專(zhuān)利名稱(chēng)：：滑石粉填充的可磨耗涂料底膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是一種滑石粉填充的可磨耗涂料底膠。航空發(fā)動(dòng)機(jī)作為飛機(jī)的心臟，其性能優(yōu)劣直接決定著飛機(jī)的基本性能。因此航空發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)許多摩擦部件提出了很高的綜合性能要求，如氣缸摩擦面、壓氣機(jī)靜子葉片內(nèi)環(huán)表面等除了要求其具有良好的耐磨自潤(rùn)滑性之外，還要求其具有良好的動(dòng)密封性能?；厶畛涞目赡ズ耐繉硬牧鲜且环N綜合性能較好的新型特種耐磨動(dòng)密封材料，是解決發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸摩擦面、壓氣機(jī)靜子葉片內(nèi)環(huán)表面等耐磨自潤(rùn)滑性和動(dòng)密封性的有效途徑。為了提高涂層與底材粘結(jié)強(qiáng)度，調(diào)整涂層與底材匹配性能，使滑石粉填充的可磨耗涂層能有效地發(fā)揮其耐磨自潤(rùn)滑和動(dòng)密封作用，在一些特殊涂層材料的涂敷加工過(guò)程中，要求在底材上預(yù)涂底膠，一方面是為了增強(qiáng)涂層對(duì)底材的附著強(qiáng)度，調(diào)整涂層與底材的匹配性能，使面膠涂層能更有效地發(fā)揮其自身的作用；另一方面，涂層與底膠材料性能互補(bǔ)，相互協(xié)同，使表面加工層具有更為優(yōu)良的綜合性能。本發(fā)明的目的在于提供一種滑石粉填充的可磨耗涂料底膠材料，該材料與滑石粉填充的可磨耗涂層材料配套使用，起增強(qiáng)涂層粘結(jié)強(qiáng)度，調(diào)整涂層與底材匹配性能的作用，使滑石粉填充的可磨耗涂層能有效地發(fā)揮其耐磨自潤(rùn)滑性能和動(dòng)密封作用，并同時(shí)提供底膠材料的制備方法。本發(fā)明的目的可通過(guò)如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)一種滑石粉填充的可磨耗涂料底膠由膠粘劑、固化劑、耐熱填料和混合溶劑等組成。膠粘劑為環(huán)氧樹(shù)脂，固化劑為二氨基二苯砜，耐熱填料為氣相二氧化硅，混合溶劑由丁酮和糠醇組成。底膠材料重量百分比含量組成為環(huán)氧樹(shù)脂35～65二氨基二苯砜10～25二氧化硅1～10混合溶劑余量選用的環(huán)氧樹(shù)脂作為膠粘劑，是因?yàn)槠渚哂姓澈闲詮?qiáng)、收縮性小、穩(wěn)定性高、其固化產(chǎn)物具有耐酸堿性和良好的物理機(jī)械性能等特點(diǎn)，能使底膠材料的粘結(jié)強(qiáng)度和抗剪切性能得到保證。本發(fā)明所選用的環(huán)氧樹(shù)脂是熱塑性線型結(jié)構(gòu)的雙酚A型液體環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧值為0．48～0．54。選用的耐熱性好的二氨基二苯砜作為環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑，該固化劑與環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)遲緩，適應(yīng)期非常長(zhǎng)，可延長(zhǎng)其膠體的儲(chǔ)存期。其純度應(yīng)大于99％，熔點(diǎn)應(yīng)小于180℃。本發(fā)明所選用的耐熱填料為氣相二氧化硅超細(xì)粉，它是一種常用的聚合物增強(qiáng)材料，它的耐溫性能優(yōu)異，化學(xué)穩(wěn)定性好，粒度小，分散好等特點(diǎn)，其純度應(yīng)大于98％，粒度應(yīng)小于5微米。本發(fā)明所選用的溶劑為混合溶劑，其重量百分比含量組成為丁酮70～95％，糠醇5～30％。本發(fā)明的實(shí)施方案為按本發(fā)明所述的比例稱(chēng)取各組份，首先將環(huán)氧樹(shù)脂加熱至180℃后加入二氨基二苯砜，使其完全溶解后用冷水浴使混合物快速冷卻至70℃以下，再加入氣相二氧化硅和混合溶劑，攪拌至無(wú)團(tuán)塊的糊狀混合物既可。用刷子在零件表面刷涂一層約為0．025毫米的底膠涂層，并保證所用刷子刷涂前徹底除油，底漆涂光后無(wú)刷鬃粘在涂過(guò)底漆的表面上。將刷涂后的樣品先在室溫大氣條件下放置1小時(shí)以上，然后置于鼓風(fēng)烘箱中，緩慢升溫(≤5℃／min)至150±5℃，保溫30min，隨烘箱自然冷卻至室溫，既可涂敷滑石粉填充的可磨耗涂料面膠。