一種電力施工用高強(qiáng)度防滑電工梯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電力施工用高強(qiáng)度防滑電工梯，包括兩個(gè)梯腿和連接在兩個(gè)梯腿之間的腳踏板，所述梯腿頂部套有橡膠防滑套，梯腿上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有掛鉤和置物筒，所述的梯腿為竹子材質(zhì)，腳踏板為高強(qiáng)度耐磨塑料，本發(fā)明的腳踏板具有良好的散熱性能，保證了梯子的安全性，延長(zhǎng)了使用壽命，不易老化，剛性足，使用壽命長(zhǎng)，減少了維修成本，在保證輕便的基礎(chǔ)上，又結(jié)實(shí)耐性。橡膠防滑套使耐磨性增強(qiáng)，從而使橡膠防滑套的防滑性能增強(qiáng)。
【專利說明】
一種電力施工用高強(qiáng)度防滑電工梯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電力施工用高強(qiáng)度防滑電工梯，屬于電力維修技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來高空施工作業(yè)越來越多，由于施工人員過于靠近高壓帶電設(shè)備而引起的施工事故和線路短路跳閘事故經(jīng)常發(fā)生，有些還造成了大面積的停電，使國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)遭受了嚴(yán)重?fù)p失，對(duì)人們生活與社會(huì)活動(dòng)帶來了巨大的影響。高空施工作業(yè)常借助于梯子進(jìn)行施工，現(xiàn)在梯子有多種材質(zhì)，竹子、木頭、鋁型材;竹子、木頭梯子比較笨重，搬運(yùn)起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在特殊情況下的操作，造成電力施工難度加大，施工時(shí)間延長(zhǎng)，容易造成工作人員疲勞、施工質(zhì)量下降等情況。鋁型材梯子輕便，但是造價(jià)高、強(qiáng)度低而且防滑性能差。
[0003]由于電力維修工作多在戶外，并且維修地點(diǎn)的地表狀況各有不同，普通的絕緣梯立柱表面堅(jiān)硬光滑，當(dāng)其斜靠在作業(yè)架構(gòu)或電氣設(shè)備上時(shí)，由于架構(gòu)、設(shè)備多為金屬材料制作，表面較為光滑，絕緣梯搭靠在上面很不穩(wěn)固，容易側(cè)滑，使用不夠安全。較為濕滑的地面會(huì)給梯子的架設(shè)帶來一定困難，容易發(fā)生梯子滑移，常導(dǎo)致電工墜落受傷。
[0004]因此，如何既能保證梯子的安全性能，又可以使梯子具有高強(qiáng)度，是迫切需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種電力施工用高強(qiáng)度防滑電工梯。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種電力施工用高強(qiáng)度防滑電工梯，包括兩個(gè)梯腿和連接在兩個(gè)梯腿之間的腳踏板，所述梯腿頂部套有橡膠防滑套，梯腿上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有掛鉤和置物筒，所述的梯腿為竹子材質(zhì)，腳踏板為高強(qiáng)度耐磨塑料，高強(qiáng)度耐磨塑料原料組分如下，均為重量份:
聚乙烯樹脂40-60份，酚醛樹脂20-30份，彈性體2-10份，石墨烯0.1_15份，碳化硅3_7份，硅烷偶聯(lián)劑1-10份，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑12-15份，煅燒陶土 10-12份，經(jīng)表面處理的凱夫拉短切纖維6?12份，納米二硫化鉬(MoS2) 5-7份，三氧化二鋁0.5-3份，聚二甲基硅氧烷3_5份，阻燃劑0.5-2.5份，分散劑1-3份；
所述橡膠防滑套原料組分如下，均為重量份:
丁苯橡膠40-60份，氯丁橡膠20-40份，氟醚橡膠23-26份，石墨烯0.1-15份，酚醛樹脂13-15份，娃燒偶聯(lián)劑1-10份，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑12-15份，鍛燒陶土 10-12份，氯化鎂1-2份，鎂粉1-5份，納米二硫化鉬(MoS2) 5-7份，防老劑1-10份，增塑劑0-20份，促進(jìn)劑1_5份。
