三酶一酵智能化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了三酶一酵智能化系統(tǒng)，包括依次連接的破碎裝置(1)，第一級酶解裝置(2)及第二級酶解裝置(3)，還包括用以控制該酶解設(shè)備運(yùn)行工作的控制器；微生物酶解裝置(4)設(shè)有唾液淀粉酶發(fā)酵罐體，胃蛋白酶發(fā)酵罐體及胰蛋白酶發(fā)酵罐體，分別通過唾液淀粉酶輸送管(41)、胃蛋白酶輸送管(42)及胰蛋白酶輸送管(43)連接至所述破碎裝置(1)、第一級酶解裝置(2)及第二級酶解裝置(3)。此發(fā)明三酶一酵智能化系統(tǒng)三酶一酵智能化系統(tǒng)，其智能化程度高，采用仿生酶解的方法制成小分子肽，效率高、安全性好，具有較好的應(yīng)用前景。
【專利說明】
三酶一酵智能化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于酶解技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及三酶一酵智能化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的物質(zhì)提取方式大多采用留粉、水提或者低溫勻漿等方式，這類方式要么生物利用度低，要么副反應(yīng)多。目前工業(yè)上主要采用酸水解法生產(chǎn)HVP。但酸水解反應(yīng)條件激烈，會破壞氨基酸，此外，酸水解法會產(chǎn)生致癌物;也有采用酶水解法，但酶解設(shè)備單一，酶解效率低下，不能滿足人們的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種操作使用便捷、效率高、安全性高的三酶一酵智能化系統(tǒng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的這種三酶一酵智能化系統(tǒng)，包括依次連接的破碎裝置，第一級酶解裝置及第二級酶解裝置，還包括用以控制該酶解設(shè)備運(yùn)行工作的控制器;微生物酶解裝置設(shè)有唾液淀粉酶發(fā)酵罐體，胃蛋白酶發(fā)酵罐體及胰蛋白酶發(fā)酵罐體，分別通過唾液淀粉酶輸送管、胃蛋白酶輸送管及胰蛋白酶輸送管連接至所述破碎裝置、第一級酶解裝置及第二級酶解裝置。
[0005]為使上述技術(shù)方案更加詳盡和具體，本發(fā)明還提供以下更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實(shí)用效果:
[0006]所述破碎裝置包括破碎機(jī)外殼及破碎機(jī)內(nèi)殼及連通所述破碎機(jī)內(nèi)殼的原料入口，所述破碎機(jī)內(nèi)殼內(nèi)設(shè)有破碎研磨原料的破碎機(jī)構(gòu)。
[0007]所述破碎機(jī)構(gòu)包括破碎電機(jī)，所述破碎電機(jī)的輸出端連接破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有破碎攪龍葉片。
[0008]所述破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸由所述破碎機(jī)內(nèi)殼的上端豎直向下延伸，所述破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有出料板，所述出料板上設(shè)有若干出料通孔。
[0009]所述破碎裝置的破碎機(jī)外殼底部設(shè)有將已破碎物向外輸出至下一反映裝置的推送裝置。
[0010]所述推送裝置包括水平橫向布置的推送轉(zhuǎn)軸，設(shè)于所述推送轉(zhuǎn)軸上的推送葉片及帶動所述推送轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動工作的推送電機(jī)。
[0011]所述推送轉(zhuǎn)軸伸出所述破碎機(jī)外殼的一端設(shè)有排料口，所述排料口與所述第一級酶解裝置的進(jìn)料口連通。所述排料口為沿推送方向截面逐漸變小的錐形結(jié)構(gòu)。
