專利名稱：自黏性包裝或組裝膠帶片的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自黏性包裝或組裝膠帶片的加工方法，特別是涉及一種包含離形紙、自黏膠帶(單面或雙面)的卷狀原材料，依包裝或組裝膠帶片預(yù)定的形狀、尺寸制作、加工時，藉由其中的加工成型與分條作業(yè)是呈同步實施，該分條作業(yè)是使用虛線刀，則該歷經(jīng)分條作業(yè)后的膠帶條將具有均一性與精密性的尺寸，而該各膠帶條上的各包裝或組裝膠帶片與膠帶條二側(cè)之間的預(yù)定尺寸，亦是連帶具有精密性與均一性的效果，進(jìn)而使自黏性包裝或組裝膠帶片的制作、加工確實不需以高層次的技術(shù)實施，即可直接達(dá)到高品質(zhì)、高優(yōu)良率的境界，而運用于自動貼附機貼附運作時，亦可使被貼物的品質(zhì)更能提高達(dá)到預(yù)定標(biāo)的的功效。
所謂包裝膠帶片，是指具有單面黏膠的膠帶以預(yù)定形狀、尺寸制成片狀后，可恰貼附于被包裝物預(yù)定位置的周面。而所謂組裝膠帶片，是指具有雙面黏膠的膠帶以預(yù)定的形狀、尺寸制成片狀后，可恰貼附于物品的預(yù)定位置，并藉以可將物品與另一物品實施相黏固運作。
上述，該包裝或組裝膠帶片是均可藉由刀模的加工、制作，而精密、均一的成型在離形紙上；而其附著在離形紙上后，若是以人工撕取方式逐一實施黏貼于被包裝物或欲組合物時，藉由治具的配合，其黏貼位置的精確度尚可達(dá)到基本的要求；但，該手工黏貼運作卻有產(chǎn)生速度慢、生產(chǎn)效率低及使產(chǎn)品售價連帶提高等直接性的缺點。
又，如

圖1所示，一般自黏性包裝或組裝膠帶片制成的方式，其包含有離形紙、自黏膠帶的卷狀原材料1逐一輸送進(jìn)入成型機后，藉由預(yù)定數(shù)目的刀模，依膠帶片及原材料的寬度為基準(zhǔn)，而可將刀模設(shè)為復(fù)數(shù)只，對原材料1的自黏膠帶層11實施連續(xù)沖切運作，則在該逐一輸送位移的原材料1上，便可依刀模形狀、數(shù)目逐一沖切有膠帶片12；繼之，藉由剝離裝置的運作，則該膠帶片12四周的自黏膠帶層11又可被逐一剝落，以只剩膠帶片12附于離形紙層13；繼之，該離形紙層13連同附于其上的諸自黏膠帶片12又逐一收集成卷狀，并接續(xù)置于分條機上實施分條作業(yè)，而藉由該預(yù)定數(shù)目的分條刀的裁切運作，則該離形紙層13便可在輸送位移中逐一被實施等寬裁切分條，如圖2所示，可使自黏膠帶片12以單排或復(fù)數(shù)排狀布列呈膠帶條10；繼之，再通過卷收裝置的運作，則該膠帶條10又可被分別卷收于紙管，而完成整個制程。
上述，將包含離形紙、自黏膠帶的原材料1分別歷經(jīng)成型機、分條機作業(yè)后，固然可使自黏膠帶片12以預(yù)定的排數(shù)布列在完成分條的膠帶條10上；但，業(yè)者均知，該原材料1在卷繞成整卷時，其卷繞的前段與后段必然會因張力的不穩(wěn)定、不相同，例如前段的張力較小，后段的張力較大，而呈現(xiàn)非同一直線卷繞的游離與蛇行現(xiàn)象，故當(dāng)其輸送進(jìn)入成型機實施刀模沖切膠帶片12動作時，該前、中、后段二側(cè)膠帶片12外緣至原材料1二側(cè)邊緣之間的距離a(如圖1所示)必然會產(chǎn)生誤差而不相同，尤其，為了輸送的順暢性，該成型機的輸送軌道亦必然會預(yù)留余隙供原材料導(dǎo)移的情形下，則該前、中、后段的各距離a的誤差將會更形成擴大的情形。