專利名稱：堿錳電池鋼殼滾線機(jī)和滾線涂膠機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種堿錳電池鋼殼滾線機(jī)和具有滾線涂膠雙重功能的堿錳電池鋼殼滾線涂膠機(jī)，是用于生產(chǎn)堿錳電池的機(jī)械設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)，如北京金航宇公司生產(chǎn)的LZX-200型堿錳電池生產(chǎn)線中的滾線機(jī)和涂膠機(jī)是相對(duì)獨(dú)立的兩臺(tái)單機(jī)，滾線和涂膠是在轉(zhuǎn)塔連續(xù)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行，其主體是轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)，凸輪控制，齒輪傳動(dòng)。其不足之處是由于采用了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)和齒輪傳動(dòng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)繁雜、笨重、體積大、易出故障、維修麻煩；由于滾線和涂膠是在轉(zhuǎn)塔連續(xù)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程中進(jìn)行，一個(gè)工位一次只能加工一個(gè)鋼殼，工效低；尤其是涂膠機(jī)，在轉(zhuǎn)塔的每個(gè)工位上均需設(shè)置涂膠泵，隨轉(zhuǎn)塔不停地旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)試難度大，成本高。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種體積小，重量輕，工效高，維修方便的堿錳電池鋼殼滾線機(jī)和具有滾線涂膠雙重功能的堿錳電池鋼殼滾線涂膠機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，采用丹東金丸公司生產(chǎn)的全自動(dòng)膠囊充填機(jī)的部分技術(shù)與滾線裝置、涂膠裝置相結(jié)合，給出一種全新結(jié)構(gòu)的堿錳電池鋼殼滾線機(jī)和滾線涂膠機(jī)。在ZL98210915·6中公開的全自動(dòng)膠囊充填機(jī)，由膠囊分送機(jī)構(gòu)，藥粉供料機(jī)構(gòu)、計(jì)量裝置、控制柜、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、分度箱、轉(zhuǎn)臺(tái)、上板等部分組成。其中轉(zhuǎn)臺(tái)由旋轉(zhuǎn)骨架、盤凸輪和上下模塊組成。旋轉(zhuǎn)骨架與安裝于上板上的軸頭固定連接，并通過(guò)軸頭與分度箱的輸出軸連接，組成間歇回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；上模塊通過(guò)轉(zhuǎn)盤固定安裝在旋轉(zhuǎn)骨架上；下模塊通過(guò)滑座、立軸、滑桿、可鉛垂升降和徑向伸縮地安裝在旋轉(zhuǎn)骨架上。盤凸輪直接固定安裝在上板上，其工作面朝上，工作面上設(shè)有控制下模塊升降運(yùn)動(dòng)的端面軌道和控制下模塊徑向伸縮的凹型槽道，分別與滑座上的滾輪和滑桿上的滾動(dòng)軸承配合。本實(shí)用新型采用了全自動(dòng)膠囊充填機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)及與轉(zhuǎn)臺(tái)相關(guān)的部分，具體方案是，包括上板3、分度箱4、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、控制柜的堿錳電池滾線機(jī)，旋轉(zhuǎn)骨架11與安裝于上板3上的軸頭13固定連接，并通過(guò)軸頭與分度箱的輸出軸12連接；盤凸輪14直接固定安裝在上板上，其工作面朝上，工作面上設(shè)有控制下模塊作升降運(yùn)動(dòng)的端面軌道16和控制下模塊作水平徑向伸縮的凹型槽道9；上模塊29通過(guò)轉(zhuǎn)盤23固定安裝在旋轉(zhuǎn)骨架上；滑座24通過(guò)立軸25可上下移動(dòng)地安裝在旋轉(zhuǎn)骨架上，其下端安裝滾輪15，與端面軌道16配合；滑桿27通過(guò)直線軸承可沿轉(zhuǎn)臺(tái)的徑向伸縮的安裝在滑座24上，滑桿27的外端安裝下模塊33，其另一端與推拉桿28固定連接，推拉桿的下端安裝滾動(dòng)軸承8，與凹型槽道9配合，其特征是用于鋼殼口定心的上旋轉(zhuǎn)軸32通過(guò)軸承安裝在上模塊29上，其下端為定心用的鋼殼芯軸，用于鋼殼階梯帽定心的下旋轉(zhuǎn)軸36通過(guò)軸承安裝在下模塊33上，其上端為定心用的階梯帽形凹口；下模塊33上安裝有用于吸附鋼殼的磁塊57，磁塊兩側(cè)安裝有能自旋的定位軸34；圓弧形的滾刀22和摩擦帶17固定安裝在刀座19上，刀座通過(guò)立柱18固定安裝在上板3上，將滾刀和摩擦帶水平置于滾線工位區(qū)段，使?jié)L刀壓在鋼殼滾線位置，摩擦帶壓在鋼殼表面。本實(shí)用新型滾線時(shí)，鋼殼通過(guò)模塊上的上下旋轉(zhuǎn)軸和能自旋的定位軸定心定位，并隨轉(zhuǎn)臺(tái)在同一水平高度作圓周運(yùn)動(dòng)，鋼殼在摩擦帶作用下產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使鋼殼在滾刀上滾動(dòng)而滾出所需要的滾線。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，由于采用了作間歇回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)和滾線裝置相結(jié)合的方案，避開了現(xiàn)有的轉(zhuǎn)塔和齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，使整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，維修方便；由于采用了具有多工位的轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)，可在多余的工位上安裝涂膠裝置，鋼殼入底托機(jī)構(gòu)等，容易實(shí)現(xiàn)一機(jī)多功能，縮短工序，提高工作效率，降低設(shè)備成本；由于采用了模塊結(jié)構(gòu)，可通過(guò)更換不同規(guī)格的模塊和滾刀，來(lái)生產(chǎn)不同規(guī)格的堿錳電池，減少設(shè)備投資。
下列附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例


圖1、圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為涂膠裝置凸輪連桿機(jī)構(gòu)示意圖；圖5為鋼殼入底托機(jī)構(gòu)示意圖；下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型給予詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例的整機(jī)如
圖1所示，它由轉(zhuǎn)臺(tái)1、滾線裝置2、上板3、分度箱4、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、涂膠裝置6、出殼入托機(jī)構(gòu)7等部分組成，是集滾線、涂膠、鋼殼入底托三種功能于一體的堿錳電池鋼殼滾線涂膠機(jī)。本實(shí)用新型的上模塊29相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)固定不動(dòng)，而下模塊33根據(jù)滾線和涂膠需要相對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)作鉛垂升降和水平徑向伸縮運(yùn)動(dòng)，因此，轉(zhuǎn)臺(tái)及相關(guān)的分度箱、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制柜等結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)全自動(dòng)膠囊充填機(jī)完全相同，區(qū)別僅在于上下模塊的結(jié)構(gòu)和盤凸輪上端面軌道、凹型槽道的形狀設(shè)計(jì)。本實(shí)新型對(duì)上、下模塊的要求，不僅能對(duì)鋼殼定心定位，還要求鋼殼能繞自身的軸心旋轉(zhuǎn)，為此，上旋轉(zhuǎn)軸32通過(guò)平面軸承30和向心軸承31安裝在上模塊29上；下旋轉(zhuǎn)軸36通過(guò)平面軸承35和向心軸承37安裝在下模塊32上，當(dāng)上下模塊相合夾緊鋼殼時(shí)，不僅能自動(dòng)準(zhǔn)確地定心，而且能使鋼殼旋轉(zhuǎn)自如；下模塊33上的磁塊57及其兩旁的定位軸34，形成類似V型的凹型?？