專利名稱：大容量噴霧閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從壓力容器發(fā)散產(chǎn)品的噴霧閥，特別是具有軸向作動的大容量排放桿的噴霧閥，用于排放大量產(chǎn)品并可以通過閥桿將產(chǎn)品快速地填充到容器中。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)形式的噴霧閥組件中，通過下壓連在噴霧閥直立閥桿頂部的按鈕、帽或噴口而開啟豎直作動的噴霧閥，以釋放噴霧容器中的產(chǎn)品。當(dāng)放開按鈕、帽或噴口時，該閥由作用使其復(fù)位到關(guān)閉位置的彈簧而關(guān)閉。閥桿在中間位置具有環(huán)形槽，一個或多個較小的孔在環(huán)形槽的位置貫穿閥桿壁。帶有用于閥桿的中心開口的密封襯墊的環(huán)形閥位于環(huán)形槽內(nèi)，當(dāng)閥處于關(guān)閉位置時，小孔位于閥襯墊下表面下方。當(dāng)閥通過下壓按鈕等而打開時，閥桿軸向向下運動，其一個或多個小孔將運動到襯墊之下的位置。噴霧容器中的產(chǎn)品隨后在推進劑的影響下向上穿過傳統(tǒng)的浸入管，進入環(huán)繞閥桿的閥殼體中，接著通過一個或多個小孔進入閥桿，向上通過閥桿孔，并向外通過連在閥桿頂部的按鈕、帽或噴口上的排出噴嘴。
在某些情況下希望利用上述傳統(tǒng)噴霧閥來高速、大量地發(fā)散產(chǎn)品，例如用于清潔半導(dǎo)體元件的加壓除塵氣體形式的產(chǎn)品，或遠距離攻擊黃蜂和大黃蜂巢的水霧。目前的限制是由于為了機構(gòu)的穩(wěn)定性，需要在環(huán)形槽的區(qū)域具有足夠的閥桿結(jié)構(gòu)，閥桿因此在其小孔處不具有足夠的總排放面積，且閥桿本身的內(nèi)部不具有足夠的可用面積。
上述傳統(tǒng)噴霧閥還用來通過向下進入加壓容器的閥桿充填產(chǎn)品，用于最終通過閥桿將產(chǎn)品發(fā)散。為了快速充填粘性產(chǎn)品(如剃須膏)，希望在閥桿的內(nèi)部具有足夠的面積，并且在閥桿小孔中具有足夠的總面積，以實現(xiàn)高速填充。由于上述結(jié)構(gòu)上的原因，上述面積迄今為止還無法實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種帶有軸向作動閥桿的大容量噴霧閥，其具有上部、中部和下部。多個(最好是四個)較大的長方形小孔設(shè)置在閥桿中部的環(huán)形槽中，長方形小孔的側(cè)邊到側(cè)邊之間尺寸與頂部到底部之間的尺寸的比值優(yōu)選接近于至少大約3∶1的比例。閥桿孔從閥桿上部的頂部向下延伸，通過閥桿中部，并基本上向下進入閥桿的下部。狹窄的腹板交叉件具有與閥桿的上部和下部一體模制的徑向外邊緣，其在閥桿孔中所占據(jù)的位置基本上上至閥桿上部，并向下延伸通過閥桿的中部，向下進入閥桿下部。閥桿中部的狹窄腹板件的徑向外邊緣在閥桿中部限定多個較大長方形小孔。該多個小孔位于垂直于閥桿軸線并通過狹窄交叉腹板件的徑向外邊緣的圓的圓周上，占所述圓周的至少70％，優(yōu)選為至少75％。
應(yīng)該理解在環(huán)形槽中的長方形小孔占據(jù)槽圓周的大部分，從而提供較大的總排放(或充填)小孔面積。即使在較大長方形小孔的情況下，狹窄腹板交叉件和限定較大長方形小孔的外邊緣也可以提供足夠強的結(jié)構(gòu)以防止閥桿斷裂。這是由于狹窄腹板交叉件基本上向上延伸到閥桿上部而向下延伸到閥桿下部。并且，狹窄腹板交叉件還在閥桿中留下足夠的閥桿內(nèi)部面積，以進行所需的大容量排放和快速充填。通過閥桿排放或填充時的產(chǎn)品流由于本發(fā)明而相應(yīng)地最大化。
本發(fā)明的大容量閥桿結(jié)構(gòu)簡單，容易由單件塑料(如尼龍)模塑。
通過以下的說明、附圖和權(quán)利要求將更明了本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點。


