一種高性能聚乙烯基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明涉及聚乙烯基復(fù)合材料，具體是一種高性能聚乙烯基復(fù)合材料，本發(fā)明以高密度聚乙烯(HDPE)為基礎(chǔ)材料，通過(guò)添加氯化聚乙烯(CPE)等高聚物對(duì)其進(jìn)行共混改性，然后在以多相共混的加工方式添加活性陶瓷晶須、陶瓷微球等材料，制備出具有高強(qiáng)度、高耐磨、隔熱保溫等功能的高防腐石油化工管道專用材料，制備方法主要包括制備活性陶瓷晶須/陶瓷微球復(fù)合材料?A料、制備HDPE/PP/CPE高填充母料?B料和制備高性能聚乙烯基復(fù)合材料步驟。該高性能聚乙烯基復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高耐磨和隔熱保溫功能，可用于石油化工管道防腐，比純HDPE防腐材料性能更加優(yōu)異。
【專利說(shuō)明】
一種高性能聚乙烯基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種聚乙烯基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，具體涉及一種高性能聚 乙烯基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，我國(guó)在陸地和海洋石油天然氣開(kāi)采及輸送過(guò)程中主要采用金屬鋼管，對(duì)金 屬鋼管特別是鋼管內(nèi)外壁防腐措施主要采用環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等噴涂，或采用合金鋼管 或滲氮鋼管。環(huán)氧樹(shù)脂材料主要的缺陷是耐高溫性能很差，耐磨、刺穿和碰撞賠損性能較 差;酚醛樹(shù)脂耐溫性能相對(duì)提高，但耐磨性能差，絕熱保溫功能相對(duì)較低，使得油井注入的 高壓水蒸氣的熱散失率幾乎與純鋼管相當(dāng)。如果開(kāi)采使用合金鋼管或滲氮鋼管，雖然解決 了腐蝕問(wèn)題，但價(jià)格昂貴，且仍解決不了偏磨和絕熱保溫問(wèn)題。
[0003] 本發(fā)明旨在解決以上普遍采用防腐材料的缺陷，開(kāi)發(fā)以聚乙烯基樹(shù)脂合金為基礎(chǔ) 材料，共混具有高強(qiáng)度、高耐溫、高耐磨及絕熱保溫特性的微米級(jí)活性陶瓷晶須和陶瓷微 球，制備出功能性防腐新材料。該新材料的主要技術(shù)特點(diǎn)是秉承了傳統(tǒng)高聚物樹(shù)脂的高防 腐性能，同時(shí)較大幅度提高其耐高溫性能、耐磨性能和絕熱保溫性能等。該材料可廣泛應(yīng)用 于石油天然氣開(kāi)采管道、輸送管道等金屬管道內(nèi)外壁防腐、防磨和絕熱保溫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明旨在解決上述問(wèn)題，提供了一種聚乙烯基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用， 制備出的聚乙烯基復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、微卡軟化點(diǎn)均有一定提升，同時(shí)導(dǎo)熱系 數(shù)較低，磨損質(zhì)量降低50%左右，其采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種高性能聚乙烯基復(fù)合材料，其特征在于，包含以下重量份數(shù)的組分：
[0006] HDPE 90 份~110 份
[0007] B料 30份~40份
[0008]所述B料為HDPE/PP/CPE高填充母料，所述B料包含以下重量份數(shù)的組分： HDPE 40 份~60 份 PP 90份~110份
[0009] CPE 10 份~15 份 A料 30份~40份 潤(rùn)滑劑 1份~3份
[0010]所述A料為陶瓷晶須/陶瓷微球復(fù)合材料，所述A料包含以下重量份數(shù)的組分： 陶瓷晶須 90份~110份 陶瓷微球 70份~90份
[0011] 硅烷偶聯(lián)劑溶液 1份~3份 分散劑或潤(rùn)滑劑 1份~2份
