針狀)10-15Kg
聚醋酸乙烯20-30Kg羧酸鈉0.05-0.2Kg水余量本發(fā)明配方中還可加入立得粉 5-8Kg。
所述納米CaCO3的粒度范圍在20-100nm之間。納米CaCO3的形態(tài)為紡錘體、準(zhǔn)球體、立方體形。
制備微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑的方法是將上述配方配制的水、聚醋酸乙烯酯、分散劑(羧酸鈉)、TiO2、鐵黃粉、納米CaCO3按此順序投入攪拌釜內(nèi),攪拌20~50分鐘,攪拌速度保持在200/min~500/min內(nèi),攪拌充分后進行碾磨,使納米CaCO3在遮蓋劑高度分散。將制成品用涂布機均勻涂布在膠合板表面并按順序進行干燥→布膠→貼面→預(yù)壓→修補→熱壓成型→表面處理→熱壓→干燥→砂光→成品。
另一種制備方法是在鐵黃粉的順序后面再加入立得粉。
本發(fā)明的有益效果是由于納米碳酸鈣是一種比鈦白粉價廉的材料,但其白度、顆粒形態(tài)和分布相同于甚至超過鈦白粉。因此用納米CaCO3替代部分鈦白粉制成的復(fù)合遮蓋劑,不僅生產(chǎn)成本降低,而且遮蓋性能大大提高,可以徹底消除了微薄木裝飾貼面膠合板“露底”現(xiàn)象。由于納米碳酸鈣高比表面和高反應(yīng)活性,能有效降低板材成品游離甲醛釋放量。此外,納米碳酸鈣在遮蓋劑中的彌散作用,使膠合強度也得到了明顯提高。
具體實施例方式
實施例(一),組份中納米CaCO3的粒度為20nm,配方見表1表1

按順序水、聚醋酸乙烯酯、分散劑(羧酸鈉)、TiO2、鐵黃粉、納米CaCO3將制成品用涂布機均勻涂布在膠合板表面→干燥→布膠→貼面→預(yù)壓→修補→熱壓成型→表面處理→熱壓→干燥→砂光→成品。其遮蓋力、膠合強度和甲醛釋放量如表7所示。
實施例(二),組份中納米CaCO3的粒度為100nm,配方見表2表2

制備方法與實施例(一)相同。
實施例(三),組份中納米CaCO3的粒度為40nm,配方見表3表3

制備方法與實施例(一)相同。
實施例(四),組份中納米CaCO3的粒度為20nm,配方見表4表4

按順序水、聚醋酸乙烯酯、分散劑(羧酸鈉)、TiO2、鐵黃粉、立得粉、納米CaCO3將制成品用涂布機均勻涂布在膠合板表面→干燥→布膠→貼面→預(yù)壓→修補→熱壓成型→表面處理→熱壓→干燥→砂光→成品。其遮蓋力、膠合強度和甲醛釋放量如表7所示。
實施例(五),組份中納米CaCO3的粒度為100nm,配方見表5
表5

制備方法與實施例(四)相同。
實施例(六),組份中納米CaCO3的粒度為40nm,配方見表6表6

制備方法與實施例(四)相同。
本發(fā)明所用納米CaCO3的形態(tài)有紡錘體形、準(zhǔn)球體形及立方體形。
當(dāng)納米CaCO3的粒度小于20nm,納米CaCO3出現(xiàn)透明,遮蓋力明顯降低。當(dāng)納米CaCO3的粒度大于100nm時對光線的散射作用降低,也將嚴(yán)重影響遮蓋力,同時由于顆粒變大納米離子的特殊功能喪失,板材游離甲醛將不能降低。
當(dāng)每100Kg遮蓋劑納米CaCO3的用量小于10Kg時,遮蓋力低,不能起到隱蔽作用,降低板材游離甲醛釋放量作用不明顯。而當(dāng)納米CaCO3用量大于30Kg時,遮蓋劑流平性變差,板材膠合強度受影響。
由于納米碳酸鈣的高比表面,粒子與粒子之間很容易團聚。因此在使用納米碳酸鈣替代鈦白粉時,分散劑種類和用量是一個重要的因素。本發(fā)明使用羧酸鈉為分散劑,用量應(yīng)控制在0.5‰~2‰內(nèi)。如果分散劑用量小于0.5‰,納米CaCO3在遮蓋劑中的分散效果將會受到影響,導(dǎo)致遮蓋力變差。分散劑用量超過2‰時,遮蓋劑與木材表面浸潤性變差,影響遮蓋劑與木材的膠合強度,所以分散劑的用量應(yīng)控制在0.5‰~2‰之間較為合適。
表7,遮蓋力、膠合強度和甲醛釋放量性能測試表

權(quán)利要求
1.一種微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑,其特征在于每100Kg遮蓋劑配方包括納米CaCO3 10-30KgTiO2(銳鈦型)3-7Kg鐵黃粉(針狀)10-15Kg聚醋酸乙烯 20-30Kg羧酸鈉 0.05-0.2Kg水 余量
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑,其特征在于配方中還可加入立得粉5-8Kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑,其特征在于所述納米CaCO3的粒度范圍在20-100nm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑,其特征在于所述納米CaCO3的形態(tài)為紡錘體、準(zhǔn)球體、立方體形。
5.一種制備微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑的方法,其特征在于將上述配方配制的水、聚醋酸乙烯酯、分散劑(羧酸鈉)、TiO2、鐵黃粉、納米CaCO3按此順序投入攪拌釜內(nèi),攪拌20~50分鐘,攪拌速度保持在200/min~500/min內(nèi),攪拌充分后進行碾磨,使納米CaCO3在遮蓋劑高度分散。將制成品用涂布機均勻涂布在膠合板表面并按順序進行干燥→布膠→貼面→預(yù)壓→修補→熱壓成型→表面處理→熱壓→干燥→砂光→成品。
6.一種制備微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑的方法,其特征在于將上述配方配制的水、聚醋酸乙烯酯、分散劑(羧酸鈉)、TiO2、鐵黃粉、立德粉、納米CaCO3按此順序投入攪拌釜內(nèi),攪拌20~50分鐘,攪拌速度保持在200/min~500/min內(nèi),攪拌充分后進行碾磨,使納米CaCO3在遮蓋劑高度分散。將制成品用涂布機均勻涂布在膠合板表面并按順序進行干燥→布膠→貼面→預(yù)壓→修補→熱壓成型→表面處理→熱壓→干燥→砂光→成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及微薄木裝飾貼面膠合板用納米碳酸鈣復(fù)合遮蓋劑,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠降低生產(chǎn)成本,提高遮蓋性能,消除微薄木裝飾貼面膠合板“露底”現(xiàn)象,降低板材成品游離甲醛的釋放量,進一步提高膠合板的強度的復(fù)合遮蓋劑。解決該問題的技術(shù)方案是每100kg遮蓋劑配方包括納米CaCO
文檔編號C09D131/04GK1390901SQ0114551
公開日2003年1月15日 申請日期2001年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月27日
發(fā)明者顧水祥 申請人:浙江云峰綠色新材股份有限公司
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