[0012]所述第一級酶解裝置包括第一級酶解罐，及設(shè)于所述第一級酶解罐內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)。
[0013]所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸及設(shè)于所述攪拌軸下端的攪拌葉片，所述攪拌軸由攪拌電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動工作。
[0014]所述第一級酶解罐下方設(shè)有對反應(yīng)物分離過濾的過濾腔體，所述過濾腔體內(nèi)設(shè)有超濾膜I。
[0015]所述第一級酶解罐下方設(shè)有朝向超濾膜I開口的喇叭狀導(dǎo)流罩。
[0016]所述過濾腔體位于所述超濾膜I上方的腔體通過回流管連通至所述第一級酶解罐;在位于所述超濾膜I下方腔體的側(cè)壁上設(shè)有連接至所述第二級酶解裝置的一級酶解物出料口。
[0017]所述第一級酶解罐上還設(shè)有鹽酸存儲罐，內(nèi)裝有用以調(diào)節(jié)第一級酶解罐內(nèi)PH值的稀鹽酸。
[0018]所述第一級酶解裝置還設(shè)有用以控制其罐體內(nèi)反應(yīng)溫度的第一溫控裝置。
[0019]所述溫控裝置包括加熱裝置，溫度計及連接至所述控制器的第一溫度傳感器。
[0020]所述第二級酶解裝置包括第二級酶解罐及設(shè)于所述第二級酶解罐內(nèi)的酶解反應(yīng)管道，所述酶解反應(yīng)管道上設(shè)有一級酶解物進(jìn)料口及連通所述胰蛋白酶輸送管的胰蛋白酶輸料口。
[0021]所述酶解反應(yīng)管道為呈蛇形布置在所述第二級酶解罐彎曲管道，所述酶解反應(yīng)管道壁面由超濾膜制成。
[0022]所述酶解反應(yīng)管道下端設(shè)有排出反應(yīng)后廢料的廢料排出口。
[0023]所述第二級酶解罐下端設(shè)有二級酶解物出料口。
[0024]所述第二級酶解裝置還設(shè)有用以控制其罐體內(nèi)反應(yīng)溫度的第二溫控裝置。
[0025]所述溫控裝置包括加熱裝置，溫度計及連接至所述控制器的第二溫度傳感器。
[0026]該三酶一酵智能化系統(tǒng)還設(shè)有置于所述第二級酶解裝置后用以提純二級酶解產(chǎn)物的提純裝置。
[0027]所述提純裝置包括離心罐，置于所述離心罐外側(cè)的提純外罐，所述離心罐由轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動高速轉(zhuǎn)動，在所述離心罐側(cè)壁上設(shè)有若干超濾孔。
[0028]所述離心罐上設(shè)有離心罐進(jìn)料口，所述提純外罐上設(shè)有在所述離心罐靜止時對齊所述離心罐進(jìn)料口的二級酶解物進(jìn)料口。
[0029]所述離心罐進(jìn)料口為開口較大的漏斗狀結(jié)構(gòu)。
[0030]所述提純外罐靠近底端設(shè)有超濾膜Π。
[0031]所述提純外罐的罐底上設(shè)有出料口，所述罐底朝向出料口傾斜布置。
[0032]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明三酶一酵智能化系統(tǒng)，其智能化程度高，采用仿生酶解的方法制成小分子肽，在酶解過程中盡可能的控制每級反應(yīng)在最優(yōu)的酶解條件下進(jìn)行酶解，以保證更充分的酶解，提高酶解效率，且經(jīng)適當(dāng)方式去除未酶解的無活性蛋白，增強(qiáng)了療效，減小了不良反應(yīng)發(fā)生率，安全性高，且該酶解設(shè)備的適用性強(qiáng)，具有較好的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0033]下面對本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