一種具有甲醛凈化功能的纖維木材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有甲醛凈化功能的纖維木材及其制備方法，所述具有甲醛凈化功能的纖維木材由下述重量份的原料制成：木纖維60?100份，甘蔗渣20?50份，殼聚糖2?5份，電氣石粉2?5份，納米氧化鋅粉2?5份，乙烯?醋酸乙烯共聚物0.5?2份，丙烯酸丁酯3?5份，硬脂酸鋅3?5份，松香季戊四醇酯3?5份，膠粘劑5?15份，木質(zhì)素磺酸鈉0.5?2份，松節(jié)油3?5份，改性沸石粉3?5份，活性炭粉3?5份，阻燃劑0.5?3份。本發(fā)明木制品采用了大豆蛋白膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑組合使用，有效降低了甲醛釋放量，同時(shí)配方中的殼聚糖、電氣石粉和納米氧化鋅粉都具有抗菌作用，是一種新型無毒環(huán)?？咕娜嗽炖w維木材，同時(shí)本發(fā)明木制品力學(xué)性能優(yōu)良，可廣泛應(yīng)用于家具、室內(nèi)裝飾。
【專利說明】
一種具有甲醛凈化功能的纖維木材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于木材技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種纖維木材及其制備方法，具體而言涉及一種 具有甲醛凈化功能的纖維木材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)其居住或辦公、活動(dòng)等場(chǎng)所的裝修也提出了更 高的要求，不但要求美觀大方，新潮時(shí)尚、自然簡(jiǎn)潔，而且還要求健康環(huán)保。而目前，我國(guó)生 產(chǎn)的纖維板絕大部分采用脲醛樹脂，由甲醛與尿素按一定摩爾比混合進(jìn)行反應(yīng)生成脲醛樹 月旨。采用普通脲醛樹脂作為膠黏劑的纖維板板材中殘留有游離甲醛，危害著人們的身體健 康，甲醛對(duì)人體的鼻粘膜、視網(wǎng)膜、呼吸道及肝臟都有刺激作用，長(zhǎng)期在高濃度甲醛含量的 環(huán)境中工作和生活，會(huì)出現(xiàn)過敏、頭暈、易疲勞、嘔吐等甲醛中毒癥狀，嚴(yán)重者會(huì)致病，甚至 致癌。甲醛釋放主要來自：①脲醛樹脂中末反應(yīng)的游離甲醛;②樹脂中不穩(wěn)定分子在熱壓或 板材使用過程中又放出甲醛。
[0003] 目前市場(chǎng)上常見的纖維木材，其甲醛釋放量大部分能達(dá)到國(guó)標(biāo)要求(2001年國(guó)家 出臺(tái)了《室內(nèi)裝修材料人造板及其制品中的甲醛釋放限量》GB18580-2001中規(guī)定，游離甲 醛釋放量< 1.5mg/L，可直接用于室內(nèi)，游離甲醛釋放量< 5.0mg/L的裝修材料必須經(jīng)過飾 面才能用于室內(nèi)），但還是存在有害物的釋放，家居、辦公、活動(dòng)等場(chǎng)所所用的裝修材料或用 品，如地板、家具、墻紙、天花、木門窗、涂料等等，每一種廣品的有害物釋放雖然會(huì)達(dá)到國(guó)標(biāo) 要求了，但幾種裝修材料一起用在同一場(chǎng)所空間，共同釋放出來的有害物就可能大大的超 出國(guó)標(biāo)了，這將嚴(yán)重威脅廣大人民的健康。 負(fù)氧離子，由于其在結(jié)構(gòu)上與超氧陰離子自由基(02-)相似，因此具有相似的生物活 性，能夠使活的生物細(xì)胞帶負(fù)電荷，從而使病毒失去對(duì)細(xì)胞的攻擊能力。例如，在人造空氣 負(fù)離子環(huán)境中，經(jīng)測(cè)定空氣中霉菌、細(xì)菌數(shù)可降低90%以上。負(fù)氧離子被吸入人體后，能調(diào) 節(jié)神經(jīng)中樞的興奮狀態(tài)，改善肺的換氣功能，改善血液循環(huán)，促進(jìn)新陳代謝、增強(qiáng)免疫系統(tǒng) 能力、使人精神振奮、提高工作效率等，它還對(duì)高血壓、氣喘、流感、失眠、關(guān)節(jié)炎等許多疾病 有一定的治療作用，所以人稱負(fù)離子為"空氣中的維生素" "長(zhǎng)壽素"。