冢軐摎の皆谀？谏隙ㄎ唬瑪y帶鋼殼隨轉(zhuǎn)臺(tái)作間歇回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還作升降伸縮的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，滾線時(shí)通過(guò)定位軸給鋼殼以有力的支承，而不妨礙鋼殼的旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中轉(zhuǎn)臺(tái)上共設(shè)10個(gè)工位，安裝有10個(gè)上模塊和10個(gè)下模塊，成幅射狀均布于轉(zhuǎn)臺(tái)四周；每個(gè)上模塊上設(shè)有三個(gè)上旋轉(zhuǎn)軸，每個(gè)下模塊上設(shè)有3個(gè)下旋轉(zhuǎn)軸，3個(gè)磁塊和4個(gè)定位軸，一次可攜帶并加工3個(gè)鋼殼。滾線是上下模塊相合夾持鋼殼，隨轉(zhuǎn)臺(tái)在同一水平高度作圓周轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，與滾刀作用而形成的。所述的滾線工位區(qū)段，可以跨越一個(gè)工位、兩個(gè)工位或多個(gè)工位，圓弧形滾刀和摩擦帶的長(zhǎng)度要能復(fù)蓋整個(gè)滾線區(qū)段，使?jié)L刀刀刃始終壓在鋼殼滾線位置上，摩擦帶始終壓在鋼殼表面，直到滾線結(jié)束。
本實(shí)施例中，滾刀22通過(guò)壓板20固定安裝在刀座19上，滾刀22和刀座19之間安裝有墊板21，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是，可通過(guò)墊板21調(diào)整滾刀的垂直高度；為了便于對(duì)滾刀進(jìn)行水平調(diào)整，本實(shí)施例在刀座19上安裝了水平調(diào)整滾刀的微調(diào)旋鈕56，通過(guò)旋鈕可微調(diào)滾刀的進(jìn)刀量，提高滾線質(zhì)量。
本實(shí)施例采用了兩個(gè)滾刀22，分別通過(guò)兩個(gè)壓板20固定安裝在同一個(gè)刀座19上，2個(gè)滾刀分別安裝有墊板和微調(diào)旋鈕。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)整滾刀更靈活，使之更符合滾線工藝，第一個(gè)滾刀可著重逐步成型方面，二個(gè)滾刀可著重滾線的修正方面，以確保滾線質(zhì)量達(dá)到電池生產(chǎn)工藝要求。
能自旋的定位軸34可以有多種結(jié)構(gòu)形式，可把旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)平面軸承和中心軸承安裝在下模塊上，使旋轉(zhuǎn)軸的表面與鋼殼接觸；可通過(guò)軸承把旋轉(zhuǎn)套套裝在固定軸上，固定軸固定安裝在下模塊上，使旋轉(zhuǎn)套的表面接觸鋼殼；本實(shí)施例中定位軸34由固定軸和套裝在固定軸上的軸承組成，固定軸固定安裝在下模塊上，使之通過(guò)軸承與被定位的鋼殼表面接觸。具體結(jié)構(gòu)如圖2中所示，把兩個(gè)軸承通過(guò)墊套安裝在固定軸的上下兩端，并通過(guò)螺釘把固定軸固定安裝在下模塊上，使兩個(gè)軸承分別與鋼殼的上下表面接觸，使支承更穩(wěn)定，鋼殼旋轉(zhuǎn)更自由。
本實(shí)施例為了提高下模塊工作穩(wěn)定性，特別是為了提高在滾線過(guò)程中的穩(wěn)定可靠性，設(shè)置了滑桿26和滑桿10，分別通過(guò)直線軸承安裝在推拉桿28上，并與滑桿27平行，滑桿26和滑桿10的另一端固定在滑座24上。這樣下模塊的水平徑向伸縮運(yùn)動(dòng)同時(shí)受到三個(gè)滑桿的制約。