又，該原材料1在成型機完成沖切膠帶片12及剝離自黏膠帶層11等運作，并卷繞呈整卷置于分條機上實施分條作業(yè)時，以其卷繞時的前、后段是同樣有蛇行、游離的誤差，及分條作業(yè)的逐一輸送亦同樣有游離位移的情形，則其被固定不動的分條刀逐一實施裁切區(qū)分呈數(shù)條膠帶條10時，自然的，該每一膠帶條10前、中、后段上的膠帶片12二側(cè)至離形紙13二側(cè)邊緣之間的距離b(如圖2所示)，亦必然會產(chǎn)生誤差而不相同。尤其，以一般高速分條機的輸送軌道均是設(shè)為極長，大約5-15m，而使該欲分條的材料，包括離形紙層13與附于上的自黏膠帶片12需同樣以極長的長度位于其上展開輸送，則在展開輸送的長度越長，其位移游離的幅度與不穩(wěn)定性則會相對增大的情形下，必然的，前述該距離b的誤差將會更形成擴大的現(xiàn)象。
依上所述，該各膠帶條10上的膠帶片12，若是以人工撕取方式實施黏貼運作時，其黏貼位置的準(zhǔn)確度尚無影響；但，若應(yīng)用于自動貼附機時，以該膠帶條10的輸送位移是以二側(cè)邊緣靠持著軌道為之，故以該二側(cè)邊緣與膠帶片12二側(cè)的距離是呈不穩(wěn)定、不相同的情形下，自然的，該各自黏膠帶片12黏貼于被包裝物或欲組合物的位置，便必然會產(chǎn)生不穩(wěn)定、不均一的誤差，進(jìn)而致被貼物品的品質(zhì)有無法向上提升的缺陷。
事實上，由于以上述方式制成的自黏性包裝或組裝膠帶片運用于自動貼附機時，是具有黏貼位置不穩(wěn)定、不均一等優(yōu)良率不佳的缺點，故諸如目前應(yīng)用最為普遍的行動電話手機、個人數(shù)位助理(PDA)等通訊產(chǎn)品內(nèi)部元件黏貼組合的運作，均是以人工逐一撕取黏貼的方式為之；然而，卻明顯存在有上述生產(chǎn)效率低及成本提高的缺陷。
由上可知，該現(xiàn)有自黏性包裝或組裝膠帶片加工、制作的方法，對于應(yīng)用在自動貼附機運作時，顯然仍有實際實施上的缺陷，而可予再行突破。
有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的有待突破，本發(fā)明人積極進(jìn)行研究、開發(fā)，而為使本發(fā)明能發(fā)揮更佳功效，期間尤歷經(jīng)多次試驗與改良，終得完成一種自黏性包裝或組裝膠帶片的加工方法。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種自黏性包裝或組裝膠帶片的加工方法，其包含離形紙、自黏膠帶的卷狀原材料，依包裝或組裝膠帶片預(yù)定的形狀、尺寸實施加工、制作時，藉由其中的加工成型與分條作業(yè)是呈同步實施，及該分條作業(yè)且是以虛線刀為之，則該歷經(jīng)分條作業(yè)后的膠帶條將具有均一性與精密性的尺寸，而該各膠帶條上的各包裝或組裝膠帶片與膠帶條二側(cè)之間的預(yù)定尺寸，亦是連帶具有均一性與精密性的效果，進(jìn)而使自黏性包裝或組裝膠帶片的制作、加工，確實不需以高層次的技術(shù)實施，即可直接達(dá)到高品質(zhì)、高優(yōu)良率的效果，而運用于自動貼附機貼附運作時，亦可使被貼物的品質(zhì)更形成提高達(dá)到預(yù)定標(biāo)的的功效。