[0012] 所述硅烷偶聯(lián)劑溶液為無(wú)水乙醇稀釋硅烷偶聯(lián)劑形成的溶液，所述無(wú)水乙醇和硅 烷偶聯(lián)劑的體積分?jǐn)?shù)比為8:1~10:1。
[0013] 優(yōu)選地，所述陶瓷晶須為鎂鹽類晶須，單晶纖維直徑Slwii，長(zhǎng)度為ΙΟμπι~80μπι; 所述陶瓷微球?yàn)橹锌彰荛]型微球，所述陶瓷微球粒徑為1000目~2500目。
[0014] 優(yōu)選地，所述Α料中陶瓷晶須為100份，陶瓷微球?yàn)?0份。
[0015]高性能聚乙烯基復(fù)合材料中陶瓷晶須和陶瓷微球組分可較大幅度地提高材料的 耐熱性、耐磨性和力學(xué)性能，使之更適合用于石油開(kāi)采管道的防腐，同時(shí)降低體系的熔融流 動(dòng)性和熔融指數(shù)。因陶瓷晶須和陶瓷微球被活化處理后親合性較好，其球形粒徑、大小分布 及"滾珠效應(yīng)"均對(duì)熔體流動(dòng)性做出了貢獻(xiàn);陶瓷晶須和陶瓷微球還賦予了高性能聚乙烯基 復(fù)合材料突出的絕熱保溫和阻燃性能，因?yàn)轶w系中所添加的陶瓷晶須和陶瓷微球材料本身 的熱傳導(dǎo)率很低低，紅外線透過(guò)率很小，是很好的隔熱材料;另外專門(mén)為達(dá)到復(fù)合材料體系 絕熱保溫性能而添加的陶瓷微球?yàn)橹锌彰荛]型微球，微球內(nèi)部為及稀薄的氣體，兩種不同 材料存在密度及導(dǎo)熱系數(shù)差，所以具有獨(dú)特的絕熱保溫特性。
[0016] 優(yōu)選地，所述B料中HDPE為50份，PP為100份，用于保證高性能聚乙烯基復(fù)合材料的 高防腐性能。
[0017] 一種上述高性能聚乙烯基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0018] (1)制備A料，將陶瓷晶須、陶瓷微球和硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行高速剪切捏合，捏合溫度< 50°C，捏合時(shí)間為lOmin~12min，接著再加入分散劑或潤(rùn)滑劑繼續(xù)高速捏合3min~5min，制 成A料；
[0019] ⑵制備B料，將HDPE、PP、CPE和A料放入塑料開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行混煉，所述開(kāi)煉機(jī)前棍溫 度為160°C~170°C，后棍溫度為150°C~160°C，混煉時(shí)間為lOmin~12min，混煉后切片卸料 停放12h~24h，然后破碎成小片粒狀，制成B料；
[0020] (3)制備高性能聚乙烯基復(fù)合材料，將HDTO和B料放入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行共混造 粒，所述雙螺桿擠出機(jī)各段溫度分別設(shè)定為130 °C、150 °C、170 °C、180 °C、190 °C和180 °C，螺 桿轉(zhuǎn)速為60r/min~100r/min，采用水冷切粒方式進(jìn)行拉條切粒，冷卻水溫20 °C~40 °C，切 粒后制得尚性能聚乙烯基復(fù)合材料。
[0021] 通過(guò)對(duì)陶瓷晶須、陶瓷微球和硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行高速剪切捏合，以及制備B料時(shí)的混 煉，使陶瓷晶須和陶瓷微球在高性能聚乙烯基復(fù)合材料中充分分散，大幅減少"聚團(tuán)"顆粒， 使復(fù)合材料的綜合性能大幅提尚。
[0022] 一種利用上述高性能聚乙烯基復(fù)合材料的制備方法制備的高性能聚乙烯基復(fù)合 材料。
[0023]將上述高性能聚乙烯基復(fù)合材料用于管道防腐，例如將高性能聚乙烯基復(fù)合材料 敷設(shè)在管道內(nèi)、外壁，或者是將高性能聚乙烯基復(fù)合材料制備成內(nèi)、外高防腐復(fù)合襯管。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：
[0025] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限 制。
