茶籽油蒸炒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油脂加工領(lǐng)域，尤其涉及了一種茶籽油蒸炒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有蒸炒鍋的蒸炒層的底壁易受導(dǎo)熱油或者茶籽的重力作用而下凹，會導(dǎo)致刮板翻炒茶籽不均勻，處于凹處的茶籽整個過程都不能被翻炒到，易焦掉，整體翻炒不夠均勻，使得茶籽受熱不均，易影響后續(xù)壓榨質(zhì)量;每層蒸炒層的下料口未設(shè)置控制裝置，不方便下料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中蒸炒層的底壁易下凹，茶籽易受熱不均，為設(shè)置下料控制裝置的缺點，提供了一種可確保茶籽受熱均勻，設(shè)有下料控制裝置的茶籽油蒸炒裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]茶籽油蒸炒裝置，包括至少一層蒸炒層，每層蒸炒層均配備一層用于填充導(dǎo)熱油的隔板夾層，隔板夾層包括上下兩塊隔板，上下兩塊隔板之間連接有加強筋;每層蒸炒層上均配有一個連通上下兩層蒸炒層的出料口，每個出料口上均設(shè)有下料控制裝置，下料控制裝置包括與蒸炒層轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動軸、與轉(zhuǎn)動軸連接的弧形擋片、與轉(zhuǎn)動軸連接的轉(zhuǎn)柄、復(fù)位彈簧，弧形擋片擋住出料口。
[0006]作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)動軸上還連接有輔助板，輔助板與隔板之間具有夾角。
[0007]作為優(yōu)選，加強筋為內(nèi)部中空的圓柱，圓柱至少一個，圓柱一端與上層隔板連接，圓柱另一端與下層隔板連接。
[0008]作為優(yōu)選，弧形擋片通過支架與轉(zhuǎn)動軸固定連接，轉(zhuǎn)動軸一端與轉(zhuǎn)柄固定連接，轉(zhuǎn)柄位于蒸炒層的外側(cè)，轉(zhuǎn)動軸另一端通過支撐桿與隔板固定連接。
[0009]作為優(yōu)選，還包括用于為隔板夾層提供導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油循環(huán)裝置，導(dǎo)熱油循環(huán)裝置包括設(shè)置在蒸炒層一側(cè)端的進油管、設(shè)置在蒸炒層另一側(cè)端的出油管，進油管均與每層蒸炒層相通，出油管均與每層蒸炒層相通，進油管與隔熱夾層之間設(shè)有用于控制進油的閥門。
[0010]作為優(yōu)選，還包括排汽管，每層蒸炒層側(cè)端均設(shè)有排汽口，排汽口均通過排汽支管與排汽管相通。
[0011]作為優(yōu)選，還包括轉(zhuǎn)軸、與轉(zhuǎn)軸連接的減速機，轉(zhuǎn)軸貫穿每層蒸炒層，每層的蒸炒層內(nèi)均設(shè)有刮板，刮板與轉(zhuǎn)軸固定連接，刮板貼近蒸炒層的底端。
[0012]作為優(yōu)選，減速機設(shè)置在蒸炒裝置的上端。
[0013]作為優(yōu)選，蒸炒層為四層。
[0014]本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:隔板夾層的上下兩塊隔板之間連接有中空的圓柱，可提高隔板的硬強度，減少隔板下凹的可能性，不會出現(xiàn)一部分茶籽不能翻炒過，影響后續(xù)的壓榨質(zhì)量，使茶籽受熱更為均勻；增加有輔助板，可起到協(xié)助茶籽翻滾，使茶籽蒸炒得更均勻的目的；隔板夾層為四層，可確保茶籽受熱均勻；設(shè)置有下料控制裝置，方便控制下料，且轉(zhuǎn)動軸的設(shè)置也起到協(xié)助茶籽翻滾的作用。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例的主視結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2是本實用新型實施例的后視結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3是未轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄時下料控制裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖4是轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄時下料控制裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下:其中I一蒸炒層、2—隔板夾層、3—隔板、4一加強筋、5—出料口、6—轉(zhuǎn)動軸、7—弧形擋片、8—轉(zhuǎn)柄、9一支架、1—支撐桿、11 一輔助板、12—進油管、13—出油管、14 一進油支管、15—出油支管、16—閥門、17—排汽管、18一排汽支管、19一轉(zhuǎn)軸、20—聯(lián)軸器、21—減速機、22—刮板、23—進料管、24—擋片、25—出料管、26—檢修門、27—支撐架、28—復(fù)位彈簧。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