0034]圖1為本發(fā)明三酶一酵智能化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為破碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3為第一級酶解裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4為第二級酶解裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖5提純裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖中標(biāo)記為:1、破碎裝置;11、破碎機(jī)外殼；12、破碎機(jī)內(nèi)殼；13、原料入口； 14、破碎機(jī)構(gòu)；141、破碎電機(jī)，142、破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸；143、破碎攪龍葉片；144、出料板；
[0040]2、第一級酶解裝置;21、第一級酶解罐，22、攪拌機(jī)構(gòu);221、攪拌電機(jī);222、攪拌軸；223、攪拌葉片;23、過濾腔體;24、回流管;25、導(dǎo)流罩;26、超濾膜I; 27、一級酶解物出料口；[0041 ] 3、第二級酶解裝置;31、第二級酶解罐，32、酶解反應(yīng)管道;33、振動器;34、一級酶解物進(jìn)料口； 36、二級酶解物出料口；
[0042]4、微生物發(fā)酵罐;41、唾液淀粉酶輸送管;42、胃蛋白酶輸送管;43、胰蛋白酶輸送管;5、鹽酸存儲罐
[0043]6、推送裝置;61、推送電機(jī);62、推送轉(zhuǎn)軸;63、推送葉片;64、排料口；
[0044]7、提純裝置;71、提純外罐，72、離心罐;73、超濾膜Π ; 74、罐底;75、出料口； 76、二級酶解物進(jìn)料口 ； 77、離心罐進(jìn)料口。
【具體實(shí)施方式】
[0045]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0046]本發(fā)明這種三酶一酵智能化系統(tǒng)，如圖1所示，包括依次連接的破碎裝置1，第一級酶解裝置2及第二級酶解裝置3，還包括用以控制該酶解設(shè)備運(yùn)行工作的控制器，通過終端控制器控制每個裝置工作啟停時機(jī)，及銜接排料進(jìn)料時機(jī)，以實(shí)現(xiàn)智能操控。微生物酶解裝置4設(shè)有唾液淀粉酶發(fā)酵罐體，胃蛋白酶發(fā)酵罐體及胰蛋白酶發(fā)酵罐體，分別通過唾液淀粉酶輸送管41、胃蛋白酶輸送管42及胰蛋白酶輸送管43連接至所述破碎裝置1、第一級酶解裝置2及第二級酶解裝置3。本發(fā)明中，第一級酶解裝置2連接有胃蛋白酶發(fā)酵罐，經(jīng)破碎裝置I研磨破碎后的物質(zhì)輸送至第一級酶解裝置2內(nèi)，開啟胃蛋白酶發(fā)酵罐體的進(jìn)料閥門，向該第一級酶解裝置2內(nèi)加入一定量的胃蛋白酶，以實(shí)現(xiàn)在第一級酶解裝置2內(nèi)進(jìn)行胃蛋白酶解反應(yīng);經(jīng)第一級酶解裝置2反應(yīng)后的產(chǎn)物輸入至第二級酶解裝置3，第二級酶解裝置3連接胰蛋白酶發(fā)酵罐體，開啟胰蛋白酶發(fā)酵罐體的進(jìn)料閥門，向該第二級酶解裝置3內(nèi)加入一定量的胰蛋白酶，以實(shí)現(xiàn)在第二級酶解裝置3內(nèi)進(jìn)行胰蛋白酶酶解反應(yīng)。在經(jīng)過兩級酶解反應(yīng)后蛋白質(zhì)被分解成小分子活性肽，小分子肽具有可直接被消化道吸收、轉(zhuǎn)運(yùn)速度快、耗能低和不易飽和等特點(diǎn)，根據(jù)需要從生物體內(nèi)酶解制取具有一定功效的藥物，采用此設(shè)備酶解生成小分子肽對生物利用度高、活性強(qiáng)、副反應(yīng)也較小。