[0007]本發(fā)明優(yōu)選的，所述的彈性體為丁苯橡膠、氯丁橡膠、氟醚橡膠或乙丙橡膠其中一種或任意兩種或兩種以上混合。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的彈性體為丁苯橡膠、氯丁橡膠和氟醚橡膠的混合物，丁苯橡膠、氯丁橡膠、氟醚橡膠的質(zhì)量比為:(2_3): (1-2): (1-2)。
[0009]本發(fā)明優(yōu)選的，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑、煅燒陶土、碳化硅的粒徑為80-90nm。
[0010]本發(fā)明優(yōu)選的，所述的硅烷偶聯(lián)劑為3丨69、3丨747、1(!1550、KH560、KH570;優(yōu)選的，所述的硅烷偶聯(lián)劑為S i 69。
[0011]本發(fā)明優(yōu)選的，炭黑的粒徑大于250nm，進(jìn)一步的，炭黑為快壓出炭黑N990。
[0012]本發(fā)明優(yōu)選的，所述經(jīng)表面處理的凱夫拉短切纖維，是將凱夫拉短切纖維投入質(zhì)量百分比為30%的甲基丙烯酸酰胺溶液中，浸漬35?40分鐘后取出清洗并在烘箱內(nèi)烘干得至1J，凱夫拉短切纖維直徑18um?25um，纖維長(zhǎng)度3?5mm。
[0013]本發(fā)明優(yōu)選的，所述的聚二甲基硅氧烷的環(huán)氧當(dāng)量為1650-1850g/mol。
[0014]本發(fā)明優(yōu)選的，所述的阻燃劑為聚磷酸銨(PPA)與微膠囊化紅磷的混合物，聚磷酸銨(PPA)與微膠囊化紅磷的質(zhì)量比為3:1。
[0015]本發(fā)明優(yōu)選的，所述的分散劑為聚乙烯蠟、EVA蠟、OP蠟或TAS-2A分散劑，優(yōu)選的，所述的分散劑為聚乙烯蠟。
[0016]本發(fā)明優(yōu)選的，所述的丁苯橡膠為乳聚丁苯，牌號(hào)1502。
[0017]本發(fā)明優(yōu)選的，所述的防老劑為胺類防老劑或酚類防老劑，優(yōu)選的，所述的防老劑為對(duì)苯二胺衍生物類防老劑。
[0018]本發(fā)明優(yōu)選的，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、硬脂酸中的一種。均可市場(chǎng)購(gòu)得。
[0019]本發(fā)明優(yōu)選的，所述的促進(jìn)劑為噻唑類促進(jìn)劑或次磺酰胺類促進(jìn)劑，優(yōu)選的，所述的促進(jìn)劑為促進(jìn)劑CZ或促進(jìn)劑NS。
[0020]本發(fā)明優(yōu)選的一個(gè)技術(shù)方案，高強(qiáng)度耐磨塑料原料組分如下，均為重量份:
聚乙烯樹脂40-50份，酚醛樹脂20-25份，彈性體3-5份，石墨烯1_3份，碳化硅3_4份，硅烷偶聯(lián)劑1-3.5份，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑12-14份，煅燒陶土 10-11.5份，經(jīng)表面處理的凱夫拉短切纖維6?8.5份，納米二硫化鉬(MoS2) 5-7份，三氧化二鋁0.5_2份，聚二甲基硅氧烷3_4份，阻燃劑0.5-1.5份，分散劑1-2份；
橡膠防滑套原料組分如下，均為重量份:
丁苯橡膠50-58份，氯丁橡膠22-30份，氟醚橡膠24-26份，石墨烯5_8份，酚醛樹脂13-15份，硅烷偶聯(lián)劑1-6份，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑12-13份，煅燒陶土 10-11份，氯化鎂I份，鎂粉1-3份，納米二硫化鉬(MoS2) 5-6份，防老劑4-6份，增塑劑1-10份，促進(jìn)劑1_3份。
[0021 ]本發(fā)明優(yōu)選的，高強(qiáng)度耐磨塑料是按如下方法制備得到:
(1)將二硫化鉬加入到N-甲基吡咯烷酮中，經(jīng)過超聲剝離1-5小時(shí)制得二硫化鉬懸浮液;二硫化鉬與N-甲基吡咯烷酮的質(zhì)量體積比為:(1-15): 100，單位:g/ml;
(2)預(yù)熱密煉機(jī)到70-80°C，將聚乙烯樹脂、酚醛樹脂、彈性體與聚二甲基硅氧烷混合，在攪拌及氮?dú)獗Ｗo(hù)下，保溫22-24min，冷卻至30-35°C，加入步驟(I)制得的二硫化鉬懸浮液，攪拌混合均勻，得到混合物A;
(3)將混合物A加入到回流裝置中，加入環(huán)己烷，攪拌混合均勻，加熱回流環(huán)己烷，回流30-40分鐘，過濾得固體混合物;環(huán)己烷的加入量與聚乙烯樹脂的質(zhì)量比為(8-10): (2-5);