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種自黏性包裝或組裝膠帶片的加工方法，其特征在于是指在安設(shè)膠帶片的成型刀模的基座處，另安設(shè)有實施分條作業(yè)的虛線分條刀，其包含有離形紙、自黏膠帶的卷狀原材料呈展開狀位于成型機間歇輸送時，該虛線分條刀與成型刀模是以同步動作狀同時對其實施沖切加工，并使該虛線分條刀逐一沖切有一直線及尚未分離的虛線痕；而完成沖切虛線痕與膠帶片的原材料歷經(jīng)自黏膠帶層剝離及卷收運作后，則置于復(fù)卷機實施分條運作，而以該復(fù)卷機內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)片與虛線痕等距離對應(yīng)的刮刀，則該附著膠帶片的離形紙便可在逐一輸送中，直接使沖切于上的虛線痕被逐一刮開，并形成復(fù)數(shù)條膠帶條的結(jié)構(gòu)形態(tài)分別卷收。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。
前述的自黏性包裝或組裝膠帶片的加工方法，其特征在于所述的虛線分條刀可安裝位設(shè)在成型刀模的前方或后方，并以縱向布列方式分別位于各成型刀模前方或后方的二側(cè)預(yù)定位置；其長度是稍長于成型刀模區(qū)的長度，并在與成型刀模同步對原材料實施沖切動作時，恰使該被同一虛線分條刀沖切的前、后端，是可相互重疊呈一直線狀。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，一種自黏性包裝或組裝膠帶片的加工方法，其包含離形紙、自黏膠帶的卷狀原材料，依包裝或組裝膠帶片預(yù)定的形狀、尺寸實施加工、制作時，其中的加工成型與分條作業(yè)是設(shè)為同步實施，而分條作業(yè)且是以虛線刀進(jìn)行；歷經(jīng)分條作業(yè)后的各膠帶條將具有均一性與精密性的尺寸，而各膠帶條上的各包裝或組裝膠帶片與膠帶條二側(cè)之間的預(yù)定尺寸，亦是連帶具有極為精密與均一性的效果，不需以高層次的技術(shù)實施，即可直接達(dá)到高品質(zhì)、高優(yōu)良率的效果。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖1是現(xiàn)有自黏膠帶片加工成型于原材料的俯視示意圖；圖2是現(xiàn)有完成分條作業(yè)的膠帶條的俯視示意圖；圖3是本發(fā)明成型模具的俯視示意圖；圖4是本發(fā)明成型模具的主視示意圖；圖5是本發(fā)明將包含離形紙、自黏膠帶的原材料實施加工成型與分條作業(yè)的俯視示意圖；圖6是本發(fā)明實施剝離分條作業(yè)的俯視示意圖；圖7是本發(fā)明完成分條作業(yè)的膠帶條的俯視示意圖。圖號說明a二側(cè)膠帶片外緣至原材料二側(cè)邊緣的距離b膠帶片二側(cè)至離形紙二側(cè)邊緣的距離c成型刀模的前、后間隔d刀模區(qū)的長度1原材料 10膠帶條 12膠帶片13離形紙層15虛線痕20成型刀模30基座40虛線分條刀50刮刀以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的自黏性包裝或組裝膠帶片的加工方法，其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