[0004] 因此，生產(chǎn)一種環(huán)保的、無甲醛殘余量、有害物含量低的抗菌纖維木制品，對(duì)保護(hù) 人們的身體健康很重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種具有甲醛凈化功能的纖維木材，采用大豆蛋白膠粘劑和脲醛樹脂 膠粘劑組合，配方中的殼聚糖、電氣石粉和納米氧化鋅粉都具有抗菌作用，是一種新型無毒 環(huán)?？咕娜嗽炖w維木材，同時(shí)本發(fā)明木制品力學(xué)性能較高，還具有較好的彈性模量，可廣 泛應(yīng)用于家具、室內(nèi)裝飾。
[0006] 具體而言，本發(fā)明提供一種具有甲醛凈化功能的纖維木材，由下述重量份的原料 制成:木纖維60-100份，甘蔗渣20-50份，殼聚糖2-5份，電氣石粉2-5份，納米氧化鋅粉2-5 份，乙烯-醋酸乙烯共聚物0.5-3份，丙烯酸丁酯3-5份，硬脂酸鋅3-5份，松香季戊四醇酯3-5 份，膠粘劑5_15份，木質(zhì)素磺酸鈉0.5-2份，松節(jié)油3-5份，活性炭粉3-5份，改性沸石粉3-5 份，阻燃劑0.5-3份;其中所述的膠粘劑為大豆蛋白膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的組合，二者 的重量比為2:1。
[0007] 在本發(fā)明一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述的具有甲醛凈化功能的纖維木材由下述重 量份的原料制成:木纖維80份，甘蔗渣40份，殼聚糖4份，電氣石粉3份，納米氧化鋅粉3份，乙 烯-醋酸乙烯共聚物2.5份，丙烯酸丁酯3.5份，硬脂酸鋅4份，松香季戊四醇酯4份，膠粘劑10 份，木質(zhì)素磺酸鈉1份，松節(jié)油4份，活性炭粉4份，改性沸石粉4份，阻燃劑2份;其中所述的膠 粘劑為大豆蛋白膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的組合，二者的重量比為2:1。
[0008] 在本發(fā)明一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述的具有甲醛凈化功能的纖維木材由下述重 量份的原料制成:木纖維65份，甘蔗渣25份，殼聚糖2.5份，電氣石粉3份，納米氧化鋅粉3份， 乙烯-醋酸乙烯共聚物1份，丙烯酸丁酯4份，硬脂酸鋅3.5份，松香季戊四醇酯3份，膠粘劑6 份，木質(zhì)素磺酸鈉1.5份，松節(jié)油3.5份，活性炭粉3份，改性沸石粉4.5份，阻燃劑2份;其中所 述的膠粘劑為大豆蛋白膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的組合，二者的重量比為2:1。
[0009] 在本發(fā)明一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述的具有甲醛凈化功能的纖維木材由下述重 量份的原料制成:木纖維90份，甘蔗渣45份，殼聚糖4.5份，電氣石粉3份，納米氧化鋅粉3份， 乙烯-醋酸乙烯共聚物1.5份，丙烯酸丁酯4.5份，硬脂酸鋅4份，松香季戊四醇酯5份，膠粘劑 14份，木質(zhì)素磺酸鈉2份，松節(jié)油5份，活性炭粉5份，改性沸石粉4份，阻燃劑2份;其中所述的 膠粘劑為大豆蛋白膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的組合，二者的重量比為2:1。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)具體的實(shí)施方式中，其中所述大豆蛋白膠粘劑由60-80重量份水、 10-30重量份聚乙烯亞胺、40~60重量份大豆蛋白、3~5重量份氫氧化鈉、1-3重量份二苯甲 燒二異氰酸酯、1-3重量份醋酸纖維素、1-3重量份十二烷基苯磺酸鈉、5-10重量份木質(zhì)素、 5-10重量份氧化錯(cuò)及5~10重量份聚乙稀醇制成。
[0011] 優(yōu)選地，所述大豆蛋白膠粘劑由70重量份水、20重量份聚乙烯亞胺、50重量份大豆 蛋白、4重量份氫氧化鈉、2重量份二苯甲烷二異氰酸酯、2重量份醋酸纖維素、2重量份十二 烷基苯磺酸鈉、8重量份木質(zhì)素、6重量份氧化錯(cuò)及8重量份聚乙稀醇制成。
[0012] 優(yōu)選地，所述大豆蛋白膠粘劑由60重量份水、15重量份聚乙烯亞胺、45重量份大豆 蛋白、3.5重量份氫氧化鈉、1.5重量份二苯甲燒二異氰酸酯、1重量份醋酸纖維素、1.5重量 份十二烷基苯磺酸鈉、6重量份木質(zhì)素、6重量份氧化錯(cuò)及5重量份聚乙稀醇制成。
[0013] 優(yōu)選地，所述大豆蛋白膠粘劑由80重量份水、25重量份聚乙烯亞胺、55重量份大豆 蛋白、4重量份氫氧化鈉、2.5重量份二苯甲烷二異氰酸酯、3重量份醋酸纖維素、3重量份十 二烷基苯磺酸鈉、9重量份木質(zhì)素、8重量份氧化錯(cuò)及10重量份聚乙稀醇制成。
[0014] 在本發(fā)明一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述大豆蛋白膠粘劑的制備方法包括： (1) 將水、聚乙烯亞胺、氫氧化鈉配制成溶液； (2) 將溶液升溫至80-95Γ，加入聚乙烯醇、二苯甲烷二異氰酸酯，攪拌反應(yīng)30-60min; 降溫至30-50°C，加入大豆蛋白、十二烷基苯磺酸鈉，攪拌l_3h，得到混合液； (3) 將醋酸纖維素溶于適量的丙酮中，得到醋酸纖維素丙酮溶液，備用； (4) 將步驟(3)制備的醋酸纖維素丙酮溶液加入到步驟(2)制備的混合液中，攪拌均勻 后，加入木質(zhì)素、氧化鋁，攪拌反應(yīng)l-3h，即得。
[0015] 在本發(fā)明一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述阻燃劑為四溴雙酚A、三氧化二銻或者磷酸 三甲苯酯。
[0016] 在本發(fā)明一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述的改性沸石粉的制備過程包括：以天然沸 石粉加入lmol/L的NaCl溶液中攪拌3-6h，過濾，干燥;然后將沸石采用三段式梯度煅燒，具 體煅燒操作為：（a)在500°C下進(jìn)行煅燒30-60min;(b)以8-12°C/min的升溫速率升溫到800 °C，并在該溫度下保溫煅燒30-60min;(c)以5-8°C/min的升溫速率升溫到1200°C，并在該溫 度下保溫煅燒30-60min;煅燒結(jié)束后，自然冷卻至室溫，即得。
[0017] 本發(fā)明另一方面在于提供所述的具有甲醛凈化功能的纖維木材的制備方法，包括 如下步驟： (1) 將木纖維、甘蔗渣、殼聚糖、硬脂酸鋅、丙烯酸丁酯混合均勻，得混合漿料； (2) 上述混合漿料中依次加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、膠粘劑、木質(zhì)素磺酸鈉、電氣石 粉、納米氧化鋅粉、松香季戊四醇酯、松節(jié)油、阻燃劑、活性炭粉、改性沸石粉，混合，鋪裝成 型，得板坯； (3) 將板坯熱壓，熱壓溫度為180-200°C，熱壓時(shí)間20-40min，熱壓壓力為4-6MPa; (4) 將熱壓后的纖維板進(jìn)行裁邊處理、進(jìn)行板面砂光，即得。
[0018] 本發(fā)明另一方面在于提供所述的具有甲醛凈化功能的纖維木材在家具、室內(nèi)門以 及室內(nèi)裝修中的應(yīng)用。
[0019] 在本發(fā)明中木材纖維的制備方法包括： (1) 將木材或者木材加工的剩余物送入傳送鏈，進(jìn)入鼓式削片機(jī)削成片，得到木片； (2) 利用磁鐵裝置，清除混在木片中的金屬物，通過篩選機(jī)篩選木片，除去碎肩，并將過 大木片分離出來，得到均勻的木片，用水洗設(shè)備對(duì)木片進(jìn)行清洗，去除木片中所含的泥石、 沙子和其它雜質(zhì)； (3) 蒸煮:將步驟(2)中得到的木片放入立式蒸煮缸進(jìn)行蒸煮，在立式蒸煮缸中，木片在 溫度為130-140 °C的飽和蒸汽下蒸煮軟化，蒸煮時(shí)間為4-6分鐘； (4) 施蠟熱磨:將液蠟施加于蒸煮后的木片上，施蠟量為蒸煮后的木片重量的0.5%-1%; 然后用熱磨機(jī)將木片進(jìn)行研磨，使木片在高速旋轉(zhuǎn)的磨片中分離成纖維，得到含有石蠟的 纖維漿料，即得木纖維。