圖1為示出處于關(guān)閉狀態(tài)的本發(fā)明大容量噴霧閥的軸向截面的裝配圖；圖2為示出處于打開狀態(tài)的本發(fā)明大容量噴霧閥的軸向截面的裝配圖；圖3為本發(fā)明的大容量噴霧閥的局部剖開的側(cè)視圖；圖4為閥桿沿圖3的4-4線剖開的局部軸向剖視圖；圖5為本發(fā)明大容量閥桿的頂視圖；圖6為閥桿沿圖3的6-6線剖開的水平剖視圖；
圖7為閥桿在圖6中沿箭頭7的方向看去的局部側(cè)視圖。
具體實施例方式
參照圖1-2，用標(biāo)號10表示的噴霧閥組件安裝并卷入壓力容器(未示出)的安裝杯形體12的支座部分11。壓力容器容納推進劑和要發(fā)散的產(chǎn)品，或是在與本發(fā)明相關(guān)的某些情況下只容納用作諸如除塵氣體的推進劑。
閥組件10通常包括閥殼體13、閥關(guān)閉螺旋彈簧14和閥桿15。閥桿15具有橫向小孔16，從閥桿外部延伸進入閥桿15的內(nèi)孔。凸起17從閥桿15向下延伸，陷入螺旋彈簧14的頂部并在其中對中。
彈性環(huán)形襯墊18環(huán)繞閥桿15并在噴霧閥關(guān)閉時密封閥桿小孔16(圖1)。環(huán)形襯墊18夾在安裝杯12的支座部分11的底面11a和閥桿15下部上的朝上環(huán)形凸緣19之間。安裝杯在20處卷邊以保持噴霧閥組件。
借助于環(huán)形槽聯(lián)接到閥桿15頂部的是傳統(tǒng)作動噴口21，其具有與中空閥桿15液體接觸的內(nèi)部產(chǎn)品通道22，及用于噴射產(chǎn)品的排出噴嘴23。當(dāng)作動件21被克服彈簧14的力而下壓時，閥桿的小孔16位于環(huán)形襯墊18下(見圖2)，噴霧容器內(nèi)的產(chǎn)品此時可以進入閥殼體13，向上環(huán)繞閥桿15的下部，通過閥桿小孔16進入閥桿15，向上經(jīng)中空閥桿進入作動件21，并向外通過噴嘴23。當(dāng)作動件21被釋放時，彈簧14將閥桿15向上壓向圖1的位置，此時閥桿小孔16被襯墊18再次阻塞。閥此時關(guān)閉而防止產(chǎn)品流動進入閥桿。
上述針對圖1和2的討論總的說來也可以應(yīng)用在具有軸向作動閥桿的傳統(tǒng)噴霧閥中。下面看一下本發(fā)明的特征，圖3-7示出了軸向作動的大容量排放閥桿15，其具有上部25、中部26和下部27。中部26實際上是由截錐表面28和閥桿下部27頂部的環(huán)形突緣19限定的環(huán)形閥桿槽，截錐表面28從閥桿上部25向內(nèi)并向下延伸。中部26包括較大的長方形小孔16，下面將對其進行更詳細的描述。如上所述，環(huán)形襯墊18(見圖1)容納在閥桿中部26的環(huán)形閥桿槽中。
從閥桿上部25頂部開始延伸的是閥桿孔29，其向下穿過閥桿中部26并基本上向下進入閥桿下部27，直至孔的底部30。防套裝(anti-nesting)豎直肋31位于閥桿上部25。杯形開口32適當(dāng)?shù)叵蛏涎由爝M入閥桿下部27，以減少材料并且在閥桿模塑后可以快速冷卻。閥桿下部27的平坦部分33使得來自容器的產(chǎn)品可以在閥殼體13和閥桿下部27之間流動。
狹窄的豎直延伸腹板交叉件35模塑在閥桿孔29中，并且其在閥桿孔29中所占據(jù)的位置基本上上至閥桿上部25，并向下延伸通過閥桿中部26，向下進入閥桿下部27。狹窄腹板件35終止于閥桿上部25內(nèi)的點37，及閥桿下部27內(nèi)的孔底部30。腹板件35的徑向外邊緣36與閥桿下部27和上部25一體地模塑。在閥桿中部26，四個腹板件35的徑向外邊緣38向外進一步徑向延伸超出邊緣36的上下。對于閥桿中部26來說，徑向外邊緣38在其間限定多個(最好為四個，且至少為三個)較大的長方形小孔16。要注意的是較大的長方形小孔的側(cè)邊到側(cè)邊的尺寸比頂部到底部的尺寸大得多。在示例的實施例中，各較大的長方形小孔的尺寸為0.080英寸×0.027英寸，比值大約為3∶1。垂直于閥桿軸線畫圓，該圓穿過較大長方形小孔16并穿過四個腹板件35的徑向外邊緣38，較大長方形小孔16應(yīng)該占據(jù)所述圓周長的至少70％，并且優(yōu)選為至少75％。在所示實施例中，所述圓的直徑為0.140英寸，各徑向外邊緣38沿著圓周周長的尺寸為0.025英寸，因此，較大長方形小孔16占據(jù)圓周周長的至少75％。