[0026]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"HDPE"為高密度聚乙烯，術(shù)語(yǔ)"PP"為聚丙 烯，術(shù)語(yǔ)"CPE"為氯化聚乙烯。
[0027] 一種高性能聚乙烯基復(fù)合材料，其特征在于，包含以下重量份數(shù)的組分：
[0028] HDPE 90 份~110 份
[0029] B料 30份~40份
[0030] B料為HDPE/PP/CPE高填充母料，B料包含以下重量份數(shù)的組分： HDPE 40份~60份 PP 90份~110 份
[0031] CPE 10 份~15 份 A料 30份~40份 潤(rùn)滑劑 1份~3份
[0032] A料為陶瓷晶須/陶瓷微球復(fù)合材料，A料包含以下重量份數(shù)的組分： 陶瓷晶須 90份~110份 陶瓷微球 70份~90份
[0033] 硅烷偶聯(lián)劑溶液 1份~3份 分散劑或潤(rùn)滑劑 1份~2份
[0034]硅烷偶聯(lián)劑溶液為無(wú)水乙醇稀釋硅烷偶聯(lián)劑形成的溶液，無(wú)水乙醇和硅烷偶聯(lián)劑 的體積分?jǐn)?shù)比為8:1~10:1;
[0035]潤(rùn)滑劑優(yōu)選為聚乙烯蠟；
[0036]以上各組分來(lái)源：
[0037] HDPE(高密度聚乙烯），牌號(hào)DGDB24800H，齊魯石化公司；
[0038] PP(聚丙烯粉料），牌號(hào)PPR4220,燕山石化公司；
[0039] CPE(氯化聚乙烯），氯含量35%，牌號(hào)為H135,山東臨淄顧祥化工有限公司；
[0040]陶瓷晶須，鎂鹽類晶須，化學(xué)式MgS04 · 5Mg0 · 8H20,上海格潤(rùn)亞納米材料有限公司 產(chǎn)；
[0041 ]陶瓷微球，主要成分Si02和Al2〇3，真實(shí)密度2.3g/cm3，上海格潤(rùn)亞納米材料有限公 司；
[0042]硅烷偶聯(lián)劑，牌號(hào):KH550,南京軒浩新材料科技有限公司；
[0043]潤(rùn)滑劑，牌號(hào):聚乙烯錯(cuò)A-C6A，上海凱茵化工有限公司；
[0044] 分散劑，牌號(hào):LUBDE360B，上海凱茵化工有限公司。
[0045]在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，所述A料中陶瓷晶須為100份，陶瓷微球?yàn)?0份時(shí)，高性能聚乙烯基 復(fù)合材料強(qiáng)度、耐磨性和隔熱保溫性最佳。
[0046]為了進(jìn)一步提升高性能聚乙烯基復(fù)合材料的強(qiáng)度、耐磨性和隔熱保溫性，所述陶 瓷晶須為鎂鹽類晶須，單晶纖維直徑彡Ιμπι，長(zhǎng)度為?ομπι~80μπι;所述陶瓷微球?yàn)橹锌彰荛] 型微球，所述陶瓷微球粒徑為1000目~2500目。
[0047]為了保證高性能聚乙烯基復(fù)合材料的高防腐性能，所述Β料中HDPE為50份，ΡΡ為 100 份。
[0048]上述高性能聚乙烯基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0049] (1)制備Α料，將陶瓷晶須和陶瓷微球放入電烘箱中，在100 °C左右溫度下干燥3~5 小時(shí)，使其水分彡1%，干燥后將陶瓷晶須、陶瓷微球和硅烷偶聯(lián)劑放入CNF-A1型50立升超 聲波高速剪切捏合機(jī)(青島科技大學(xué)高分子工程材料研究所研制）中，同時(shí)加入硅烷偶聯(lián)劑 溶液，進(jìn)行高速剪切捏合，例如捏合機(jī)攪拌葉片轉(zhuǎn)速為800~1200轉(zhuǎn)/分，捏合溫度<50°C， 捏合時(shí)間為lOmin~12min，接著再加入分散劑或潤(rùn)滑劑繼續(xù)高速捏合3min~5min，制成A 料；