實施例
[0021]茶籽油蒸炒裝置，如圖1只圖4所示，包括至少一層蒸炒層I，在本實施例中，包括四層蒸炒層I，每層蒸炒層I均配備一層隔板夾層2，在本實施例中，隔板夾層2設(shè)置在蒸炒層I下端，隔板夾層2內(nèi)部充滿導(dǎo)熱油，為相應(yīng)的蒸炒層I提供熱能。隔板夾層2包括上下兩塊隔板3和用于連接上下兩塊隔板3的側(cè)板，上下兩塊隔板3之間連接有加強筋4，在本實施例中，加強筋4為內(nèi)部中空的圓柱，圓柱至少一個，圓柱一端與上層隔板3連接，圓柱另一端與下層隔板3連接，圓柱可提高兩塊隔板3的受力強度，防止隔板3受到導(dǎo)熱油或者茶籽的重力作用而下凹，影響輸送，防止輸送不完全，避免出現(xiàn)茶籽受熱不均勻的現(xiàn)象。
[0022]每層蒸炒層I上均配有一個連通上下兩層蒸炒層I的出料口5，在本實施例中，出料口 5設(shè)置在隔板3上，每個出料口 5上均設(shè)有下料控制裝置，下料控制裝置包括與蒸炒層I的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動軸6、與轉(zhuǎn)動軸6固定連接的弧形擋片7、與轉(zhuǎn)動軸6固定連接的轉(zhuǎn)柄8、復(fù)位彈簧28，弧形擋片7用于擋住出料口 5，弧形擋片7通過支架9與轉(zhuǎn)動軸6固定連接，轉(zhuǎn)動軸6—端與轉(zhuǎn)柄8固定連接，轉(zhuǎn)柄8位于蒸炒層I的外側(cè)，轉(zhuǎn)動軸6另一端通過支撐桿10與隔板3固定連接，支撐桿10—端與隔板3固定連接，支撐桿10另一端與轉(zhuǎn)動軸6固定連接，支撐桿10用于提高轉(zhuǎn)動軸6的牢固性和平衡性，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄8后，弧形擋片7以支架9為半徑、以轉(zhuǎn)動軸6為轉(zhuǎn)軸19旋轉(zhuǎn)，露出出料口 5，因此茶籽即可從上層的蒸炒層I落到下層的蒸炒層I，復(fù)位彈簧28可使手動轉(zhuǎn)動后的轉(zhuǎn)動軸6歸位，使得弧形擋片7歸位擋住出料口 5，復(fù)位彈簧28可使歸位后的弧形擋片7不易受外力移動，避免在為茶籽加熱的時候弧形擋片7移動茶籽掉出。
[0023]轉(zhuǎn)動軸6上還固定連接有輔助板11，輔助板11與隔板3之間具有10°-80°的夾角，輔助板11為弧形板，輔助板11與蒸炒層I的底壁之間具有間隙，不會影響刮板22的工作，且有助于刮板22工作時，起到協(xié)助茶籽翻滾，使茶籽蒸炒得更均勻。
[0024]還包括用于為隔板夾層2提供導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油循環(huán)裝置，導(dǎo)熱油循環(huán)裝置包括設(shè)置在蒸炒層I 一側(cè)端的進油管12、設(shè)置在蒸炒層I另一側(cè)端的出油管13、加熱裝置，進油管12均通過進油支管14與每層蒸炒層I相通，出油管13均通過出油支管15與每層蒸炒層I相通，每根進油支管14上均通過法蘭連接有用于控制進油的閥門16。進油管12與加熱裝置的進油口連接，出油管13與加熱裝置的出油口連接，被加熱后的導(dǎo)熱油通過進油管12進入隔板夾層2為茶籽提供熱量后，從出油管13流出并進入加熱裝置內(nèi)進行加熱，實現(xiàn)導(dǎo)熱油不斷循環(huán)的作用。
[0025]還包括排汽管17，每層蒸炒層I側(cè)端均設(shè)有排汽口，排汽口位于蒸炒層I的上部，排汽口均通過排汽支管18與排汽管17相通，排汽管17用于及時排除水蒸汽，防止影響到茶籽的蒸炒。排汽支管18與豎直方向之間呈銳角，可方便、快速排出水蒸汽。
[0026]還包括轉(zhuǎn)軸19、與轉(zhuǎn)軸19通過聯(lián)軸器20連接的減速機21，轉(zhuǎn)軸19貫穿每層蒸炒層I，每層的蒸炒層I內(nèi)均設(shè)有刮板22，刮板22與轉(zhuǎn)軸19固定連接，刮板22貼近蒸炒層I的底端，可使所有的茶籽都翻滾，使茶籽受熱更為均勻。
[0027]減速機21設(shè)置在蒸炒裝置的上端，因此減速機21在操控轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動時，不需要再克服轉(zhuǎn)軸19的重力來做功，節(jié)約能源。
[0028]最頂層的蒸炒層I上端設(shè)有進料口，進料口上連接有進料管23，最底層的蒸炒層I側(cè)面設(shè)有出口，出口外端設(shè)有擋片24，出口上連接有出料管25，出料管25與蒸炒層I之間具有夾角。
[0029]每層蒸炒層I側(cè)面均設(shè)有檢修門26，檢修門26可以打開，當(dāng)某層蒸炒層I出現(xiàn)異常狀況時，可停機后打開該層的檢修門26，對其進行檢修。