首先，請參閱圖3、圖4所示，本發(fā)明一種自黏性包裝或組裝膠帶片的加工方法，主要是在安設(shè)膠帶片的成型刀模20的基座30處，另安設(shè)有實施分條作業(yè)的分條刀40，該成型刀模20與分條刀40且是以同步動作對包含離形紙、自黏膠帶的原材料實施沖切加工。其中，該分條刀40是以鋸齒狀的虛線刀為之，以縱向布列方式安置，是可直接安裝位設(shè)在成型刀模20二側(cè)的預(yù)定位置，或安裝位設(shè)在成型刀模20前方或后方的二側(cè)預(yù)定位置，本實施例是將虛線分條刀40以等距狀分別設(shè)于成型刀模20后方的二側(cè)，其長度是稍長于成型刀模區(qū)A的長度d，該長度d包含成型刀模20長度加上前、后間隔c的長度，使成型刀模20暨分條刀40同步對逐一輸送位移的原材料進(jìn)行沖切動作時，該由同一分條刀40沖切的前、后二道虛線痕的前、后端，是恰可相互重疊呈一直線。
即，請再配合圖5所示，當(dāng)該包含離形紙、自黏膠帶的卷狀原材料1以間歇位移方式展開輸送進(jìn)入成型機的刀模20處時，藉該刀模20與分條刀40是安設(shè)在同一基座30處，則基座30下降致刀模20對原材料1實施沖切動作的同時，該分條刀40將可一并下降同步的對原材料1實施分條沖切動作；而藉該分條刀40是以虛線刀為之，則其實施分條沖切所形成的刀痕將成虛線痕15的情形下，自然的，該原材料1亦不會直接被裁切分開，而仍可保持完整的展開狀輸送；另，以該被同一分條刀40沖切的前、后二道虛線痕15的前、后端是恰可相互重疊，則該整卷的原材料1在展開輸送的過程中，除了可為刀模20完成沖切膠帶片12的動作外，同時，與刀模20一并升、降動作的分條刀40，亦可同步的實施一直線的虛線分條作業(yè)。當(dāng)然，由于該各虛線分條刀40與刀模20是以精密的設(shè)定尺寸安設(shè)在基座30，及其又是同步的對原材料1實施沖切膠帶片12與虛線痕15，故該沖切完成的各膠帶片12二側(cè)邊緣與二側(cè)的虛線痕15之間的距離，必定可連帶以精密的設(shè)定尺寸呈現(xiàn)，而不會有大、小不均的現(xiàn)象發(fā)生。又，由于該原材料1是在刀模20暨虛線分條刀40每完成一次沖切動作時，方以間歇式輸送方式位移一段設(shè)定長度，即成型刀模區(qū)A的長度d，且刀模20與虛線分條刀40又是同步的實施沖切動作，故該原材料1每間歇位移一次的長度是極短的情形下，縱使該展開輸送的原材料1在成型機的輸送機上，會因位移間隙的關(guān)系而有些許游離的現(xiàn)象，但該些許的游離對于短距離的位移而言，其所產(chǎn)生的偏移量卻是微乎其微，而絲毫不會影響前、后虛線痕15重疊的精度，該重疊呈一直線狀的各虛線痕15與膠帶片12二側(cè)邊緣之間的距離，亦確實可達(dá)到均一、穩(wěn)定與精密的效果，而不會如現(xiàn)有分條機實施裁切分條時，其長距離的連續(xù)輸送會使分條后的尺寸發(fā)生不均一、不準(zhǔn)確及不穩(wěn)定等缺點。
上述，當(dāng)該包含離形紙、自黏膠帶的原材料1在成型機上歷經(jīng)同步實施膠帶片12與虛線痕15沖切后，藉由成型機另設(shè)的剝離裝置的運作，該位于膠帶片12四周的自黏膠帶層11如現(xiàn)有技術(shù)那樣被實施剝落，使只剩膠帶片12附著于離形紙層13(如圖6所示)。繼之，該完成剝離運作后的離形紙暨附于其上的自黏膠帶片12，又是如現(xiàn)有接續(xù)的實施卷收成整卷狀。
