一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊，包括以下重量份的原料：氯丁橡膠生膠80～120份，順丁橡膠生膠80～120份，三元乙丙橡膠生膠50～80份，石棉20～60份，碳酸鈣30～60份，炭黑10～20份，二月桂酸二正辛基錫1～3份，硬脂酸鋅2～6份，分散劑2～4份，軟化劑2～8份，抗氧化劑3～8份，增塑劑1～3份，偶聯(lián)劑2～4份，引發(fā)劑3～6份。本發(fā)明提出的彈簧墊，彈性高，耐高溫、耐摩擦、耐熱性能好，抗沖擊力強，使用壽命長，生產(chǎn)成本低，而且還提出的彈簧墊的制備方法操作簡單，原料易分散，混煉效率高。
【專利說明】
一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及汽車輔材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車已成為一種時尚又方便的交通工具，其使用量日益增長。汽車在生產(chǎn)過程中需要許多零部件，汽車在長期運轉(zhuǎn)后會使部分零件耗損，尤其是橡膠類材質(zhì)的零部件。彈簧墊是汽車常用的輔材之一，主要材質(zhì)是橡膠，連接在彈簧的兩端，在彈簧運動時起到緩沖的作用，保護汽車機體不受彈簧沖擊帶來的壓力和磨損，所以彈簧墊也是汽車零部件的主要消耗品之一，而現(xiàn)有的彈簧墊的抗壓和耐磨性能較差，長時間使用會使彈簧墊磨損較嚴重，或使彈簧墊產(chǎn)生變形或傾斜的現(xiàn)象，影響彈簧的平衡。而且汽車發(fā)動時發(fā)動機等設(shè)備的運轉(zhuǎn)產(chǎn)生大量的熱，使汽車前蓋內(nèi)部的溫度較高，對于汽車前蓋內(nèi)部的傳統(tǒng)彈簧墊而言，過高的溫度易使彈簧墊發(fā)生變形，老化的現(xiàn)象從而縮短彈簧墊的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊。
[0004]—種抗老化耐熱型汽車彈簧墊，包括以下重量份的原料:氯丁橡膠生膠80?120份，順丁橡膠生膠80?120份，三元乙丙橡膠生膠50?80份，石棉20?60份，碳酸鈣30?60份，炭黑10?20份，二月桂酸二正辛基錫I?3份，硬脂酸鋅2?6份，分散劑2?4份，軟化劑2?8份，抗氧化劑3?8份，增塑劑I?3份，偶聯(lián)劑2?4份，引發(fā)劑3?6份。
[0005]優(yōu)選的，所述的一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊，包括以下重量份的原料:氯丁橡膠生膠100?120份，順丁橡膠生膠100?120份，三元乙丙橡膠生膠60?80份，石棉40?60份，碳酸鈣30?50份，炭黑15?20份，二月桂酸二正辛基錫I?3份，硬脂酸鋅4?6份，分散劑2?4份，軟化劑4?8份，抗氧化劑3?5份，增塑劑I?3份，偶聯(lián)劑2?4份，引發(fā)劑3?5份。
[0006]優(yōu)選的，所述的一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊，包括以下重量份的原料:氯丁橡膠生膠110份，順丁橡膠生膠110份，三元乙丙橡膠生膠70份，石棉50份，碳酸鈣40份，炭黑17份，二月桂酸二正辛基錫2份，硬脂酸鋅5份，分散劑3份，軟化劑6份，抗氧化劑4份，增塑劑2份，偶聯(lián)劑3份，引發(fā)劑4份。
[0007]優(yōu)選的，所述氯丁橡膠生膠，丁腈橡膠生膠和順丁橡膠生膠的重量份比為I?2:1?2:1。
[0008]優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。
[0009]本發(fā)明還提出了一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊的制備方法，包括以下步驟:
S1:將相應(yīng)重量份的氯丁橡膠生膠，順丁橡膠生膠和三元乙丙橡膠生膠置于切割機中切割成塊狀，即得塊狀混合生膠，同時將塑煉機的溫度預(yù)設(shè)為100?160°C，待溫度達到預(yù)設(shè)溫度后，將上述塊狀混合生膠加入到塑煉機中，進行塑煉2?4min，得混合生膠液；
S2:將混煉機的溫度預(yù)設(shè)為60?90°C，待溫度達到預(yù)設(shè)溫度后將上述混合生膠液投到混煉機中，并加入相應(yīng)重量份的分散劑和偶聯(lián)劑，進行混煉I?2min，再加入相應(yīng)重量份的石棉，碳酸鈣，炭黑，二月桂酸二正辛基錫，硬脂酸鋅，軟化劑，抗氧化劑，增塑劑和引發(fā)劑，繼續(xù)混煉2?4min，得混合膠料；
S3:上述混合膠料再進行擠出成型和硫化即得抗老化耐熱型汽車彈簧墊。
[0010]本發(fā)明提出的一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊，采用氯丁橡膠生膠，順丁橡膠生膠和三元乙丙橡膠生膠并用，共同作為彈簧墊的基料，使彈簧墊具有高彈性，耐高溫、耐摩擦，抗老化和耐熱性能，添加石棉增強彈簧墊的耐熱性能和抗沖擊能力，使其在高溫條件下保持橡膠的性質(zhì)穩(wěn)定，延長彈簧墊的使用壽命，而加入的碳酸鈣既可以增強彈簧墊的耐摩擦性能，同時還能降低生產(chǎn)成本，原料中加入的二月桂酸二正辛基錫和硬脂酸鋅進一步增強彈簧墊的耐熱性能，而且本發(fā)明還提出了一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊的制備方法，該制備方法步驟簡單，各原料之間易分散，易混合，使其混煉效率高。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。
[0012]實施例一
本發(fā)明提出的一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊，包括以下重量份的原料:氯丁橡膠生膠110份，順丁橡膠生膠110份，三元乙丙橡膠生膠70份，石棉50份，碳酸鈣40份，炭黑17份，二月桂酸二正辛基錫2份，硬脂酸鋅5份，分散劑3份，軟化劑6份，抗氧化劑4份，增塑劑2份，鈦酸酯偶聯(lián)劑3份，引發(fā)劑4份。
[0013]其制備方法，包括以下步驟:
S1:將相應(yīng)重量份的氯丁橡膠生膠，順丁橡膠生膠和三元乙丙橡膠生膠置于切割機中切割成塊狀，即得塊狀混合生膠，同時將塑煉機的溫度預(yù)設(shè)為140°c，待溫度達到預(yù)設(shè)溫度后，將上述塊狀混合生膠加入到塑煉機中，進行塑煉3min，得混合生膠液；
S2:將混煉機的溫度預(yù)設(shè)為70°C，待溫度達到預(yù)設(shè)溫度后將上述混合生膠液投到混煉機中，并加入相應(yīng)重量份的分散劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，進行混煉2min，再加入相應(yīng)重量份的石棉，碳酸鈣，炭黑，二月桂酸二正辛基錫，硬脂酸鋅，軟化劑，抗氧化劑，增塑劑和引發(fā)劑，繼續(xù)混煉3min，得混合膠料；
S3:上述混合膠料再進行擠出成型和硫化即得抗老化耐熱型汽車彈簧墊。
[0014]實施例二
本發(fā)明提出的一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊，包括以下重量份的原料:氯丁橡膠生膠120份，順丁橡膠生膠120份，三元乙丙橡膠生膠60份，石棉20份，碳酸鈣60份，炭黑20份，二月桂酸二正辛基錫3份，硬脂酸鋅2份，分散劑4份，軟化劑2份，抗氧化劑8份，增塑劑3份，鈦酸酯偶聯(lián)劑3份，引發(fā)劑6份。
[0015]其制備方法，包括以下步驟:
S1:將相應(yīng)重量份的氯丁橡膠生膠，順丁橡膠生膠和三元乙丙橡膠生膠置于切割機中切割成塊狀，即得塊狀混合生膠，同時將塑煉機的溫度預(yù)設(shè)為100°c，待溫度達到預(yù)設(shè)溫度后，將上述塊狀混合生膠加入到塑煉機中，進行塑煉4min，得混合生膠液；
S2:將混煉機的溫度預(yù)設(shè)為80°C，待溫度達到預(yù)設(shè)溫度后將上述混合生膠液投到混煉機中，并加入相應(yīng)重量份的分散劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，進行混煉2min，再加入相應(yīng)重量份的石棉，碳酸鈣，炭黑，二月桂酸二正辛基錫，硬脂酸鋅，軟化劑，抗氧化劑，增塑劑和引發(fā)劑，繼續(xù)混煉4min，得混合膠料；
S3:上述混合膠料再進行擠出成型和硫化即得抗老化耐熱型汽車彈簧墊。
[0016]實施例三
本發(fā)明提出的一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊，包括以下重量份的原料:氯丁橡膠生膠100份，順丁橡膠生膠100份，三元乙丙橡膠生膠80份，石棉60份，碳酸鈣30份，炭黑10份，二月桂酸二正辛基錫3份，硬脂酸鋅2份，分散劑2份，軟化劑8份，抗氧化劑3份，增塑劑I份，鈦酸酯偶聯(lián)劑2份，引發(fā)劑3份。
[0017]其制備方法，包括以下步驟:
S1:將相應(yīng)重量份的氯丁橡膠生膠，順丁橡膠生膠和三元乙丙橡膠生膠置于切割機中切割成塊狀，即得塊狀混合生膠，同時將塑煉機的溫度預(yù)設(shè)為160°c，待溫度達到預(yù)設(shè)溫度后，將上述塊狀混合生膠加入到塑煉機中，進行塑煉2min，得混合生膠液；
S2:將混煉機的溫度預(yù)設(shè)為90°C，待溫度達到預(yù)設(shè)溫度后將上述混合生膠液投到混煉機中，并加入相應(yīng)重量份的分散劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，進行混煉2min，再加入相應(yīng)重量份的石棉，碳酸鈣，炭黑，二月桂酸二正辛基錫，硬脂酸鋅，軟化劑，抗氧化劑，增塑劑和引發(fā)劑，繼續(xù)混煉2min，得混合膠料；
S3:上述混合膠料再進行擠出成型和硫化即得抗老化耐熱型汽車彈簧墊。
[0018]實施例四
本發(fā)明提出的一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊，包括以下重量份的原料:氯丁橡膠生膠80份，順丁橡膠生膠80份，三元乙丙橡膠生膠80份，石棉60份，碳酸鈣30份，炭黑20份，二月桂酸二正辛基錫3份，硬脂酸鋅4份，分散劑4份，軟化劑2份，抗氧化劑8份，增塑劑I份，鈦酸酯偶聯(lián)劑4份，引發(fā)劑3份。
[0019]其制備方法，包括以下步驟:
S1:將相應(yīng)重量份的氯丁橡膠生膠，順丁橡膠生膠和三元乙丙橡膠生膠置于切割機中切割成塊狀，即得塊狀混合生膠，同時將塑煉機的溫度預(yù)設(shè)為130°c，待溫度達到預(yù)設(shè)溫度后，將上述塊狀混合生膠加入到塑煉機中，進行塑煉3min，得混合生膠液；
S2:將混煉機的溫度預(yù)設(shè)為80°C，待溫度達到預(yù)設(shè)溫度后將上述混合生膠液投到混煉機中，并加入相應(yīng)重量份的分散劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，進行混煉2min，再加入相應(yīng)重量份的石棉，碳酸鈣，炭黑，二月桂酸二正辛基錫，硬脂酸鋅，軟化劑，抗氧化劑，增塑劑和引發(fā)劑，繼續(xù)混煉3min，得混合膠料；
S3:上述混合膠料再進行擠出成型和硫化即得抗老化耐熱型汽車彈簧墊。