[0047]本發(fā)明中，在破碎裝置I內(nèi)主要是用于將物質(zhì)破碎研磨成靡狀，以便于后續(xù)酶解過程的進(jìn)行。胃蛋白酶主要酶解的部位為苯丙氨酸、酪氨酸和亮氨酸等組成的肽鍵，胰蛋白酶主要酶解的部位為精氨酸、賴氨酸等堿性氨基酸組成的肽鍵，有針對性的選擇蛋白酶能夠得到理想的小肽，對蛋白中相應(yīng)的肽鍵進(jìn)行分別進(jìn)行酶解，可得到活性小肽。
[0048]本發(fā)明中，如圖2中所示，破碎裝置I包括破碎機(jī)外殼11及破碎機(jī)內(nèi)殼12及連通破碎機(jī)內(nèi)殼12的原料入口 13，破碎機(jī)內(nèi)殼12內(nèi)設(shè)有破碎研磨原料的破碎機(jī)構(gòu)14ο破碎機(jī)構(gòu)14包括破碎電機(jī)141，破碎電機(jī)141的輸出端連接破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸142，破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸142上設(shè)有破碎攪龍葉片143ο工作時，將原料有原料入口 13添加至破碎機(jī)內(nèi)殼12內(nèi)，通過控制器啟動破碎電機(jī)141帶動破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸142及其上的破碎攪龍葉片143對內(nèi)殼內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行破碎研磨。[0049 ]破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸142由破碎機(jī)內(nèi)殼12的上端豎直向下延伸，破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸142的下端設(shè)有出料板144，出料板144上設(shè)有若干出料通孔。經(jīng)破碎機(jī)構(gòu)14研磨破碎至一定程度后的靡狀物經(jīng)擠壓作用經(jīng)出料板144的出料通孔擠出至下方的破碎機(jī)外殼11內(nèi)。
[0050]本發(fā)明中，破碎裝置I的破碎機(jī)外殼11底部設(shè)有將已破碎物向外輸出至下一反映裝置的推送裝置6。本發(fā)明中破碎裝置I將已破碎物近推送裝置6推送至第一級酶解裝置2內(nèi)，進(jìn)行一級酶解反應(yīng)。
[0051]本發(fā)明中，優(yōu)選的，推送裝置6包括水平橫向布置的推送轉(zhuǎn)軸62，設(shè)于推送轉(zhuǎn)軸62上的推送葉片63及帶動推送轉(zhuǎn)軸62轉(zhuǎn)動工作的推送電機(jī)61?？刂破骺刂仆扑碗姍C(jī)61啟動控制推送轉(zhuǎn)軸62轉(zhuǎn)動帶動其上推送葉片63攪龍式向前推進(jìn)。推送轉(zhuǎn)軸62伸出破碎機(jī)外殼11的一端設(shè)有排料口 64，排料口 64與第一級酶解裝置2的進(jìn)料口連通。已破碎的產(chǎn)物經(jīng)推送葉片63作用，規(guī)律有序的向前推送，經(jīng)排料口 64進(jìn)入第一級酶解裝置2內(nèi)。優(yōu)選的，排料口 64為沿推送方向截面逐漸變小的錐形結(jié)構(gòu)，以便于已破碎物有序的導(dǎo)送至第一級酶解裝置2內(nèi)，避免出現(xiàn)物料堆積堵塞現(xiàn)象。
[0052]本發(fā)明中，優(yōu)選的，在破碎裝置I連接唾液淀粉酶發(fā)酵罐，在該發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵生成的唾液淀粉酶經(jīng)由唾液淀粉酶輸送管41輸送至破碎機(jī)內(nèi)殼12內(nèi)。實(shí)際操作過程中，可根據(jù)需要向破碎機(jī)內(nèi)殼12內(nèi)添加提取的唾液淀粉酶，以輔助催化淀粉水分解為麥芽糖。