本實(shí)用新型還設(shè)置了涂膠裝置6，如圖2、圖3、圖4所示，導(dǎo)向軸48通過(guò)直線軸承安裝在上板3上，其下端通過(guò)凸輪連桿機(jī)構(gòu)與動(dòng)力軸54連接，其上端固定安裝涂膠泵47，涂膠針頭朝下地置于涂膠工位上方；動(dòng)力皮帶輪40和從動(dòng)皮帶輪41安裝在上板3上，皮帶輪40的旋轉(zhuǎn)軸與電機(jī)38的輸出軸連接，皮帶39安裝在皮帶輪上并使皮帶壓在涂膠鋼殼的表面。本實(shí)施例中，涂膠泵采用海霸泵，型號(hào)為1BP-3M-100，它以氣源為動(dòng)力，電磁閥控制氣路，涂膠針頭通過(guò)支架44固定，當(dāng)進(jìn)入涂膠工位時(shí)，鋼殼在皮帶39的驅(qū)動(dòng)下處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；涂膠泵受凸輪連桿機(jī)構(gòu)控制而下降，使涂膠針頭進(jìn)入鋼殼口止于涂膠位置，在電磁閥控制下涂膠針頭給出一次涂膠量，涂膠結(jié)束后，涂膠針頭隨涂膠泵上升離開鋼殼口，鋼殼隨模塊離開涂膠工位。由于本實(shí)用新型采取了涂膠裝置與作間歇回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)相結(jié)合的方案，涂膠是在模塊停止不動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行，因此涂膠裝置可以固定安裝在上板上，而且整機(jī)只需要一個(gè)工位上設(shè)置一個(gè)涂膠裝置就夠用了，使本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)施例中模塊上有三個(gè)?？冢淮慰赏咳齻€(gè)鋼殼，不僅有利于提高工效，而且整機(jī)只需要三個(gè)涂膠泵，與現(xiàn)有技術(shù)相比所需泵的數(shù)量少，有條件選擇海霸泵之類性能優(yōu)良的涂膠泵，有利于提高涂膠質(zhì)量。
涂膠過(guò)程中為了使涂膠泵及其涂膠針頭上下位移平穩(wěn)可靠，本實(shí)施例設(shè)置了支承板46和立柱45，立柱45的下端固定在上板3上，其上端通過(guò)直線軸承安裝在支承板46上，涂膠泵57安裝在支承板上，導(dǎo)向軸48的上端與支承板46固定連接。本實(shí)施例有三個(gè)涂膠泵，安裝在一塊支承板46上，支承板通過(guò)2個(gè)立柱45安裝到上板上，導(dǎo)向軸固定在支承板的中間，使支承板受到三個(gè)穩(wěn)定的支承。
本實(shí)施例中，涂膠裝置的凸輪連桿機(jī)構(gòu)如圖4所示，螺桿50的上端通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與導(dǎo)向軸48的下端連接，其下端通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與連桿51的一端連接，連桿的另一端通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與固定在上板3底部的支架55連接，連桿上安裝有滾輪52，并通過(guò)滾輪與安裝在動(dòng)力軸54上的板式凸輪53連接，連桿51與上板3之間安裝有復(fù)位彈簧49，采用這種結(jié)構(gòu)的目的在于確保涂膠針頭準(zhǔn)確到位。
在涂膠工位，下模塊已下行且向外伸出，與上模塊脫離，靠模塊上的磁塊吸引和由定位軸34形成的?？诙ㄎ?，外側(cè)有皮帶39支承，下端有下旋轉(zhuǎn)軸支承，唯有上端鋼殼口失去約束，涂膠過(guò)程中鋼殼有可能向上穿動(dòng)，影響涂膠質(zhì)量，為此，本實(shí)施例設(shè)置了限位板43，通過(guò)立柱42固定安裝在上板3上，并使限位板的底部從涂膠位鋼殼口的頂部抵在鋼殼口上。本實(shí)施例用一塊限位板抵住三個(gè)鋼殼的部分鋼殼口，限位板用兩個(gè)立柱固定在上板上，這樣消除了鋼殼向上穿動(dòng)的可能性，從而保證涂膠的質(zhì)量。
本實(shí)施例的出殼入托機(jī)構(gòu)7，如圖5、圖3所示，出殼用的吸爪62安裝在氣缸63的活塞桿上，底托定位用的推爪64安裝在氣缸65的活塞桿上，氣缸63和氣缸65通過(guò)支架66固定安裝在上板3上；導(dǎo)向軸69通過(guò)直線軸承安裝在上板3上，其下端通過(guò)凸輪連桿機(jī)構(gòu)與動(dòng)力軸54連接，其上端固定安裝壓板60，并將壓板置于底托導(dǎo)槽68的上方。出殼入托機(jī)構(gòu)安裝在涂膠的下一個(gè)工位上，吸爪62上有三個(gè)鋼殼定位的?？?，?？谏习惭b有磁塊；推爪64上有三個(gè)底托定位的凹型?？?。吸爪62在氣缸63的驅(qū)動(dòng)下伸出去將下模塊33上的鋼殼取出后縮回；推爪64在氣缸65的驅(qū)動(dòng)下伸出去將在導(dǎo)槽內(nèi)行進(jìn)的底托固定定位，同時(shí)壓板60在凸輪控制下下壓，把鋼殼壓入底托。本實(shí)施例中氣缸采用SMC(中國(guó)有限公司)生產(chǎn)的CDJ2系列氣缸，機(jī)械分配的周期通過(guò)安裝于動(dòng)力軸上的傳感器轉(zhuǎn)換成控制信號(hào)，輸入可編程控制器來(lái)控制氣缸動(dòng)作?？