專利名稱：密封劑的施加方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在制造電子基質(zhì)過程中施加密封劑(密封材料)以便絕緣和防潮的方法。更具體地，本發(fā)明涉及施加能夠密封等離子顯示器的將放置在一起的玻璃基質(zhì)端面的密封劑的方法。
背景技術(shù)：
首先，通過等離子顯示器的制造方法描述已知的上述類型方法。等離子顯示器利用一對電極之間的氣體放電產(chǎn)生紫外光，利用產(chǎn)生的紫外光激發(fā)熒光元件產(chǎn)生可見光。等離子顯示器通常具有三明治式層狀結(jié)構(gòu)，不同種類的功能薄膜形成在前玻璃板和后玻璃板之間，包括電極膜、熒光膜和承載熒光膜的肋。在把導(dǎo)線焊到電極上通電之后，利用密封劑把結(jié)合在一起的玻璃基質(zhì)的端面密封，主要是為了絕緣和防潮。
該結(jié)構(gòu)略示于圖2中。圖2是示出等離子顯示器的施加有密封劑的部分的簡要透視圖，圖3是等離子顯示器的施加有密封劑的部分的簡要截面圖。在圖2和3中，等離子顯示器1包括前玻璃板2、后玻璃板3和設(shè)置在玻璃板之間的不同種類的功能薄膜4，這些功能薄膜4包括電極膜、熒光膜和承載熒光膜的肋。這樣，等離子顯示器1具有類似三明治的層狀結(jié)構(gòu)。圖2和3中的參考標(biāo)號5表示驅(qū)動等離子顯示器1的驅(qū)動基質(zhì)。許多細導(dǎo)線6設(shè)置成薄膜狀態(tài)以便連接驅(qū)動基質(zhì)5和形成在等離子顯示器1的功能薄膜4中的電極。
應(yīng)該注意到前玻璃板2的尺寸小于后玻璃板3，而功能薄膜4的尺寸小于前玻璃板2。在把導(dǎo)線6焊接到等離子顯示器1的電極上后，把密封劑7施加在前玻璃板2和位于后玻璃板3上的功能薄膜4的整個端面上，包括導(dǎo)線6的連接區(qū)域，以便密封等離子顯示器，目的是為了絕緣和防潮。因此，如同在圖2中所清楚地看到一樣，施加密封劑7的部分的形狀具有形成在前玻璃板2和后玻璃板3之間的凹穴。參考圖3，功能薄膜4的總厚度a在100和400μm之間，前玻璃板2從功能薄膜4伸出一段距離b在500和3000μm之間。這樣，凹穴由厚度a和距離b形成。
上述已知方法具有如下所述缺點。當(dāng)制造上述類型的等離子顯示器時，通常發(fā)生所施加的密封劑7沒有填充凹穴就結(jié)束的現(xiàn)象，留有空隙(在圖3中用c表示)，由于在制造時，功能薄膜4的端面位于前玻璃板2的端面的里面。
密封劑7通常是硅型或環(huán)氧樹脂型，能夠使用紫外線或加熱施加，粘度在100和1000 poise/20℃之間。當(dāng)使用施加噴嘴垂直于基質(zhì)施加密封劑產(chǎn)生密封劑的連續(xù)凸緣時，凹穴可能產(chǎn)生空隙。雖然使用把密封劑溶解在溶劑中所獲得的低粘度密封劑可以避免這一問題，但是由于溶劑蒸發(fā)所產(chǎn)生的氣體可能污染環(huán)境，從而導(dǎo)致污染問題。因此，密封方面需要改進。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，因此本發(fā)明的目的是提供一種向?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)諸如電子基質(zhì)的端面施加密封劑的方法，其中沿著端面形成的凹穴或者階梯區(qū)域能夠有效地填充密封劑，即對密封劑在噴射力和整個性能方面進行改進。
根據(jù)本發(fā)明，上述目的通過一種把密封劑施加到目標(biāo)區(qū)域的方法實現(xiàn)，該方法包括如下步驟首先以連續(xù)凸緣的形式把密封劑施加在目標(biāo)區(qū)域，然后使從氣體噴嘴噴出的壓縮氣流沖擊所述施加的密封劑的連續(xù)凸緣，同時利用所述氣體噴嘴掃描所述密封劑的連續(xù)凸緣。
根據(jù)本發(fā)明，密封劑以連續(xù)凸緣的形式施加到目標(biāo)區(qū)域，然后壓縮氣流從氣體噴嘴中噴出，同時掃描所施加的凸緣，從而擠壓密封劑凸緣并擴展在端面上，以便有效地填充沿著端面形成的凹穴或者階梯區(qū)域。


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明圖1A和1B是用于一個例子中的根據(jù)本發(fā)明的施加密封劑的方法的示意圖；圖2是等離子顯示器的利用根據(jù)本發(fā)明的方法施加密封劑的部分的示意性透視圖；圖3是等離子顯示器的利用現(xiàn)有方法施加密封劑的部分的示意性截面圖；具體實施方式