(4)將步驟(3)得到的固體混合物使用熱氮?dú)獯蹈桑D(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，然后加入碳化硅、石墨烯、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑、煅燒陶土、炭黑、經(jīng)表面處理的凱夫拉短切纖維、硅烷偶聯(lián)劑，在惰性氣體保護(hù)的氛圍下加熱至50-60°C，攪拌反應(yīng)4-10分鐘；
(5)繼續(xù)溫度升至85-95°C時(shí)，加入三氧化二鋁、阻燃劑和分散劑，混煉6-15min，降溫至45°C以下出料，即得。
[0022]本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(4)中，所述熱氮?dú)獾臏囟葹?0_80°C，所述惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤猓瑪嚢璺磻?yīng)的攪拌速度為80-100轉(zhuǎn)/分鐘。
[0023]本發(fā)明優(yōu)選的，橡膠防滑套是按如下方法制備得到:
1)將二硫化鉬加入到N-甲基吡咯烷酮中，經(jīng)過超聲剝離1-5小時(shí)制得二硫化鉬懸浮液；二硫化鉬與N-甲基吡咯烷酮的質(zhì)量體積比為:(1-15): 100，單位:g/ml;
2)預(yù)熱密煉機(jī)到70-80°C，將丁苯橡膠、氯丁橡膠、氟醚橡膠、酚醛樹脂投入密煉機(jī)中密煉22-24min得到橡膠主料，過程中打三角包5-8次，得到的橡膠主料冷卻至30-35°C，加入步驟I)制得的二硫化鉬懸浮液，攪拌混合均勻，得到混合物A;
3)將混合物A加入到回流裝置中，加入環(huán)己烷，攪拌混合均勻，加熱回流環(huán)己烷，回流30-40分鐘，過濾得固體混合物;環(huán)己烷的加入量與丁苯橡膠的質(zhì)量比為(8-10):(2-5)；
4)將步驟3)得到的固體混合物使用熱氮?dú)獯蹈?，轉(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，然后加入石墨烯、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑、煅燒陶土、氯化鎂、鎂粉、娃烷偶聯(lián)劑，在惰性氣體保護(hù)的氛圍下加熱至50-60°C，攪拌反應(yīng)120-150分鐘，得到中間物；
5)向得到的中間物中加入防老劑、增塑劑、促進(jìn)劑，混合均勻后轉(zhuǎn)入煉膠機(jī)中，煉膠溫度90-100°C，煉膠時(shí)間20-30分鐘，煉膠后的膠料放入硫化機(jī)中硫化后出料，采用與防滑套匹配的環(huán)形切割工裝對(duì)坯件進(jìn)行切割；即得防滑套。
[0024]本發(fā)明優(yōu)選的，步驟5)中，硫化的條件為分兩次進(jìn)行硫化，第一次硫化溫度為180-1900C，硫化時(shí)間10-20分鐘，然后升溫至220-240°C，進(jìn)行第二次硫化，第二次硫化時(shí)間為7-10分鐘。
[0025]本發(fā)明的電工梯腳踏板在制備過程中，聚乙烯樹脂、酚醛樹脂、彈性體與聚二甲基硅氧烷混合，聚二甲基硅氧烷具有表面活性高、柔韌性好及耐熱等特性，利用環(huán)氧基的活潑性，在環(huán)氧基的架橋下，使樹脂與彈性體穩(wěn)固的接枝在一起，并與彈性體分子間形成牢固的C-C鍵并進(jìn)一步構(gòu)成織網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部成細(xì)小的空穴，提高了柔韌性及熱性能，經(jīng)表面處理的凱夫拉短切纖維的加入，密集地包圍著C-C主鍵，進(jìn)一步保護(hù)主鏈不被沖擊、破壞，大幅提高了腳踏板的耐沖擊性能，提升了材料的堅(jiān)韌度，二硫化鉬片層之間具有較弱的范德華力(潤(rùn)滑作用)，極易劈開吸收摩擦力，使得樹脂與彈性體之間的直接摩擦就變成片層之間的間接摩擦，從而提高腳踏板的耐磨性；同時(shí)配合石墨烯，石墨烯大尺寸片層結(jié)構(gòu)吸附硫化，延長(zhǎng)焦燒時(shí)間，確保了加工安全性，二硫化鉬與石墨烯之間的配合，使分子間更加牢固、密實(shí)，使柔韌性進(jìn)一步增強(qiáng)，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑和煅燒陶土作為補(bǔ)強(qiáng)劑，能夠充分填充在空穴中，大幅提高了腳踏板的耐磨耐撕裂性能，同時(shí)防止本發(fā)明在使用過程中被細(xì)菌分解導(dǎo)致材料崩解，進(jìn)一步極大地提高了腳踏板的機(jī)械性能及耐腐蝕性，硅烷偶聯(lián)劑S1-69的使用，不僅能夠促進(jìn)上述補(bǔ)強