一種mma洗滌塔酸度消除方法及用于該方法的裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種MMA洗滌塔酸度消除方法，包括如下的步驟：1）通過進液裝置配置濃度為9%?12%的乙二胺溶液；2）將上述的乙二胺溶液輸送到MMA洗滌塔頂部的回流液中，控制乙二胺溶液的流量為MMA洗滌塔塔頂回流液量的0.4%?0.6%，使乙二胺與回流液中的MAA發(fā)生中和反應；3）將步驟2）中的中和反應產(chǎn)物回流到酯化反應器，通過硫酸溶液從中和反應產(chǎn)物中還原MAA。該MMA洗滌塔酸度消除方法及用于該方法的裝置能夠提高MAA的消除效率，解決MMA洗滌塔由于MAA含量超標而導致聚合停產(chǎn)問題，降低運行成本。
【專利說明】
一種MMA洗滌塔酸度消除方法及用于該方法的裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于MMA制造領域，涉及一種MMA洗滌塔的清理方法和裝置，特別是一種MMA洗滌塔酸度消除方法及用于該方法的裝置。
【背景技術】
[0002]國內(nèi)同類MMA(對甲基丙烯酸甲酯)裝置均設置有MMA洗滌塔，主要目的是消除酯化氣相氣體中的MAA(甲基丙烯酸)，現(xiàn)有的MMA洗滌塔酸度消除方法主要是利用酯化氣相凝液回流或利用萃取水加入塔頂，作為MMA洗滌塔頂?shù)倪M料，與MMA洗滌塔底部上升的酯化氣相進行逆流接觸，進行傳質傳熱來達到降低塔頂氣相中的MAA。當MAA含量過大時，會導致MMA洗滌塔內(nèi)物料聚合，堵塞塔板或填料，為了解決聚合問題，現(xiàn)有技術在塔頂加入了阻聚劑，通過阻聚劑的加入來抑制MAA聚合。但是，現(xiàn)有技術中只是單純利用蒸餾塔提純的原理進行消除塔頂氣相中的MAA，由于酯化氣相凝液或是萃取水相均含有一定量的MAA，回到塔頂后，還是會有一部分MAA被蒸出或夾帶，因此，效果均不是很理想，而且MMA洗滌塔的操作調(diào)控因素很多，諸如酯化氣相凝液或萃取水相中含MMA、甲醇、水和MAA的含量、回流量、回流控制的溫度和酯化氣相蒸出的溫度及組分等因素，由于調(diào)控因素過多，不好控制，容易降低MMA洗滌塔消除MAA的效率，一旦消除MAA效率下降，將會導致塔內(nèi)聚合想象的發(fā)生，一旦發(fā)生聚合，整個裝置即無法正常運行，只能停車處理，況且處理聚合工作難度大時間長，嚴重制約著MMA裝置的長周期運行，進而導致物料損耗增大，增加運行成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種MMA洗滌塔酸度消除方法及用于該方法的裝置，該MMA洗滌塔酸度消除方法及用于該方法的裝置能夠提高MAA的消除效率，解決MMA洗滌塔由于MAA含量超標而導致聚合停產(chǎn)問題，降低運行成本。
[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種MMA洗滌塔酸度消除方法，其特點在于，包括如下的步驟:
1)通過進液裝置配置濃度為9%-12%的乙二胺溶液；
2)將上述的乙二胺溶液輸送到MMA洗滌塔頂部的回流液中，控制乙二胺溶液的流量為MMA洗滌塔塔頂回流液量的0.4%-0.6%，使乙二胺與回流液中的MAA發(fā)生中和反應，中和反應的反應條件為壓力I.0KPaA-5.0KPaA，溫度75-88 °C ；
3)將步驟2)中的中和反應產(chǎn)物回流到酯化反應器，通過硫酸溶液從中和反應產(chǎn)物中還原 MAA ο
[0005]本發(fā)明一種MMA洗滌塔酸度消除方法技術方案中，進一步優(yōu)選的技術方案特征是:所述的步驟I)中乙二胺溶液的濃度為10%。
[0006]本發(fā)明一種MMA洗滌塔酸度消除方法技術方案中，進一步優(yōu)選的技術方案特征是:所述的步驟I)中乙二胺溶液的濃度為9%。
[0007]本發(fā)明一種MMA洗滌塔酸度消除方法技術方案中，進一步優(yōu)選的技術方案特征是:所述的步驟I)中乙二胺溶液的濃度為11%。
[0008]本發(fā)明一種MMA洗滌塔酸度消除方法技術方案中，進一步優(yōu)選的技術方案特征是:所述的中和反應的反應條件為壓力4KPaA，溫度80°C。