[0050] (2)制備B料，將HDPE、PP、CPE和A料放入XK-300開(kāi)放式塑料開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行混煉，該XK- 300開(kāi)放式塑料開(kāi)煉機(jī)前棍溫度為160°C~170°C，后棍溫度為150°C~160°C，混煉時(shí)間為 lOmin~12min，混煉過(guò)程充分翻煉，使各組分分散均勻，混煉后切片卸料停放12h~24h，然 后將切片后的材料放入SPW700HB塑料粉碎機(jī)(臺(tái)州磐石機(jī)械有限公司產(chǎn))破碎成小片粒狀， 制成B料；
[0051 ] (3)制備高性能聚乙烯基復(fù)合材料，將HDPE和B料放入TSE-65D雙螺桿擠出造粒機(jī) 進(jìn)行共混造粒，所述TSE-65D雙螺桿擠出造粒機(jī)各段溫度分別設(shè)定為130°C、150°C、170°C、 180°C、190°C和180 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min~100r/min，采用水冷切粒方式進(jìn)行拉條切粒， 冷卻水溫20°C~40°C，切粒后制得高性能聚乙烯基復(fù)合材料。
[0052]上述高性能聚乙烯基復(fù)合材料的應(yīng)用，將所述高性能聚乙烯基復(fù)合材料用于管道 防腐，例如將高性能聚乙烯基復(fù)合材料敷設(shè)在管道內(nèi)、外壁，或者是將高性能聚乙烯基復(fù)合 材料制備成內(nèi)、外高防腐復(fù)合襯管，同時(shí)可廣泛應(yīng)用于其它防腐工程領(lǐng)域。
[0053] 實(shí)施例1:
[0054] 制備A料，稱取陶瓷晶須（單晶纖維直徑彡Ιμπι，長(zhǎng)度ΙΟμπι~80μπι) 10kg，陶瓷微球 (1250目）8kg，硅烷偶聯(lián)劑溶液300g，聚乙烯蠟200g，投入到CNF-A1型50立升超聲波高速剪 切捏合機(jī)，在捏合機(jī)攪拌葉片轉(zhuǎn)速1 〇〇〇轉(zhuǎn)/分，捏合溫度< 50 °C的條件下捏合1 lmin，接著再 加入分散劑繼續(xù)高速捏合4min然后放料冷卻至室溫，制成A料；
[0055]制備B料，稱取HDPE 5kg，PP 10kg，CPE 1.51^4料121^，放入乂1(-300開(kāi)放式塑料開(kāi) 煉機(jī)進(jìn)行混煉，開(kāi)煉機(jī)前棍溫度160°C~170°C，后棍溫度150°C~160°C，混煉過(guò)程充分翻 煉，混煉時(shí)間1 lmin，然后切片卸料停放12h，將停放消除內(nèi)應(yīng)力的共混料切片料放入塑料 SWP700HB塑料粉碎機(jī)進(jìn)行破碎成小片粒狀，制成B料。
[0056] 制備高性能聚乙烯基復(fù)合材料，稱取HDPE 20kg，B料2kg，放入CNF-A1型50立升超 聲波高速剪切捏合機(jī)中，在捏合機(jī)攪拌葉片轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，在捏合溫度多80°c條件下共混 捏合3min后卸料，然后通過(guò)自動(dòng)上料輔機(jī)將共混料放入TSE-65D雙螺桿擠出造粒機(jī)中進(jìn)行 共混造粒，雙螺桿擠出機(jī)各段溫度分別設(shè)定為130 °C、150 °C、170 °C、180 °C、190 °C和180 °C， 采用水冷切粒方式進(jìn)行拉條切粒，冷卻水溫20 °C~40 °C，切粒后制得高性能聚乙烯基復(fù)合 材料。
[0057] 實(shí)施例2
[0058] A料和B料的制備方法同上述實(shí)施例1。
[0059] 制備高性能聚乙烯基復(fù)合材料，稱取HDPE 20kg，B料4kg，放入CNF-A1型50立升超 聲波高速剪切捏合機(jī)中，在捏合機(jī)攪拌葉片轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，在捏合溫度多80°c條件下共混 捏合3min后卸料，然后通過(guò)自動(dòng)上料輔機(jī)將共混料投放到TSE-65D雙螺桿擠出造粒機(jī)中進(jìn) 行共混造粒，雙螺桿擠出機(jī)各段溫度分部設(shè)定為：130°C、150°C、170°C、180°C、190°C、180 °C，采用水冷切粒方式進(jìn)行拉條切粒，冷卻水溫20°C~40°C，切粒后制得高性能聚乙烯基復(fù) 合材料。
[0060] 實(shí)施例3
