與干燥罐蓋板3b正下放正對(duì)干燥罐出料口3e處；所述干燥罐本體3a的底部設(shè)置有干燥罐出料口 3f ;所述干燥罐出料口 3f處設(shè)置有第四閥體11 ;所述干燥罐本體3a的側(cè)壁上設(shè)置有液位計(jì)3d。
[0021]所述過濾網(wǎng)3c為圓筒狀結(jié)構(gòu)的過濾網(wǎng)3c。
[0022]本實(shí)用新型的工作流程如下:
[0023]首先通過脫膠罐蓋板Ib上的原料投放口 Ic講米糠毛油加入到脫膠罐I內(nèi)，并通過反應(yīng)劑投放口 Id加入適量反應(yīng)劑，通過攪拌電機(jī)Ie帶動(dòng)攪拌桿If進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為1~1.5小時(shí)，帶攪拌結(jié)束后靜置0.5小時(shí)待脫膠罐I內(nèi)沉淀物沉淀完全后打開第一閥體8，啟動(dòng)第一栗體6將脫膠罐I內(nèi)的澄清液輸送到脫臭罐2內(nèi)；待脫膠罐I內(nèi)的澄清液全部輸送到脫臭罐2之后打開第二閥體9，并通過原料投放口 Ic導(dǎo)入清水對(duì)脫膠罐I內(nèi)的沉淀物進(jìn)行沖洗。
[0024]經(jīng)由第一管道4輸送至脫臭罐2的米糠油通過設(shè)置在脫臭罐蓋板2b上的脫臭罐進(jìn)料口 2f進(jìn)入，同時(shí)通過水蒸氣噴淋裝置向脫臭罐2內(nèi)噴入高溫高壓的水蒸氣對(duì)米糠油進(jìn)行快速升溫，與此同時(shí)設(shè)置在脫臭罐本體2a內(nèi)的加熱裝置2e工作，對(duì)進(jìn)入到脫臭罐2內(nèi)的米糠油進(jìn)行加熱。需要說明的是，脫臭流程中采用高溫高壓水蒸氣加熱和加熱管加熱結(jié)合的雙重加熱方式，提交了米糠油升溫的速度，縮短脫臭的時(shí)間。待脫膠罐I內(nèi)的澄清液全部輸送到脫臭罐2內(nèi)之后水蒸氣噴淋裝置停止工作，并且加熱裝置2e繼續(xù)工作0.5小時(shí)，對(duì)米糠油和水的混合物進(jìn)行保溫。待保溫時(shí)間結(jié)束后，打開第三閥體10，啟動(dòng)第二栗體7將脫臭后的米糠油和水的混合物輸送到干燥罐3內(nèi)。
[0025]經(jīng)由第二管道5輸送至干燥罐3的米糠油和水的混合物通過干燥罐蓋板3b上的干燥罐出料口 3e進(jìn)入到干燥罐3內(nèi)，在進(jìn)入干燥罐3的過程中通過過濾網(wǎng)3c對(duì)米糠油進(jìn)行過濾，濾除混在米糠油中的雜質(zhì)，待脫臭罐2內(nèi)所有液體轉(zhuǎn)移至干燥罐3內(nèi)之后靜置I小時(shí)待油水分離。油水分離完成后打開第四閥體11先將位于下層的水排干凈，在將處于上層的米糠油排出進(jìn)行儲(chǔ)存，需要說明的是，液位計(jì)3d主要是觀察油水分離的分離線，保證水排除干凈之后在進(jìn)行油的排出。
[0026]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種米糠油脫膠脫臭干燥裝置，其特征在于:包括脫膠罐(I)、脫臭罐(2)和干燥罐(3);所述脫臭罐(2)通過第一管道(4)與脫膠罐(I)連通；所述干燥罐(3)通過第二管道(5)與脫臭罐(2)連通；所述第一管道(4)上設(shè)置有第一栗體￠);所述第二管道(5)上設(shè)置有第二栗體(7);所述脫膠罐(I)內(nèi)裝設(shè)有攪拌裝置；所述脫臭罐(2)內(nèi)設(shè)有水蒸氣噴淋裝置和加熱裝置(2e);所述干燥罐(3)內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)(3c)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種米糠油脫膠脫臭干燥裝置，其特征在于:所述脫膠罐(I)包括脫膠罐本體(Ia)和脫膠罐蓋板(Ib);所述脫膠罐蓋板(Ib)上設(shè)置有原