[0020] 本發(fā)明的木纖維、甘蔗渣亦可采用本領(lǐng)域的已知的方法制備。
[0021] 本發(fā)明中重量份可以轉(zhuǎn)換成任意的重量單位。
[0022]下面結(jié)合具體的實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的木制品。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1: 一種具有甲醛凈化功能的纖維木材的制備 原料為(重量份）:木纖維80份，甘蔗渣40份，殼聚糖4份，電氣石粉3份，納米氧化鋅粉3 份，乙烯-醋酸乙烯共聚物2.5份，丙烯酸丁酯3.5份，硬脂酸鋅4份，松香季戊四醇酯4份，膠 粘劑10份，木質(zhì)素磺酸鈉1份，松節(jié)油4份，活性炭粉4份，改性沸石粉4份，阻燃劑2份;其中所 述的膠粘劑為大豆蛋白膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的組合，二者的重量比為2:1; 所述大豆蛋白膠粘劑由70重量份水、20重量份聚乙稀亞胺、50重量份大豆蛋白、4重量 份氫氧化鈉、2重量份二苯甲烷二異氰酸酯、2重量份醋酸纖維素、2重量份十二烷基苯磺酸 鈉、8重量份木質(zhì)素、6重量份氧化錯(cuò)及8重量份聚乙稀醇制成； 所述大豆蛋白膠粘劑的制備方法包括： (1) 將水、聚乙烯亞胺、氫氧化鈉配制成溶液； (2) 將溶液升溫至85°C，加入聚乙烯醇、二苯甲烷二異氰酸酯，攪拌反應(yīng)45min;降溫至 40°C，加入大豆蛋白、十二烷基苯磺酸鈉，攪拌2h，得到混合液； (3) 將醋酸纖維素溶于適量的丙酮中，得到醋酸纖維素丙酮溶液，備用； (4) 將步驟(3)制備的醋酸纖維素丙酮溶液加入到步驟(2)制備的混合液中，攪拌均勻 后，加入木質(zhì)素、氧化鋁，攪拌反應(yīng)2h，即得； 所述的改性沸石粉的制備過程包括：以天然沸石粉加入lmo 1 /L的NaCl溶液中攪拌5h， 過濾，干燥；然后將沸石采用三段式梯度煅燒，具體煅燒操作為：（a)在500°C下進(jìn)行煅燒 45min;(b)以10°C/min的升溫速率升溫到800°C，并在該溫度下保溫煅燒45min;(c)以6°C/ min的升溫速率升溫到1200°C，并在該溫度下保溫煅燒45min;煅燒結(jié)束后，自然冷卻至室 溫，即得； 所述的具有甲醛凈化功能的纖維木材的制備方法包括如下步驟： (1) 將木纖維、甘蔗渣、殼聚糖、硬脂酸鋅、丙烯酸丁酯混合均勻，得混合漿料； (2) 上述混合漿料中依次加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、膠粘劑、木質(zhì)素磺酸鈉、電氣石 粉、納米氧化鋅粉、松香季戊四醇酯、松節(jié)油、阻燃劑、活性炭粉和改性沸石粉，混合，鋪裝成 型，得板坯； (3) 將板坯熱壓，熱壓溫度為190°C，熱壓時(shí)間30min，熱壓壓力為5MPa; (4) 將熱壓后的纖維板進(jìn)行裁邊處理、進(jìn)行板面砂光，即得。
[0024]實(shí)施例2:-種具有甲醛凈化功能的纖維木材的制備 配料為(重量份）:木纖維65份，甘蔗渣25份，殼聚糖2.5份，電氣石粉3份，納米氧化鋅粉 3份，乙烯-醋酸乙烯共聚物1份，丙烯酸丁酯4份，硬脂酸鋅3.5份，松香季戊四醇酯3份，膠粘 劑6份，木質(zhì)素磺酸鈉1.5份，松節(jié)油3.5份，活性炭粉3份，改性沸石粉4.5份，阻燃劑2份;其 中所述的膠粘劑為大豆蛋白膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的組合，二者的重量比為2:1; 所述大豆蛋白膠粘劑由60重量份水、15重量份聚乙稀亞胺、45重量份大豆蛋白、3.5重 量份氫氧化鈉、1.5重量份二苯甲烷二異氰酸酯、1重量份醋酸纖維素、1.5重量份十二烷基 