[0030]蒸炒裝置的底部設(shè)有支撐架27，用于支撐起整個蒸炒裝置，使蒸炒裝置與地面之間由一定距離，提高保溫效果。
[0031]本結(jié)構(gòu)不會出現(xiàn)茶籽受熱不均的效果，保證了茶籽的蒸炒質(zhì)量。
[0032]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.茶籽油蒸炒裝置，包括至少一層蒸炒層(I)，每層蒸炒層(I)均配備一層用于填充導(dǎo)熱油的隔板夾層(2)，其特征在于:隔板夾層(2)包括上下兩塊隔板(3)，上下兩塊隔板(3)之間連接有加強筋(4);每層蒸炒層(I)上均配有一個連通上下兩層蒸炒層(I)的出料口(5)，每個出料口(5)上均設(shè)有下料控制裝置，下料控制裝置包括與蒸炒層(I)轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動軸(6)、與轉(zhuǎn)動軸(6)連接的弧形擋片(7)、與轉(zhuǎn)動軸(6)連接的轉(zhuǎn)柄(8)、復(fù)位彈簧(28)，弧形擋片(7)擋住出料口(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶籽油蒸炒裝置，其特征在于:轉(zhuǎn)動軸(6)上還連接有輔助板(11)，輔助板(11)與隔板(3)之間具有夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶籽油蒸炒裝置，其特征在于:加強筋(4)為內(nèi)部中空的圓柱，圓柱至少一個，圓柱一端與上層隔板(3)連接，圓柱另一端與下層隔板(3)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶籽油蒸炒裝置，其特征在于:弧形擋片(7)通過支架(9)與轉(zhuǎn)動軸(6 )固定連接，轉(zhuǎn)動軸(6 ) 一端與轉(zhuǎn)柄(8 )固定連接，轉(zhuǎn)柄(8 )位于蒸炒層(I)的外側(cè)，轉(zhuǎn)動軸(6)另一端通過支撐桿(10)與隔板(3)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶籽油蒸炒裝置，其特征在于:還包括用于為隔板夾層(2)提供導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油循環(huán)裝置，導(dǎo)熱油循環(huán)裝置包括設(shè)置在蒸炒層(I) 一側(cè)端的進油管(12)、設(shè)置在蒸炒層(I)另一側(cè)端的出油管(13)，進油管(12)均與每層蒸炒層(I)相通，出油管(13)均與每層蒸炒層(I)相通，進油管(12)與隔熱夾層之間設(shè)有用于控制進油的閥門(16)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶籽油蒸炒裝置，其特征在于:還包括排汽管(17)，每層蒸炒層(I)側(cè)端均設(shè)有排汽口，排汽口均通過排汽支管(18)與排汽管(17)相通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶籽油蒸炒裝置，其特征在于:還包括轉(zhuǎn)軸(19)、與轉(zhuǎn)軸(19)連接的減速機(21)，轉(zhuǎn)軸(19)貫穿每層蒸炒層(1)，每層的蒸炒層(I)內(nèi)均設(shè)有刮板(22)，刮板(22)與轉(zhuǎn)軸(19)固定連接，刮板(22)貼近蒸炒層(I)的底端。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶籽油蒸炒裝置，其特征在于:減速機(21)設(shè)置在蒸炒裝置的上端。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶籽油蒸炒裝置，其特征在于:蒸炒層(I)為四層。
【專利摘要】本實用新型涉及油脂加工領(lǐng)域，公開了一種茶籽油蒸炒裝置，包括至少一層蒸炒層，每層蒸炒層均配備一層用于填充導(dǎo)熱油的隔板夾層，隔板夾層包括上下兩塊隔板，上下兩塊隔板之間連接有加強筋；每層蒸炒層上均配有一個連通上下兩層蒸炒層的出料口，每個出料口上均設(shè)有下料控制裝置，下料控制裝置包括與蒸炒層轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動軸、與轉(zhuǎn)動軸連接的弧形擋片、與轉(zhuǎn)動軸連接的轉(zhuǎn)柄、復(fù)位彈簧，弧形擋片擋住出料口。本實用新型的隔板夾層的上下兩塊隔板之間連接有中空的圓柱，可提高隔板的硬強度，減少隔板下凹的可能性，不會出現(xiàn)一部分茶籽不能翻炒過；增加有輔助板，可起到協(xié)助茶籽翻滾，使茶籽蒸炒得更均勻的目的；設(shè)置有下料控制裝置，方便控制下料。
【IPC分類】C11B1/04
【公開號】CN205205092
【申請?zhí)枴緾N201520887696
【發(fā)明人】華鋒
【申請人】福建優(yōu)創(chuàng)油脂有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月10日