本發(fā)明的滑石粉填充的可磨耗涂料底膠按實(shí)施例制得的產(chǎn)品主要性能指標(biāo)如下表<tablesid="table1"num="001"><table>檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)方法膠料外觀組份均勻，無(wú)明顯分層和組份分離現(xiàn)象合格目測(cè)膠層附著力(級(jí))11GB1720-89與面膠的匹配性能要求與面膠性能匹配，不發(fā)生咬膠現(xiàn)象合格在鋼質(zhì)或鋁質(zhì)表面上涂有低膠和面膠的樣品，在200±3℃，處理10h雙搭接剪切強(qiáng)度(MPa)180±5℃條件下，≥5．86合格西航公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q5B5081-92之附錄B填料含量(％)4．6～5．0合格</table></tables>本發(fā)明的滑石粉填充的可磨耗涂料底膠，其特點(diǎn)是膠粘劑為環(huán)氧樹(shù)脂，固化劑為二氨基二苯砜，耐熱填料為二氧化硅，混合溶劑由丁酮和糠醇組成。該底膠材料具有良好的粘結(jié)性能和優(yōu)良的抗剪切性能，可在工作介質(zhì)為高溫(小于200℃)高壓(小于3MPa)的熱空氣環(huán)境中與滑石粉填充的可磨耗涂料的面膠配套使用，起增強(qiáng)粘界強(qiáng)度、調(diào)整涂層與底材匹配性能的作用，使滑石粉填充的可磨耗涂層能有效發(fā)揮耐磨自潤(rùn)滑性和動(dòng)密封作用，進(jìn)而有效地提高航空發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率。本發(fā)明實(shí)施例如下例1首先稱(chēng)取40克環(huán)氧樹(shù)脂加熱至180℃后加入15克二氨基二苯砜，使其完全溶解后用冷水浴使混合物快速冷卻至70℃以下，再加入6克氣相二氧化硅和30克混合溶劑，攪拌至無(wú)團(tuán)塊的糊狀混合物即為滑石粉填充的可磨耗涂料底膠〔混合溶劑(重量百分比)丁酮80％，糠醇20℃〕。例2環(huán)氧樹(shù)脂60二氨基二苯砜20二氧化硅7混合溶劑余量〔其中丁酮70％，糠醇30％，(重量百分比)〕例3環(huán)氧樹(shù)脂48二氨基二苯砜17二氧化硅5混合溶劑余量〔其中丁酮90％，糠醇10％，(重量百分比)〕例4環(huán)氧樹(shù)脂50二氨基二苯砜15二氧化硅8混合溶劑余量〔其中丁酮80％，糠醇20％，(重量百分比)〕權(quán)利要求1.一種滑石粉填充的可磨耗涂料底膠，其特征在于重量百分比含量組成為環(huán)氧樹(shù)脂35～65二氨基二苯砜10～25二氧化硅1～10混合溶劑余量2.如權(quán)利要求1所述的滑石粉填充的可磨耗涂料底膠，其特征在于所用的環(huán)氧樹(shù)脂是熱塑性線型結(jié)構(gòu)的雙酚A型液體環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧值為0．48～0．54。3.如權(quán)利要求1所述的滑石粉填充的可磨耗涂料底膠，其特征在于選用的固化劑為二氨基二苯砜；其純度應(yīng)大于99％，熔點(diǎn)應(yīng)小于180℃。4.如權(quán)利要求1所述的滑石粉填充的可磨耗涂料底膠，其特征在于選用氣相二氧化硅超細(xì)粉為耐熱填料，其純度應(yīng)大于98％，粒度應(yīng)小于5微米。5.如權(quán)利要求1所述的滑石粉填充的可磨耗涂料底膠，其特征在于混合溶劑重量百分比組成為丁酮70～95％，糠醇5～30％。全文摘要一種滑石粉填充的可磨耗涂料底膠,其特點(diǎn)是選用環(huán)氧樹(shù)脂為膠粘劑、二氨基二苯砜為固化劑、二氧化硅為耐熱填料、再加入混合溶劑等組成滑石粉填充的可磨耗涂料底膠。該底膠材料具有良好的粘結(jié)性能和優(yōu)良的抗剪切性能,可在工作介質(zhì)為高溫(小于200℃)高壓(小于3MPa)的熱空氣環(huán)境中與滑石粉填充的可磨耗涂料的面膠配套使用,起增強(qiáng)粘界強(qiáng)度、調(diào)整涂層與底材匹配性能的作用,使滑石粉填充的可磨耗涂層能有效發(fā)揮耐磨自潤(rùn)滑性能和動(dòng)密封作用,進(jìn)而有效地提高航空發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率。文檔編號(hào)C09D163/00GK1281879SQ0010443公開(kāi)日2001年1月31日申請(qǐng)日期2000年6月26日優(yōu)先權(quán)日2000年6月26日發(fā)明者冶銀平,陳建敏,周惠娣,徐海燕,賈均紅申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所