苯磺酸鈉、6重量份木質(zhì)素、6重量份氧化錯(cuò)及5重量份聚乙稀醇制成； 所述大豆蛋白膠粘劑的制備方法包括： (1) 將水、聚乙烯亞胺、氫氧化鈉配制成溶液； (2) 將溶液升溫至90°C，加入聚乙烯醇、二苯甲烷二異氰酸酯，攪拌反應(yīng)40min;降溫至 35 °C，加入大豆蛋白、十二烷基苯磺酸鈉，攪拌1.5h，得到混合液； (3) 將醋酸纖維素溶于適量的丙酮中，得到醋酸纖維素丙酮溶液，備用； (4) 將步驟(3)制備的醋酸纖維素丙酮溶液加入到步驟(2)制備的混合液中，攪拌均勻 后，加入木質(zhì)素、氧化鋁，攪拌反應(yīng)2.5h，即得； 所述的改性沸石粉的制備過程包括：以天然沸石粉加入lmo 1/L的NaCl溶液中攪拌4h， 過濾，干燥；然后將沸石采用三段式梯度煅燒，具體煅燒操作為：（a)在500°C下進(jìn)行煅燒 35min; (b)以8°C/min的升溫速率升溫到800°C，并在該溫度下保溫煅燒35min; (c)以6°C/ min的升溫速率升溫到1200°C，并在該溫度下保溫煅燒50min;煅燒結(jié)束后，自然冷卻至室 溫，即得； 所述的具有甲醛凈化功能的纖維木材的制備方法包括如下步驟： (1) 將木纖維、甘蔗渣、殼聚糖、硬脂酸鋅、丙烯酸丁酯混合均勻，得混合漿料； (2) 上述混合漿料中依次加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、膠粘劑、木質(zhì)素磺酸鈉、電氣石 粉、納米氧化鋅粉、松香季戊四醇酯、松節(jié)油、阻燃劑、活性炭粉和改性沸石粉，混合，鋪裝成 型，得板坯； (3) 將板坯熱壓，熱壓溫度為180°C，熱壓時(shí)間25min，熱壓壓力為4MPa; (4) 將熱壓后的纖維板進(jìn)行裁邊處理、進(jìn)行板面砂光，即得。
[0025]實(shí)施例3: -種具有甲醛凈化功能的纖維木材的制備 配料為(重量份）:木纖維90份，甘蔗渣45份，殼聚糖4.5份，電氣石粉3份，納米氧化鋅粉 3份，乙烯-醋酸乙烯共聚物1.5份，丙烯酸丁酯4.5份，硬脂酸鋅4份，松香季戊四醇酯5份，膠 粘劑14份，木質(zhì)素磺酸鈉2份，松節(jié)油5份，活性炭粉5份，改性沸石粉4份，阻燃劑2份;其中所 述的膠粘劑為大豆蛋白膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的組合，二者的重量比為2:1; 大顯蛋白膠粘劑由80重量份水、25重量份聚乙稀亞胺、55重量份大顯蛋白、4重量份氫 氧化鈉、2.5重量份二苯甲烷二異氰酸酯、3重量份醋酸纖維素、3重量份十二烷基苯磺酸鈉、 9重量份木質(zhì)素、8重量份氧化錯(cuò)及10重量份聚乙稀醇制成； 所述大豆蛋白膠粘劑的制備方法包括： (1) 將水、聚乙烯亞胺、氫氧化鈉配制成溶液； (2) 將溶液升溫至95°C，加入聚乙烯醇、二苯甲烷二異氰酸酯，攪拌反應(yīng)60min;降溫至 50°C，加入大豆蛋白、十二烷基苯磺酸鈉，攪拌3h，得到混合液； (3) 將醋酸纖維素溶于適量的丙酮中，得到醋酸纖維素丙酮溶液，備用； (4) 將步驟(3)制備的醋酸纖維素丙酮溶液加入到步驟(2)制備的混合液中，攪拌均勻 后，加入木質(zhì)素、氧化鋁，攪拌反應(yīng)l-3h，即得； 所述的改性沸石粉的制備過程包括：以天然沸石粉加入lmo 1/L的NaCl溶液中攪拌6h， 過濾，干燥；然后將沸石采用三段式梯度煅燒，具體煅燒操作為：（a)在500°C下進(jìn)行煅燒 60min; (b)以12°C/min的升溫速率升溫到800°C，并在該溫度下保溫煅燒60min; (c)以8°C/ min的升溫速率升溫到1200°C，并在該溫度下保溫煅燒60min;煅燒結(jié)束后，自然冷卻至室 溫，即得； 所述的具有甲醛凈化功能的纖維木材的制備方法包括如下步驟： (1) 將木纖維、甘蔗渣、殼聚糖、硬脂酸鋅、丙烯酸丁酯混合均勻，得混合漿料； (2) 上述混合漿料中依次加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、膠粘劑、木質(zhì)素磺酸鈉、電氣石 粉、納米氧化鋅粉、松香季戊四醇酯、松節(jié)油、阻燃劑、活性炭粉和改性沸石粉，混合，鋪裝成 型，得板坯； (3) 將板坯熱壓，熱壓溫度為200°C，熱壓時(shí)間40min，熱壓壓力為6MPa; (4) 將熱壓后的纖維板進(jìn)行裁邊處理、進(jìn)行板面砂光，即得。