[0053]本發(fā)明中，如圖3中所示，第一級酶解裝置2包括第一級酶解罐21，及設(shè)于第一級酶解罐21內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)22。攪拌機(jī)構(gòu)22包括攪拌軸222及設(shè)于攪拌軸222下端的攪拌葉片223，攪拌軸222由攪拌電機(jī)221帶動轉(zhuǎn)動工作，攪拌電機(jī)由控制器控制電機(jī)啟停。
[0054]第一級酶解罐21上還設(shè)有鹽酸存儲罐5，內(nèi)裝有用以調(diào)節(jié)第一級酶解罐21內(nèi)PH值的稀鹽酸。第一級酶解裝置2還設(shè)有用以控制其罐體內(nèi)反應(yīng)溫度的第一溫控裝置。溫控裝置包括加熱裝置，溫度計及連接至控制器的第一溫度傳感器。通過加熱裝置加熱升溫，溫度傳感器將第一級酶解罐21內(nèi)的溫度反饋至控制器，通過控制器控制其在設(shè)定的溫度值，以保證最佳的反應(yīng)環(huán)境。
[0055]此第一級酶解裝置2的工作過程為，在該第一級酶解罐21內(nèi)注入水及一定濃度的稀鹽酸，調(diào)整反應(yīng)液體環(huán)境PH值為1.0至5.0，以保證激活胃蛋白酶，提供適宜分解的環(huán)境。加入一定量的胃蛋白酶，啟動攪拌機(jī)構(gòu)22攪拌勻槳，啟動溫度控制器加熱至28°C?40°C保溫酶解2?6小時，進(jìn)行酶解反應(yīng)，在此過程中攪拌同步進(jìn)行，以得到充分的酶解效果。
[0056]本發(fā)明中，第一級酶解罐21下方設(shè)有對反應(yīng)物分離過濾的過濾腔體23，過濾腔體23內(nèi)設(shè)有超濾膜126。第一級酶解罐21下方設(shè)有朝向超濾膜126開口的喇叭狀導(dǎo)流罩25，可將反應(yīng)后物質(zhì)通過導(dǎo)流罩25更廣的完全導(dǎo)送至下方的超濾膜126上，以實(shí)現(xiàn)最快最廣泛的過濾。過濾腔體23位于超濾膜126上方的腔體通過回流管24連通至第一級酶解罐21;在位于超濾膜126下方腔體的側(cè)壁上設(shè)有連接至第二級酶解裝置3的一級酶解物出料口 27。經(jīng)第一級酶解后，一級完全酶解后的產(chǎn)物可通過超濾膜126過濾至下方，可通過位于超濾膜126下方腔體側(cè)壁上的一級酶解物出料口 27，送至第二級酶解裝置3，進(jìn)行下一級酶解反應(yīng);而未經(jīng)反應(yīng)完全較大分子量的產(chǎn)物則不可通過超濾膜126，被過濾留在其上方腔體內(nèi)，上方的腔體內(nèi)的物質(zhì)通過回流管24連通至第一級酶解罐21，該回流過程可通過高壓導(dǎo)送回流，通過控制器控制該腔體與第一級酶解罐21內(nèi)的壓力差實(shí)現(xiàn)回流，該設(shè)備可的設(shè)置可提高生物的分解效率，保證最終提取物的純度及活性。
[0057]本發(fā)明中，如圖4中所示，第二級酶解裝置3包括第二級酶解罐31及設(shè)于第二級酶解罐31內(nèi)的酶解反應(yīng)管道32，酶解反應(yīng)管道32上設(shè)有一級酶解物進(jìn)料口 34及連通胰蛋白酶輸送管41的胰蛋白酶輸料口。采用該第二級酶解裝置3對經(jīng)第一級酶解裝置2分解后的產(chǎn)物進(jìn)一步酶解，以得到小分子活性肽。胰蛋白酶發(fā)酵罐內(nèi)提供微生物發(fā)酵生成胰蛋白酶發(fā)酵環(huán)境，并通過向第二級酶解罐31內(nèi)注入氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)PH值至8.0至10，以保證胰蛋白酶活性，提供適宜分解的環(huán)境。
[0058]優(yōu)選的，如圖4中所示，酶解反應(yīng)管道32為呈蛇形布置在第二級酶解罐31內(nèi)的彎曲管道，可延長反應(yīng)物與催化物胰蛋白酶的反應(yīng)時間，增大其接觸程度，提高反應(yīng)效率。且該酶解反應(yīng)管道32壁面采用超濾膜制成，此處超濾膜的孔徑選擇要保證反應(yīng)生成的小分子肽可濾過，其他較大分子量的物質(zhì)不可穿過。優(yōu)選的在第二級酶解罐31的兩側(cè)設(shè)有振動器33，可保證生成物及時的排出酶解反應(yīng)管道32，以提高反應(yīng)效率。