(qiáng)填充劑均勻地分布在本發(fā)明的空穴中，同時(shí)，能夠配合促進(jìn)劑形成硫化體系，改善硫化特性，使本發(fā)明中的無機(jī)原料和有機(jī)原料接枝從而形成整體，提高了各原料的相容性;熱氮?dú)獯蹈墒故胙a(bǔ)強(qiáng)爐黑、煅燒陶土、氧化鋅、經(jīng)表面處理的凱夫拉短切纖維、硅烷偶聯(lián)劑與橡膠之間的接觸面積增大，更好的各自發(fā)揮各自作用及組分之間的相互性，使配腳踏板具有優(yōu)異的堅(jiān)韌性、機(jī)械性能及耐腐蝕性，從而提高了梯子的整體性能，在分散劑的作用下，三氧化二鋁、阻燃劑可以均勻充分的填充在空穴中，使本發(fā)明的腳踏板具有良好的散熱性能，保證了梯子的安全性，延長(zhǎng)了使用壽命，不易老化，剛性足，使用壽命長(zhǎng)，減少了維修成本，綜上所述，本發(fā)明的電工梯在保證輕便的基礎(chǔ)上，又結(jié)實(shí)耐性。
[0026]橡膠防滑套以丁苯橡膠、順丁橡膠、氟醚橡膠作為主料，使得防滑套具備高耐候性、優(yōu)異的抗沖擊、耐磨；丁苯橡膠，氯丁橡膠，氟醚橡膠在酚醛樹脂的配合下復(fù)混融合，同時(shí)添加硅烷偶聯(lián)劑，使橡膠分子間形成牢固的C-C鍵并進(jìn)一步構(gòu)成“網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)”，氟醚橡膠分子主鏈上碳原子鏈接氟原子形成鍵距短、鍵能極大的C-F鍵，且氟原子密集地包圍著C-C主鍵，進(jìn)一步保護(hù)主鏈不被沖擊、破壞，使橡膠防滑套具有很好的耐磨性;二硫化鉬片層之間具有較弱的范德華力(潤(rùn)滑作用)，極易劈開吸收摩擦力，使得橡膠與橡膠之間的直接摩擦就變成片層之間的間接摩擦，進(jìn)一步提高橡膠的耐磨性;同時(shí)配合石墨烯，石墨烯大尺寸片層結(jié)構(gòu)吸附硫化，延長(zhǎng)焦燒時(shí)間，改善氯丁橡膠的加工安全性，二硫化鉬與石墨烯之間的配合，使分子間更加牢固、密實(shí)，使耐磨性進(jìn)一步增強(qiáng)，從而使橡膠防滑套的防滑性能增強(qiáng)。
[0027]
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不限于此。
[0029]實(shí)施例中所用原料均為常規(guī)原料，市購(gòu)產(chǎn)品。
[0030]實(shí)施例1
一種電力施工用高強(qiáng)度防滑電工梯，包括兩個(gè)梯腿和連接在兩個(gè)梯腿之間的腳踏板，所述梯腿頂部套有橡膠防滑套，梯腿上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有掛鉤和置物筒，所述的梯腿為竹子材質(zhì)，腳踏板為高強(qiáng)度耐磨塑料，高強(qiáng)度耐磨塑料原料組分如下，均為重量份:
聚乙烯樹脂43份，酚醛樹脂22份，彈性體5份，石墨烯3份，碳化硅4份，硅烷偶聯(lián)劑為Si69 3份，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑12份，煅燒陶土 10份，經(jīng)表面處理的凱夫拉短切纖維6份，納米二硫化鉬(MoS2) 5份，三氧化二鋁1.5份，聚二甲基硅氧烷3份，阻燃劑I份，分散劑2份。
[0031]所述的彈性體為丁苯橡膠、氯丁橡膠和氟醚橡膠的混合物，丁苯橡膠、氯丁橡膠、氟醚橡膠的質(zhì)量比為:2:1:1;半補(bǔ)強(qiáng)爐黑、煅燒陶土、碳化硅的粒徑為80nm。
[0032]炭黑的粒徑大于250nm，炭黑為快壓出炭黑N990。
[0033]經(jīng)表面處理的凱夫拉短切纖維，是將凱夫拉短切纖維投入質(zhì)量百分比為30%的甲基丙烯酸酰胺溶液中，浸漬35分鐘后取出清洗并在烘箱內(nèi)烘干得到，凱夫拉短切纖維直徑18um?25um，纖維長(zhǎng)度3?5_。
[0034]聚二甲基硅氧烷的環(huán)氧當(dāng)量為1720g/mol。
[0035]阻燃劑為聚磷酸銨(PPA)與微膠囊化紅磷的混合物，聚磷酸銨(PPA)與微膠囊化紅磷的質(zhì)量比為3:1。分散劑為聚乙烯蠟。
[0036]高強(qiáng)度耐磨塑料是按如下方法制備得到:
(1)將二硫化鉬加入到N-甲基吡咯烷酮中，經(jīng)過超聲剝離3小時(shí)制得二硫化鉬懸浮液；二硫化鉬與N-甲基P比略燒酮的質(zhì)量體積比為:1:10，單位:g/ml ；
(2)預(yù)熱密煉機(jī)到72°C，將聚乙烯樹脂、酚醛樹脂、彈性體與聚二甲基硅氧烷混合，在攪拌及氮?dú)獗Ｗo(hù)下，保溫22min，冷卻至30°C，加入步驟(I)制得的二硫化鉬懸浮液，攪拌混合均勻，得到混合物A;