[0009]本發(fā)明一種MMA洗滌塔酸度消除方法技術方案中，進一步優(yōu)選的技術方案特征是:所述的步驟2 )中，控制乙二胺溶液的流量為MMA洗滌塔塔頂回流液量的0.5%。
[0010]本發(fā)明一種MMA洗滌塔酸度消除方法技術方案中，進一步優(yōu)選的技術方案特征是:所述的步驟2 )中，控制乙二胺溶液的流量為MMA洗滌塔塔頂回流液量的0.4%。
[0011 ]本發(fā)明一種MMA洗滌塔酸度消除方法技術方案中，進一步優(yōu)選的技術方案特征是:所述的步驟2 )中，控制乙二胺溶液的流量為MMA洗滌塔塔頂回流液量的0.6%。
[0012]本發(fā)明還公開了一種用于MMA洗滌塔酸度消除方法的裝置，其特點在于，包括:
MMA洗滌塔；
用于自動配置乙二胺溶液的進液裝置，包括與所述的洗滌塔頂部連接的進液管，所述的進液管與乙二胺進液管和萃取水進液管連接，乙二胺進液管和萃取水進液管上均設有流量控制開關，所述的流量控制開關與PLC控制器連接；
與MMA洗滌塔頂部連接的萃取裝置，該萃取裝置與所述的萃取水進液管連接；
與MMA洗滌塔底部連接的酯化反應器。
[0013]本發(fā)明一種用于MMA洗滌塔酸度消除方法的裝置技術方案中，進一步優(yōu)選的技術方案特征是:所述的乙二胺進液管與用于存儲乙二胺的存儲容器連接，所述的乙二胺進液管上設有輸送栗。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的方法具有如下的技術效果:
本發(fā)明不僅可以利用蒸餾提純的原理來消除MAA，而且利用乙二胺來中和MMA洗滌塔中的MAA，直接消除MAA，使MMA洗滌塔內(nèi)的MAA消除效率可提高90%，從而大大減少了塔內(nèi)物料聚合的幾率，可增加裝置運行周期至少3倍以上，同時大大降低檢修MMA洗滌塔的成本，解決了原有技術運行周期短，生產(chǎn)、檢修損耗大的問題；
通過將乙二胺溶液的濃度優(yōu)選為10%，可以使MMA洗滌塔內(nèi)的MAA消除效率可提高95%，可進一步減少塔內(nèi)物料聚合的幾率；
通過控制乙二胺溶液的流量為MMA洗滌塔塔頂回流液量的0.5%，可以使MMA洗滌塔內(nèi)的MAA消除效率可提高98%，可進一步減少塔內(nèi)物料聚合的幾率。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的裝置具有如下的技術效果:
通過將進液管與乙二胺進液管和萃取水進液管連接，并在乙二胺進液管和萃取水進液管上均設置流量控制開關，流量控制開關與PLC控制器連接，可以自動配置乙二胺溶液的乙二胺濃度，不僅可以簡化操作，而且可以提高配置乙二胺濃度的精確度，保證MMA洗滌塔內(nèi)的MAA消除效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下參照附圖，進一步描述本發(fā)明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發(fā)明，而不構成其權利的限制。
[0018]實施例1，一種MMA洗滌塔酸度消除方法，包括如下的步驟:
1)通過進液裝置配置濃度為9%_12%的乙二胺溶液；
2)將上述的乙二胺溶液輸送到MMA洗滌塔頂部的回流液中，控制乙二胺溶液的流量為MMA洗滌塔塔頂回流液量的0.4%-0.6%，使乙二胺與回流液中的MAA發(fā)生中和反應，中和反應的反應條件為壓力1.0KPaA-5.0KPaA，溫度75-88°C，反應時間為迅速反應；中和反應的反應條件優(yōu)選為壓力4KPaA，溫度80°C ；
3)將步驟2)中的中和反應產(chǎn)物回流到酯化反應器，通過硫酸溶液從中和反應產(chǎn)物中還原 MAA ο
[0019]實施例2，實施例1所述的MMA洗滌塔酸度消除方法中:所述的步驟I)中乙二胺溶液的濃度為10%。
[0020]實施例3，實施例1所述的MMA洗滌塔酸度消除方法中:所述的步驟I)中乙二胺溶液的濃度為9%。
[0021 ]實施例4，實施例1所述的MMA洗滌塔酸度消除方法中:所述的步驟I)中乙二胺溶液的濃度為11%。
[0022]實施例5，實施例1-4所述的MMA洗滌塔酸度消除方法中:所述的步驟2)中，控制乙二胺溶液的流量為MMA洗滌塔塔頂回流液量的0.5%。