[0026]對(duì)比例1: 一種具有甲醛凈化功能的纖維木材的制備 原料為(重量份）:木纖維80份，甘蔗渣40份，殼聚糖4份，電氣石粉3份，納米氧化鋅粉3 份，乙烯-醋酸乙烯共聚物2.5份，丙烯酸丁酯3.5份，硬脂酸鋅4份，松香季戊四醇酯4份，膠 粘劑10份，松節(jié)油4份，活性炭粉4份，改性沸石粉4份，阻燃劑2份;其中所述的膠粘劑為大豆 蛋白膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的組合，二者的重量比為2:1;其他同實(shí)施例1。
[0027] 對(duì)比例2:-種具有甲醛凈化功能的纖維木材的制備 所述大豆蛋白膠粘劑由70重量份水、20重量份聚乙稀亞胺、50重量份大豆蛋白、4重量 份氫氧化鈉、2重量份二苯甲烷二異氰酸酯、2重量份醋酸纖維素、2重量份十二烷基苯磺酸 鈉、8重量份木質(zhì)素、6重量份二氧化娃及8重量份聚乙稀醇制成;其他同實(shí)施例1。
[0028] 對(duì)比例3:-種具有甲醛凈化功能的纖維木材的制備 所述的改性沸石粉的制備過程包括：以天然沸石粉采用三段式梯度煅燒，具體煅燒操 作為：（a)在500°C下進(jìn)行煅燒45min;(b)以10°C/min的升溫速率升溫到800°C，并在該溫度 下保溫煅燒45min; (c)以6°C/min的升溫速率升溫到1200°C，并在該溫度下保溫煅燒45min; 煅燒結(jié)束后，自然冷卻至室溫，即得;其他同實(shí)施例1。
[0029]實(shí)施例4:性能測(cè)試 測(cè)定本發(fā)明實(shí)施例1-3以及對(duì)比例1-3制備的木材的密度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度結(jié)果 見表1。
[0030] 表1本發(fā)明木材性能測(cè)試結(jié)果
表1中的數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明實(shí)施例1-3內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度和靜曲強(qiáng)度高，表明本發(fā)明的木材具 有較強(qiáng)的機(jī)械性能;而對(duì)比例1-3分別省略了木質(zhì)素磺酸鈉、將氧化鋁用二氧化硅替換以及 省略用NaCl改性沸石后，各項(xiàng)性能指標(biāo)均下降。
[0031] 實(shí)施例5負(fù)離子濃度檢測(cè) 測(cè)定本發(fā)明實(shí)施例1-3制備的木材的釋放負(fù)離子性能，參照《材料負(fù)離子發(fā)生量的測(cè)試 方法》Q/JC JJT030-2002標(biāo)準(zhǔn)采用靜態(tài)法負(fù)離子測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見表2。
[0032] 表2本發(fā)明木材的釋放負(fù)離子性能
表2數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明的木材能夠釋放負(fù)離子。
[0033]實(shí)施例6甲醛釋放量測(cè)試 測(cè)定本發(fā)明實(shí)施例1-3制備的木材的甲醛釋放量，結(jié)果見表3。
[0034] 表3本發(fā)明木材的甲醛釋放量

' 表3中的數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明實(shí)施例ιΑβ制備的木材甲醛釋放量低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過E0標(biāo)準(zhǔn)。^'