(3)將混合物A加入到回流裝置中，加入環(huán)己烷，攪拌混合均勻，加熱回流環(huán)己烷，回流30分鐘，過濾得固體混合物;環(huán)己烷的加入量與聚乙烯樹脂的質(zhì)量比為4:1; (4)將步驟(3)得到的固體混合物使用溫度為700C的熱氮?dú)獯蹈?，轉(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，然后加入碳化硅、石墨烯、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑、煅燒陶土、炭黑、經(jīng)表面處理的凱夫拉短切纖維、硅烷偶聯(lián)劑，在惰性氣體保護(hù)的氛圍下加熱至52°C，攪拌反應(yīng)4-10分鐘；
(5)繼續(xù)溫度升至85°C時(shí)，加入三氧化二鋁、阻燃劑和分散劑，混煉6min，降溫至45°C以下出料，即得。
[0037]橡膠防滑套原料組分如下，均為重量份:
丁苯橡膠43份，氯丁橡膠32份，氟醚橡膠25份，石墨烯5份，酚醛樹脂13份，硅烷偶聯(lián)劑Si69 5份，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑13份，煅燒陶土11份，氯化鎂I份，鎂粉2份，納米二硫化鉬(MoS2) 6份，苯二胺衍生物類防老劑3份，合成增塑劑8份，促進(jìn)劑CZ 4份。
[0038]橡膠防滑套的制備方法，步驟如下:
1)將二硫化鉬加入到N-甲基吡咯烷酮中，經(jīng)過超聲剝離2小時(shí)制得二硫化鉬懸浮液;二硫化鉬與N-甲基吡咯烷酮的質(zhì)量體積比為:12:100,單位:g/ml;
2)預(yù)熱密煉機(jī)到78°C，將丁苯橡膠、氯丁橡膠、氟醚橡膠、酚醛樹脂投入密煉機(jī)中密煉23min得到橡膠主料，過程中打三角包6次，得到的橡膠主料冷卻至30°C，加入步驟I)制得的二硫化鉬懸浮液，攪拌混合均勻，得到混合物A;
3)將混合物A加入到回流裝置中，加入環(huán)己烷，攪拌混合均勻，加熱回流環(huán)己烷，回流30-40分鐘，過濾得固體混合物;環(huán)己烷的加入量與丁苯橡膠的質(zhì)量比為5:1;
4)將步驟3)得到的固體混合物使用溫度為72°C升溫?zé)岬獨(dú)獯蹈?，轉(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，然后加入石墨烯、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑、煅燒陶土、氯化鎂、鎂粉、硅烷偶聯(lián)劑，在氮?dú)獗Ｗo(hù)的氛圍下加熱至55 °C，以攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)120分鐘，得到中間物；
5)向得到的中間物中加入防老劑、增塑劑、促進(jìn)劑，混合均勻后轉(zhuǎn)入煉膠機(jī)中，煉膠溫度98°C，煉膠時(shí)間20分鐘，煉膠后的膠料放入硫化機(jī)中硫化后出料，硫化的條件為分兩次進(jìn)行硫化，第一次硫化溫度為185°C，硫化時(shí)間17分鐘，然后升溫至230 V，進(jìn)行第二次硫化，第二次硫化時(shí)間為8分鐘。采用與防滑套匹配的環(huán)形切割工裝對(duì)坯件進(jìn)行切割；即得防滑套。
[0039]實(shí)施例2
同實(shí)施例1所述的電工梯，不同之處在于:
腳踏板為高強(qiáng)度耐磨塑料，高強(qiáng)度耐磨塑料原料組分如下，均為重量份:
聚乙烯樹脂50份，酚醛樹脂20份，彈性體5份，石墨烯3份，碳化硅3份，硅烷偶聯(lián)劑為Si69 1.5份，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑14份，煅燒陶土 11份，經(jīng)表面處理的凱夫拉短切纖維8份，納米二硫化鉬(MoS2) 7份，三氧化二鋁2份，聚二甲基硅氧烷4份，阻燃劑1.5份，分散劑2份。
[0040]所述的彈性體為丁苯橡膠、氯丁橡膠和氟醚橡膠的混合物，丁苯橡膠、氯丁橡膠、氟醚橡膠的質(zhì)量比為:3:2:2;半補(bǔ)強(qiáng)爐黑、煅燒陶土、碳化硅的粒徑為80nm。
[0041 ] 所述的硅烷偶聯(lián)劑為Si69。炭黑的粒徑大于250nm，炭黑為快壓出炭黑N990。
[0042]經(jīng)表面處理的凱夫拉短切纖維，是將凱夫拉短切纖維投入質(zhì)量百分比為30%的甲基丙烯酸酰胺溶液中，浸漬35分鐘后取出清洗并在烘箱內(nèi)烘干得到，凱夫拉短切纖維直徑18um?25um，纖維長(zhǎng)度3?5_。
[0043 ] 聚二甲基硅氧烷的環(huán)氧當(dāng)量為1820g/mo I。