[0020]本發(fā)明提出的一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊，采用氯丁橡膠生膠，順丁橡膠生膠和三元乙丙橡膠生膠并用，共同作為彈簧墊的基料，使彈簧墊具有高彈性，耐高溫、耐摩擦，抗老化和耐熱性能，添加石棉增強彈簧墊的耐熱性能和抗沖擊能力，使其在高溫條件下保持橡膠的性質(zhì)穩(wěn)定，延長彈簧墊的使用壽命，而加入的碳酸鈣既可以增強彈簧墊的耐摩擦性能，同時還能降低生產(chǎn)成本，原料中加入的二月桂酸二正辛基錫和硬脂酸鋅進一步增強彈簧墊的耐熱性能，而且本發(fā)明還提出了一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊的制備方法，該制備方法步驟簡單，各原料之間易分散，易混合，使其混煉效率高。
[0021]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊，其特征在于，包括以下重量份的原料:氯丁橡膠生膠80?120份，順丁橡膠生膠80?120份，三元乙丙橡膠生膠50?80份，石棉20?60份，碳酸鈣30?60份，炭黑10?20份，二月桂酸二正辛基錫I?3份，硬脂酸鋅2?6份，分散劑2?4份，軟化劑2?8份，抗氧化劑3?8份，增塑劑I?3份，偶聯(lián)劑2?4份，引發(fā)劑3?6份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊，其特征在于，包括以下重量份的原料:氯丁橡膠生膠100?120份，順丁橡膠生膠100?120份，三元乙丙橡膠生膠60?80份，石棉40?60份，碳酸鈣30?50份，炭黑15?20份，二月桂酸二正辛基錫I?3份，硬脂酸鋅4?6份，分散劑2?4份，軟化劑4?8份，抗氧化劑3?5份，增塑劑I?3份，偶聯(lián)劑2?4份，引發(fā)劑3?5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊，其特征在于，包括以下重量份的原料:氯丁橡膠生膠110份，順丁橡膠生膠110份，三元乙丙橡膠生膠70份，石棉50份，碳酸鈣40份，炭黑17份，二月桂酸二正辛基錫2份，硬脂酸鋅5份，分散劑3份，軟化劑6份，抗氧化劑4份，增塑劑2份，偶聯(lián)劑3份，引發(fā)劑4份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊，其特征在于，所述氯丁橡膠生膠，丁腈橡膠生膠和順丁橡膠生膠的重量份比為I?2:1?2:1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。6.一種抗老化耐熱型汽車彈簧墊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:將相應(yīng)重量份的氯丁橡膠生膠，順丁橡膠生膠和三元乙丙橡膠生膠置于切割機中切割成塊狀，即得塊狀混合生膠，同時將塑煉機的溫度預(yù)設(shè)為100?160°C，待溫度達到預(yù)設(shè)溫度后，將上述塊狀混合生膠加入到塑煉機中，進行塑煉2?4min，得混合生膠液； S2:將混煉機的溫度預(yù)設(shè)為60?90°C，待溫度達到預(yù)設(shè)溫度后將上述混合生膠液投到混煉機中，并加入相應(yīng)重量份的分散劑和偶聯(lián)劑，進行混煉I?2min，再加入相應(yīng)重量份的石棉，碳酸鈣，炭黑，二月桂酸二正辛基錫，硬脂酸鋅，軟化劑，抗氧化劑，增塑劑和引發(fā)劑，繼續(xù)混煉2?4min，得混合膠料； S3:上述混合膠料再進行擠出成型和硫化即得抗老化耐熱型汽車彈簧墊。
【文檔編號】C08K5/098GK106046465SQ201610549538
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】劉雅萍, 何靜芳, 許容毅
【申請人】安徽奧豐汽車配件有限公司