刂茐喊?0升降的凸輪連桿機(jī)構(gòu)如圖5所示，螺桿70的上端通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與導(dǎo)向軸69的下端連接，其下端通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與連桿72的一端連接，連桿的另一端通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與固定在上板3底部的支架55連接，連桿上安裝有滾輪73，并通過(guò)滾輪與安裝在動(dòng)力軸上的板式凸輪75連接，連桿與上板之間安裝有復(fù)位彈簧。為了使壓板升降平穩(wěn)可靠，安裝了立柱61，其上端通過(guò)直線軸承與壓板60連接，其下端固定在上板上，使壓板得到導(dǎo)向軸69和立柱61的支承。通過(guò)凸輪控制壓板升降與吸爪、推爪協(xié)調(diào)動(dòng)作，準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)出殼入托動(dòng)作。
權(quán)利要求1.一種堿錳電池鋼殼滾線機(jī)，包括上板(3)、分度箱(4)、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)、控制柜，旋轉(zhuǎn)骨架(11)與安裝于上板(3)上的軸頭(13)固定連接，并通過(guò)軸頭與分度箱的輸出軸(12)連接；盤凸輪(14)直接固定安裝在上板(3)上，其工作面朝上，工作面上設(shè)有控制下模塊(33)作升降運(yùn)動(dòng)的端面軌道(16)和控制下模塊作水平徑向伸縮的凹型槽道(9)；上模塊(29)通過(guò)轉(zhuǎn)盤(23)固定安裝在旋轉(zhuǎn)骨架上；滑座(24)通過(guò)立軸(25)可上下移動(dòng)地安裝在旋轉(zhuǎn)骨架上，其下端安裝滾輪(15)，與端面軌道(16)配合；滑桿(27)通過(guò)直線軸承可沿轉(zhuǎn)臺(tái)的徑向伸縮地安裝在滑座(24)上，滑桿(27)的外端安裝下模塊(33)，其另一端與推拉桿(28)固定連接，推拉桿的下端安裝滾動(dòng)軸承(8)，與凹型槽道(9)配合；其特征在于用于鋼殼口定心的上旋轉(zhuǎn)軸(32)通過(guò)軸承安裝在上模塊(29)上，其下端為定心用的鋼殼芯軸；用于鋼殼階梯帽定心的下旋轉(zhuǎn)軸(36)通過(guò)軸承安裝在下模塊(33)上，其上端為定心用的階梯帽形凹口；下模塊(33)上安裝有用于吸附鋼殼的磁塊(57)，磁塊兩側(cè)安裝有能自旋的定位軸(34)；圓弧形的滾刀(22)和摩擦帶(17)固定安裝在刀座(19)上，刀座通過(guò)立柱(18)固定安裝在上板(3)上，將滾刀和摩擦帶水平置于滾線工位區(qū)段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿錳電池鋼殼滾線機(jī)，其特征在于滾刀(22)通過(guò)壓板(20)固定安裝在刀座(19)上，滾刀(22)和刀座(19)之間安裝有墊板(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堿錳電池鋼殼滾線機(jī)，其特征在于刀座(19)上安裝有水平調(diào)整滾刀的微調(diào)旋鈕(56)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堿錳電池鋼殼滾線機(jī)，其特征在于2個(gè)滾刀(22)分別通過(guò)壓板(20)固定在刀座(19)上，且分別安裝有墊板(21)和微調(diào)旋鈕(56)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的堿錳電池鋼殼滾線機(jī)，其特征在于所述能自旋的定位軸(34)由固定軸和套裝在固定軸上的軸承組成，固定軸固定安裝在下模塊上，使之通過(guò)軸承與被定位的鋼殼接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的堿錳電池鋼殼滾線機(jī)，其特征在于滑桿(26)通過(guò)直線軸承安裝在推拉桿(28)上，并與滑桿(27)平行，滑桿(26)的一端固定在滑座(24)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的堿錳電池鋼殼滾線機(jī)，其特征在于滑桿(10)通過(guò)直線軸承與滑桿(27)平行地安裝在推拉桿(28)上，滑桿(10)的一端固定在滑座(24)上。