[0061 ] A料和B料的制備方法同上述實(shí)施例1。
[0062] 制備高性能聚乙烯基復(fù)合材料，稱取HDPE 20kg，B料6kg，放入CNF-A1型50立升超 聲波高速剪切捏合機(jī)中，在捏合機(jī)攪拌葉片轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，在捏合溫度多80°c條件下共 混捏合3min后卸料，然后通過(guò)自動(dòng)上料輔機(jī)將共混料投放到TSE-65D雙螺桿擠出造粒機(jī)中 進(jìn)行共混造粒，擠出機(jī)各段溫度分部設(shè)定為：130°C、150°C、170 °C、180°C、190°C、180°C，采 用水冷切粒方式進(jìn)行拉條切粒，冷卻水溫20 °C~40 °C，切粒后制得高性能聚乙烯基復(fù)合材 料。
[0063] 實(shí)施例4
[0064]對(duì)實(shí)施例1~3制備的高性能聚乙烯基復(fù)合材料進(jìn)行性能測(cè)試。
[0065] 耐磨性用體積磨損表征，按照GB/T 3960-1983塑料滑動(dòng)摩擦磨損試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè) 試;低溫沖擊強(qiáng)度，依據(jù)GB/T17748-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試;耐熱性用維卡軟化點(diǎn)表征，依照GB/ T 8802-2001熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測(cè)定;抗拉強(qiáng)度按照GB/T 1040-1992塑 料拉伸性能試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試;拉伸斷裂伸長(zhǎng)率按照GB/T 1040.1-2006標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試；附 著性測(cè)試，根據(jù)GB/T 11211-2009進(jìn)行測(cè)定;耐熱性測(cè)試，根據(jù)CNS 10757 (1995)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè) 定;酸浸漬試驗(yàn)，根據(jù)CNS 10757 (1995)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定;耐油性試驗(yàn)，根據(jù)CNS 10757( 1995)標(biāo)準(zhǔn) 測(cè)定。
[0066] 絕熱性能用紅外線透過(guò)率表征，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB10294-1988進(jìn)行測(cè)試，采用LS102/ LS103A光學(xué)透過(guò)率測(cè)量?jī)x，測(cè)試原理是采用紫外光源，紅外光源和可見(jiàn)光源照射被測(cè)透明 物質(zhì)，感應(yīng)器分別探測(cè)三種光源的入射光強(qiáng)和透過(guò)被測(cè)透明物質(zhì)后的光強(qiáng)，透過(guò)光強(qiáng)與入 射光強(qiáng)的比值即為透過(guò)率，用百分?jǐn)?shù)表示。
[0067]采用以上測(cè)試方法分別對(duì)純HDPE和實(shí)施例1~3制備的高性能聚乙烯基復(fù)合材料 進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下：
[0068]高性能聚乙烯基復(fù)合材料性能測(cè)試結(jié)果
[0069]
[0070] 由試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，高性能聚乙烯基復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度比純HDPE最高提升10% ~28%，斷裂伸長(zhǎng)率提升13%~15%，微卡軟化點(diǎn)提高11%~14%，磨損質(zhì)量降低56%。