[0023]實施例6，實施例1-4所述的MMA洗滌塔酸度消除方法中:所述的步驟2)中，控制乙二胺溶液的流量為MMA洗滌塔塔頂回流液量的0.4%。
[0024]實施例7，實施例1-4所述的MMA洗滌塔酸度消除方法中:所述的步驟2)中，控制乙二胺溶液的流量為MMA洗滌塔塔頂回流液量的0.6%。
[0025]實施例8，本發(fā)明還公開了一種用于上述的MMA洗滌塔酸度消除方法實施例中的MMA洗滌塔酸度消除方法的裝置，包括:
MMA洗滌塔5;
用于自動配置乙二胺溶液的進液裝置，包括與所述的洗滌塔頂部51連接的進液管3，所述的進液管3與乙二胺進液管23和萃取水進液管32連接，乙二胺進液管23的進液端與乙二胺儲罐2連接，乙二胺進液管上設有輸送栗21，乙二胺儲罐2通過導管與乙二胺包裝桶I連接，乙二胺進液管23和萃取水進液管32上均設有流量控制開關4，所述的流量控制開關4通過導線31與PLC控制器42連接;預先在PLC控制器42上設定乙二胺和萃取水進液管32的萃取水的進液比例，使進入MMA洗滌塔頂部的乙二胺溶液的濃度保持在9%-12%。
[0026]上部通過導管與MMA洗滌塔頂部連接的萃取裝置6，該萃取裝置6的底部與所述的萃取水進液管32連接，萃取裝置6為冷凝器；
與MMA洗滌塔底部連接的酯化反應器52，酯化反應器52和MMA洗滌塔底部通過管道法蘭連接，MMA洗滌塔中中和后的液體靠重力流入酯化反應器。
【主權項】
1.一種MMA洗滌塔酸度消除方法，其特征在于，包括如下的步驟: 1)通過進液裝置配置濃度為9%-12%的乙二胺溶液； 2)將上述的乙二胺溶液輸送到MMA洗滌塔頂部的回流液中，控制乙二胺溶液的流量為MMA洗滌塔塔頂回流液量的0.4%-0.6%，使乙二胺與回流液中的MAA發(fā)生中和反應，中和反應的反應條件為壓力I.0KPaA-5.0KPaA，溫度75-88 °C ； 3)將步驟2)中的中和反應產(chǎn)物回流到酯化反應器，通過硫酸溶液從中和反應產(chǎn)物中還原 MAA ο2.根據(jù)權利要求1所述的MMA洗滌塔酸度消除方法中，其特征在于:所述的步驟I)中乙二胺溶液的濃度為10%。3.根據(jù)權利要求1所述的MMA洗滌塔酸度消除方法中，其特征在于:所述的步驟I)中乙二胺溶液的濃度為9%。4.根據(jù)權利要求1所述的MMA洗滌塔酸度消除方法中，其特征在于:所述的步驟I)中乙二胺溶液的濃度為11%。5.根據(jù)權利要求1所述的MMA洗滌塔酸度消除方法中，其特征在于:所述的中和反應的反應條件為壓力4KPaA，溫度80°C。6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的MMA洗滌塔酸度消除方法中，其特征在于:所述的步驟2 )中，控制乙二胺溶液的流量為MMA洗滌塔塔頂回流液量的0.5%。7.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的MMA洗滌塔酸度消除方法中，其特征在于:所述的步驟2 )中，控制乙二胺溶液的流量為MMA洗滌塔塔頂回流液量的0.4%。8.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的MMA洗滌塔酸度消除方法中，其特征在于:所述的步驟2 )中，控制乙二胺溶液的流量為MMA洗滌塔塔頂回流液量的0.6%。9.一種用于權利要求1-8任一項所述的MMA洗滌塔酸度消除方法的裝置，其特征在于，包括: MMA洗滌塔； 用于自動配置乙二胺溶液的進液裝置，包括與所述的洗滌塔頂部連接的進液管，所述的進液管與乙二胺進液管和萃取水進液管連接，乙二胺進液管和萃取水進液管上均設有流量控制開關，所述的流量控制開關與PLC控制器連接； 與MMA洗滌塔頂部連接的萃取裝置，該萃取裝置與所述的萃取水進液管連接； 與MMA洗滌塔底部連接的酯化反應器。10.根據(jù)權利要求9所述的用于MMA洗滌塔酸度消除方法的裝置中:所述的乙二胺進液管與用于存儲乙二胺的存儲容器連接，所述的乙二胺進液管上設有輸送栗。
【文檔編號】C07C69/54GK105968012SQ201610516275
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】房體育, 沈波, 王克榮, 田德武, 李秀潔, 張彩鳳, 張志文
【申請人】江蘇斯爾邦石化有限公司