料投放口(Ic)和反應(yīng)劑投放口(Id);所述脫膠罐蓋板(Ib)的頂部安裝有攪拌電機(jī)(Ie);所述攪拌電機(jī)(Ie)的輸出端安裝帶有葉片的攪拌桿(If);所述攪拌桿(If)穿過脫膠罐蓋板(Ib)中心部的通孔延伸至脫膠罐本體(Ia)內(nèi)；所述脫膠罐本體(Ia)的底部設(shè)置有排渣口(Ig);所述脫膠罐本體(Ia)下部的側(cè)壁上設(shè)置有脫膠罐出料口(Ih);所述脫膠罐出料口(Ih)與第一管道(4)的進(jìn)料端連接；所述排渣口(Ig)設(shè)置有第一閥體(8);所述脫膠罐出料口(Ih)設(shè)置有第二閥體(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種米糠油脫膠脫臭干燥裝置，其特征在于:所述脫臭罐(2)包括脫臭罐本體(2a)和脫臭罐蓋板(2b);所述水蒸氣噴淋裝置安裝與脫臭罐蓋板(2b)的下部；所述水蒸氣噴淋裝置設(shè)置有一個(gè)主管道(2c)和若干個(gè)分支管道(2d);所述主管道(2c)穿過脫臭罐蓋板(2b)延伸至脫臭罐(2)外部；每個(gè)所述分支管道(2d)的末端均設(shè)置有高壓噴頭；所述加熱裝置(2e)為沿脫臭罐本體(2a)內(nèi)壁周向設(shè)置的加熱管；所述脫臭罐蓋板(2b)上設(shè)置有脫臭罐進(jìn)料口(2f);所述脫臭罐本體(2a)下部的側(cè)壁設(shè)置有脫臭罐出料口(2g);所述脫臭罐進(jìn)料口(2f)與第一管道(4)的出料端連接；所述脫臭罐出料口(2g)與第二管道(5)的進(jìn)料端連接；所述脫臭罐出料口(2g)設(shè)置有第三閥體(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種米糠油脫膠脫臭干燥裝置，其特征在于:所述干燥罐(3)包括干燥罐本體(3a)和干燥罐蓋板(3b);所述干燥罐蓋板(3b)的中心部設(shè)置有干燥罐出料口(3e);所述過濾網(wǎng)(3c)安裝與干燥罐蓋板(3b)正下放正對(duì)干燥罐出料口(3e)處；所述干燥罐本體(3a)的底部設(shè)置有干燥罐出料口(3f);所述出料口處設(shè)置有第四閥體(11);所述干燥罐本體(3a)的側(cè)壁上設(shè)置有液位計(jì)(3d)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種米糠油脫膠脫臭干燥裝置，其特征在于:所述過濾網(wǎng)(3c)為圓筒狀結(jié)構(gòu)的過濾網(wǎng)(3c)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及米糠油精煉設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種米糠油脫膠脫臭干燥裝置，包括脫膠罐、脫臭罐和干燥罐；所述脫臭罐通過第一管道與脫膠罐連通；所述干燥罐通過第二管道與脫臭罐連通；所述第一管道上設(shè)置有第一泵體；所述第二管道上設(shè)置有第二泵體；所述脫膠罐內(nèi)裝設(shè)有攪拌裝置；所述脫臭罐內(nèi)設(shè)有水蒸氣噴淋裝置和加熱裝置；所述干燥罐內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便。集脫膠、脫臭和干燥為一體，大大提高了米糠油精煉的效率，減少了脫膠、托持和干燥流程的中間環(huán)節(jié)，降低了運(yùn)行成本。
【IPC分類】C11B3/00, C11B3/02, A23D9/04
【公開號(hào)】CN204939431
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520446958
【發(fā)明人】宋代江, 方厚凱
【申請(qǐng)人】蚌埠市江淮糧油有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年6月26日