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種具有甲醛凈化功能的纖維木材，由下述重量份的原料制成:木纖維60-100份，甘 蔗渣20-50份，殼聚糖2-5份，電氣石粉2-5份，納米氧化鋅粉2-5份，乙烯-醋酸乙烯共聚物 0.5-3份，丙烯酸丁酯3-5份，硬脂酸鋅3-5份，松香季戊四醇酯3-5份，膠粘劑5-15份，木質(zhì)素 磺酸鈉〇. 5-2份，松節(jié)油3-5份，改性沸石粉3-5份，活性炭粉3-5份，阻燃劑0.5-3份;其中所 述的膠粘劑為大豆蛋白膠粘劑和脲醛樹脂膠粘劑的組合，二者的重量比為2:1。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有甲醛凈化功能的纖維木材，其中所述大豆蛋白膠粘劑由 60-80重量份水、10-30重量份聚乙烯亞胺、40~60重量份大豆蛋白、3~5重量份氫氧化鈉、 1-3重量份二苯甲烷二異氰酸酯、1-3重量份醋酸纖維素、1-3重量份十二烷基苯磺酸鈉、5-10重量份木質(zhì)素、5-10重量份氧化錯(cuò)及5~10重量份聚乙稀醇制成。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有甲醛凈化功能的纖維木材，其中所述大豆蛋白膠粘劑的 制備方法包括 (1) 將水、聚乙烯亞胺、氫氧化鈉配制成溶液； (2) 將溶液升溫至80-95Γ，加入聚乙烯醇、二苯甲烷二異氰酸酯，攪拌反應(yīng)30-60min; 降溫至30-50°C，加入大豆蛋白、十二烷基苯磺酸鈉，攪拌l_3h，得到混合液； (3) 將醋酸纖維素溶于適量的丙酮中，得到醋酸纖維素丙酮溶液，備用； (4) 將步驟(3)制備的醋酸纖維素丙酮溶液加入到步驟(2)制備的混合液中，攪拌均勻 后，加入木質(zhì)素、氧化鋁，攪拌反應(yīng)l-3h，即得。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有甲醛凈化功能的纖維木材，其中阻燃劑為四溴雙酚A、三 氧化二銻或者磷酸三甲苯酯。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有甲醛凈化功能的纖維木材，其中所述的改性沸石粉的制 備過程包括：以天然沸石粉加入lmol/L的NaCl溶液中攪拌3-6h，過濾，干燥;然后將沸石采 用三段式梯度煅燒，具體煅燒操作為：（a)在500°C下進(jìn)行煅燒30-60min; (b)以8-12°C/min 的升溫速率升溫到800°C，并在該溫度下保溫煅燒30-60min; (c)以5-8°C/min的升溫速率升 溫到1200°C，并在該溫度下保溫煅燒30-60min;煅燒結(jié)束后，自然冷卻至室溫，即得。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的具有甲醛凈化功能的纖維木材的制備方法，包括如 下步驟： (1) 將木纖維、甘蔗渣、殼聚糖、硬脂酸鋅、丙烯酸丁酯混合均勻，得混合漿料； (2) 上述混合漿料中依次加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、膠粘劑、木質(zhì)素磺酸鈉、電氣石 粉、納米氧化鋅粉、松香季戊四醇酯、松節(jié)油、阻燃劑、活性炭粉和改性沸石粉，混合，鋪裝成 型，得板坯； (3) 將板坯熱壓，熱壓溫度為180-200°C，熱壓時(shí)間20-40min，熱壓壓力為4-6MPa; (4) 將熱壓后的纖維板進(jìn)行裁邊處理、進(jìn)行板面砂光，即得。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的具有甲醛凈化功能的纖維木材在家具、室內(nèi)門以及 室內(nèi)裝修中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】B29C51/46GK105838100SQ201610387307
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】何松
【申請(qǐng)人】何松