將參考附圖以舉例方式詳細描述根據(jù)本發(fā)明的施加密封劑的方法。依據(jù)等離子顯示器描述本發(fā)明，該等離子顯示器包括玻璃基質(zhì)，這些玻璃基質(zhì)放置在一起并使用已知方法在端面密封，如圖2所示，并在上面進行了描述。圖1A和1B簡要示出根據(jù)本發(fā)明的在制造等離子顯示器過程中施加密封劑的方法。圖2和3中的相同元件使用相同的參考標(biāo)號表示。圖1A是以凸緣形式施加密封劑的簡要視圖，圖1B是壓縮氣體從氣體噴嘴噴向密封劑的簡要視圖。
參考附圖，等離子顯示器1包括前玻璃板2、后玻璃板3和設(shè)置在玻璃板之間的不同種類的功能薄膜4，包括電極膜、熒光膜和承載熒光膜的肋。這樣，等離子顯示器1具有類似三明治的層狀結(jié)構(gòu)。參考標(biāo)號5表示驅(qū)動等離子顯示器1的驅(qū)動基質(zhì)。許多細導(dǎo)線6設(shè)置在薄膜中以便連接驅(qū)動基質(zhì)5和形成在等離子顯示器1的功能薄膜4中的電極。
前玻璃板2的尺寸小于后玻璃板3，而功能薄膜4的尺寸小于前玻璃板2。在把導(dǎo)線6焊接到等離子顯示器1的電極上后，把密封劑7施加在前玻璃板2和位于后玻璃板3上的功能薄膜4的整個端面上，包括導(dǎo)線6的連接區(qū)域，以便密封等離子顯示器，目的是為了絕緣和防潮。因此，如同在圖2中所清楚地看到一樣，施加密封劑7的部分的形狀具有形成在前玻璃板2和后玻璃板3之間的凹穴。參考圖3，功能薄膜4的總厚度a在100至400μm之間，前玻璃板2從功能薄膜4伸出一段距離b，在500至3000μm之間。這樣，凹穴由厚度a和距離b形成。
首先把密封劑7從密封劑噴嘴8噴到將要密封的區(qū)域形成密封劑連續(xù)凸緣，如圖1A所示，然后如圖1B所示，壓縮氣體10從氣體噴嘴9噴到所施加的密封劑7上以便掃描。結(jié)果，密封劑凸緣在氣體壓力下受到?jīng)_擊并在端面上展開，以便密封劑有效填充到沿著端面形成的凹穴或階梯區(qū)域。
下面將描述在該例子中所做的試驗。
1、由功能薄膜的厚度a和間隙b形成的施加區(qū)域的凹穴功能薄膜的厚度a100-400μm間隙b 500-3000μm2、密封劑密封劑能夠使用紫外線施加的硅型或能夠加熱施加的環(huán)氧樹脂型粘度100-1000 poise/20℃之間(無溶劑型)密封劑凸緣0.5-3.0mm(寬度)×0.5-5.0mm(高度)3、氣流氣體噴嘴前端與承載密封劑的基質(zhì)表面之間的距離5-25mm氣體壓力1-3kg/cm2(空氣)氣流速率50-900升/分鐘氣體噴嘴的移動速率100-1000mm/秒。
在上述掃描條件下壓縮氣體(空氣)吹向所施加的密封劑凸緣并展開密封劑凸緣。
在上述條件下進行了多次試驗發(fā)現(xiàn)凹穴總是充滿密封劑。已知有一種施加密封劑的渦旋施加技術(shù)，是為產(chǎn)生比通常的線形一次施加技術(shù)更寬的凸緣而開發(fā)的。壓縮氣體吹在使用渦旋施加技術(shù)產(chǎn)生較寬凸緣上進行試驗，也獲得了滿意結(jié)果。
雖然上面是依據(jù)向等離子顯示器的玻璃基質(zhì)端面施加密封劑的方法來描述本發(fā)明的，這些玻璃基質(zhì)放置在一起以便密封端面，但是本發(fā)明并不限于此，而是可以用于具有沿著邊緣形成的凹穴或階梯區(qū)域并向內(nèi)施加密封劑的各種物體。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明提供了一種向?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)的端面施加密封劑的方法，在所述層狀結(jié)構(gòu)中一個元件位于另一個上面，諸如電子基質(zhì)，通過該方法密封劑能夠有效地填充沿著端面形成的凹穴或階梯區(qū)域。
權(quán)利要求
1.一種把密封劑施加到目標(biāo)區(qū)域的方法，該方法包括如下步驟首先以連續(xù)凸緣的形式把密封劑施加在目標(biāo)區(qū)域，然后使從氣體噴嘴噴出的壓縮氣流沖擊所述施加的密封劑的連續(xù)凸緣，同時利用所述氣體噴嘴掃描所述密封劑的連續(xù)凸緣。
全文摘要
在制造層狀基質(zhì)(1)諸如電子基質(zhì)(2,3)過程中,在把密封劑(7)施加到放置在一起的基質(zhì)(2,3)的端面上密封時,首先以連續(xù)凸緣(7)的形式把密封劑(7)施加在目標(biāo)區(qū)域,然后使從氣體噴嘴(9)噴出的壓縮氣流(10)吹向所述連續(xù)凸緣(7)以便噴掃所述連續(xù)凸緣(7)。該方法能夠有效地把密封劑(7)填充到沿著端面形成的凹穴或階梯區(qū)域。
文檔編號B05C11/06GK1352802SQ00806623
公開日2002年6月5日 申請日期2000年4月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月23日
發(fā)明者島田隆治 申請人:諾德森公司