[0044]阻燃劑為聚磷酸銨(PPA)與微膠囊化紅磷的混合物，聚磷酸銨(PPA)與微膠囊化紅磷的質(zhì)量比為3:1。分散劑為聚乙烯蠟。
[0045]高強(qiáng)度耐磨塑料是按如下方法制備得到:
(1)將二硫化鉬加入到N-甲基吡咯烷酮中，經(jīng)過超聲剝離3小時(shí)制得二硫化鉬懸浮液；二硫化鉬與N-甲基吡咯烷酮的質(zhì)量體積比為:8:100,單位:g/ml;
(2)預(yù)熱密煉機(jī)到78°C，將聚乙烯樹脂、酚醛樹脂、彈性體與聚二甲基硅氧烷混合，在攪拌及氮?dú)獗Ｗo(hù)下，保溫22min，冷卻至35°C，加入步驟(I)制得的二硫化鉬懸浮液，攪拌混合均勻，得到混合物A;
(3)將混合物A加入到回流裝置中，加入環(huán)己烷，攪拌混合均勻，加熱回流環(huán)己烷，回流30分鐘，過濾得固體混合物;環(huán)己烷的加入量與聚乙烯樹脂的質(zhì)量比為2:1;
(4)將步驟(3)得到的固體混合物使用溫度為780C的熱氮?dú)獯蹈?，轉(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，然后加入碳化硅、石墨烯、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑、煅燒陶土、炭黑、經(jīng)表面處理的凱夫拉短切纖維、硅烷偶聯(lián)劑，在惰性氣體保護(hù)的氛圍下加熱至500C，攪拌反應(yīng)4-10分鐘；
(5)繼續(xù)溫度升至90°C時(shí)，加入三氧化二鋁、阻燃劑和分散劑，混煉6min，降溫至45°C以下出料，即得。
[0046]橡膠防滑套原料組分如下，均為重量份:
丁苯橡膠58份，氯丁橡膠22份，氟醚橡膠23份，石墨烯10份，酚醛樹脂15份，硅烷偶聯(lián)劑Si69 7份，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑12份，煅燒陶土 10份，氯化鎂I份，鎂粉3份，納米二硫化鉬(MoS2) 6份，苯二胺衍生物類防老劑3份，合成增塑劑5份，促進(jìn)劑CZ 3份。
[0047]橡膠防滑套的制備方法，步驟如下:
1)將二硫化鉬加入到N-甲基吡咯烷酮中，經(jīng)過超聲剝離3小時(shí)制得二硫化鉬懸浮液;二硫化鉬與N-甲基吡咯烷酮的質(zhì)量體積比為:8:100,單位:g/ml;
2)預(yù)熱密煉機(jī)到70-80°C，將丁苯橡膠、氯丁橡膠、氟醚橡膠、酚醛樹脂投入密煉機(jī)中密煉24min得到橡膠主料，過程中打三角包5次，得到的橡膠主料冷卻至35°C，加入步驟I)制得的二硫化鉬懸浮液，攪拌混合均勻，得到混合物A;
3)將混合物A加入到回流裝置中，加入環(huán)己烷，攪拌混合均勻，加熱回流環(huán)己烷，回流32分鐘，過濾得固體混合物;環(huán)己烷的加入量與丁苯橡膠的質(zhì)量比為4:1;
4)將步驟3)得到的固體混合物使用溫度為73°C的熱氮?dú)獯蹈?，轉(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，然后加入石墨烯、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑、煅燒陶土、氯化鎂、鎂粉、硅烷偶聯(lián)劑，在氮?dú)獗Ｗo(hù)的氛圍下加熱至590C，以88轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度攪拌反應(yīng)120分鐘，得到中間物；
5)向得到的中間物中加入防老劑、增塑劑、促進(jìn)劑，混合均勻后轉(zhuǎn)入煉膠機(jī)中，煉膠溫度93°C，煉膠時(shí)間22分鐘，煉膠后的膠料放入硫化機(jī)中硫化后出料，硫化的條件為分兩次進(jìn)行硫化，第一次硫化溫度為182°C，硫化時(shí)間20分鐘，然后升溫至225 V，進(jìn)行第二次硫化，第二次硫化時(shí)間為10分鐘。采用與防滑套匹配的環(huán)形切割工裝對(duì)坯件進(jìn)行切割；即得防滑套。