[0071] 上面以舉例方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施例，凡基于 本發(fā)明所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高性能聚乙烯基復(fù)合材料，其特征在于，包含以下重量份數(shù)的組分： HDPE 90份~110份 B料 30份~40份 所述B料為HDPE/PP/CPE高填充母料，所述B料包含以下重量份數(shù)的組分： HDPE 40份~60份 PP 90份~110份 CPE 10份~15份 A料 30份~40份 潤(rùn)滑劑 1份~3份 所述A料為陶瓷晶須/陶瓷微球復(fù)合材料，所述A料包含以下重量份數(shù)的組分： 陶瓷晶須 90份~110份 陶瓷微球 70份~90份 硅烷偶聯(lián)劑溶液 1份~3份 分散劑或潤(rùn)滑劑 1份~2份 所述硅烷偶聯(lián)劑溶液為無(wú)水乙醇稀釋硅烷偶聯(lián)劑形成的溶液，所述無(wú)水乙醇和硅烷偶 聯(lián)劑的體積分?jǐn)?shù)比為8:1~10:1。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能聚乙烯基復(fù)合材料，其特征在于，所述A料中陶瓷晶須 為100份，陶瓷微球?yàn)?0份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能聚乙烯基復(fù)合材料，所述陶瓷晶須為鎂鹽類晶須，單晶 纖維直徑<1μπι，長(zhǎng)度為ΙΟμπι~80μπι;所述陶瓷微球?yàn)橹锌彰荛]型微球，所述陶瓷微球粒徑 為1000目~2500目。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高性能聚乙烯基復(fù)合材料，其特征在于，所述B料中HDPE為50 份，PP為100份。5. -種根據(jù)權(quán)利要求1~4中的任一項(xiàng)所述的高性能聚乙烯基復(fù)合材料的制備方法，其 特征在于，包括以下步驟： (1) 制備A料，將陶瓷晶須、陶瓷微球和硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行高速剪切捏合，捏合溫度<50 °C，捏合時(shí)間為IOmin~12min，接著再加入分散劑或潤(rùn)滑劑繼續(xù)高速捏合3min~5min，制成 A料； (2) 制備B料，將HDPE、PP、CPE和A料放入塑料開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行混煉，所述開(kāi)煉機(jī)前棍溫度為 160°C~170°C，后棍溫度為150°C~160°C，混煉時(shí)間為IOmin~12min，混煉后切片卸料停放 12h~24h，然后破碎成小片粒狀，制成B料； (3) 制備高性能聚乙烯基復(fù)合材料，將HDPE和B料放入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行共混造粒，所 述雙螺桿擠出機(jī)各段溫度分別設(shè)定為130 °C、150 °C、170 °C、180 °C、190 °C和180 °C，螺桿轉(zhuǎn)速 為60r/min~lOOr/min，采用水冷切粒方式進(jìn)行拉條切粒，切粒后制得高性能聚乙烯基復(fù)合 材料。6. -種根據(jù)權(quán)利要求5所述的高性能聚乙烯基復(fù)合材料的制備方法制備的高性能聚乙 烯基復(fù)合材料。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高性能聚乙烯基復(fù)合材料的應(yīng)用，其特征在于，將所述高性能 聚乙烯基復(fù)合材料用于管道防腐。
【文檔編號(hào)】C08L23/06GK106009157SQ201610436183
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】潘炯璽, 段予忠, 牛志剛, 邱桂學(xué), 朱新華, 孟北, 楊曉林, 陳明, 王曉雄, 周宏
【申請(qǐng)人】青島科技大學(xué)