但，上述完成剝離運作的離形紙暨附于其上的膠帶片12被集收成整卷后，其是另置于復(fù)卷機上實施分條作業(yè)，而非如現(xiàn)有置于分條機上實施裁切分條。請再參閱圖6、圖7所示，利用該復(fù)卷機內(nèi)預(yù)置有復(fù)數(shù)片刮刀50(刮板)，且該刮刀50相互位設(shè)的距離又是以各虛線刀40相互之間距離為基準(zhǔn)，而精確的調(diào)節(jié)設(shè)定，則藉該附著自黏膠帶片12的離形紙層13是早為各虛線刀40做一直線的虛線痕15沖切運作，及該各虛線痕15與相鄰膠帶片12之間的距離，又是具有精密、均一與穩(wěn)定的尺寸設(shè)定配合，自然的，在復(fù)卷機上的各刮刀50自可準(zhǔn)確的對準(zhǔn)該展開輸送的離形紙層13的各虛線痕15，并使其在輸送位移中逐一被刮或撕開，以直接形成復(fù)數(shù)條膠帶條10，進(jìn)而，再分別的被逐一實施卷收運作。亦即，由于該離形紙層13上的各虛線痕15是可很精確、均一且穩(wěn)定的呈一直線狀位于膠帶片12二側(cè)，則被刮刀50分別的刮開呈復(fù)數(shù)條膠帶條10后，該膠帶條10的寬度暨二側(cè)邊緣至自黏膠帶片12二側(cè)的距離，自是連帶具有高優(yōu)良率的精密性、均一性與穩(wěn)定性效果；進(jìn)而，當(dāng)各膠帶條10運用于自動貼附機時，該各自黏膠帶片12便可在快速貼附運作中，同樣達(dá)到貼附穩(wěn)定、精密與均一效果，尤其，更可達(dá)到提高被貼物的品質(zhì)的功效。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自黏性包裝或組裝膠帶片的加工方法，其特征在于是指在安設(shè)膠帶片的成型刀模的基座處，另安設(shè)有實施分條作業(yè)的虛線分條刀，其包含有離形紙、自黏膠帶的卷狀原材料呈展開狀位于成型機間歇輸送時，該虛線分條刀與成型刀模是以同步動作狀同時對其實施沖切加工，并使該虛線分條刀逐一沖切有一直線及尚未分離的虛線痕；而完成沖切虛線痕與膠帶片的原材料歷經(jīng)自黏膠帶層剝離及卷收運作后，則置于復(fù)卷機實施分條運作，而以該復(fù)卷機內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)片與虛線痕等距離對應(yīng)的刮刀，則該附著膠帶片的離形紙便可在逐一輸送中，直接使沖切于上的虛線痕被逐一刮開，并形成復(fù)數(shù)條膠帶條的結(jié)構(gòu)形態(tài)分別卷收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自黏性包裝或組裝膠帶片的加工方法，其特征在于所述的虛線分條刀可安裝位設(shè)在成型刀模的前方或后方，并以縱向布列方式分別位于各成型刀模前方或后方的二側(cè)預(yù)定位置；其長度是稍長于成型刀模區(qū)的長度，并在與成型刀模同步對原材料實施沖切動作時，恰使該被同一虛線分條刀沖切的前、后端，是可相互重疊呈一直線狀。
全文摘要
一種自黏性包裝或組裝膠帶片的加工方法,其包含離形紙、自黏膠帶的卷狀原材料,依包裝或組裝膠帶片預(yù)定的形狀、尺寸實施加工、制作時,其中的加工成型與分條作業(yè)是設(shè)為同步實施,而分條作業(yè)且是以虛線刀進(jìn)行;歷經(jīng)分條作業(yè)后的各膠帶條將具有均一性與精密性的尺寸,而各膠帶條上的各包裝或組裝膠帶片與膠帶條二側(cè)之間的預(yù)定尺寸,亦是連帶具有極為精密與均一性的效果,不需以高層次的技術(shù)實施,即可直接達(dá)到高品質(zhì)、高優(yōu)良率的效果。
文檔編號C09J7/02GK1376750SQ0111010
公開日2002年10月30日 申請日期2001年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月23日
發(fā)明者黃進(jìn)茂 申請人:黃進(jìn)茂