腹板件35借助于適當(dāng)?shù)匮由斓介y桿中部26的上下而在中部26提供牢固的內(nèi)部閥桿支撐結(jié)構(gòu)，以保證防止閥桿斷裂，盡管較大長方形小孔16占據(jù)了中部26的圓周的大部分。閥桿孔向下延伸進入閥桿下部27的部分還提供了有可能在小孔16中或小孔16上累積的灰塵或產(chǎn)品的存儲器。
本發(fā)明腹板件35由于非常狹窄而不會占據(jù)閥桿孔29內(nèi)更大的面積。在所示的實施例中，在緊挨閥桿中部26上的水平截面中的腹板件35占閥桿內(nèi)部有效橫截面積小于50％。參照圖5，在所示實施例中腹板件35之間的四個內(nèi)部面積分別為0.016平方英寸，閥桿孔的直徑為0.110英寸。
對于本發(fā)明的實施例來說，高容量閥桿軸的下述標(biāo)稱尺寸及上述給定尺寸提供了通過閥桿的大容量排放及快速充填腹板件35的頂部到底部的尺寸0.190英寸；各腹板件35的寬度0.025英寸；在直徑上相對的腹板件35的徑向外邊緣38之間的側(cè)邊到側(cè)邊的尺寸0.140英寸；在直徑上相對的腹板件35的徑向外邊緣36之間的側(cè)邊到側(cè)邊的尺寸0.110英寸；閥桿上部25的外徑0.158英寸。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該明白在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的前提下可以對本發(fā)明進行各種變形和/或改變。同樣應(yīng)該理解如“上”、“下”、“中”、“內(nèi)”、“外”、“水平”、“豎直”、“頂”、“底”、“之上”、“之下”及說明書中所用的相應(yīng)類似位置術(shù)語是針對圖中所示的位置使用的，而并非限定性的。
權(quán)利要求
1.大容量噴霧閥，包括下列元件的組合安裝杯；接收在安裝杯內(nèi)的噴霧閥殼體；安裝在所述殼體內(nèi)的軸向作動閥桿，所述閥桿具有向上延伸并伸出安裝杯外的上部、具有多個長方形小孔的中部、以及下部，閥桿中部在其中具有環(huán)形槽；環(huán)形襯墊，在閥桿未被軸向壓下時環(huán)繞并密封包括多個較大長方形小孔的閥桿中部；所述閥桿具有從閥桿上部的頂部開始向下延伸，穿過閥桿中部并向下達到閥桿下部的閥桿孔；狹窄的腹板件，具有與閥桿上部和下部一體模制的徑向外邊緣，所述腹板件在閥桿孔中所占據(jù)的位置基本上上至閥桿上部，并向下延伸通過閥桿中部，向下進入閥桿下部到達孔的底部；閥桿中部的狹窄腹板件的徑向外邊緣在閥桿中部限定多個較大長方形小孔；較大長方形小孔的側(cè)邊到側(cè)邊的尺寸比頂部到底部尺寸大得多；所述多個較大長方形小孔位于通過狹窄腹板件的徑向外邊緣的圓上，占所述圓的圓周的至少70％。
2.如權(quán)利要求1所述的大容量噴霧閥，其特征在于，有四個較大長方形小孔，其占據(jù)所述圓的圓周的至少75％。
3.如權(quán)利要求1所述的大容量噴霧閥，其特征在于，長方形小孔的側(cè)邊到側(cè)邊尺寸與頂部到底部尺寸之間的比值大約是3∶1。
4.如權(quán)利要求1所述的大容量噴霧閥，其特征在于，在緊挨閥桿中部上的水平截面中的狹窄腹板件占閥桿內(nèi)部有效橫截面積小于50％。
5.如權(quán)利要求1所述的大容量噴霧閥，其特征在于，狹窄腹板件在閥桿上部和下部的徑向尺寸小于狹窄腹板件在閥桿中部的徑向尺寸。
6.如權(quán)利要求1所述的大容量噴霧閥，其特征在于，狹窄腹板件在水平橫截面中形成交叉。
全文摘要
帶有軸向作動大容量閥桿的大容量噴霧閥包括(25)、中部(26)和下部(27)。中部(26)具有帶四個長方形小孔(16)的環(huán)形密封襯墊,小孔的側(cè)邊到側(cè)邊尺寸與頂部到底部尺寸之間的比值至少大約是3∶1。
文檔編號B05B9/04GK1345278SQ00805526
公開日2002年4月17日 申請日期2000年3月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月30日
發(fā)明者克里斯琴·拜爾 申請人:精密閥門公司