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電力施工用高強(qiáng)度防滑電工梯，包括兩個(gè)梯腿和連接在兩個(gè)梯腿之間的腳踏板，所述梯腿頂部套有橡膠防滑套，梯腿上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有掛鉤和置物筒，所述的梯腿為竹子材質(zhì)，腳踏板為高強(qiáng)度耐磨塑料，高強(qiáng)度耐磨塑料原料組分如下，均為重量份: 聚乙烯樹脂40-60份，酚醛樹脂20-30份，彈性體2-10份，石墨烯0.1_15份，碳化硅3_7份，硅烷偶聯(lián)劑1-10份，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑12-15份，煅燒陶土 10-12份，經(jīng)表面處理的凱夫拉短切纖維6?12份，納米二硫化鉬(MoS2) 5-7份，三氧化二鋁0.5_3份，聚二甲基硅氧烷3_5份，阻燃劑0.5-2.5份，分散劑1-3份； 所述橡膠防滑套原料組分如下，均為重量份: 丁苯橡膠40-60份，氯丁橡膠20-40份，氟醚橡膠23-26份，石墨烯0.1-15份，酚醛樹脂13-15份，娃燒偶聯(lián)劑1-10份，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑12-15份，鍛燒陶土 10-12份，氯化鎂1-2份，鎂粉1-5份，納米二硫化鉬(MoS2) 5-7份，防老劑1-10份，增塑劑0-20份，促進(jìn)劑1_5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力施工用高強(qiáng)度防滑電工梯，其特征在于，所述的彈性體為丁苯橡膠、氯丁橡膠、氟醚橡膠或乙丙橡膠其中一種或任意兩種或兩種以上混合;優(yōu)選的，所述的彈性體為丁苯橡膠、氯丁橡膠和氟醚橡膠的混合物，丁苯橡膠、氯丁橡膠、氟醚橡膠的質(zhì)量比為:(2-3):(1-2):(1-2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力施工用高強(qiáng)度防滑電工梯，其特征在于，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑、煅燒陶土、碳化硅的粒徑為80-90nm;所述的硅烷偶聯(lián)劑為Si69、Si747、KH550、KH560、KH570;優(yōu)選的，所述的硅烷偶聯(lián)劑為Si69，炭黑的粒徑大于250nm，進(jìn)一步的，炭黑為快壓出炭黑N990。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力施工用高強(qiáng)度防滑電工梯，其特征在于，所述經(jīng)表面處理的凱夫拉短切纖維，是將凱夫拉短切纖維投入質(zhì)量百分比為30%的甲基丙烯酸酰胺溶液中，浸漬35?40分鐘后取出清洗并在烘箱內(nèi)烘干得到，凱夫拉短切纖維直徑ISum?25um，纖維長(zhǎng)度3?5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力施工用高強(qiáng)度防滑電工梯，其特征在于，所述的聚二甲基硅氧烷的環(huán)氧當(dāng)量為1650-1850g/mol，所述的阻燃劑為聚磷酸銨(PPA)與微膠囊化紅磷的混合物，聚磷酸銨(PPA)與微膠囊化紅磷的質(zhì)量比為3:1，所述的分散劑為聚乙烯蠟、EVA蠟、OP蠟或TAS-2A分散劑，優(yōu)選的，所述的分散劑為聚乙烯蠟。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力施工用高強(qiáng)度防滑電工梯，其特征在于，所述的丁苯橡膠為乳聚丁苯，牌號(hào)1502，所述的防老劑為胺類防老劑或酚類防老劑，優(yōu)選的，所述的防老劑為對(duì)苯二胺衍生物類防老劑，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、硬脂酸中的一種，所述的促進(jìn)劑為噻唑類促進(jìn)劑或次磺酰胺類促進(jìn)劑，優(yōu)選的，所述的促進(jìn)劑為促進(jìn)劑CZ或促進(jìn)劑NS。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力施工用高強(qiáng)度防滑電工梯，其特征在于，高強(qiáng)度耐磨塑料原料組分如下，均為重量份: 聚乙烯樹脂40-50份，酚醛樹脂20-25份，彈性體3-5份，石墨烯1_3份，碳化硅3_4份，硅烷偶聯(lián)劑1-3.5份，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑12-14份，煅燒陶土 10-11.5份，經(jīng)表面處理的凱夫拉短切纖維6?8.5份，納米二硫化鉬(MoS2) 5-7份，三氧化二鋁0.5_2份，聚二甲基硅氧烷3_4份，阻燃劑0.5-1.5份，分散劑1-2份； 橡膠防滑套原料組分如下，均為重量份: 丁苯橡膠50-58份，氯丁橡膠22-30份，氟醚橡膠24-26份，石墨烯5-8份，酚醛樹脂13-15份，硅烷偶聯(lián)劑1-6份，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑12-13份，煅燒陶土 10-11份，氯化鎂I份，鎂粉1-3份，納米二硫化鉬(MoS2) 5-6份，防老劑4-6份，增塑劑1-10份，促進(jìn)劑1_3份。