[0059]在酶解反應(yīng)管道32下端設(shè)有排出反應(yīng)后廢料的廢料排出口。第二級酶解罐31下端設(shè)有二級酶解物出料口 36。
[0060]本發(fā)明中，第二級酶解裝置3還設(shè)有用以控制其罐體內(nèi)反應(yīng)溫度的第二溫控裝置。溫控裝置包括加熱裝置，溫度計及連接至控制器的第二溫度傳感器。反應(yīng)過程中，啟動溫度控制器，保持罐內(nèi)反應(yīng)溫度加熱至40°C?50°C保溫酶解4?5小時，進(jìn)行酶解反應(yīng)，在此過程中振動器33同步振動，以得到充分的酶解效果。
[0061]本發(fā)明中，優(yōu)選的，該三酶一酵智能化系統(tǒng)還設(shè)有分別檢測控制反應(yīng)過程中第一級酶解裝置2及第二級酶解裝置3內(nèi)PH值的PH檢測儀，通過將實(shí)時的檢測信號傳遞至控制器，當(dāng)其PH值偏離設(shè)定的正常值范圍時，控制器控制向第一級酶解罐21或是第二級酶解罐31內(nèi)補(bǔ)充添加相應(yīng)的稀鹽酸溶液或是氫氧化鈉溶液以調(diào)整PH值只設(shè)定值，保證正常有效的酶解反應(yīng)，提尚反應(yīng)效率。
[0062]本發(fā)明該三酶一酵智能化系統(tǒng)還設(shè)有置于第二級酶解裝置3后用以提純二級酶解產(chǎn)物的提純裝置7。提純裝置7包括離心罐72，置于離心罐外側(cè)的提純外罐71，離心罐72由轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動高速轉(zhuǎn)動，在離心罐72側(cè)壁上設(shè)有若干超濾孔。離心罐72上設(shè)有離心罐進(jìn)料口77，提純外罐71上設(shè)有在離心罐72靜止時對齊離心罐進(jìn)料口 77的二級酶解物進(jìn)料口 76。
[0063]二級酶解物出料口 36將酶解后的產(chǎn)物經(jīng)輸送管連接導(dǎo)送至提純裝置7的二級酶解物進(jìn)料口 76，二級酶解物進(jìn)料口 76與靜止?fàn)顟B(tài)下離心罐72上的離心罐進(jìn)料口 77相對齊，以保證穩(wěn)定準(zhǔn)確的輸料過程。優(yōu)選的，離心罐進(jìn)料口 77為開口較大的漏斗狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)輸料過程完成后通過控制器控制啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動離心罐72高速轉(zhuǎn)動進(jìn)行離心分離作業(yè)，在離心力的作用下，小分子肽經(jīng)離心罐72超濾孔分離出匯集至下端提純外罐71內(nèi)。在提純外罐71靠近底端設(shè)有超濾膜Π 73，對分離出的小分子肽進(jìn)行最終過濾分離，以得到純度較高的活性小分子肽。優(yōu)選的，提純外罐71的罐底74上設(shè)有出料口 75，罐底74朝向出料口 75傾斜布置，以便于產(chǎn)物的輸出。
[0064]小分子肽主要指含2?15個氨基酸殘基的肽。相對分子質(zhì)量在3000以下的小分子肽，具有可直接被消化道吸收、轉(zhuǎn)運(yùn)速度快、耗能低和不易飽和等特點(diǎn)，因此，選擇合適的超濾膜孔徑，在多重超濾膜的作用下，最終提純篩選保留可被胃腸道直接吸收的相對分子質(zhì)量<3000的部分。
[0065]本發(fā)明三酶一酵智能化系統(tǒng)，其智能化程度高，采用仿生酶解的方法制成小分子肽，在酶解過程中盡可能的控制每級反應(yīng)在最優(yōu)的酶解條件下進(jìn)行酶解，以保證更充分的酶解，提高酶解效率，且經(jīng)適當(dāng)方式去除未酶解的無活性蛋白，增強(qiáng)了療效，減小了不良反應(yīng)發(fā)生率，安全性高，且該酶解設(shè)備的適用性強(qiáng)，具有較好的應(yīng)用前景。