8.一種在權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的堿錳電池鋼殼滾線機(jī)上安裝涂膠裝置而成的堿錳電池鋼殼滾線涂膠機(jī)，其特征在于導(dǎo)向軸(48)通過(guò)直線軸承安裝在上板(3)上，其下端通過(guò)凸輪連桿機(jī)構(gòu)與動(dòng)力軸(54)連接，其上端固定安裝涂膠泵(47)，涂膠針頭朝下地置于涂膠工位上方；主動(dòng)皮帶輪(40)和從動(dòng)皮帶輪(41)安裝在上板(3)上，皮帶輪(40)的旋轉(zhuǎn)軸與電機(jī)(38)的輸出軸連接，皮帶(39)安裝在皮帶輪上并使皮帶壓在涂膠鋼殼的表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的堿錳電池鋼殼滾線涂膠機(jī)，其特征在于立柱(45)的下端固定在上板(3)上，其上端通過(guò)直線軸承安裝在支承板(46)上，涂膠泵(57)安裝在支承板上，導(dǎo)向軸(48)的上端與支承板(46)固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的堿錳電池鋼殼滾線涂膠機(jī)，其特征在于所述凸輪連桿機(jī)構(gòu)是，螺桿(50)的上端通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與導(dǎo)向軸(48)的下端連接，其下端通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與連桿(51)的一端連接，連桿的另一端通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與固定在上板(3)底部的支架(55)連接；連桿上安裝有滾輪(52)，并通過(guò)滾輪與安裝在動(dòng)力軸(54)上的板式凸輪(53)連接，連桿(51)與上板(3)之間安裝有復(fù)位彈簧(49)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的堿錳電池鋼殼滾線涂膠機(jī)，其特征在于限位板(43)通過(guò)立柱(42)固定安裝在上板(3)上，并使限位板的底部從涂膠位鋼殼口的頂部抵在鋼殼口上。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10或11所述的堿錳電池鋼殼滾線涂膠機(jī)，其特征在于出殼入托機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是出殼用的吸爪(62)安裝在氣缸(63)的活塞桿上，底托定位用的推爪(64)安裝在氣缸(65)的活塞桿上，氣缸(63)和氣缸(65)通過(guò)支架(66)固定安裝在上板(3)上，導(dǎo)向軸(69)通過(guò)直線軸承安裝在上板(3)上，其下端通過(guò)凸輪連桿機(jī)構(gòu)與動(dòng)力軸(54)連接，其上端固定安裝壓板(60)，并使壓板位于底托導(dǎo)槽(68)的上方。
專利摘要本實(shí)用新型為一種堿錳電池鋼殼滾線機(jī)和滾線涂膠機(jī),它包括上板、控制柜、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、分度箱、轉(zhuǎn)臺(tái)組成的間歇回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),上模塊固定安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上,下模塊隨轉(zhuǎn)臺(tái)作間歇圓周運(yùn)動(dòng)同時(shí)作水平徑向伸縮和鉛垂升降運(yùn)動(dòng),上、下模塊上安裝有能對(duì)鋼殼定心、定位且能使其旋轉(zhuǎn)的模口;由滾刀、刀座和摩擦帶組成的滾線裝置和由涂膠泵、控制涂膠泵升降的凸輪連桿機(jī)構(gòu)、皮帶、皮帶輪等組成的涂膠裝置安裝在上板上,可在一臺(tái)機(jī)上實(shí)現(xiàn)滾線、涂膠和出殼入底托的全過(guò)程。
文檔編號(hào)B05C1/14GK2494238SQ0026872
公開日2002年6月5日 申請(qǐng)日期2000年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月30日
發(fā)明者宮潤(rùn)久, 賈毅 申請(qǐng)人:丹東金丸集團(tuán)有限公司