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力施工用高強(qiáng)度防滑電工梯，其特征在于，高強(qiáng)度耐磨塑料是按如下方法制備得到: (1)將二硫化鉬加入到N-甲基吡咯烷酮中，經(jīng)過超聲剝離1-5小時(shí)制得二硫化鉬懸浮液;二硫化鉬與N-甲基吡咯烷酮的質(zhì)量體積比為:(1-15): 100，單位:g/ml; (2)預(yù)熱密煉機(jī)到70-80°C，將聚乙烯樹脂、酚醛樹脂、彈性體與聚二甲基硅氧烷混合，在攪拌及氮?dú)獗Ｗo(hù)下，保溫22-24min，冷卻至30-35°C，加入步驟(I)制得的二硫化鉬懸浮液，攪拌混合均勻，得到混合物A; (3)將混合物A加入到回流裝置中，加入環(huán)己烷，攪拌混合均勻，加熱回流環(huán)己烷，回流30-40分鐘，過濾得固體混合物;環(huán)己烷的加入量與聚乙烯樹脂的質(zhì)量比為(8-10): (2-5); (4)將步驟(3)得到的固體混合物使用熱氮?dú)獯蹈?，轉(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，然后加入碳化硅、石墨烯、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑、煅燒陶土、炭黑、經(jīng)表面處理的凱夫拉短切纖維、硅烷偶聯(lián)劑，在惰性氣體保護(hù)的氛圍下加熱至50-60°C，攪拌反應(yīng)4-10分鐘； (5)繼續(xù)溫度升至85-95°C時(shí)，加入三氧化二鋁、阻燃劑和分散劑，混煉6-15min，降溫至45°C以下出料，即得。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電力施工用高強(qiáng)度防滑電工梯，其特征在于，步驟(4)中，所述熱氮?dú)獾臏囟葹?0-80°C，所述惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤猓瑪嚢璺磻?yīng)的攪拌速度為80-100轉(zhuǎn)/分鐘。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力施工用高強(qiáng)度防滑電工梯，其特征在于，橡膠防滑套是按如下方法制備得到: 1)將二硫化鉬加入到N-甲基吡咯烷酮中，經(jīng)過超聲剝離1-5小時(shí)制得二硫化鉬懸浮液；二硫化鉬與N-甲基吡咯烷酮的質(zhì)量體積比為:(1-15): 100，單位:g/ml; 2)預(yù)熱密煉機(jī)到70-80°C，將丁苯橡膠、氯丁橡膠、氟醚橡膠、酚醛樹脂投入密煉機(jī)中密煉22-24min得到橡膠主料，過程中打三角包5-8次，得到的橡膠主料冷卻至30-35°C，加入步驟I)制得的二硫化鉬懸浮液，攪拌混合均勻，得到混合物A; 3)將混合物A加入到回流裝置中，加入環(huán)己烷，攪拌混合均勻，加熱回流環(huán)己烷，回流30-40分鐘，過濾得固體混合物;環(huán)己烷的加入量與丁苯橡膠的質(zhì)量比為(8-10):(2-5)； 4)將步驟3)得到的固體混合物使用熱氮?dú)獯蹈?，轉(zhuǎn)入到反應(yīng)釜中，然后加入石墨烯、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑、煅燒陶土、氯化鎂、鎂粉、娃烷偶聯(lián)劑，在惰性氣體保護(hù)的氛圍下加熱至50-60°C，攪拌反應(yīng)120-150分鐘，得到中間物； 5)向得到的中間物中加入防老劑、增塑劑、促進(jìn)劑，混合均勻后轉(zhuǎn)入煉膠機(jī)中，煉膠溫度90-100°C，煉膠時(shí)間20-30分鐘，煉膠后的膠料放入硫化機(jī)中硫化后出料，采用與防滑套匹配的環(huán)形切割工裝對(duì)坯件進(jìn)行切割；即得防滑套； 步驟5)中，硫化的條件為分兩次進(jìn)行硫化，第一次硫化溫度為180-190°C，硫化時(shí)間10-20分鐘，然后升溫至220-240 0C，進(jìn)行第二次硫化，第二次硫化時(shí)間為7_10分鐘。
【文檔編號(hào)】C08K3/32GK106009199SQ201610611782
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月30日
【發(fā)明人】郭秀珍
【申請(qǐng)人】郭秀珍