[0066]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，但是本發(fā)明并不受限于上述方式，只要采用本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)或直接應(yīng)用于其它場合的，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.三酶一酵智能化系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接的破碎裝置(I)，第一級酶解裝置(2)及第二級酶解裝置(3)，還包括用以控制該酶解設(shè)備運(yùn)行工作的控制器;微生物酶解裝置(4)設(shè)有唾液淀粉酶發(fā)酵罐體，胃蛋白酶發(fā)酵罐體及胰蛋白酶發(fā)酵罐體，分別通過唾液淀粉酶輸送管(41)、胃蛋白酶輸送管(42)及胰蛋白酶輸送管(43)連接至所述破碎裝置(1)、第一級酶解裝置(2)及第二級酶解裝置(3)。2.按照權(quán)利要求1所述的三酶一酵智能化系統(tǒng)，其特征在于:所述破碎裝置(I)包括破碎機(jī)外殼(II)及破碎機(jī)內(nèi)殼(12)及連通所述破碎機(jī)內(nèi)殼(12)的原料入口(13)，所述破碎機(jī)內(nèi)殼(12)內(nèi)設(shè)有破碎研磨原料的破碎機(jī)構(gòu)(14)。3.按照權(quán)利要求2所述的三酶一酵智能化系統(tǒng)，其特征在于:所述破碎機(jī)構(gòu)(14)包括破碎電機(jī)(141)，所述破碎電機(jī)(I41)的輸出端連接破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸(I42)，所述破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸(I42)上設(shè)有破碎攪龍葉片(143)。4.按照權(quán)利要求1所述的三酶一酵智能化系統(tǒng)，其特征在于:所述破碎裝置(I)的破碎機(jī)外殼(11)底部設(shè)有將已破碎物向外輸出至下一反映裝置的推送裝置(6)。5.按照權(quán)利要求1所述的三酶一酵智能化系統(tǒng)，其特征在于:所述第一級酶解裝置(2)包括第一級酶解罐(21)，及設(shè)于所述第一級酶解罐(21)內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)(22)。6.按照權(quán)利要求8所述的三酶一酵智能化系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌機(jī)構(gòu)(22)包括攪拌軸(222)及設(shè)于所述攪拌軸(222)下端的攪拌葉片(223)，所述攪拌軸(222)由攪拌電機(jī)(221)帶動轉(zhuǎn)動工作。7.按照權(quán)利要求8所述的三酶一酵智能化系統(tǒng)，其特征在于:所述第一級酶解罐(21)下方設(shè)有對反應(yīng)物分離過濾的過濾腔體(23)，所述過濾腔體(23)內(nèi)設(shè)有超濾膜1(26)。8.按照權(quán)利要求1所述的三酶一酵智能化系統(tǒng)，其特征在于:所述第二級酶解裝置(3)包括第二級酶解罐(31)及設(shè)于所述第二級酶解罐(31)內(nèi)的酶解反應(yīng)管道(32)，所述酶解反應(yīng)管道(32)上設(shè)有一級酶解物進(jìn)料口(34)及連通所述胰蛋白酶輸送管(43)的胰蛋白酶輸料口。
【文檔編號】C12M1/40GK105950465SQ201610563069
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】張斌, 張士偉, 陶少強(qiáng), 李玉峰
【申請人】安徽精準(zhǔn)醫(yī)療產(chǎn)業(yè)研究院有限公司